RU2366514C2 - Способ подавления арсенидов при флотации мультисульфидных минералов - Google Patents

Способ подавления арсенидов при флотации мультисульфидных минералов Download PDF

Info

Publication number
RU2366514C2
RU2366514C2 RU2007116962/03A RU2007116962A RU2366514C2 RU 2366514 C2 RU2366514 C2 RU 2366514C2 RU 2007116962/03 A RU2007116962/03 A RU 2007116962/03A RU 2007116962 A RU2007116962 A RU 2007116962A RU 2366514 C2 RU2366514 C2 RU 2366514C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
suspension
ore
nickel
minerals
reagents
Prior art date
Application number
RU2007116962/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2007116962A (ru
Inventor
Зонгфу ДЭЙ (CA)
Зонгфу ДЭЙ
Джули-Энн Арлин ГАРРИТСЕН (CA)
Джули-Энн Арлин ГАРРИТСЕН
Петер Фредерик УЭЛЛС (CA)
Петер Фредерик УЭЛЛС
Манки КСУ (CA)
Манки КСУ
Original Assignee
Сврд Инко Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сврд Инко Лимитед filed Critical Сврд Инко Лимитед
Publication of RU2007116962A publication Critical patent/RU2007116962A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2366514C2 publication Critical patent/RU2366514C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/001—Flotation agents
    • B03D1/002—Inorganic compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/001—Flotation agents
    • B03D1/004—Organic compounds
    • B03D1/01—Organic compounds containing nitrogen
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/001—Flotation agents
    • B03D1/004—Organic compounds
    • B03D1/012—Organic compounds containing sulfur
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/001—Flotation agents
    • B03D1/018—Mixtures of inorganic and organic compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/02—Froth-flotation processes
    • B03D1/06—Froth-flotation processes differential
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C22B15/0002—Preliminary treatment
    • C22B15/0004—Preliminary treatment without modification of the copper constituent
    • C22B15/0008—Preliminary treatment without modification of the copper constituent by wet processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
    • C22B23/005—Preliminary treatment of ores, e.g. by roasting or by the Krupp-Renn process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
    • B03D2201/02—Collectors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
    • B03D2201/06—Depressants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D2203/00—Specified materials treated by the flotation agents; specified applications
    • B03D2203/02—Ores

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области разделения минералов, в частности касается процесса флотации для снижения уровня минералов, содержащих мышьяк, используя синергическое сочетание полиамина, веществ, содержащих серу, и окисление. Способ флотации для выборочного извлечения ценных металлов, а также способ для извлечения высокого содержания никеля и металлического концентрата меди из никелево-медной руды содержат следующие стадии: влажное перемалывание руды в суспензию, регулирование рН суспензии к предварительно заданному значению путем добавления реагентов, обеспечение окисляющей среды в суспензии, добавление набора реагентов из полиамина и веществ, содержащих серу, в суспензию для подавления флотации минералов арсенидов для извлечения ценных минералов и добавление набора реагентов из полиамина и сульфита в суспензию для подавления минералов арсенидов для извлечения высокого содержания никеля и металлического концентрата меди из никелево-медной руды, повторное регулирование рН суспензии к предварительно заданному значению с помощью реагентов и добавление к суспензии собирателя в количестве 10-125 г/т руды и пенообразователя в количестве 10-60 г/т руды. Технический результат - повышение эффективности флотации. 2 н. и 23 з.п. ф-лы., 4 ил., 1 табл.

