RU2368583C2 - Применение сополимеров винилхлорида и этилена для гидрофобизации строительных масс - Google Patents

Применение сополимеров винилхлорида и этилена для гидрофобизации строительных масс Download PDF

Info

Publication number
RU2368583C2
RU2368583C2 RU2006145888/04A RU2006145888A RU2368583C2 RU 2368583 C2 RU2368583 C2 RU 2368583C2 RU 2006145888/04 A RU2006145888/04 A RU 2006145888/04A RU 2006145888 A RU2006145888 A RU 2006145888A RU 2368583 C2 RU2368583 C2 RU 2368583C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
amount
use according
polymer
vinyl chloride
additives
Prior art date
Application number
RU2006145888/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2006145888A (ru
Inventor
Ханс-Петер ВАЙТЦЕЛЬ (DE)
Ханс-Петер ВАЙТЦЕЛЬ
Германн ЛУТЦ (DE)
Германн ЛУТЦ
Original Assignee
Ваккер Хеми Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ваккер Хеми Аг filed Critical Ваккер Хеми Аг
Publication of RU2006145888A publication Critical patent/RU2006145888A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2368583C2 publication Critical patent/RU2368583C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C04B40/0039Premixtures of ingredients
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/24Macromolecular compounds
    • C04B24/26Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B24/2682Halogen containing polymers, e.g. PVC
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/0045Polymers chosen for their physico-chemical characteristics
    • C04B2103/0057Polymers chosen for their physico-chemical characteristics added as redispersable powders
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/60Agents for protection against chemical, physical or biological attack
    • C04B2103/65Water proofers or repellants
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00482Coating or impregnation materials
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00663Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as filling material for cavities or the like

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

Изобретение относится к применению полимерных композиций в виде их водной дисперсии или в виде их редиспергируемого в воде порошка для гидрофобизации строительных масс. Полимерные композиции содержат а) сополимер винилхлорида и этилена, состоящий из винилхлоридных звеньев в количестве до 95 мас.% включительно и из этиленовых звеньев в количестве от 5 до 30 мас.%, б) один или несколько защитных коллоидов в количестве от 5 до 30 мас.% и в) дополнительно одно или несколько порошкообразных средств против слеживания в количестве от 5 до 30 мас.%, а также г) необязательно другие добавки, при этом приведенные в мас.% количества указаны в пересчете на общую массу полимерной порошковой композиции и в каждом случае в сумме должны составлять 100 мас.%. Полимерные материалы используют как материалы для покрытия поверхностей, таких как тонкие слои штукатурки, для однослойной штукатурки и для заполнения швов. 8 з.п. ф-лы, 4 табл.

