ES2296189T3 - Utilizacion de copolimeros cloruro de vinilo-etileno para hidrofobiacion de composiciones de materiales de construccion. - Google Patents

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Abstract

Utilización de formulaciones de polímero en forma de su dispersión acuosa o en forma de su polvo redispersable en agua para la hidrofobización de composiciones de materiales de construcción que contienen a) un copolímero cloruro de vinilo-etileno constituido por hasta 95% en peso de unidades cloruro de vinilo y 5 a 30% en peso de unidades etileno y b) 5 a 30% en peso de uno o más coloides protectores, y c) en forma de polvo, adicionalmente, 5 a 30% en peso de uno o más agentes antiadherencia, así como opcionalmente otros aditivos, donde los datos en % en peso se refieren al peso total de la formulación de polvo de polímero y se suman en todos los casos para dar 100% en peso.

Description

Utilización de copolímeros cloruro de vinilo-etileno para hidrofobización de composiciones de materiales de construcción.
La presente invención se refiere a la utilización de copolímeros cloruro de vinilo-etileno para la hidrofobización de composiciones de materiales de construcción, particularmente para materiales de revestimiento de superficies tales como "skim coats" (capas de acabado), "monocouche" (recubrimientos monocapa) y rellenos de juntas.
Polímeros basados en ésteres vinílicos, cloruro de vinilo, monómeros de (met)acrilato, estireno, butadieno y etileno se emplean sobre todo en forma de sus dispersiones acuosas o polvos de polímero redispersables en agua en una gran diversidad de aplicaciones, por ejemplo como agentes de revestimiento o adhesivos para los sustratos más diversos. Para la estabilización de estos polímeros se emplean coloides protectores o compuestos tensioactivos de peso molecular bajo. Como coloides protectores se emplean por regla general poli(alcoholes vinílicos). Estos productos encuentran utilización particularmente como aglomerantes en adhesivos de fraguado hidráulico como p.ej. adhesivos para baldosas, revoques o composiciones de nivelación basadas en cementos o yesos.
Los skim coats o monocapas, así como los rellenos de juntas, son respectivamente aplicaciones que plantean exigencias muy altas en cuanto a la estabilidad al agua o repelencia del agua de los elementos de construcción acabados. Bajo skim coats se entienden en este contexto enlucidos muy diluidos o aplicaciones de emplastecido brillantes con un espesor comprendido por regla general entre 1 y 2 mm. Como monocouche se designan revoques en una sola capa que son al mismo tiempo revoques decorativos. A fin de satisfacer las exigencias requeridas para estas aplicaciones en lo que respecta a repelencia del agua, las formulaciones tienen que modificarse hidrófobamente de manera conveniente.
Por los documentos DE-A 2341085, EP-A 342609, EP-A 717016 y EP-A 1193287, se conoce la adición de revoques de ésteres de ácidos grasos aglomerados con cal o cemento como agentes de hidrofobización. En este caso es inconveniente a menudo precisamente el carácter hidrofobizante de estos aditivos. Si se agitan con agua revoques secos, que contienen tales agentes de hidrofobización, ello conduce a que los materiales se mojen ya sólo deficientemente, y por tanto la susceptibilidad de transformación se deteriora claramente.
Polvos redispersables en agua basados en homo- o copolímeros de monómeros etilénicamente insaturados se emplean en el campo de la construcción como aglomerantes, en combinación con aglomerantes de fraguado hidráulico tales como cemento. Por ejemplo, éstos se utilizan en adhesivos para la construcción, revoques, morteros y pinturas para la mejora de la resistencia mecánica y la adherencia. Por los documentos WO-A 95/20627, WO-A 02/31036 y DE-A 10233933 se conoce el empleo de aditivos que actúan como hidrofobizantes tales como compuestos organosilícicos y ésteres de ácidos grasos como ingrediente de polvos de redispersión en morteros secos. Por el documento EP-A 1394198 se conoce también el empleo de composiciones de polímeros modificadas hidrófobamente que contienen polímeros basados en monómeros etilénicamente insaturados y aditivos con efecto hidrofobizante tales como compuestos organosilícicos o ácidos grasos o derivados de ácidos grasos en productos químicos para la construcción. De este modo se evita la problemática de la humectabilidad y transformabilidad deficiente. El efecto hidrofobizante es, sin embargo, dependiente de la proporción de agentes de hidrofobización en los polvos de redispersión y por tanto no puede modificarse arbitrariamente.