Description

Область техники
Настоящее изобретение относится, в общем, к области разделения минералов и, в частности, касается процесса флотации для снижения уровня минералов, содержащих мышьяк, используя синергическое сочетание полиамина, веществ, содержащих серу, и окисление.
Уровень техники
Производство большинства металлов осуществляется в два этапа. Сначала металлическая смесь обогащается из руды, которая в основном состоит из оксидов и сульфидов. Затем металлический концентрат плавится и очищается.
Первый шаг производства металлов - это разделение руды дроблением и перемалыванием и отделение частиц металлических минералов от пустой породы. Пустая порода - это общий термин для обозначения не представляющих ценность минералов, которые добываются вместе с ценными минералами.
Отделение металлического минерала от пустой породы наиболее общим образом достигается в процессе, называемом флотация. Частицы минерала взвешиваются в текучей среде в резервуаре с перемешиванием. Воздух принудительно нагнетается или всасывается в суспензию и образует водяные пузырьки. Частицы ценного металлического минерала прикрепляются к водяным пузырькам и плавают (отсюда наименование флотация) на поверхности, формируя пену, которую можно снимать. Частицы пустой породы не присоединяются к водным пузырькам и опускаются на дно резервуара.
Полной избирательности при разделении индивидуальных минералов невозможно достичь, и часто концентраты производятся с примесями.
Известно, что, добавляя другие химические реагенты, можно улучшить избирательность процесса разделения. Один класс таких реагентов - так называемые депрессанты, уменьшающие скорость флотации минералов пустой породы. Депрессанты воздействуют на процесс флотации, делая нежелательные минералы гидрофильными (промокаемыми в воде), таким образом уменьшая вероятность удержания на плаву нежелательных минералов вместе с теми веществами, которые должны концентрироваться в пене.
Концентраты требуют дальнейшей обработки или очищения на последующих этапах процесса извлечения металлов с помощью высоких температур или химических процессов. Отжиг, продувка в конвертере и плавка удаляют железо, серу и другие примеси. Руда разогревается в кислороде или воздухе. Сера соединяется с кислородом и выдувается как газ. Остающиеся металлические оксиды затем должны быть облагорожены и очищены.
Минералы, содержащие мышьяк, иногда находятся в тесной связи с обычными металлами и драгоценными металлами, и, в результате, побочное извлечение мышьяка вместе с металлическими минералами неизбежно. Добываемая порода может содержать шламы с высокой остаточной концентрацией мышьяка из-за присутствия мышьяка в руде. Добыча руд, содержащих мышьяк, с последующим окислением сульфидов и освобождение металлов и неметаллов, создает значительную угрозу заражения. Мышьяк может являться побочным продуктом работы плавильных печей и окисления топлива или отходов.
Если минералы мышьяка всплывают вместе с металлическими минералами в концентрат, они будут переноситься в последующие пирометаллургические процессы. Это создает две проблемы: плавильные печи могут составлять главный источник выделения мышьяка при операциях, которые пирометаллургически обрабатывают концентраты сульфидов, содержащие мышьяк. Другая проблема - вредное влияние мышьяка на металлургические характеристики пирометаллургических процессов (Джексон, Несбит, Скайни, Дудал и Банкрофт. Свойства химического состояния герсдорфрита (NiAsS) и реактивность в воздухе и аэрированной дистиллируемой воде. Американский минералог, том 88, стр.890-900, 2003). Часто важно, чтобы минералы мышьяка были подавлены во время флотации металлических минералов, с тем чтобы первые не переносились в пирометаллургические процессы. Это требует добавления эффективных депрессантов мышьяка во время флотации.
Добыча никеля особенно подвержена высокому содержанию мышьяка. Никель встречается в ряде минералов, самым экономически важным является пентландит (железо-никелевый сульфид), в то время как виоларит, миллерит и гарньерит (никелево-магниевый силикат) также являются важными. Пентландит почти всегда содержит большие количества пирротита (Fe7S8), который может содержать малую фракцию никеля (до 1%), однако предпринимаются все меры для удаления этого материала в хвосты. Никель коммерчески добывается из пентландита в регионе Садбери в Онтарио, который производит около 30% мировых запасов никеля. В Садбери минералы сульфида никеля и меди обогащаются методом флотации в основной Cu-Ni концентрат, который затем плавится и конвертируется для выдачи серного диоксида, шлака фаялита (железного силиката) и Cu-Ni маски. Затем два металла отделяются друг от друга в процессе разделения маски. Разделение минералов Cu-Ni руд из региона Садбери более детально описывается в патенте США №5411148.
Мышьяк встречается в различных минеральных формах, таких как арсениды в сульфидных минералах и арсенат. Один из наиболее распространенных минералов, содержащих мышьяк, - арсенопирит (FeAsS). При эрозии сульфидов мышьяк может окисляться в арсенид или арсенат. Окись мышьяка также формируется как побочный продукт плавления меди, свинца и никеля. Ядовитая природа мышьяка и его образований представляет большую опасность для окружающей среды. Было обнаружено, что некоторые рудные образования рудников в регионе Садбери имеют содержание мышьяка, в 200 раз превышающее норму. Смесь руды, поступающая на вход мельницы, временами приводит к значительному увеличению содержания мышьяка в основном Cu-Ni концентрате до уровня, существенно влияющего на плавильные печи и, что более важно, эффективность разделения Cu-Ni на заводе по разделению маски. В регионе Садбери мышьяк обычно встречается в сульфидных минералах никеля, называемых герсдорфит (NiAsS), с малыми количествами, находящимися в форме кобальтита (CoAsS).