Description

Настоящее изобретение относится к применению сополимеров винилхлорида и этилена для гидрофобизации строительных масс, прежде всего материалов для покрытия поверхностей, таких как материалы для тонких слоев штукатурки, материалов для однослойной штукатурки и материалов для заполнения швов.
Полимеры на основе винилового эфира, винилхлорида, мономерных (мет)акрилатов, стирола, бутадиена и этилена, прежде всего в виде их водных дисперсий или редиспергируемых в воде полимерных порошков, находят многообразное применение, например, в качестве покрытий или клеев для самых разных основ. Для стабилизации этих полимеров применяют защитные коллоиды или низкомолекулярные поверхностно-активные соединения. В качестве защитных коллоидов обычно используют поливиниловые спирты. Подобные продукты находят применение прежде всего в качестве вяжущих в гидравлически схватывающихся клеях, таких, например, как плиточные клеи, в штукатурках или выравнивающих шпаклевках на основе цементов или гипса.
К материалам, используемым для тонких слоев штукатурки, соответственно для однослойной штукатурки и для заполнения швов, предъявляются исключительно высокие требования касательно водостойкости, соответственно гидрофобности, которую они должны придавать элементам строительных конструкций. Под тонкими слоями штукатурки при этом подразумеваются очень тонкие верхние слои штукатурки (накрывки) или затирочные (выравнивающие) шпаклевочные покрытия толщиной обычно 1-2 мм. Однослойной называют штукатурку, которая помимо выравнивания поверхностей строительных конструкций служит также декоративным целям. Подобные материалы для их соответствия указанным требованиям касательно гидрофобности соответственно необходимо подвергать гидрофобной модификации.
Из DE-A 2341085, ЕР-А 342609, ЕР-А 717016 и ЕР-А 1193287 известно добавление к материалам для штукатурок с известью или цементом в качестве вяжущего эфиров жирных кислот в качестве гидрофобизаторов. Недостаток, связанный с применением подобных добавок, при этом часто обусловлен именно их гидрофобизирующим характером. При затворении водой сухих смесей для штукатурки, в состав которых входят такие гидрофобизаторы, они ухудшают смачиваемость содержащих их материалов и поэтому существенно ухудшают их удобоукладываемость.
Редиспергируемые в воде порошки на основе гомо- и сополимеров этиленово ненасыщенных мономеров применяют в строительстве в качестве вяжущих в сочетании с гидравлически схватывающимися вяжущими, такими как цемент. Так, например, в строительных клеях, смесях для штукатурок, строительных растворах и красках эти вяжущие служат повышению механической прочности и улучшают сцепление с основой. Из WO 95/20627, WO 02/31036 и DE-A 10233933 известно применение в сухих смесях для строительных растворов обладающих гидрофобизирующим действием добавок, таких как кремнийорганические соединения и эфиры жирных кислот, в качестве компонента редиспергируемых порошков. Применение подобных добавок позволяет решить проблему плохой смачиваемости и удобоукладываемости указанных строительных растворов. Гидрофобизирующий эффект, однако, зависит от относительного содержания в редиспергируемом порошке гидрофобизатора, долю которого поэтому невозможно варьировать произвольно.
Из ЕР-А 149098 и ЕР-А 224169 известно применение сополимеров винилхлорида и этилена в качестве добавок к гидравлически схватывающимся массам для повышения их механической прочности, прежде всего прочности при сжатии, износостойкости, прочности на растяжение при изгибе и прочности на растяжение при сцеплении.
Исходя из вышеизложенного в основу настоящего изобретения была положена задача - предложить полимерную композицию в виде ее водной дисперсии или в виде ее редиспергируемого в воде порошка, которая была бы пригодна для применения в строительных массах (смесях), от которых требуется наличие у них очень высоких гидрофобных свойств. Водопоглощение у материалов для заполнения швов, улучшенных добавлением к ним 1 мас.% полимера в пересчете на сухую массу, должно согласно EN 12808 по истечении 3 ч составлять не более 5 мл. Водопоглощение у материалов для тонких слоев штукатурки, улучшенных добавлением к ним 1 мас.% полимера в пересчете на сухую массу, должно при определении по методике Карстена по истечении 300 мин составлять не более 2 мл.
Объектом изобретения является применение полимерных композиций в виде их водной дисперсии или в виде их редиспергируемого в воде порошка для гидрофобизации строительных масс. Подобные полимерные композиции содержат
а) сополимер винилхлорида и этилена,
б) один или несколько защитных коллоидов в количестве от 5 до 30 мас.% и
в) дополнительно один или несколько порошкообразных средств против слеживания в количестве от 5 до 30 мас.%, а также
г) необязательно другие добавки,
при этом приведенные в мас.% количества указаны в пересчете на общую массу полимерной порошковой композиции и в каждом случае в сумме должны составлять 100 мас.%.
Сополимер винилхлорида и этилена содержит предпочтительно от 50 до 95 мас.% винилхлоридных звеньев и от 5 до 30 мас.% этиленовых звеньев, особенно предпочтительно от 75 до 90 мас.% винилхлоридных звеньев и от 10 до 25 мас.% этиленовых звеньев, в каждом случае в пересчете на общую массу сополимера.
В некоторых случаях в состав сополимера винилхлорида и этилена могут входить еще и другие сомономеры, сополимеризованные в количестве вплоть до 20 мас.%. В качестве примера таких сомономеров можно назвать мономеры из группы, включающей виниловые эфиры, (мет)акрилаты и винилароматические соединения. К пригодным для использования в указанных целях виниловым эфирам относятся таковые карбоновых кислот с 1-12 атомами углерода. Предпочтительны из них винилацетат, 1-метилвинилацетат и виниловые эфиры α-разветвленных монокарбоновых кислот с 9-11 атомами углерода, например продукты VeoVa9® или VeoVа10® (торговое наименование продуктов фирмы Resolution). К пригодным для использования мономерам из группы акрилатов или метакрилатов относятся акрилаты, соответственно метакрилаты неразветвленных или разветвленных спиртов с 1-15 атомами углерода. Предпочтительными метакрилатами, соответственно акрилатами, являются метилакрилат, метилметакрилат, н-бутилакрилат, трет-бутилакрилат и 2-этилгексилакрилат. Среди винилароматических соединений предпочтителен прежде всего стирол.
В некоторых случаях можно также сополимеризовать от 0,1 до 5 мас.% вспомогательных мономеров в пересчете на общую массу мономерной смеси. К предпочтительным вспомогательным мономерам относятся среди прочих этиленово ненасыщенные моно- и дикарбоновые кислоты, такие как акриловая кислота, метакриловая кислота, амиды и нитрилы этиленово ненасыщенных карбоновых кислот, такие как акриламид и акрилонитрил, этиленово ненасыщенные сульфоновые кислоты, соответственно их соли, предпочтительно винилсульфоновая кислота, 2-акриламидо-2-метилпропансульфоновая кислота. В качестве других примеров можно назвать предварительно сшиваемые сомономеры, такие как этиленово полиненасыщенные сомономеры, например дивиниладипат, диаллилмалеат, аллилметакрилат или триаллилцианурат, либо вторично сшиваемые сомономеры, например N-метилолакриламид (N-MA), простые алкиловые эфиры, такие как изобутоксиэфир, или эфиры N-метилолакриламида. В качестве других примеров можно назвать кремнийфункциональные сомономеры, такие как (мет)акрилоксипропилтри(алкокси)силаны.
Наиболее предпочтительны сополимеры винилхлорида с этиленом, не содержащие никаких других сомономерных звеньев.