Por los documentos EP-A 149098 y EP-A 224169 se conoce el empleo de copolímeros cloruro de vinilo-etileno como adición en composiciones de fraguado hidráulico, a fin de mejorar su resistencia mecánica, particularmente resistencia a la compresión, resistencia a la abrasión, resistencia a la flexotracción y resistencia de adherencia a la tracción.
El objetivo fue proporcionar una formulación de polímero en forma de su dispersión acuosa o en forma de su polvo redispersable en agua, que es apropiado para el empleo en composiciones de materiales de construcción, para las cuales se requiere un efecto de repelencia del agua muy alto. En el caso de rellenos para juntas, tratados con 1% en peso de polímero, referido a masa seca, la absorción de agua debería ser, de acuerdo con EN 12808, \leq 5 ml al cabo de 3 horas. En el caso de los revoques skim coat, la absorción de agua determinada según Karsten debería ser \leq 2 ml después de 300 min.
Objeto de la invención es la utilización de formulaciones de polímero en forma de su dispersión acuosa o en forma de su polvo redispersable en agua para la hidrofobización de composiciones para materiales de construcción que contienen
a) un copolímero cloruro de vinilo-etileno constituido por hasta 95% en peso de unidades cloruro de vinilo y 5 hasta 30% en peso de unidades etileno y
b) 5 a 30% en peso de uno o más coloides protectores, así como
c) en forma de polvo, además, 5 a 30% en peso de uno o más agentes antiadherencia, así como
opcionalmente otros aditivos,
donde los datos en % en peso se refieren al peso total de la formulación de polvo de polímero y se suman para dar en todos los casos 100% en peso.
El copolímero cloruro de vinilo-etileno contiene con preferencia 50 a 95% en peso de unidades cloruro de vinilo, 5 a 30% en peso de unidades etileno, de modo particularmente preferido 75 a 90% en peso de unidades cloruro de vinilo, 10 a 25% en peso de unidades etileno, referido en todos los casos al peso total del copolímero.
Opcionalmente pueden copolimerizarse además hasta 20% en peso de otros comonómeros. Ejemplos de ellos son monómeros del grupo que comprende ésteres vinílicos, ésteres de ácido (met)acrílico, y compuestos vinilaromáticos. Ésteres vinílicos apropiados son los de ácidos carboxílicos con 1 a 12 átomos C. Se prefieren acetato de vinilo, acetato de 1-metilvinilo, ésteres vinílicos de ácidos monocarboxílicos ramificados en \alpha con 9 a 11 átomos C, por ejemplo VeoVa9® o VeoVa10® (nombres comerciales de la firma Resolution). Monómeros apropiados del grupo de los ésteres de ácido acrílico o ésteres de ácido metacrílico son ésteres de alcoholes no ramificados o ramificados con 1 a 15 átomos C. Ésteres preferidos de ácido metacrílico o de ácido acrílico son acrilato de metilo, metacrilato de metilo, acrilato de n-butilo, acrilato de t-butilo y acrilato de 2-etilhexilo. Como compuestos vinilaromáticos se prefiere estireno. Opcionalmente pueden copolimerizarse además 0,1 a 5% en peso, referido al peso total de la mezcla de monómeros, de monómeros adyuvantes. Se prefieren ácidos mono- y dicarboxílicos etilénicamente insaturados tales como ácido acrílico, ácido metacrílico, amidas- y nitrilos de ácidos carboxílicos etilénicamente insaturados tales como acrilamida y acrilonitrilo; ácidos sulfónicos etilénicamente insaturados o sus sales, con preferencia ácido vinilsulfónico y ácido 2-acrilamido-2-metil-propanosulfónico. Ejemplos adicionales son comonómeros pre-reticulables tales como comonómeros con insaturación etilénica múltiple, por ejemplo adipato de divinilo, maleato de dialilo, metacrilato de alilo o cianurato de trialilo, o comonómeros post-reticulables, por ejemplo N-metilolacrilamida (NMA), alquiléteres como el isobutoxi-éter o éster de N-metilolacrilamida. Otros ejemplos son comonómeros con funcionalidad silicio, tales como (met)acriloxipropiltri(alcoxi)-silanos.