В известном прототипе используется окисление в сочетании с реагентом (МАА), состоящим из хлорида магния (MgCl26H2O), хлорида аммония (NH4Cl) и гидроксида аммония (NH4OH), в качестве депрессанта для минералов, содержащих мышьяк, во время флотации сульфидов обычных и драгоценных металлов (Абейду и Алмахди. Магниевая смесь как регулятор в разделении пирита из медного колчедана и мышьякового колчедана. Международный журнал обработки минералов, том 6, стр.285-302, 1980; Иен и Таджадод. Выборочная флотация энаргита и медного колчедана. Моделирование и кинетика минералов, стр.В8а49-В8а55, 2000; Тапли и Ян. Выборочная флотация мышьякового колчедана из пирита. Инженерия минералов, том 16, стр.1217-1220, 2003). Тем не менее, в случае руд, содержащих пирротит как сульфид пустой породы, этап окисления характеризуется активной флотацией пирротита и, следовательно, низким уровнем концентрации ценного металла.
Уменьшение пирротита во время флотации минералов Ni/Cu было достигнуто использованием полиаминов, таких как этилендиамин (ЭДА), диэтилентетрамин (ДЭТА) и триэтилентетрамин (ТЭТА), как описано в патенте США №5074993 или в соединении с сульфитом натрия или другими сульфоксидными молекулами с валентностью серы, меньшей 6, как описано в патенте США №5411148.
Патент WO 98/0858 говорит, что ТЭТА может быть использована для большого набора минералов, включая арсениды, в процессе выщелачивания. Предлагается двухкомпонентный водный химический выщелачивающий раствор, содержащий любой подходящий окисляющий агент, такой как ТЭТА. Тем не менее, использование ТЭТА в процессе флотации и подавлении NiAsS не раскрыто.
Патент США №4681675 раскрывает флотацию, применяющую сульфиды 3-гидрокситриметилена как депрессанты для минералов железа, никеля, меди, свинца и/или минералов цинка, таких как никколит (NiAs) и теннантит ((Cu, Fe)12As4Si3).
Патент США №2805936 рассказывает о выщелачивании в автоклаве цветных металлов, в частности никеля и мышьяка, с использованием азотной кислоты.
В области извлечения металлов из руды имеется общая необходимость в уменьшении содержания мышьяка. В области добычи никеля и меди особая нужда имеется в процессе подавления пирротита и мышьяка при производстве обогащенного концентрата желательных ценных металлов никеля и меди, такого как пентландит (FeNiS) и медный колчедан (CuFeS2).
Раскрытие сущности изобретения
Цель настоящего изобретения - предложение депрессирующего агента для подавления нежелательного мышьяка в разнообразных рудах.
Другая цель настоящего изобретения - предложение депрессирующего агента для подавления пирротита и мышьяка при добыче никеля и меди, в частности.
Соответственно сочетание полиамина и сульфата натрия может использоваться не только для подавления пирротита, но также и для подавления минералов мышьяка, и этот эффект выглядит более подчеркнутым, если пульпа окисляется до добавления сочетания реагентов полиамид - сульфат натрия.
Процесс подавления мышьяка, в целом, и подавления пирротита и минералов мышьяка, в частности, при добыче никеля и меди включает этапы влажного перемалывания руды для освобождения минералов, окисления жидкой смеси с использованием оксиданта и флотацию ценных минералов при рН приблизительно между 9,0 и 10,0 с собирателем и сочетанием полиамида и веществ, содержащих серу, как депрессантов для минералов мышьяка. Этот набор депрессантов эффективно подавляет флотацию минералов мышьяка с минимальным влиянием на ценные минералы. Предпочтительный полиамин - ТЭТА. Предпочтительный оксидант - воздух или перекись водорода. Предпочтительное вещество, содержащее серу, - сульфит натрия. Предпочтительный собиратель - ксантогенат.
Различные аспекты, характеризующие изобретение, детально показаны в прилагаемой формуле изобретения. Для лучшего понимания изобретения, его рабочих преимуществ и специфических целей, достигнутых пользователями, даются ссылки на прилагаемые чертежи и описания, в которых раскрывается предпочтительный вариант осуществления изобретения.
Краткое описание чертежей
На чертежах:
фиг.1a - блок-схема общих этапов извлечения минерала из руды;
фиг.1b - блок-схема этапов извлечения конечного никеля и основного концентрата меди;
фиг.2а - диаграмма, показывающая влияние сочетания реагентов ТЭТА/сульфит на извлечение мышьяка по сравнению с извлечением пентландита во время флотации руды из региона Садбери;
фиг.2b - диаграмма, показывающая влияние МАА на извлечение мышьяка по сравнению с извлечением пентландита во время флотации руды из региона Садбери;
фиг.2с - диаграмма, показывающая извлечение мышьяка по сравнению с извлечением пентландита во время флотации руды из региона Садбери, когда добавлены и ТЭТА/сульфит и МАА;
фиг.3а - диаграмма, показывающая влияние сочетания реагентов ТЭТА/сульфит на извлечение пирротита по сравнению с извлечением пентландита во время флотации руды из региона Садбери;
фиг.3b - диаграмма, показывающая влияние МАА на извлечение пирротита по сравнению с извлечением пентландита во время флотации руды из региона Садбери;
фиг.3с - диаграмма, показывающая извлечение мышьяка по сравнению с извлечением пентландита во время флотации руды из региона Садбери, когда добавлены и ТЭТА/сульфит и МАА;
фиг.4а - диаграмма, показывающая влияние сочетания реагентов ТЭТА/сульфит на содержание никеля по сравнению с извлечением пентландита во время флотации руды из региона Садбери;
фиг.4b - диаграмма, показывающая влияние МАА на содержание никеля по сравнению с извлечением пентландита во время флотации руды из региона Садбери; и
фиг.4с - диаграмма, показывающая содержание никеля по сравнению с извлечением пентландита во время флотации руды из региона Садбери, когда добавлены и ТЭТА/сульфит и МАА.
Подробное описание изобретения
Предпочтительный вариант осуществления способа настоящего изобретения для понижения арсенидов в руде содержит указанные далее этапы. Наречие «приблизительно» перед диапазоном значений означает, что применимо любое значение из указанного диапазона, если явно не оговорено обратное.
Первый этап содержит влажное размельчение руды для освобождения минералов, таким образом, образуя суспензию. Предпочтительная температура суспензии - приблизительно между 5° и 35°С. Суспензия содержит приблизительно от 20% до 45% твердых частиц в весовом отношении.