К пригодным для использования в предлагаемых в изобретении полимерных композициях защитным коллоидам относятся водорастворимые полимеры из группы, включающей частично и полностью омыленные поливиниловые спирты, поливинилпирролидоны, поливинилацетали, полисахариды в водорастворимой форме, такие как крахмалы (амилоза и амилопектин), целлюлозы и их карбоксиметильные, метильные, гидроксиэтильные и гидроксипропильные производные, белки, такие как казеин или казеинат, соевый белок, желатин, лигнинсульфонаты, синтетические полимеры, такие как поли(мет)акриловая кислота, сополимеры (мет)акрилатов с карбоксифункциональными сомономерными звеньями, поли(мет)акриламид, поливинилсульфоновые кислоты и их водорастворимые сополимеры, меламинформальдегидсульфонаты, нафталинформальдегидсульфонаты, сополимеры стирола с малеиновой кислотой и сополимеры винилового эфира с малеиновой кислотой.
Предпочтительно использовать частично или полностью омыленные поливиниловые спирты со степенью гидролиза от 80 до 100 мол.%, прежде всего частично омыленные поливиниловые спирты со степенью гидролиза от 80 до 95 мол.% и с вязкостью по вискозиметру Гепплера, определенной в 4%-ном водном растворе, от 1 до 30 мПа·с (метод определения вязкости с помощью вискозиметра Гепплера при температуре 20°С, DIN 53015). Предпочтительны также частично или полностью омыленные, гидрофобно модифицированные поливиниловые спирты со степенью гидролиза от 80 до 100 мол.% и вязкостью по вискозиметру Гепплера, определенной в 4%-ном водном растворе, от 1 до 30 мПа·с, предпочтительно от 3 до 15 мПа·с. В качестве примера подобных поливиниловых спиртов можно назвать частично омыленные сополимеры винилацетата с гидрофобными сомономерами, такими как изопропенилацетат, винилпивалат, винилэтилгексаноат, виниловые эфиры насыщенных α-разветвленных монокарбоновых кислот с 5 или 9-11 атомами углерода, диалкилмалеинаты и диалкилфумараты, такие как диизопропилмалеинат и диизопропилфумарат, винилхлорид, простые винилалкиловые эфиры, такие как винилбутиловый эфир, α-олефины с 2-12 атомами углерода, такие как этен, пропен и децен. На долю гидрофобных звеньев предпочтительно приходится от 0,1 до 10 мас.% в пересчете на общую массу частично или полностью омыленного поливинилового спирта. Особенно предпочтительны частично или полностью омыленные сополимеры винилацетата с изопропенилацетатом со степенью гидролиза 95-100 мол.%. В равной мере возможно также использование смесей указанных поливиниловых спиртов.
К наиболее предпочтительным относятся частично омыленные поливиниловые спирты со степенью гидролиза от 85 до 94 мол.% и вязкостью по вискозиметру Гепплера, определенной в 4%-ном водном растворе, от 3 до 15 мПа·с (метод определения вязкости с помощью вискозиметра Гепплера при температуре 20°С, DIN 53015), а также частично или полностью омыленные сополимеры винилацетата с изопропенилацетатом со степенью гидролиза 95-100 мол.%. Указанные поливиниловые спирты можно получать хорошо известными способами.
В качестве средств против слеживания в) можно использовать карбонат кальция, карбонат магния, тальк, гипс, измельченные глины, каолины, такие как метакаолин, тонкоизмельченные алюмосиликаты, кизельгур, коллоидный силикагель, пирогенный диоксид кремния, в каждом случае с размером частиц предпочтительно от 10 нм до 10 мкм.
К другим необязательно используемым добавкам г) предпочтительно относятся добавки с гидрофобизирующим действием. В качестве примера таких добавок можно назвать добавки г1), к которым относятся жирные кислоты и их производные, которые в щелочных условиях высвобождают жирную кислоту либо соответствующий анион жирной кислоты, и/или добавки г2), к которым относятся кремнийорганические соединения. Обычно добавку г) используют в количестве от 1 до 20 мас.%, предпочтительно от 1 до 10 мас.%, в каждом случае в пересчете на общую массу полимерной композиции.
Для применения в качестве добавки г1) пригодны в принципе жирные кислоты и их производные, которые в щелочных условиях, предпочтительно при рН более 8, высвобождают жирную кислоту или соответствующий анион жирной кислоты. Предпочтительны жирные кислоты и их соединения из группы, включающей жирные кислоты с 8-22 атомами углерода, их металлические мыла, их амиды, а также их эфиры, образованные с одноатомными спиртами с 1-14 атомами углерода, с гликолем, с полигликолем, с полиалкиленгликолем, с глицерином, с моно-, ди- или триэтаноламином, с моносахаридами.
К пригодным для использования жирным кислотам относятся разветвленные и неразветвленные, насыщенные и ненасыщенные жирные кислоты, в каждом случае с 8-22 атомами углерода. В качестве примера таких жирных кислот можно назвать лауриновую кислоту (н-додекановую кислоту), миристиновую кислоту (н-тетрадекановую кислоту), пальмитиновую кислоту (н-гексадекановую кислоту), стеариновую кислоту (н-октадекановую кислоту), а также олеиновую кислоту (9-додеценовую кислоту).
Пригодными для использования металлическими мылами являются соли вышеуказанных жирных кислот с металлами 1-3 главных групп, соответственно 2 побочной группы Периодической системы элементов, а также с аммониевыми соединениями NX4+, где Х имеет идентичные либо разные значения и обозначает С18алкильный или С18гидроксиалкильный остаток. К предпочтительным металлическим мылам относятся соли жирных кислот с литием, натрием, калием, магнием, кальцием, алюминием, цинком и аммониевыми соединениями.
К пригодным для использования амидам жирных кислот относятся таковые, которые получают взаимодействием с моно- или диэтаноламином и вышеуказанными жирными кислотами с C8-C22.
Пригодными для использования в качестве компонента г1) эфирами жирных кислот являются С114алкиловые эфиры и С114алкилариловые эфиры вышеуказанных жирных кислот с C8-C12, предпочтительно метиловые, этиловые, пропиловые, бутиловые, этилгексиловые эфиры, а также бензиловый эфир. В равной мере пригодны также моно-, ди- и полигликолевые эфиры жирных кислот с C8-C22. К другим пригодным для использования эфирам жирных кислот относятся моно- и диэфиры полигликолей и/или полиалкиленгликолей с вплоть до 20 оксиалкиленовыми звеньями, такие как полиэтиленгликоль и полипропиленгликоль. Пригодны также моно-, ди- и триэфиры указанных жирных кислот с C8-C22 и глицерина, равно как и моно-, ди- и триэфиры указанных жирных кислот с C8-C22 и моно-, ди- и триэтаноламина. Помимо указанных, можно также использовать эфиры жирных кислот и сорбита и маннита.
Особенно предпочтительны С114алкиловые эфиры и С114алкилариловые эфиры лауриновой и олеиновой кислот, моно- и дигликолевые эфиры лауриновой и олеиновой кислот, а также моно-, ди- и триэфиры лауриновой и олеиновой кислот и глицерина.
Для использования в качестве компонента г2) пригодны эфиры кремниевой кислоты Si(OR')4, силаны, такие как тетраорганосиланы SiR4 и органоорганооксисиланы SiRn(OR')4-n, где n равно 1-3, полисиланы, предпочтительно общей формулы R3Si(SiR2)nSiR3, где n равно 0-500, органосиланолы SiRn(OH)4-n, ди-, олиго- и полисилоксаны из звеньев общей формулы RcHdSi(OR')e(OH)fO(4-c-d-e-f)/2, где с равно 0-3, d равно 0-1, е равно 0-3, f равно 0-3, а сумма c+d+e+f в каждом звене равна максимум 3,5, при этом R в каждом случае имеет идентичные либо разные значения и представляет собой разветвленные или неразветвленные алкильные остатки с 1-22 атомами углерода, циклоалкильные остатки с 3-10 атомами углерода, алкиленовые остатки с 2-4 атомами углерода, а также арильные, аралкильные, алкиларильные остатки с 6-18 атомами углерода и R' представляет собой идентичные либо разные алкильные остатки и алкоксиалкиленовые остатки, каждый из которых содержит 1-4 атома углерода, предпочтительно обозначает метил и этил, причем остатки R и R' также могут быть замещены галогенами, такими как Сl, простыми эфирными группами, простыми тиоэфирными группами, сложноэфирными группами, амидными группами, нитрильными группами, гидроксильными группами, аминными группами, карбоксильными группами, сульфокислотными группами, карбоксангидридными группами и карбонильными группами, а в случае полисиланов R может представлять собой также OR'. В равной мере пригодны для использования карбосиланы, поликарбосиланы, карбосилоксаны, поликарбосилоксаны и полисилилендисилоксаны.