En la mayoría de los casos se prefieren copolímeros cloruro de vinilo-etileno, sin otras unidades comonómeras.
Coloides protectores adecuados son polímeros solubles en agua del grupo que comprende poli(alcoholes vinílicos) parcial y totalmente saponificados; polivinilpirrolidonas; polivinilacetales; polisacáridos en forma soluble en agua tales como almidones (amilosa y amilopectina), celulosas y sus derivados de carboximetilo, metilo, hidroxi-etilo o hidroxipropilo; proteínas tales como caseína o caseinato, proteína de soja, y gelatinas; ligninsulfonatos; polímeros sintéticos tales como ácido poli(met)acrílico, copolímeros de (met)acrilatos con unidades comonómeras con funcionalidad carboxilo, poli(met)acrilamida, ácidos polivinilsulfónicos y sus copolímeros solubles en agua; melaminformaldehidosulfonatos, naftalenoformaldehidosulfonatos, y copolímeros de ácido estirenomaleico y de ácido viniletermaleico.
Se prefieren poli(alcoholes vinílicos) parcial o totalmente saponificados con un grado de hidrólisis de 80 a 100% molar, particularmente poli(alcoholes vinílicos) parcialmente saponificados con un grado de hidrólisis de 80 a 95% molar y una viscosidad Höppler, en solución acuosa al 4%, de 1 a 30 mPas, con preferencia 3 a 15 mPas (método según Höppler a 20ºC, DIN 53015).
Se prefieren también poli(alcoholes vinílicos) parcial o totalmente saponificados, modificados hidrófobamente con un grado de hidrólisis de 80 a 100% molar y una viscosidad Höppler, en solución acuosa al 4%, de 1 a 30 mPas, con preferencia 3 a 15 mPas. Ejemplos de éstos son copolímeros parcialmente saponificados de acetato de vinilo con comonómeros hidrófobos tales como acetato de isopropenilo, pivalato de vinilo, etilhexanoato de vinilo, ésteres vinílicos de ácidos monocarboxílicos saturados ramificados en alfa con 5 ó 9 a 11 átomos C, maleatos de dialquilo y fumaratos de dialquilo tales como maleato de diisopropilo y fumarato de diisopropilo, cloruro de vinilo, vinilalquiléteres tales como vinilbutiléter, alfa-olefinas con 2 a 12 átomos C tales como etileno, propeno y deceno. La proporción de las unidades hidrófobas es con preferencia 0,1 a 10% en peso, referida al peso total del poli(alcohol vinílico) parcial o totalmente saponificado. Son particularmente preferidos copolímeros parcial o totalmente saponificados de acetato de vinilo con acetato de isopropenilo que tienen un grado de hidrólisis de 95 a 100% molar. Pueden emplearse también mezclas de los poli(alcoholes vinílicos) mencionados.
En la mayoría de los casos se prefieren poli(alcoholes vinílicos) parcialmente saponificados con un grado de hidrólisis de 85 a 94% molar y una viscosidad Höppler, en solución acuosa al 4%, de 3 a 15 mPas (método según Höppler a 20ºC, DIN 53015), así como copolímeros parcial o totalmente saponificados de acetato de vinilo con acetato de isopropenilo que tienen un grado de hidrólisis de 95 a 100% molar. Los poli(alcoholes vinílicos) mencionados están accesibles por procedimientos conocidos por los expertos.
Agentes antiadherencia c) apropiados son carbonato de Ca, carbonato de Mg, talco, yeso, arcillas molidas, caolines tales como metacaolín y silicatos de aluminio finamente molidos, tierra de diatomeas, gel de sílice coloidal, dióxido de silicio obtenido pirogénicamente, en todos los casos con tamaños de partícula comprendidos con preferencia en el intervalo de 10 nm a 10 \mum.