Второй этап содержит регулирование водородного показателя рН, используя регулятор рН. рН находится предпочтительно между 9,0 и 10,0. Предпочтительный регулятор рН - известь.
Третий этап содержит окисление суспензии с использованием оксиданта. Предпочтительный оксидант - воздух или перекись водорода.
Четвертый этап содержит добавление в суспензию сочетания полиамина и веществ, содержащих серу, используемого в качестве депрессанта. Предпочтительным полиамином является ТЭТА. Предпочтительное вещество, содержащее серу, - сульфит натрия.
Последний этап содержит добавление к суспензии собирателя в эффективной дозировке и пенообразователя в эффективной дозировке для флотации ценных минералов. Предпочтительным собирателем является ксантогенат, такой как, например, калийный эмилксантогенат. Предпочтительным пенообразователем является полипропилен гликольметилэфир, такой как Dowfroth® 250C, коммерчески доступный от Dow Chemical Со.
Эффективная дозировка собирателя определяется в каждом случае индивидуально, и, как понятно специалистам в данной области техники, является функцией количества материала, подлежащего флотации, и тонины помола. Доза должна увеличиваться, если увеличивается количество целевого ценного минерала, содержащегося в руде. Доза должна увеличиваться, если размеры помола уменьшаются. Нормальный диапазон от минимальных 10 грамм/тонну руды до, возможно, 125 грамм/тонну руды в случаях, когда значительная часть поступающей массы должна быть извлечена в концентрат.
Эффективная доза пенообразователя также определяется в каждом случае индивидуально и, как понятно специалистам в данной области техники, является функцией рН и ионной силы водной фазы и массы минералов, которую следует извлечь при флотации. Типичные уровни должны быть приблизительно между 10 и 60 грамм/тонну.
Отношение полиамина к веществам, содержащим серу, колеблется от 1:1 до 1:8, а наиболее предпочтительно, приблизительно от 1:1 до 1:4.
Хотя предпочтительный полиамин настоящего изобретения - ТЭТА, может использоваться любой другой подходящий полиамин, содержащий конфигурацию -N-C-C-N-, такой как этилендиамин (ЭДА), 1,3-диаминпропан (ДАП), (2-аминоэтил)-2-аминоэтанол (АЭАЭ), гистидин, или полиэтиленполиамины, такие как диэтилентетрамин (ДЭТА) и триэтилентетрамин (ТЭТА). В качестве полиамина может использоваться любой другой полиэтиленполиамин, в котором число единиц этиленамина равно или больше числа единиц диэтилентриамина.
Подходящие вещества, содержащие серу, включают тиосульфат, сульфиды, включая сульфид натрия, сульфид аммония, сульфид бария, гидросульфиды и полисульфиды, сульфиты, включающие метабисульфиты и гидросульфиты, такие как метабисульфит натрия и гидросульфит натрия, дифиантиты и тетратиониты, полисульфид кальция и, наконец, диоксид серы, и отобранные смеси из названных выше веществ. Катионоактивная часть, если таковая имеется, упомянутых выше смесей, может состоять из (но не ограничивается) водорода, натрия, калия, аммония, кальция и бария. Здесь они приводятся только как примеры, так как успех описываемого способа не ограничен этими отдельными упоминаниями, которые просто служат целям демонстрации процесса.
Полисульфид кальция, используемый в настоящем изобретение, можно быстро приготовить следующим образом. Простая сера добавляется в сосуд, имеющий достаточное количество воды, в избытке насыщенной известью (Са(ОН)2). Содержимое взбалтывается в течение длительного периода времени при комнатной температуре для растворения серы в сильно щелочной среде. Время приготовления можно сократить путем нагревания содержимого. После того как раствор станет темно-желтым, лишние твердые частицы могут быть, при желании, отфильтрованы до прямого добавления раствора во флотационную ячейку в эффективной дозировке. Для проведения настольных измерений подготовка этого раствора может проводиться в литровой бутыли, во время продувки азота через нее.
Реагенты, содержащие серу, при желании, могут быть прямо добавлены в ячейку флотации в твердой или газообразной форме, чтобы использовать их в полной мере. Требуемый диапазон дозировки - приблизительно от 0,05 до 3,00 кг/тонну в зависимости от порции, подлежащей обработке. В дополнение к сульфиду натрия, использование сульфида бария (черная зола) или сульфида аммония производят требуемый эффект на пирротит. Эти сульфиды используются в сочетании с различными сульфитами (например, метабисульфитом натрия). При использовании некоторых из этих сульфитов или диоксида серы, рН пульпы уменьшается. рН может упасть до такого малого значения как приблизительно от 6,5 до 7. В предпочтительном варианте осуществления изобретения рН флотации должен быть приблизительно между от 9 до 10, достигаемыми постепенным или единовременным добавлением щелочи.
Хотя предпочтительным оксидантом настоящего изобретения является воздух или перекись водорода, другие подходящие оксиданты могут включать перманганат, кислород или другие оксиданты, имеющие потенциал окисления равный или превышающий потенциал окисления воздуха.
В дополнение к ксантогенатам собирателем в настоящем изобретении могут быть структуры, основанные на фосфористом водороде, или дитиофосфонаты, алкилдифосфонаты, тионокарбаматы, тиорея или любые другие традиционные сульфгидрильные собиратели.
Этапы физического извлечения конечного концентрата из минералов показаны на фиг.1а. Вначале руда перемалывается на шаге 10. На шаге 20 магнитное разделение отделяет магнитные минералы, производя магнитный концентрат и немагнитные хвосты. Грубый концентрат производится в процессе флотации на шаге 30. На шаге 40 остаточная флотация производит остаточный концентрат и хвосты пород. Остаточный концентрат объединяется с магнитным концентратом на шаге 50. Смесь остаточного концентрата и магнитного концентрата повторно перемалывается на шаге 60. Чистовая флотация (шаг 70) производит чистовой концентрат и хвосты, насыщенные серой. На шаге 80 грубый концентрат, произведенный на шаге 30, и чистовой концентрат, произведенный на шаге 70, объединяются, образуя конечный извлеченный концентрат.