Предпочтительны в качестве компонента г2) тетраметоксисилан, тетраэтоксисилан, метилтрипропоксисилан, метилтри(этоксиэтокси)силан, винилтри(метоксиэтокси)силан, (мет)акрилоксипропилтриметоксисилан, (мет)акрилоксипропилтриэтоксисилан, γ-хлорпропилтриэтоксисилан, β-нитрилэтилтриэтоксисилан, γ-меркаптопропилтриметоксисилан, γ-меркаптопропилтриэтоксисилан, фенилтриэтоксисилан, изооктилтриэтоксисилан, н-октилтриэтоксисилан, гексадецилтриэтоксисилан, дипропилдиэтоксисилан, метилфенилдиэтоксисилан, дифенилдиметоксисилан, метилвинилтри(этоксиэтокси)силан, тетраметилдиэтоксидисилан, триметилтриметоксидисилан, триметилтриэтоксидисилан, диметилтетраметоксидисилан, диметилтетраэтоксидисилан, блокированные концевыми триметилсилилоксигруппами метилгидрогенполисилоксаны, блокированные концевыми триметилсилилоксигруппами сополимеры с диметилсилоксановыми и метилгидрогенсилоксановыми звеньями, диметилполисилоксаны, а также диметилполисилоксаны с Si-OH-группами в концевых звеньях. Наиболее предпочтительны органоорганооксисиланы SiRn(OR')4-n, где n равно 1-3, прежде всего изооктилтриэтоксисилан, н-октилтриэтоксисилан и гексадецилтриэтоксисилан.
Полимерную композицию можно приготавливать известным способом путем радикальной эмульсионной полимеризации в водной среде и последующей распылительной сушки полученной водной дисперсии полимера. Пригодный для приготовления полимерной композиции способ подобного типа описан, например, в ЕР-А 149098. Эмульсионную полимеризацию проводят в присутствии защитного коллоида и/или эмульгатора. Для стабилизации предпочтительно использовать только защитный коллоид. Содержание твердого вещества в получаемых указанным путем водных дисперсиях полимеров составляет от 25 до 70 мас.%, предпочтительно от 45 до 65 мас.%.
Для получения редиспергируемых в воде полимерных порошков водные дисперсии сушат, например, путем распылительной сушки. Распылительную сушку проводят обычно после добавления еще одного защитного коллоида, служащего вспомогательным агентом, способствующим распылению. Средство против слеживания в) предпочтительно добавлять в течение всего времени, пока порошок остается суспендирован в сушильном газе. При необходимости введения в порошок дополнительных добавок г) их добавляют до, в процессе либо после распылительной сушки. Такие добавки г) предпочтительно добавлять к дисперсии полимера, а в случае редиспергируемых порошков - перед их распылительной сушкой.
Полимерные композиции на основе сополимеров винилхлорида и этилена пригодны для гидрофобизации гидравлически схватывающихся строительных масс. Предпочтительно применять полимерные композиции в тех случаях, когда содержащие их строительные массы должны обладать очень высокой гидрофобностью.
К подобного рода строительным массам прежде всего относятся материалы для однослойных покрытий, такие как материалы для тонких слоев штукатурки или для однослойной штукатурки, а также материалы для заполнения швов. Под тонкими слоями штукатурки при этом подразумеваются очень тонкие верхние слои штукатурки (накрывки) или затирочные (выравнивающие) шпаклевочные покрытия толщиной обычно 1-3 мм. Однослойной называют штукатурку, которая, помимо выравнивания поверхностей строительных конструкций, служит также декоративным целям. Водопоглощение у материалов для заполнения швов при определении в соответствии со стандартом EN 12808 составляет по истечении 3 ч не более 5 мл. Водопоглощение у материалов для штукатурок, в каждом случае с добавкой 1 мас.% полимера в пересчете на сухую массу, должно при определении по методике Карстена по истечении 300 мин составлять не более 2 мл.
Типичные составы сухих смесей для строительных растворов известны специалистам в данной области. Подобные смеси содержат от 5 до 50 мас.% минерального вяжущего, от 5 до 80 мас.% наполнителя, от 0,1 до 10 мас.% полимера, от 0 до 30 мас.% других добавок, при этом указанные в мас.% данные о количестве компонентов в каждом случае должны составлять в сумме 100 мас.%. Пригодными для использования минеральными вяжущими являются цемент, гипс, жидкое стекло или гашеная известь. В качестве примера пригодных для использования наполнителей можно назвать карбонаты, такие как карбонат кальция в виде доломита, кальцита и мела. В качестве других примеров можно назвать силикаты, такие как силикат магния в виде талька, алюмосиликаты, такие как глины и суглинки, кварцевую муку, кварцевый песок, высокодисперсную кремниевую кислоту, полевой шпат, барит и легкий шпат. В равной мере пригодны также волокнистые наполнители. На практике часто используют смеси различных наполнителей.
В качестве примера других добавок можно назвать пигменты, такие как диоксид титана, являющийся неорганическим пигментом, а также широко используемые органические пигменты. В качестве примеров подобных других добавок можно назвать далее смачиватели, на долю которых в пересчете на общую массу соответствующего состава обычно приходится от 0,1 до 0,5 мас.%. Примерами таких добавок являются полифосфаты натрия и калия, полиакриловые кислоты и их соли. В качестве примера таких других добавок можно также назвать загустители, используемые обычно в количестве от 0,01 до 2,0 мас.% в пересчете на общую массу соответствующего состава. К широко используемым загустителям относятся простые эфиры целлюлозы, крахмалы или бентонит, являющийся примером неорганического загустителя. К подобного рода другим добавкам относятся также консерванты, антивспениватели, порообразователи, разжижители, ингибиторы (замедлители), ускорители, средства против замерзания.
Для приготовления готовых к применению строительных масс улучшенную редиспергируемым порошком сухую смесь для строительного раствора непосредственно по месту проведения работ затворяют необходимым количеством воды. Вместе с тем сухие смеси можно улучшать и непосредственно по месту проведения работ добавлением к ним водных, необязательно разбавленных, дисперсий полимеров.
Ниже изобретение более подробно поясняется на примерах.
Дисперсия
В качестве дисперсии использовали стабилизированную поливиниловым спиртом дисперсию сополимера винилхлорида с этиленом. Этот сополимер получали путем эмульсионной полимеризации. Для стабилизации использовали 10 мас.% поливинилового спирта со степенью омыления 88 мол.% и вязкостью по вискозиметру Гепплера, равной 4 мПа·с. Полученный сополимер на 80 мас.% состоял из винилхлорида и на 20 мас.% из этилена. В качестве дополнительного компонента дисперсия содержала метиловый эфир додекановой кислоты (МЭДК) в количестве 0 мас.% (дисперсия 1), 5 мас.% (дисперсия 2) или 10 мас.% (дисперсия 3), в каждом случае в пересчете на сухую массу.
Порошки