Otros aditivos que pueden emplearse opcionalmente, son con preferencia aditivos con efecto hidrofobizante d). Ejemplos de éstos son aditivos d1), que son ácidos grasos y derivados de ácidos grasos, que en condiciones alcalinas liberan ácido graso o el anión de ácido graso respectivo, y/o aditivos d2), que son compuestos orgánicos de silicio. Por regla general se emplea el componente d) en una cantidad de 1 a 20% en peso, con preferencia 1 a 10% en peso, referida en todos los casos al peso total de la formulación de polímero.
Como componente d1) son apropiados por regla general ácidos grasos y derivados de ácidos grasos, que en condiciones alcalinas, con preferencia pH > 8, liberan ácido graso o el anión de ácido graso respectivo. Se prefieren compuestos de ácidos grasos del grupo de los ácidos grasos con 8 a 22 átomos C, sus jabones metálicos, sus amidas, y sus ésteres con alcoholes monovalentes que tienen 1 a 14 átomos C, con glicol, con poliglicol, con polialquilenglicol, con glicerina, con mono-, di- o trietanol-amina, y con monosacáridos.
Ácidos grasos apropiados son ácidos grasos ramificados y no ramificados, saturados e insaturados que tienen en cada caso 8 a 22 átomos C. Ejemplos son ácido láurico (ácido n-dodecanoico), ácido mirístico (ácido n-tetradecanoico), ácido palmítico (ácido n-hexadecanoico), ácido esteárico (ácido n-octadecanoico) y ácido oleico (ácido 9-dodecenoico).
Jabones metálicos apropiados son los de los ácidos grasos mencionados anteriormente con metales de los grupos principales primero a tercero o del grupo secundario segundo del PSE, así como con compuestos de amonio NX_{4}^{+}, donde X es igual o diferente y representa H, resto alquilo C_{1} a C_{8} y resto hidroxialquilo C_{1} a C_{8}. Se prefieren jabones metálicos con litio, sodio, potasio, magnesio, calcio, aluminio, cinc, y los compuestos de amonio.
Amidas de ácidos grasos apropiadas son las amidas de ácidos grasos que pueden obtenerse con mono- o dietanol-amina y los ácidos grasos C_{8} a C_{22} mencionados anteriormente.
Ésteres de ácidos grasos apropiados como componente d1) son los alquilésteres y alquilarilésteres C_{1} a C_{14} de los ácidos grasos C_{8} a C_{22} mencionados, con preferencia metil-, etil-, propil-, butil-, y etilhexil-ésteres, así como el benciléster.
Ésteres de ácidos grasos apropiados son también los mono-, di- y poliglicolésteres de los ácidos grasos C_{8} a C_{22}.
Otros ésteres de ácidos grasos apropiados son los mono- y diésteres de poliglicoles y/o polialquilenglicoles que tienen hasta 20 unidades oxialquileno, tales como polietilenglicol y polipropilenglicol.
Son también apropiados los mono-, di- y tri-ésteres de ácidos grasos de la glicerina con los ácidos grasos C_{8} a C_{22} mencionados, así como los mono-, di- y tri-ésteres de ácidos grasos de mono-, di- y trietanolamina con los ácidos grasos C_{8} a C_{22} mencionados. Son también apropiados los ésteres de ácidos grasos de sorbita y manita.
Son particularmente preferidos los alquilésteres y alquilarilésteres C_{1} a C_{14} del ácido láurico y del ácido oleico, mono- y di-glicolésteres del ácido láurico y del ácido oleico, así como los mono-, di- y tri-ésteres de ácidos grasos de la glicerina con el ácido láurico y el ácido oleico.