В другом варианте осуществления изобретения, связанном, в частности, с извлечением никеля и меди, депрессант настоящего изобретения эффективно подавляет флотацию и арсенидных минералов и пирротита, минимально влияя на флотацию и медного колчедана и пентландита. Процесс подавления включает этапы влажного перемалывания руды в суспензию, типично содержащую пентландит, медный колчедан, пирротит, герсдорфит, кобальтит, никколит и кремнийземные материала шлама, регулирования рН суспензии приблизительно в диапазоне между 9 и 10, обеспечения окисляющей среды, добавления набора реагентов, таких как ТЭТА и сульфит натрия, и добавления к суспензии собирателя и пенообразователя в подходящих дозировках для осуществления флотации минералов медного сульфида и минералов никелевого сульфида. Отношение ТЭТА к сульфиту натрия наиболее предпочтительно между 1:2 и 1:4 по массе.
В результате процесса минералы мышьяка, такие как герсдорфит, никколит и кобальтит, подавляются и полезные металлы никеля и меди в пентландите и медном колчедане извлекаются.
На фиг.1b показаны этапы, выполняемые при физическом извлечении конечного никеля и основного концентрата меди. На этапе 110 руда перемалывается. На этапе 120 магнитное разделение отделяет моноклинический пиррорит и производит магнитный концентрат и немагнитные хвосты. На этапе 130 грубая флотация производит грубый концентрат. Остаточная флотация производит остаточный концентрат и хвосты породы на этапе 140. Остаточный концентрат объединяется с магнитным концентратом на этапе 150. На этапе 160 смесь остаточного концентрата и магнитного концентрата заново перемалывается. Чистовая флотация производит чистовой концентрат и пиррорит на этапе 170. Наконец, на этапе 180 грубый концентрат и чистовой концентрат объединяются как конечный медно-никелевый основной концентрат.
Пример отличных результатов, достигнутых синергическим предпочтительным окислением сочетанием ТЭТА/сульфат натрия, показан ниже. Типичная никелево-медная руда с высоким содержанием мышьяка из бассейна Садбери, содержащая 1,2% Сu, 2,4% Ni, 16,6% S и 0,06% As, была размолота до Р80 размером 106 микрон при 65% твердых частиц с пульпой, отрегулированной к рН 9,5 с помощью извести. Затем пульпа была разбавлена до 40% твердых частиц в лабораторной денверской флотационной ячейке емкостью 2,2 литра, с поддержанием рН 9,5 с помощью извести. Магнитное разделение с целью подавления части пирротита было проведено до того, как суспензия была окислена воздухом в течение 30 минут. Затем были добавлены ТЭТА и сульфит натрия до добавления калийного амилксантата и Dowfroth® 250C для флотации грубого концентрата. Остаточный концентрат затем был собран при рН 9,5, используя дополнительный ксантат и пенообразователь. Остаточный концентрат и грубый концентрат были объединены и перемолоты до 85% размером 38 микрон и очищены в денверской ячейке размером 1,1 литра, используя комбинацию реагентов согласно таблице 1, приведенной ниже. Грубый концентрат и чистовой концентрат были объединены как конечный основной Cu-Ni концентрат.
Таблица 1
Описание Грубая Чистовая
Аэрация ТЭТА/сульфит Аэрация ТЭТА/сульфит МАА
(мин) (г/т) (мин) (Г/Т) (г/т)
◊ Базовый процесс (без аэрации, ТЭТА/сульфита или МАА) 0 0 0 0 0
♦ Аэрация/ТЭТА/сульфит только в грубой 30 150/300 0 0 0
Δ Аэрация/ТЭТА/сульфит в грубой, Аэрация/ТЭТА в чистовой 30 150/300 0 100/200 0
▲ Аэрация/ТЭТА/сульфит в грубой, Аэрация/ТЭТА в чистовой 30 150/300 30 100/200 0
о Аэрация/ТЭТА/сульфит в грубой, МАА в чистовой 30 150/300 0 0 300
● Аэрация/ТЭТА/сульфит в грубой, Аэрация/МАА в чистовой 30 150/300 30 0 300
□ Аэрация/ТЭТА/сульфит в грубой, ТЭТА/сульфит + МАА 30 150/300 0 100/200 300
■ Аэрация/ТЭТА/сульфит в грубой, Аэрация/ТЭТА/сульфит + МАА в чистовой 30 150/300 300 100/200 300
Графики на фиг.2а-2с определены в графе Описание таблицы 1. Как показано на фиг.2а-2с, оба сочетания реагентов МАА и ТЭТА/сульфит дают хорошее подавление минералов мышьяка после окисления пульпы. Из фиг.2а видно, что аэрация до добавления ТЭТА/сульфита улучшает эффективность этого сочетания реагентов на подавление мышьяка. Из фиг.2b видно, что аэрация перед добавлением МАА улучшает его эффективность на подавление мышьяка. Сравнение графика фиг.2с с фиг.2а и 2b показывает, что комбинированное использование этих двух наборов реагентов не производит лучших металлургических результатов, чем любой из этих реагентов в отдельности.
Графики на фиг.3а-3с определены в графе Описание таблицы 1. Из фиг.3а-3с видно, что ТЭТА/сульфит обеспечивает строгое подавление флотации пиррорита. Из фиг.3а видно, что аэрация до добавления ТЭТА/сульфита повышает эффективность сочетания реагентов на подавление пиррорита. На фиг.3b видно, что добавление МАА усиливает флотацию пиррорита. Сравнение графика на фиг.3с с графиком на фиг.3а показывает, что эффективность ТЭТА/сульфита остается одной и той же, вне зависимости от того, добавлен ли МАА или нет.
Графики на фиг.4а-4с определены в графе Описание таблицы 1. Отношение извлечения содержания никеля/пентландита, которое должно являться показателем качества добываемого концентрата, очевидно лучше для сочетания ТЭТА/сульфит, чем для МАА, как показано на фиг.4а-4с. На фиг.4с видно, что из-за подавления флотации пирротита сочетанием ТЭТА/сульфит, содержание никеля увеличивается по сравнению с базовым процессом. Так как МАА незначительно увеличивает флотацию пирротита, конечное содержание никеля меньше, чем в базовом процессе на фиг.4b. Сравнение графика 4с с графиком 4а показывает эффективность сочетания ТЭТА/сульфит на подавление пирротита и, следовательно, на содержание никеля остается одним и тем же, вне зависимости от того, добавляется МАА или нет.
Хотя для иллюстрации применения принципов изобретения был показан и подробно описан один конкретный вариант осуществления изобретения, следует понимать, что изобретение может быть осуществлено по другому без отхода от его принципов.

