CN102941159B - 一种从混盐中反浮选提取硼砂的方法 - Google Patents
一种从混盐中反浮选提取硼砂的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102941159B CN102941159B CN201210489545.4A CN201210489545A CN102941159B CN 102941159 B CN102941159 B CN 102941159B CN 201210489545 A CN201210489545 A CN 201210489545A CN 102941159 B CN102941159 B CN 102941159B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- borax
- flotation
- mixed salt
- sodium
- anion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Abstract
一种从混盐中反浮选提取硼砂的方法,其包括以下步骤:(1)将含硼砂、KCl、NaCl、硫酸钠和碳酸钠的混盐进行磨矿;(2)将步骤(1)所得矿浆送入浮选机,加入捕收剂进行一次粗选;(3)将步骤(2)所得硼砂精矿过滤,烘干,得硼砂粗产品。采用本发明的反浮选工艺,工艺简单,便于操作,能耗低,无污染,成本低,所用浮选药剂无毒无污染,所得硼砂产品质量好,硼砂资源利用率高,经济效益好,适用于盐湖水摊晒出来的各种不同品位硼盐资源的硼砂的提取,特别适用于低品位硼盐中硼砂的提取。
Description
技术领域
本发明涉及一种从混盐中反浮选提取硼砂的方法,尤其是涉及一种从盐湖水摊晒后得到的含各种品位硼砂的混盐中反浮选提取硼砂的方法。
背景技术
目前,我国已经建立起硼矿开采、硼矿加工、硼精细化工、含硼新型材料及硼矿综合利用等较完整的产业体系,已成为世界主要产硼国家之一;特别是我国研制的具有自主知识产权的碳碱法制取硼砂工艺,已成为一条独特的硼砂生产路线,其利用较低品位的硼矿原料,生产出达到国际标准的硼砂、硼酸产品,并实现了对外出口。
盐湖水摊晒之后,得到的固体盐是一类含硼砂的矿物,但往往含有大量KCl、NaCl、硫酸钠和碳酸钠等杂质,针对盐湖型硼矿,在选矿的过程中将KCl、NaCl、硫酸钠和碳酸钠等杂质选出而留下硼砂精矿。国内现有的化学法只能处理优质的卤水资源。目前广泛采用的盐湖型硼矿选矿工艺,主要有直接加硫酸分解浮选工艺和干硼矿土拌酸分解浮选工艺,这两种方法都存在工艺复杂,难以控制,耗酸量高,硼矿石反应不充分,硼回收率低,生产成本高等缺点。
发明内容
本发明要解决的技术问题是,克服现有技术的不足,提供一种工艺简单,能耗低,无污染,产品质量好,可规模化生产的从混盐中反浮选提取硼砂的方法。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是,一种从混盐中反浮选提取硼砂的方法,包括以下步骤:
(1)将硼砂、KCl、NaCl、硫酸钠和碳酸钠混盐进行磨矿,磨矿质量浓度为50%~60%,磨矿介质为硼砂、KCl、NaCl、硫酸钠和碳酸钠混盐的共饱和母液,得矿浆;
(2)将步骤(1)所得矿浆送入浮选机,浮选介质为硼砂、KCl、NaCl、硫酸钠和碳酸钠混盐的共饱和母液,浮选工艺流程为一次粗选,粗选时直接加入反浮选捕收剂脂肪酸钠的水溶液,搅拌均匀后(搅拌是为了使药剂均匀分散,使药剂与矿物颗粒充分接触)进行反浮选,粗选过程中分三次添加药剂,每次添加量为20g/t原矿~35 g/t原矿;加药方式为:将药剂配制成水溶液,加热,待药剂全部溶解在水中后,加入至矿浆中进行浮选,浮选温度为常温,每次浮选时间为3分钟~6分钟,得硼砂精矿;
t表示质量单位吨;
(3)将步骤(2)所得硼砂精矿过滤,烘干,烘干温度为90℃~100℃,烘干时间为1h~2h,得硼砂粗产品。
步骤(1)中,磨矿方式优选球磨或棒磨;磨矿细度-200目质量比为70%~90%,
磨矿细度与磨矿浓度可根据实际情况作出相应调整,磨矿细度应以能达到硼砂颗粒与混盐中其他颗粒90%以上单体解离为准。