Como componente d2) son apropiados ésteres de ácido silícico Si(OR')_{4}, silanos tales como tetraorganosilanos SiR_{4} y órgano-organoxisilanos SiR_{n}(OR')_{4-n} con n = 1 a 3, polisilanos que tienen con preferencia la fórmula general R_{3}Si(SiR_{2})_{n}SiR_{3} con n = 0 a 500, organosilanoles SiR_{n}(OH)_{4-n}, di-, oligo- y polisiloxanos basados en unidades de la fórmula general R_{c}H_{d}Si(OR')_{e}(OH)_{f}O_{(4-c-d-e-f)/2} con c = 0 a 3, d = 0 a 1, e = 0 a 3, f = 0 a 3 y la suma c+d+e+f es como máximo 3,5 por cada unidad, donde en cada caso R es igual o diferente y significa restos alquilo ramificados o no ramificados con 1 a 22 átomos C, restos cicloalquilo con 3 a 10 átomos C, restos alquileno con 2 a 4 átomos C, así como restos arilo, aralquilo y alquil-arilo con 6 a 18 átomos C, y R' significa restos alquilo iguales o diferentes y restos alcoxialquileno que tienen en cada caso 1 a 4 átomos C, con preferencia metilo y etilo, donde los restos R y R' pueden estar sustituidos también con halógenos tales como Cl, con grupos éter, tioéter, éster, amida, nitrilo, hidroxilo, amina, carboxilo, ácido sulfúrico, anhídrido de ácido carboxílico y carbonilo, y donde en el caso de los polisilanos R puede tener también el significado OR'. Son también apropiados carbosilanos, policarbosilanos, carbosiloxanos, policarbosiloxanos y polisililendisiloxanos.
Como componente d2) se prefieren tetrametoxisilano, tetraetoxisilano, metiltripropoxisilano, metiltri(etoxi-etoxi)silano, viniltri(metoxietoxi)silano, (met)acriloxi-propiltrimetoxisilano, (met)acriloxipropiltrietoxisilano, \gamma-cloropropiltrietoxisilano, \beta-nitriloetiltrietoxisilano, \gamma-mercaptopropiltrimetoxisilano, \gamma-mercaptopropiltri-etoxisilano, feniltrietoxisilano, isooctiltrietoxisilano, n-octiltrietoxisilano, hexadeciltrietoxisilano, dipropildietoxisilano, metilfenildietoxisilano, difenildimetoxisilano, metilviniltri(etoxietoxi)silano, tetrametil-dietoxidisilano, trimetiltrimetoxidisilano, trimetiltrietoxidisilano, dimetiltetrametoxidisilano, dimetiltetra-etoxidisilano, metilhidrogenopolisiloxanos blo-
queados terminalmente con grupos trimetilsiloxi, copolímeros bloqueados terminalmente con grupos trimetilsiloxi basados en unidades dimetilsiloxano y metilhidrogenosiloxano, dimetilpolisiloxanos, así como dimetilpolisiloxanos con grupos Si-OH en las unidades terminales. La mayoría de las veces se prefieren los organo-organoxisilanos SiR_{n}(OR')_{4-n} con n = 1 a 3, particularmente isooctiltrietoxisilano, n-octiltrietoxisilano, y hexadeciltrietoxisilano.
La preparación de la formulación de polímero se realiza de una manera conocida en sí misma por polimerización en emulsión en medio acuoso iniciada por radicales, y secado subsiguiente por pulverización de la dispersión acuosa de polímero obtenida de este modo. Es apropiado por ejemplo el proceso descrito en el documento EP-A 149098. La polimerización en emulsión se realiza en presencia de coloide protector y/o emulsionante. Preferiblemente la estabilización se realiza exclusivamente con coloide protector.
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Las dispersiones acuosas de polímero obtenidas de este modo tienen por lo general un contenido de sólidos de 25 a 70% en peso, con preferencia de 45 a 65% en peso.
Para la preparación de polvos de polímero redispersables en agua, las dispersiones acuosas se secan, por ejemplo mediante secado por pulverización. El secado por pulverización se realiza generalmente después de la adición de coloide protector adicional como adyuvante de inyección. La adición del agente antiadherencia c) se realiza con preferencia mientras el polvo se encuentra todavía suspendido en el gas de secado. En caso de que el polvo contenga adicionalmente otros aditivos d) éstos se añaden antes, durante o después del secado por pulverización. Preferiblemente, la adición de los aditivos d) a la dispersión de polímero se realiza en el caso de los polvos de redispersión antes de su secado por pulverización.