Claims (25)

1. Способ флотации для выборочного извлечения ценных металлов из руды, содержащий стадии
влажного перемалывания руды в суспензию;
регулирования рН суспензии к предварительно заданному значению добавлением реагентов;
обеспечения окисляющей среды суспензии;
добавления набора реагентов из полиамина и веществ, содержащих серу, для подавления флотации минералов арсенидов;
повторного регулирования рН суспензии к предварительно заданному значению путем добавления реагентов;
добавления к суспензии собирателя и пенообразователя в эффективной дозировке собирателя, составляющей от 10 до 125 г/т руды, и пенообразователя, составляющей от 10 до 60 г/т руды, чтобы производить флотацию ценных материалов, подлежащих извлечению.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что рН суспензии приблизительно расположен между 9,0 и 10,0.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что рН суспензии регулируется добавлением извести.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что окисляющая среда создается использованием оксиданта, выбранного из, по меньшей мере, одной из следующих групп: аэрация, добавление перекиси водорода и добавление ионов перманганата.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный полиамин выбирают, по меньшей мере, из одного из следующих соединений: этилендиамин, 1,3-диаминпропан, (2-аминоэтил)-2-эминоэтанол, гистидин, диэтилентетрадин, триэтилентетрамин и любой другой полиэтиленполиамин, в котором число единиц этиленамина равно или больше числа единиц диэтилентриамина.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанное вещество, содержащее серу, выбирается из, по меньшей мере, одной из следующих групп: тиосульфат, сульфиды, гидросульфиды, полисульфиды, сульфиты, метабисульфиты, гидросульфиты, дитионаты, тетратионаты, двуокись серы и смесь указанных веществ, в которых катионная часть указанного вещества, содержащего серу, состоит из водорода, натрия, калия, аммония, кальция и бария.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что полиамин и вещество, содержащее серу, предоставляются в отношении приблизительно от 1:1 до 1:8, наиболее предпочтительно в отношении приблизительно от 1:1 до 1:4.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что собиратель выбирается из, по крайней мере, одной из следующих групп: ксантогенаты, фосфорсодержащие составные элементы, дитиофосфаты, алкидифосфонаты, тиокарбанаты, тиорея или другой традиционный сульфидрильный собиратель.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что преобразователем является полипропилен гликольметилэфир.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что суспензия содержит приблизительно от 20 до 45% твердых частиц в весовом отношении.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что суспензия имеет температуру приблизительно между 5 и 35°С.
12. Способ флотации для выборочного извлечения высокого содержания никеля и металлического концентрата меди из никелево-медной руды, содержащий стадии
влажного перемалывания никелево-медной руды в суспензию;
регулирования рН суспензии к заранее заданному значению путем добавления реагентов;
обеспечения окисляющей среды в суспензии;
добавления набора реагентов из полиамина и сульфита в суспензию для подавления флотации минералов арсенидов;
повторного регулирования рН суспензии к предварительно заданному значению с помощью реагентов; и
добавления к суспензии собирателя и пенообразователя в эффективной дозировке собирателя, составляющей от 10 до 125 г/т руды, и пенообразователя, составляющей от 10 до 60 г/т руды, чтобы производить флотацию металлов никеля и меди с целью их извлечения.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что суспензия содержит пентландит, медный колчедан, пирротит, герсдорфит, кобальтит и николлит и кремнийсодержащие минералы пустой породы.
14. Способ по п.12, отличающийся тем, что минералами, содержащими мышьяк, которые подавляются, являются герсдорфит, никколит и кобальтит.
15. Способ по п.12, отличающийся тем, что рН суспензии приблизительно равно от 9,0 до 10,0.
16. Способ по п.12, отличающийся тем, что рН суспензии регулируется добавлением извести.
17. Способ по п.12, отличающийся тем, что окисляющая среда создается использованием оксидантов, выбранных из, по меньшей мере, одной из групп, состоящих из аэрации, добавки перекиси водорода и добавки ионов перманганата.
18. Способ по п.12, отличающийся тем, что набор реагентов для подавления минералов арсенидов представляет собой эффективное отношение триэтилентетрамина к сульфиту натрия, которое составляет приблизительно 1:2 в весовом соотношении.
19. Способ по п.12, отличающийся тем, что калийный амилксантогенат добавляют в качестве собирателя.
20. Способ по п.12, отличающийся тем, что пенообразователем является полипропилен гликольметилэфир.
21. Способ по п.12, отличающийся тем, что эффективную дозировку собирателя определяют содержанием пентландита, медного колчедана и пирротита в никелево-медной руде.
22. Способ по п.12, отличающийся тем, что обеспечивают эффективную дозировку пенообразователя, составляющую от 10 до 60 г/т руды для производства основной массы Cu-Ni концентрата высокого содержания с максимальным извлечением меди и никеля.
23. Способ по п.12, отличающийся тем, что пена образуется пузырьками воздуха, поднимающимися в суспензию через входное отверстие для воздуха.
24. Способ по п.12, отличающийся тем, что суспензия содержит приблизительно 40% твердых частиц в весовом отношении.
25. Способ по п.12, отличающийся тем, что суспензия имеет температуру приблизительно около 23°С.
RU2007116962/03A 2004-10-07 2005-07-12 Способ подавления арсенидов при флотации мультисульфидных минералов RU2366514C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/960,527 US7004326B1 (en) 2004-10-07 2004-10-07 Arsenide depression in flotation of multi-sulfide minerals
US10/960,527 2004-10-07