Порошки получали путем распылительной сушки указанных выше дисперсий в присутствии в каждом случае 10 мас.% поливинилового спирта со степенью омыления 88 мол.% и вязкостью по вискозиметру Гепплера, равной 13 мПа·с, при этом в приведенных в таблице 1 примерах одновременно с распылением дисперсий дополнительно распыляли также изооктилтриэтоксисилан (ИОТС) и в некоторых случаях метиловый эфир додекановой кислоты (МЭДК). Дисперсию распыляли с помощью двухкомпонентной форсунки. В качестве распыляющего агента использовали предварительно сжатый до 4 бар воздух, а образующиеся при этом капли сушили нагретым до 125°С воздухом в прямоточном режиме. Полученный таким путем сухой порошок смешивали с 10 мас.% коммерчески доступного средства против слеживания (смесью карбоната кальция-магния и гидросиликата магния).
Пример 8
Редиспергируемый порошок на основе тройного сополимера винилхлорида, винилацетата и этилена с Тc примерно 10°С и дополнительно с изооктилтриэтоксисиланом в качестве гидрофобизирующей добавки.
Сравнительный пример V1
Редиспергируемый порошок на основе тройного сополимера винилацетата, продукта VeoVa10® и бутилакрилата с Тc примерно 15°С и дополнительно с метиловым эфиром додекановой кислоты в качестве гидрофобизирующей добавки.
Таблица 1
Пример Дисперсия МЭДК (мас.%) ИОТС (мас.%)
1 1 0 4
2 1 2 4
3 2 0 4
4 2 2 4
5 3 0 4
6 3 2 4
7 1 0 0
8 4
V1 2
Пример 9
Готовили стабилизированную 10 мас.% поливинилового спирта (степень омыления 88 мол.%, вязкость по вискозиметру Гепплера равна 4 мПа) водную дисперсию (содержание твердого вещества 50%) ВХЭ-сополимера, на 80 мас.% состоящего из винилхлорида и на 20 мас.% из этилена. Эта дисперсия соответствует базовой дисперсии редиспергируемого порошка из примера 1.
Пример 10
Готовили стабилизированную 1,5 мас.% гидроксиэтилцеллюлозой (Tylose Н20) водную дисперсию (содержание твердого вещества 50%) ВХЭ-сополимера, на 80 мас.% состоящего из винилхлорида и на 20 мас.% из этилена.
Пример 11
Готовили стабилизированную 15 мас.% крахмала (Avedex 36 LAC14) водную дисперсию (содержание твердого вещества 50%) ВХЭ-сополимера, на 80 мас.% состоящего из винилхлорида и на 20 мас.% из этилена.
Дисперсии испытывались в составе композиции 1 (материал для тонкого слоя штукатурки) из описания заявки, причем вместо 10 мас. частей редиспергируемого порошка в композиции содержалось 20 мас. частей полимерной дисперсии (из-за содержания твердого вещества 50%) и вместо 38 мас. частей воды в композиции содержалось 28 мас. частей воды (из-за содержания воды в дисперсии).
Эти композиции испытывались аналогично способу определения водопоглощения, описанному на странице 13 описания. Результаты примера 1 и сравнительного примера 1 (С1) из заявки вместе с примерами 9-11 сведены в таблицу, приведенную ниже:
Пример ВП через 10 минут ВП через 60 минут ВП через 120 минут
1 0,1 0,5 0,65
9 0,1 0,5 0,6
10 0,1 0,5 0,6
11 0,1 0,45 0,75
С1 0,2 0,65 1,05
Испытание покрытия, представляющего собой тонкий слой штукатурки
Композиция 1 (материал для тонкого слоя штукатурки)
Портландцемент 42,5 300,0 мас. частей
Карбонат кальция 700,0 мас. частей
Простой эфир целлюлозы 2,5 мас. части
Редиспергируемый порошок 10,0 мас. частей
Всего 1012,5 мас. части
Потребность в воде 38,0 мас. частей
Определение водопоглощения по методике Карстена
Водопоглощение (ВП) определяли в мл на опытном образце через определенные промежутки времени (в минутах). С этой целью стеклянную трубку согласно методике Карстена закрепляли клеем на испытуемой основе в соответствии с рекомендациями, указанными в стандарте DIN EN 1323. После заполнения трубки водой через определенные промежутки времени измеряли количество абсорбированной основой воды. Чем выше этот показатель, тем ниже степень гидрофобизации опытного образца.
Испытание прочности сцепления с основой при растяжении
Для испытания прочности сцепления с основой строительный раствор наносили с помощью шаблона (диаметром 50 мм, толщиной 10 мм) на бетонную плиту. После затвердевания раствора по истечении 27 дней для проведения испытания прочности сцепления на исследуемый слой раствора с помощью эпоксидного клея приклеивали металлический анкер. Показатели прочности сцепления при растяжении определяли в каждом случае после выдержки в течение 14 дней при температуре 23°С и влажности воздуха 50% с помощью тянущего прибора для съема покрытия фирмы Herion при увеличении нагрузки со скоростью 250 Н/с. Измеренные в Н/мм2 значения представляют собой средние значения по 5-ти измерениям.
Таблица 2
Пример ВП через 10 мин ВП через 30 мин ВП через 60мин ВП через 120 мин ВП через 180 мин ВП через 240 мин ВП через 300 мин Прочность сцепления при растяжении, Н/мм2
1 0,1 0,25 0,5 0,65 0,9 1,15 1,45 0,65
2 0,15 0,3 0,55 0,75 0,95 1,25 1,55 0,74
3 0,1 0,2 0,45 0,6 0,85 1,05 1,35 0,78
4 0,1 0,25 0,45 0,65 0,9 1,15 1,45 0,85
5 0,1 0,2 0,35 0,6 0,8 1,05 1,15 0,8
6 0,1 0,2 0,4 0,65 0,85 1,05 1,25 0,97
7 0,15 0,3 0,60 0,80 1,0 1,35 1,85 0,78
8 0,1 0,3 0,55 0,85 1,1 1,45 1,90 0,75
V1 0,2 0,45 0,65 1,05 1,25 1,65 2,05 0,73
Испытания материала для заполнения швов
Композиция 2 (материал для заполнения швов)
Портландцемент марки СЕМ I 42,5 340,0 мас. частей
Песок 649,5 мас. частей
Простой эфир целлюлозы 0,5 мас. части
Редиспергируемый порошок 10,0 мас. частей
Всего 1000,0 мас. частей
Потребность в воде 22,0 мас. части
Определение водопоглощения материала для заполнения швов в соответствии со стандартом DIN EN 12808
Водопоглощение определяли в г через определенные промежутки времени на предварительно выдержанном в течение 28 дней в нормальных климатических условиях опытном образце затвердевшего раствора в виде призмы размером 8х4х4 см с герметичным (водонепроницаемым) покрытием боковых стенок. Чем выше показатель водопоглощения, тем хуже образец гидрофобизирован.
Качественное определение удобоукладываемости проводит сам переработчик.
Испытание прочности на растяжение при изгибе (ПРИ)
Для испытания прочности на растяжение при изгибе в соответствии со стандартом DIN 18555 из различных растворов изготавливали опытные образцы в виде призм размером 16х4х4 см, которые до начала испытания выдерживали в течение 28 дней в нормальных климатических условиях.
Испытание прочности на сжатие (ПС)
Для испытания прочности на сжатие в соответствии со стандартом DIN 18555 из различных растворов изготавливали опытные образцы в виде призм размером 16×4×4 см, которые до начала испытания выдерживали в течение 28 дней в нормальных климатических условиях.
Испытание прочности на истирание (износостойкости (ИC))
Прочность на истирание определяли в соответствии со стандартами EN 12808 или EN ISO 10545-6. С этой целью опытный образец с нанесенным на него абразивом подвергали воздействию вращающегося стального диска при определенном усилии прижима к образцу. После 50 оборотов стального диска определяли степень истирания (износа) опытного образца в мм3. Чем выше этот показатель, тем ниже износостойкость образца.
Таблица 3
Пример Удобоукладываемость ВП(через 30 мин) [мл] ВП (через 360 мин) [мл] ПРИ [Н/мм2] ПС [Н/мм2] Твердость ИС [мм3]
1 хорошая 1,41 2,92 2,75 8,39 хорошая 1365
2 хорошая 0,45 1,33 2,67 7,95 хорошая 1280
3 хорошая 1,45 2,7 2,47 9,34 хорошая 1260
4 хорошая 0,38 1,28 2,61 7,78 хорошая 1195
5 хорошая 1,24 2,81 2,96 10,39 хорошая 1380
6 хорошая 0,31 1,12 2,46 7,52 хорошая 1232
7 хорошая 1,50 3,1 2,53 7,45 хорошая 1215
8 хорошая 0,91 3,3 2,24 6,84 хорошая 1556
V1 хорошая 1,35 3,6 2,35 7,25 хорошая 1450
Результаты испытаний
Полученные результаты свидетельствуют о том, что предлагаемые в изобретении тонкие слои штукатурки, равно как и материалы для заполнения швов, отличаются заметно более низкими показателями водопоглощения при по меньшей мере идентичных или даже лучших механических показателях по сравнению с известными материалами.