步骤(2)中,所述反浮选捕收剂脂肪酸钠为阴离子改性脂肪酸钠;其制备方法:将脂肪酸或脂肪醇与质量分数为1~5%的硫酸(H2SO4)按质量比为1:(3~5)混合,在40~90℃(优选70~80℃)反应12~24小时,然后加入质量浓度为30%~50%的NaOH溶液,氢氧化钠溶液的加入质量是相当于3~5倍脂肪酸或脂肪醇的质量,在50~90℃(优选60~80℃)下反应12~24小时,得到所述固体物质反浮选捕收剂阴离子改性脂肪酸钠;脂肪酸钠捕收剂同时作为硼砂的抑制剂;
步骤(2)中,所述反浮选捕收剂优选烃基碳原子数为10~18的饱和或不饱和阴离子改性脂肪酸钠,该捕收剂更优选阴离子改性油酸钠、阴离子改性十二烷基硫酸钠、阴离子改性十二烷基磺酸钠、阴离子改性十四烷基磺酸钠中的至少一种。
采用本发明的反浮选工艺,工艺简单,便于操作,能耗低,无污染,成本低,所用浮选药剂无毒无污染,所得硼砂产品质量好,硼砂资源利用率高,经济效益好,适用于盐湖水摊晒出来的各种不同品位硼盐资源的硼砂的提取,特别适用于低品位硼盐中硼砂的提取。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
某盐湖摊晒出硼砂、KCl、NaCl、硫酸钠和碳酸钠混盐质量百分比为:K+ 14.25%、Na+ 11.418%、Cl- 4.967%、SO4 2- 26.07%、CO3 2- 0.7778%、B2O3 10.777%。
本实施例之从混盐中反浮选提取硼砂的方法,包括以下步骤:
(1)将硼砂、KCl、NaCl、硫酸钠和碳酸钠混盐经球磨磨矿,磨矿介质为硼砂、KCl、NaCl、硫酸钠和碳酸钠混盐的共饱和母液,磨矿质量浓度为55 %,磨矿至-200目质量比为80%,得矿浆;
(2)将步骤(1)所得矿浆送入浮选机,浮选介质为硼砂、KCl、NaCl、硫酸钠和碳酸钠混盐的共饱和母液,采用一次粗选流程,粗选时直接加入阴离子改性油酸钠配制的水溶液作为浮选药剂,搅拌3分钟后进行反浮选,粗选过程中分三次添加药剂,每次添加25g/t原矿,加药方式为:将药剂配制成水溶液,加热至80℃,待药剂全部溶解在水中后,加入至矿浆中进行浮选,浮选温度为常温;每次浮选刮泡6分钟;得硼砂精矿;
所述反浮选捕收剂脂肪酸钠为阴离子改性油酸钠;其制备方法:将油酸与质量分数为3%的硫酸(H2SO4)按质量比1:3混合,在40℃反应12小时,然后加入质量浓度为50%的NaOH溶液,氢氧化钠溶液的加入质量是3倍于油酸的质量,在60℃下进行反应12小时,得到上述固体物质反浮选捕收剂阴离子改性油酸钠。
(3)将步骤(2)所得硼砂精矿过滤,然后在90℃下烘1.5小时,得硼砂粗产品。
本实施例所得的硼砂粗产品中含B2O3 14.12%,回收率为94.32%。
实施例2
某盐湖摊晒出硼砂、KCl、NaCl、硫酸钠和碳酸钠混盐组成为K+ 14.916%、Na+ 11.742%、Cl- 4.871%、SO4 2- 20.13%、CO3 2- 0.8043%、B2O3 14.916%。
本实施例之从混盐中反浮选提取硼砂的方法,包括以下步骤:
(1)将硼砂、KCl、NaCl、硫酸钠和碳酸钠混盐经球磨磨矿,磨矿介质为硼砂、KCl、NaCl、硫酸钠和碳酸钠混盐的共饱和母液,磨矿质量浓度为55%,磨矿至-200目质量比为80%,得矿浆;
(2)将步骤(1)所得矿浆送入浮选机,浮选介质为硼砂、KCl、NaCl、硫酸钠和碳酸钠混盐的共饱和母液,采用一次粗选流程,粗选时直接加入阴离子改性十二烷基磺酸钠配制的水溶液作为浮选药剂,搅拌3分钟后进行浮选,粗选过程中分三次添加药剂,每次添加30g/t原矿,加药方式为:将药剂配制成水溶液,加热至80℃,待药剂全部溶解在水中后,加入至矿浆中进行浮选,浮选温度为常温,每次浮选刮泡时间为粗选5分钟,得硼砂精矿;
所述反浮选捕收剂脂肪酸钠为阴离子改性十二烷基磺酸钠;其制备方法:将十二醇与质量分数为5%的H2SO4按质量比1:5混合,在70℃反应14小时,然后加入质量浓度为45%的NaOH溶液,NaOH溶液加入质量是5倍于十二醇质量,在80℃下反应14小时,得到上述固体物质反浮选捕收剂阴离子改性十二烷基磺酸钠。
(3)将步骤(2)所得硼砂精矿过滤,然后在90℃下烘1.5小时,得硼砂粗产品。