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007116962A RU2007116962A (ru) 2008-11-20
RU2366514C2 true RU2366514C2 (ru) 2009-09-10

Family

ID=35922619

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007116962/03A RU2366514C2 (ru) 2004-10-07 2005-07-12 Способ подавления арсенидов при флотации мультисульфидных минералов

Country Status (9)

Country Link
US (1) US7004326B1 (ru)
AU (1) AU2005291783B2 (ru)
BR (1) BRPI0516117A (ru)
CA (1) CA2582953C (ru)
FI (1) FI121737B (ru)
MX (1) MX2007003955A (ru)
RU (1) RU2366514C2 (ru)
WO (1) WO2006037206A1 (ru)
ZA (1) ZA200702686B (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2633465C2 (ru) * 2012-04-12 2017-10-12 Вале С.А. Способ улучшения селективности и извлечения при флотации сульфидных никелевых руд, которые содержат пирротин, путем использования синергии множества депрессоров
US10822673B1 (en) 2019-12-17 2020-11-03 American Air Liquide, Inc. Arsenic removal from lead concentrate by ozone treatment and reverse flotation

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2644407C (en) * 2006-03-03 2016-01-19 Metal Asia International Ltd. Process for extracting gold from gold-bearing ore
US7972413B2 (en) * 2006-04-07 2011-07-05 Metal Asia International Ltd. Precious metal recovery from solution
CN101259451B (zh) * 2008-04-24 2012-01-11 中南大学 一种选矿捕收剂的制备方法
JP4450108B1 (ja) * 2008-10-29 2010-04-14 住友金属鉱山株式会社 高砒素品位含銅物からの砒素鉱物の分離方法
CN102770214B (zh) * 2009-12-04 2014-08-20 巴里克黄金公司 使用空气-偏亚硫酸氢盐处理从黄铁矿中分离铜矿物
JP5550933B2 (ja) * 2010-02-04 2014-07-16 住友金属鉱山株式会社 高砒素含銅物からの砒素鉱物の分離方法
CN101890398B (zh) * 2010-07-12 2013-05-29 李海红 一种具有多种功能的选矿药剂及其应用方法
WO2013110420A1 (en) 2012-01-27 2013-08-01 Evonik Degussa Gmbh Enrichment of metal sulfide ores by oxidant assisted froth flotation
CN102941159B (zh) * 2012-11-27 2014-09-10 化工部长沙设计研究院 一种从混盐中反浮选提取硼砂的方法
CN102974469B (zh) * 2012-12-21 2014-12-10 长沙矿冶研究院有限责任公司 铁精矿浮选降硫的方法
US9839917B2 (en) 2013-07-19 2017-12-12 Evonik Degussa Gmbh Method for recovering a copper sulfide concentrate from an ore containing an iron sulfide
CN103551258B (zh) * 2013-09-29 2015-06-03 中南大学 用于从花岗伟晶岩矿石中综合回收锂铍钽铌的复合捕收剂
CN103657874A (zh) * 2013-12-16 2014-03-26 裴寿益 一种高铁低锡矿浮选抑制剂及其制备方法
DE102014200415A1 (de) * 2013-12-20 2015-06-25 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Abtrennung einer definierten mineralischen Wertstoffphase aus einem gemahlenen Erz
CA2952568C (en) 2014-01-31 2018-07-10 Goldcorp Inc. Process for separation of at least one metal sulfide from a mixed sulfide ore or concentrate
US10526685B2 (en) 2015-10-30 2020-01-07 Technological Resources Pty. Limited Heap leaching
CN105834008A (zh) * 2016-06-08 2016-08-10 江西元再生资源有限公司 一种铜尾矿中含砷硫化矿物抑制剂的制备方法
AU2018248023B2 (en) 2017-04-06 2020-07-23 Technological Resources Pty. Limited Leaching copper-containing ores
CN107670843A (zh) * 2017-10-20 2018-02-09 中国恩菲工程技术有限公司 处理含磁黄铁矿的镍矿石的方法
US20190345580A1 (en) * 2018-05-09 2019-11-14 Technological Resources Pty. Limited Leaching Copper-Containing Ores
CN108927284A (zh) * 2018-06-06 2018-12-04 北京矿冶科技集团有限公司 一种生产多产品镍精矿的选矿方法
CN108672105B (zh) * 2018-08-01 2020-10-02 中冶北方（大连）工程技术有限公司 一种节能型铁精矿产品指标可调的正浮选系统
CN108672104B (zh) * 2018-08-01 2020-09-18 中冶北方（大连）工程技术有限公司 一种铁精矿品位可调的反浮选系统
CN110369122B (zh) * 2019-08-01 2021-05-14 厦门紫金矿冶技术有限公司 一种高效回收高硫型金铜矿石的选矿方法
CN110465411B (zh) * 2019-09-05 2021-06-11 紫金矿业集团股份有限公司 铜铅硫化矿物的优先浮选方法
CN110961255B (zh) * 2019-11-22 2022-04-22 西北矿冶研究院 一种高泥化高次生硫化铜金银矿捕收起泡剂及其制作方法
CN111229471A (zh) * 2020-02-14 2020-06-05 中国恩菲工程技术有限公司 铜捕收剂及硫化铜钴矿的浮选工艺
CN112575190B (zh) * 2020-11-24 2022-09-02 金川集团股份有限公司 一种复杂难选镍铜精矿铜镍分离的选矿方法
JP7438155B2 (ja) * 2021-02-25 2024-02-26 日鉄鉱業株式会社 低砒素銅精鉱の製造方法
CN113210137B (zh) * 2021-05-24 2022-07-12 中国恩菲工程技术有限公司 含高岭土的硫化铜矿分离用组合抑制剂及分离方法
CN113210136B (zh) * 2021-05-24 2022-11-25 中国恩菲工程技术有限公司 铜镍/铜钴分离用组合抑制剂及其应用
CN113477406A (zh) * 2021-06-25 2021-10-08 铜陵有色金属集团股份有限公司 添加粗捕收剂提高选铜浮选回收率的方法
CN113649173A (zh) * 2021-08-25 2021-11-16 南京银茂铅锌矿业有限公司 一种中矿集中快速返回短流程硫浮选工艺
CN113751206B (zh) * 2021-09-15 2023-10-03 广东省科学院资源利用与稀土开发研究所 一种含砷铅锌矿选矿方法
CN113976331B (zh) * 2021-10-22 2023-07-25 昆明理工大学 通过浮选传质动力学调控制备高纯硫铁矿的方法
CN114798182A (zh) * 2022-04-22 2022-07-29 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司 一种提高砷黝铜矿浮游速率的活化剂及其应用方法