Claims (9)

1. Применение полимерных композиций в виде их водной дисперсии или их редиспергируемого в воде порошка для гидрофобизации строительных масс, каковые композиции содержат
а) сополимер винилхлорида и этилена, состоящий из винилхлоридных звеньев в количестве до 95 мас.% включительно и из этиленовых звеньев в количестве от 5 до 30 мас.%,
б) один или несколько защитных коллоидов в количестве от 5 до 30 мас.% и
в) дополнительно один или несколько порошкообразных средств против слеживания в количестве от 5 до 30 мас.%, а также
г) необязательно другие добавки,
при этом приведенные в мас.% количества указаны в пересчете на общую массу полимерной порошковой композиции и в каждом случае в сумме должны составлять 100 мас.%.
2. Применение по п.1, отличающееся тем, что в качестве компонента б) используют один или несколько защитных коллоидов из группы, включающей частично омыленные поливиниловые спирты со степенью гидролиза 85-94 мол.% и вязкостью по вискозиметру Гепплера, определенной в 4%-ном водном растворе (метод определения вязкости с помощью вискозиметра Гепплера при температуре 20°С, DIN 53015), от 3 до 15 мПа·с, а также частично или полностью омыленные сополимеры винилацетата с изопропенилацетатом со степенью гидролиза 95-100 мол.%.
3. Применение по п.1, отличающееся тем, что в качестве другой добавки г) используют одну или несколько добавок из группы, включающей г1) жирные кислоты и их производные, которые в щелочных условиях высвобождают жирную кислоту либо соответствующий анион жирной кислоты, и г2) кремнийорганические соединения.
4. Применение по п.3, отличающееся тем, что в качестве компонента г1) используют одно или несколько соединений жирных кислот из группы, включающей жирные кислоты с 8-22 атомами углерода, их металлические мыла, их амиды, а также их эфиры, образованные с одноатомными спиртами с 1-14 атомами углерода, с гликолем, с полигликолем, с полиалкиленгликолем, с глицерином, с моно-, ди- или триэтаноламином, с моносахаридами.
5. Применение по п.3, отличающееся тем, что в качестве компонента г2) используют одно или несколько соединений кремния из группы, включающей эфиры кремниевой кислоты, силаны, полисиланы, органосиланолы, ди-, олиго- и полисилоксаны.
6. Применение по п.1 в однослойных покрытиях, таких как тонкие слои штукатурки или однослойные штукатурки.
7. Применение по п.1 в материалах для заполнения швов.
8. Применение по п.6 или 7 в сухих смесях для строительных растворов, содержащих от 5 до 50 мас.% минерального вяжущего, от 5 до 80 мас.% наполнителя, от 0,1 до 10 мас.% полимера, от 0 до 30 мас.% других добавок, при этом указанные в мас.% данные о количестве компонентов в сумме всегда должны составлять 100 мас.%.
9. Применение по п.1, при котором полимерную композицию применяют в виде редиспергируемого в воде порошка.
RU2006145888/04A 2004-06-01 2005-05-18 Применение сополимеров винилхлорида и этилена для гидрофобизации строительных масс RU2368583C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004026610.7 2004-06-01
DE102004026610A DE102004026610A1 (de) 2004-06-01 2004-06-01 Verwendung von Vinylchlorid-Ethylen-Mischpolymerisaten zur Hydrophobierung von Baustoffmassen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006145888A RU2006145888A (ru) 2008-07-27
RU2368583C2 true RU2368583C2 (ru) 2009-09-27