Las formulaciones de polímero basadas en copolímeros cloruro de vinilo-etileno son apropiadas para la hidrofobización de composiciones de materiales de construcción que fraguan hidráulicamente. Preferiblemente en aplicaciones que exigen una hidrofobicidad muy elevada.
Tales aplicaciones son particularmente revestimientos monocapa (revoques) tales como skim coats o monocouche, pero también rellenos de juntas. Bajo skim coats se entienden en este contexto enlucidos muy diluidos o aplicaciones de emplastecido brillantes con un espesor comprendido por lo general entre 1 y 3 mm. Como monocouche se designan revoques monocapa, que son al mismo tiempo revoques decorativos. Preferentemente, en el caso de los rellenos de juntas la absorción de agua según EN 12808 después de 3 horas es \leq 5 ml. En el caso de los revestimientos de revoque, la absorción de agua determinada según Karsten debe ser \leq 2 ml después de 300 min, en cada caso en formulaciones con 1% en peso de polímero referido a la masa seca de la formulación.
Formulaciones típicas para morteros secos son conocidas por los expertos. Las mismas contienen 5 a 50% en peso de aglomerante mineral, 5 a 80% en peso de carga, 0,1 a 10% en peso de polímero, 0 a 30% en peso de otros aditivos, donde las proporciones en % en peso en la formulación se suman para dar 100% en peso. Aglomerantes minerales apropiados son cemento, yeso, vidrio soluble o cal apagada. Ejemplos de cargas que pueden emplearse son carbonatos tales como carbonato de calcio en forma de dolomita, calcita y creta. Otros ejemplos son silicatos, tales como silicato de magnesio en forma de talco, o silicatos de aluminio tales como tierra arcillosa y arcillas; polvo de cuarzo, arena de cuarzo, sílice altamente dispersa, feldespato, espato pesado y espato ligero. Son también apropiadas cargas fibrosas. En la práctica se emplean a menudo mezclas de cargas diferentes.
Ejemplos de otros aditivos son pigmentos, por ejemplo dióxido de titanio como pigmento inorgánico, así como los pigmentos orgánicos habituales. Ejemplos de otros aditivos son agentes humectantes en proporciones comprendidas por lo general entre 0,1 y 0,5% en peso referido al peso total de la formulación. Ejemplos de éstos son polifosfatos de sodio y potasio, ácidos poliacrílicos y sus sales. Como aditivos pueden citarse también agentes espesantes que se emplean por regla general en una cantidad de 0,01 a 2,0% en peso, referida al peso total de la formulación. Agentes espesantes convencionales son éteres de celulosa, almidones, o bentonita como ejemplo de un espesante inorgánico. Otros aditivos son agentes conservantes, antiespumantes, formadores de poros de aire, fluidificantes, retardantes, acelerantes, y anticongelantes.
Para la preparación de las composiciones de materiales de construcción listas para aplicación, el mortero seco tratado con el polvo de redispersión se mezcla con agitación en el lugar de la construcción con la cantidad necesaria de agua. Los morteros secos pueden tratarse también en el lugar de la construcción por adición de las dispersiones acuosas de polímero, opcionalmente diluidas.
Los ejemplos siguientes sirven para ilustración adicional de la invención:
Dispersión
Como dispersión se empleó una dispersión acuosa de un copolímero de cloruro de vinilo y etileno estabilizada con poli(alcohol vinílico). La preparación se realizó por polimerización en emulsión. Para la estabilización se utilizaron 10% en peso de un poli(alcohol vinílico) con un grado de saponificación de 88% molar y una viscosidad según Höppler de 4 mPas. La formulación del copolímero era 80% en peso de cloruro de vinilo y 20% en peso de etileno.
La dispersión contenía como componentes adicionales 0% en peso (dispersión 1), 5% en peso (dispersión 2) o 10% en peso (dispersión 3) de éster metílico del ácido dodecanoico (DME) referido a peso seco.