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2007176A (en) * 1933-04-15 1935-07-09 Frederic A Brinker Differential froth flotation
US2154092A (en) * 1937-03-12 1939-04-11 Hunt John Edward Process of flotation concentration of ores
US2342277A (en) * 1943-02-02 1944-02-22 American Cyanamid Co Separation of pyrite, arsenopyrite, and pyrrhotite by flotation
US2512669A (en) * 1948-08-04 1950-06-27 Koppers Co Inc Flotation process
US2805936A (en) * 1954-08-16 1957-09-10 Felix A Schaufelberger Leaching of arsenide ores
GB1487411A (en) * 1974-11-19 1977-09-28 Allied Colloids Ltd Materials and processes for flotation of mineral substances
US4681675A (en) * 1985-04-12 1987-07-21 Phillips Petroleum Company Ore flotation
US4904374A (en) * 1987-10-08 1990-02-27 Sentrachem Limited Froth flotation
US4826588A (en) * 1988-04-28 1989-05-02 The Dow Chemical Company Pyrite depressants useful in the separation of pyrite from coal
CA1330125C (en) * 1988-10-11 1994-06-07 Andrew Neil Kerr Polyamines as pyrrhotite depressant in a flotation process
US5074993A (en) * 1989-09-06 1991-12-24 Inco Limited Flotation process
US5171428A (en) * 1991-11-27 1992-12-15 Beattie Morris J V Flotation separation of arsenopyrite from pyrite
CA2082831C (en) * 1992-11-13 1996-05-28 Sadan Kelebek Selective flotation process for separation of sulphide minerals
AUPM953894A0 (en) * 1994-11-16 1994-12-08 Commonwealth Industrial Gases Limited, The Improvements to precious metals recovery from ores
WO1998008585A1 (en) * 1996-08-26 1998-03-05 Geochem Technologies, Inc. Leaching of metal chalcogenide (sulfide-type) minerals with oxidizing and chelating agents

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2633465C2 (ru) * 2012-04-12 2017-10-12 Вале С.А. Способ улучшения селективности и извлечения при флотации сульфидных никелевых руд, которые содержат пирротин, путем использования синергии множества депрессоров
US10822673B1 (en) 2019-12-17 2020-11-03 American Air Liquide, Inc. Arsenic removal from lead concentrate by ozone treatment and reverse flotation

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0516117A (pt) 2008-08-26
CA2582953A1 (en) 2006-04-13
AU2005291783A1 (en) 2006-04-13
MX2007003955A (es) 2008-03-04
FI20070270A (fi) 2007-04-05
AU2005291783B2 (en) 2009-05-28
US7004326B1 (en) 2006-02-28
CA2582953C (en) 2011-11-08
WO2006037206A1 (en) 2006-04-13
RU2007116962A (ru) 2008-11-20
FI121737B (fi) 2011-03-31
ZA200702686B (en) 2008-11-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2366514C2 (ru) Способ подавления арсенидов при флотации мультисульфидных минералов
Long et al. A review of copper–arsenic mineral removal from copper concentrates
ES2608337T3 (es) Enriquecimiento de menas de sulfuro metálico por flotación por espuma asistida por oxidante
US8685350B2 (en) Method for separating arsenic mineral from copper-bearing material with high arsenic grade
WO2008019451A1 (en) Collectors and flotation methods
CN108728640B (zh) 一种含砷含硫型金矿中金的回收工艺
US6170669B1 (en) Separation of minerals
US5855770A (en) Base metal mineral flotation processes
Conejeros et al. Novel treatment for mixed copper ores: Leaching ammonia–Precipitation–Flotation (LAPF)
CN112138855B (zh) 一种实现锌氧压浸出硫浮选尾渣资源化的方法
JP3328950B2 (ja) 複雑硫化鉱石の選鉱方法
AU691358B2 (en) Improvements to base metal mineral flotation processes
US5992640A (en) Precious metals recovery from ores
US20240124952A1 (en) Method for producing low-arsenic copper concentrate
US10434521B2 (en) Differential flotation of sulfide ores for recovering refractory gold
Dai et al. Arsenic rejection in the flotation of garson Ni-Cu Ore

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190713