Family

ID=34969792

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006145888/04A RU2368583C2 (ru) 2004-06-01 2005-05-18 Применение сополимеров винилхлорида и этилена для гидрофобизации строительных масс

Country Status (12)

Country Link
US (2) US20070173574A1 (ru)
EP (1) EP1763553B1 (ru)
JP (1) JP4809333B2 (ru)
CN (1) CN1961028B (ru)
AT (1) ATE380215T1 (ru)
BR (1) BRPI0511733B8 (ru)
DE (2) DE102004026610A1 (ru)
ES (1) ES2296189T3 (ru)
PL (1) PL1763553T3 (ru)
RU (1) RU2368583C2 (ru)
TW (1) TWI297333B (ru)
WO (1) WO2005118684A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2690242C2 (ru) * 2017-07-18 2019-05-31 ООО "ЕвроСинтез" Гидрофобизирующий минеральный порошок с антислёживающим эффектом и способ его получения

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1892228B1 (de) * 2006-07-24 2009-01-21 Akzo Nobel N.V. Verwendung von Polymerpulver in Pflasterfugenmörteln
DE102006060356A1 (de) 2006-12-20 2008-06-26 Wacker Polymer Systems Gmbh & Co. Kg Hydrophobe Verlegung von Fliesen
DE102007062772A1 (de) * 2007-12-27 2009-07-02 Baerlocher Gmbh Fettsäuresalzgemisch als Hydrophobierungsmittel für Baumaterialien
DE102007062773A1 (de) 2007-12-27 2009-07-02 Baerlocher Gmbh Hydrophobiertes Bindemittelgemisch und daraus hergestellte Baumaterialien
WO2009156163A1 (en) * 2008-06-27 2009-12-30 Akzo Nobel N.V. Redispersible polymer powder composition
JP2012503119A (ja) * 2008-09-22 2012-02-02 ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー 外部断熱用途のためのコンポジット構造体
DE102008043988A1 (de) * 2008-11-21 2010-05-27 Wacker Chemie Ag Faserhaltige Mörtelzusammensetzung
DE102009059210A1 (de) 2009-12-18 2011-06-22 fischerwerke GmbH & Co. KG, 72178 Radikalisch polymerisierbarer Befestigungsmörtel mit Silanzusätzen
DE102010003919A1 (de) 2010-04-13 2011-10-13 Wacker Chemie Ag Oberflächenbehandlung von zementären Untergründen
BR112012033704A2 (pt) 2010-06-30 2016-12-06 Wacker Chemie Ag sistema de revestimento.
DE102011003268A1 (de) 2011-01-27 2012-08-02 Wacker Chemie Ag Staubreduzierungsmittel für Trockenmischungen von Baustoffformulierungen
JP5637514B2 (ja) * 2011-02-15 2014-12-10 住友金属鉱山シポレックス株式会社 軽量気泡コンクリート
CN102249593A (zh) * 2011-04-08 2011-11-23 同济大学 一种有机硅粉末防水剂的制备方法
EP2551298B1 (en) 2011-07-27 2014-12-31 Dow Global Technologies LLC Redispersible polymer powder from polyolefin dispersions and the use thereof in construction applications
DE102012209210A1 (de) 2012-05-31 2013-12-05 Wacker Chemie Ag Vinylacetat-Copolymere für hydraulisch abbindende Baustoffmassen
CN102852235A (zh) * 2012-08-13 2013-01-02 吴江市万事达防水建材有限公司 一种沥青改性防水卷材
US10336036B2 (en) * 2013-03-15 2019-07-02 United States Gypsum Company Cementitious article comprising hydrophobic finish
CN109266123B (zh) * 2018-08-23 2021-07-27 中国乐凯集团有限公司 一种水性高阻隔涂布液及其高阻隔薄膜
US11325862B2 (en) 2018-11-07 2022-05-10 Wacker Chemie Ag Hydrophobic, water-redispersible polymer powder composition
EP3750856A1 (en) 2019-06-13 2020-12-16 Baerlocher GmbH Hydrophobic additives for construction materials
DE102021117771A1 (de) 2021-07-09 2023-01-12 Fels-Werke Gmbh Kimmschichtmörtel mit Abdichtfunktion