Polvo
Los polvos se prepararon mediante secado por pulverización de las dispersiones mencionadas, en presencia de 10% en peso en cada caso de un poli(alcohol vinílico) con un grado de saponificación de 88% molar y una viscosidad según Höppler de 13 mPas, habiéndose inyectado también adicionalmente en los ejemplos indicados en la Tabla 1 isooctiltrietoxisilano (IOTS) y eventualmente éster metílico del ácido dodecanoico (DME). La dispersión se pulverizó por medio de una tobera de dos materiales. Como componente de atomización se utilizó aire comprimido a 4 bar, y las gotas formadas se secaron con aire calentado a 125ºC en flujo paralelo. El polvo seco obtenido se mezcló con 10% en peso de agente antiadherencia comercial (mezcla de carbonato de calcio y magnesio e hidrosilicato de magnesio).
Ejemplo 8
Polvos de redispersión basados en un copolímero cloruro de vinilo/acetato de vinilo/etileno con Tg aprox. 10ºC y adicionalmente isooctiltrietoxisilano como aditivo hidrofobizante.
Ejemplo comparativo V1
Polvo de redispersión basado en un copolímero acetato de vinilo/VeoVa10/acrilato de butilo con Tg aprox. 15ºC y adicionalmente éster metílico del ácido dodecanoico como aditivo hidrofobizante.
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TABLA 1
1
Ensayos de una formulación skim coat
Formulación 1 (skim coat):
Cemento Pórtland 42,5 300,0 partes en peso
Carbonato de calcio 700,0 partes en peso
Éter de celulosa 2,5 partes en peso
Polvo de redispersión 10,0 partes en peso
Suma 1012,5 partes en peso
Requerimiento de agua 38,0 partes en peso 
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Determinación de la absorción de agua según Karsten
En este caso se midió la absorción de agua WA de la probeta de ensayo en ml después de tiempos determinados (en min). Para ello se pegó un tubito de vidrio según Karsten con un pegamento adecuado sobre el sustrato a ensayar como se describe en DIN EN 1323. Después de llenado con agua del tubito se determinó la cantidad de agua absorbida por el sustrato en periodos de tiempo determinados. Cuanto mayor es el valor tanto más deficiente es la hidrofobización de la probeta de ensayo.
Ensayo de la resistencia de adherencia a la tracción
Para el ensayo de la adherencia al sustrato se aplicaron los morteros con una plantilla (50 mm de diámetro, 10 mm de espesor) sobre una plancha de hormigón. Después del fraguado del mortero se pegaron tirantes metálicos al cabo de 27 días con adhesivo de resina epoxi sobre la capa de mortero a ensayar a fin de realizar la prueba de adherencia.
Los valores de adherencia se ensayaron en cada caso después de un almacenamiento de 14 días a 23ºC y 50% de humedad atmosférica con un aparato de desprendimiento de la firma Herion que operaba con una tasa de aumento de carga de 250 N/s. Los valores de medida en N/mm^{2} representan valores medios de 5 medidas.
TABLA 2
2
Ensayo de una formulación de relleno de juntas
Formulación 2 (relleno de juntas):
Cemento Pórtland CEM I 42,5 340,0 partes en peso
Arena 649,5 partes en peso
Éter de celulosa 0,5 partes en peso
Polvo de redispersión 10,0 partes en peso
Suma 1000,0 partes en peso
Necesidad de agua 22,0 partes en peso 
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Determinación de la absorción de agua para rellenos de juntas según DIN EN 12808
Se determina la absorción de agua en g después de tiempos determinados en un periodo de 28 días de un prisma de mortero almacenado previamente en condiciones climáticas normales y sellado estancamente al agua en las caras laterales, de 8 x 4 x 4 cm.
Cuanto mayor es el valor tanto peor hidrofobizada está la probeta de ensayo.
La determinación de las propiedades de transformación es realizada cualitativamente por el transformador.