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3344242A1 (de) * 1983-12-07 1985-06-20 Wacker-Chemie GmbH, 8000 München Verfahren zur herstellung eines redispergierbaren dispersionspulvers und seine anwendung
DE3541226A1 (de) 1985-11-21 1987-05-27 Wacker Chemie Gmbh Feinteilige, schutzkolloidstabilisierte vinylchlorid-ethylen-copolymerdispersionen, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung
JPS6355143A (ja) * 1986-08-22 1988-03-09 昭和電工株式会社 弾性モルタル組成物
US4826534A (en) * 1987-10-22 1989-05-02 Calvin Shubow Metallizing compositions, metal bonded structures and methods of metallizing and/or fireproofing
US4878948A (en) 1988-05-18 1989-11-07 Air Products And Chemicals, Inc. Water resistance additive for cementitious compositions
JPH04143344A (ja) * 1990-10-02 1992-05-18 Inax Corp 目地材及びその充填方法
CN1066281A (zh) * 1991-12-11 1992-11-18 天津化工厂 聚氯乙烯粉末涂料
DE4321070A1 (de) * 1993-06-24 1995-01-05 Wacker Chemie Gmbh Redispergierbare Dispersionspulverzusammensetzung
DE4402409A1 (de) 1994-01-27 1995-08-03 Wacker Chemie Gmbh Redispergierbare Dispersionspulverzusammensetzung, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
GB9425606D0 (en) 1994-12-16 1995-02-15 Forticrete Ltd Concrete product
JPH08337460A (ja) * 1995-06-08 1996-12-24 Kubota Corp 繊維セメント組成物
DE19542443C2 (de) * 1995-11-14 2002-10-24 Wacker Chemie Gmbh Verfahren zur Kunststoffvergütung von mineralischen Beschichtungsmittel- und Bindemittel-Zusammensetzungen
DE19601699A1 (de) * 1996-01-18 1997-07-24 Wacker Chemie Gmbh Redispergierbare Polymerisatpulver und daraus erhältliche wäßrige Polymerisat-Dispersionen
DE19718289A1 (de) * 1997-04-30 1998-11-05 Wacker Chemie Gmbh Verfahren zur Herstellung von wässrigen Polymerdispersionen
DE19921876A1 (de) * 1998-12-24 2000-06-29 Ispo Gmbh Form- oder Beschichtungsmaterial und dessen Verwendung
DE29923250U1 (de) * 1998-12-24 2000-08-31 Ispo Gmbh Form- oder Beschichtungsmaterial
DE19901307C1 (de) * 1999-01-15 2000-06-21 Clariant Gmbh Dispersionspulver enthaltend teilacetalisierte, wasserlösliche Polyvinylalkohole, Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung
EP1193287B1 (de) 2000-10-02 2008-02-13 Elotex AG Verwendung einer Pulver-Zusammensetzung zur Hydrophobierung von Baustoffmassen
DE10049127C2 (de) * 2000-10-02 2003-02-20 Clariant Gmbh Redispergierbare Dispersionspulver-Zusammensetzung, Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung
DE10123938A1 (de) * 2001-05-17 2002-11-28 Wacker Polymer Systems Gmbh Trockenmörtelformulierung
DE10232993A1 (de) 2002-07-19 2004-02-05 Wacker Polymer Systems Gmbh & Co. Kg Silicon-haltige Polymerisate von ehtylenisch ungesättigten Monomeren
US7183358B2 (en) * 2002-07-25 2007-02-27 Wacker Polymer Systems Gmbh & Co. Kg Hydrophobically modified polymers

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2690242C2 (ru) * 2017-07-18 2019-05-31 ООО "ЕвроСинтез" Гидрофобизирующий минеральный порошок с антислёживающим эффектом и способ его получения

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0511733B1 (pt) 2016-07-05
EP1763553B1 (de) 2007-12-05
TWI297333B (en) 2008-06-01
TW200616922A (en) 2006-06-01
BRPI0511733B8 (pt) 2016-11-16
EP1763553A1 (de) 2007-03-21
CN1961028A (zh) 2007-05-09
JP4809333B2 (ja) 2011-11-09
DE502005002174D1 (de) 2008-01-17
RU2006145888A (ru) 2008-07-27
US20070173574A1 (en) 2007-07-26
US20100041796A1 (en) 2010-02-18
JP2008501047A (ja) 2008-01-17
WO2005118684A1 (de) 2005-12-15
BRPI0511733A (pt) 2008-01-08
CN1961028B (zh) 2010-08-11
ATE380215T1 (de) 2007-12-15
PL1763553T3 (pl) 2008-05-30
ES2296189T3 (es) 2008-04-16
DE102004026610A1 (de) 2005-12-22
US7939592B2 (en) 2011-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2368583C2 (ru) Применение сополимеров винилхлорида и этилена для гидрофобизации строительных масс
RU2371450C2 (ru) Гидрофобизирующий, редиспергируемый в воде полимерный порошок
JP4473868B2 (ja) 疎水性添加剤
RU2417234C2 (ru) Модифицированные силаном дисперсионные порошки
TR201807286T4 (tr) Alçı içeren yapı malzemesi bileşikleri.
CA2547403C (en) Adhesion-promoting agent for a thermal insulation surface
JPH08231259A (ja) 石膏材料を疎水化する方法、該方法により製造される組成物からなるプラスター、パテ材料、石膏板および石膏成形体
KR101819011B1 (ko) 건축 재료 조성물의 건식 혼합기를 위한 분진 제거제
BRPI1103218A2 (pt) pó de polìmero redispersável em água, métodos para produzir um pó de polìmero redispersável em água, e para preparar uma composição de cimento, e , formulação de mistura a seco
US8882907B2 (en) Additive composition for mortars, cements and joint compounds and cementitious compositions made therefrom
CA3025974A1 (en) Low dusting additive for joint compound
WO2014064020A1 (en) Water-redispersible polymer powder comprising a triester
CN111542506B (zh) 可再分散于水中的疏水性聚合物粉末组合物
KR100825289B1 (ko) 건축재료에 발수성을 부여하기 위한 염화비닐-에틸렌공중합체의 용도
DE102006028663A1 (de) Oleophob und hydrophob wirkende VC-VDC-E-Mischpolymerisate
US10781306B2 (en) Mortar formulation comprising long chain acrylic ester modified vinyl ester polymers

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140519