Ensayo de la resistencia a la flexotracción (BF)
Para el ensayo de la resistencia a la flexotracción basado en DIN 18555 se prepararon con los diferentes morteros prismas de 16 x 4 x 4 cm, que se almacenaron antes del ensayo durante 28 días en clima normal.
Ensayo de la resistencia a la compresión (DF)
Para el ensayo de la resistencia a la compresión basado en DIN 18555 se prepararon con los diferentes morteros prismas de 16 x 4 x 4 cm, que se almacenaron antes del ensayo durante 28 días en clima normal.
Ensayo de la resistencia a la abrasión (AF)
La estabilidad a la abrasión se determina según EN 12808 o EN ISO 10545-6. Para ello, se aplica sobre la probeta de ensayo un disco rotativo de acero bajo presión definida y con aplicación de un abrasivo. Después de 50 revoluciones del disco de acero se especifica la abrasión de la probeta de ensayo en mm^{3}. Cuanto mayor es el valor tanto menor es la estabilidad a la abrasión.
TABLA 3
3
Discusión de los resultados
Por los datos puede reconocerse que las skim coats o composiciones para juntas correspondientes a la invención exhiben valores de absorción de agua claramente menores, para valores mecánicos al menos equivalentes o incluso mejorados.

Claims (9)

1. Utilización de formulaciones de polímero en forma de su dispersión acuosa o en forma de su polvo redispersable en agua para la hidrofobización de composiciones de materiales de construcción que contienen
a) un copolímero cloruro de vinilo-etileno constituido por hasta 95% en peso de unidades cloruro de vinilo y 5 a 30% en peso de unidades etileno y
b) 5 a 30% en peso de uno o más coloides protectores, y
c) en forma de polvo, adicionalmente, 5 a 30% en peso de uno o más agentes antiadherencia, así como
opcionalmente otros aditivos,
donde los datos en % en peso se refieren al peso total de la formulación de polvo de polímero y se suman en todos los casos para dar 100% en peso.
2. Utilización según la reivindicación 1, caracterizada porque como coloide protector b) están contenidos uno o más del grupo que comprende poli(alcoholes vinílicos) parcialmente saponificados con un grado de hidrólisis de 85 a 94% molar y una viscosidad Höppler, en solución acuosa al 4%, de 3 a 15 mPas (método según Höppler a 20ºC, DIN 53015), así como copolímeros parcial o totalmente saponificados de acetato de vinilo con acetato de isopropenilo que tienen un grado de hidrólisis de 95 a 100% molar.
3. Utilización según las reivindicaciones 1 a 2, caracterizada porque como otros aditivos están contenidos uno o más del grupo que comprende d1) ácidos grasos y derivados de ácidos grasos, que en condiciones alcalinas liberan ácido graso o el anión de ácido graso correspondiente, y d2) compuestos orgánicos de silicio.
4. Utilización según la reivindicación 3, caracterizada porque como componente d1) están contenidos uno o más compuestos de ácidos grasos del grupo de los ácidos grasos con 8 a 22 átomos C, sus jabones metálicos, sus amidas, y sus ésteres con alcoholes monovalentes que tienen 1 a 14 átomos C, con glicol, con poliglicol, con polialquilenglicol, con glicerina, con mono-, di- o trietanol-amina, y con monosacáridos.
5. Utilización según la reivindicación 3, caracterizada porque como componente d2) están contenidos uno o más compuestos de silicio del grupo de los ésteres de ácido silícico, silanos, polisilanos, organosilanoles, di- oligo- y polisiloxanos.
6. Utilización según las reivindicaciones 1 a 5 en revestimientos monocapa como skim coats o monocouche.
7. Utilización según las reivindicaciones 1 a 5 en rellenos de juntas.
8. Utilización según las reivindicaciones 6 ó 7 en formulaciones de mortero seco con 5 a 50% en peso de aglomerante mineral, 5 a 80% en peso de carga, 0,1 a 10% en peso de polímero, 0 a 30% en peso de otros aditivos, donde los datos en % en peso en la formulación se suman para dar 100% en peso.
9. Utilización según las reivindicaciones 1 a 8, donde la formulación de polímero se utiliza como polvo redispersable en agua.
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