本实施例所得的硼砂精矿含B2O3 19.31%,回收率95.29%。
实施例3
某盐湖摊晒出硼砂、KCl、NaCl、硫酸钠和碳酸钠混盐组成为K+ 14.25%、Na+ 11.418%、Cl-4.967%、SO4 2- 26.07%、CO3 2- 0.7778%、B2O3 10.777%。
本实施例之从混盐中反浮选提取硼砂的方法,包括以下步骤:
(1)将硼砂、KCl、NaCl、硫酸钠和碳酸钠混盐经球磨磨矿,磨矿介质为硼砂、KCl、NaCl、硫酸钠和碳酸钠混盐的共饱和母液,磨矿质量浓度为55%,磨矿至-200目占80%,得矿浆;
(2)将步骤(1)所得矿浆送入浮选机,浮选介质为硼砂、KCl、NaCl、硫酸钠和碳酸钠混盐的共饱和母液,采用一次粗选流程,粗选时直接加入阴离子改性十二烷基磺酸钠配制的水溶液作为浮选药剂,搅拌3分钟后进行浮选,粗选过程中分三次添加药剂,每次添加量为25g/t原矿,加药方式为:将药剂配制成水溶液,加热至80℃,待药剂全部溶解在水中后,加入至矿浆中进行浮选,浮选温度为常温,每次浮选刮泡时间为6分钟,得硼砂精矿;
所述反浮选捕收剂脂肪酸钠为阴离子改性十二烷基磺酸钠;其制备方法:将十二醇与质量分数为5%的H2SO4按质量比1:4混合,在90℃反应18小时,然后加入质量浓度为30%的NaOH溶液,NaOH溶液的加入质量是4倍于十二醇的质量,在90℃下反应18小时,得到上述固体物质反浮选捕收剂阴离子改性十二烷基磺酸钠。
(3)将步骤(2)所得硼砂精矿过滤,然后在90℃下烘1.5小时,得硼砂粗产品。
本实施例所得的硼砂精矿含B2O3 14.46%,回收率92.58%。
实施例4
某盐湖摊晒出硼砂、KCl、NaCl、硫酸钠和碳酸钠组成为K+ 14.916%、Na+ 11.742%、Cl- 4.871%、SO4 2- 20.13%、CO3 2- 0.8043%、B2O3 14.916%。
本实施例之从混盐中反浮选提取硼砂的方法,包括以下步骤:
(1)将硼砂、KCl、NaCl、硫酸钠和碳酸钠混盐经球磨磨矿,磨矿介质为硼砂、KCl、NaCl、硫酸钠和碳酸钠混盐的共饱和母液,磨矿质量浓度为55%,磨矿至-200目占80%,得矿浆;
(2)将步骤(1)所得矿浆送入浮选机,浮选介质为硼砂、KCl、NaCl、硫酸钠和碳酸钠混盐的共饱和母液,采用一次粗选流程,粗选时直接加入阴离子改性捕收剂水溶液作为浮选药剂,所述改性后的捕收剂为阴离子改性十四烷基磺酸钠与阴离子改性油酸钠按质量比为1:1的混合物;搅拌3分钟后进行浮选,粗选过程中分三次添加药剂,每次添加量为30g/t原矿,加药方式为:将药剂配制成水溶液,加热至80℃,待药剂全部溶解在水中后,加入至矿浆中进行浮选,浮选温度为常温,每次浮选刮泡时间为粗选4分钟,得硼砂精矿;
所述阴离子改性油酸钠;其制备方法:将油酸与质量分数为5%的H2SO4按质量比1:4混合,在75℃反应24小时,然后加入质量浓度为35%的NaOH溶液,NaOH溶液的加入质量是4倍于油酸的质量,在75℃下反应24小时,得到上述固体物质反浮选捕收剂阴离子改性油酸钠。
所述阴离子改性十四烷基磺酸钠;其制备方法:将十四醇与质量分数为2%的H2SO4按质量比1:5混合,在75℃反应24小时,然后加入质量浓度为35%的NaOH溶液,氢氧化钠溶液的加入质量是5倍于十四醇的质量,在75℃下反应24小时,得到上述反浮选捕收剂阴离子改性十四烷基磺酸钠。
(3)将步骤(2)所得硼砂精矿过滤,然后在90℃下烘1.5小时,得硼砂粗产品。
本实施例所得的硼砂精矿含B2O3 19.16%,回收率91.86%。
Claims (7)
1.一种从混盐中反浮选提取硼砂的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将硼砂、KCl、NaCl、硫酸钠和碳酸钠混盐进行磨矿,磨矿质量浓度为50%~60%,磨矿介质为硼砂、KCl、NaCl、硫酸钠和碳酸钠混盐的共饱和母液,得矿浆;
(2)将步骤(1)所得矿浆送入浮选机,浮选介质为硼砂、KCl、NaCl、硫酸钠和碳酸钠混盐的共饱和母液,浮选工艺流程为一次粗选,粗选时直接加入反浮选捕收剂脂肪酸钠的水溶液,搅拌均匀后进行反浮选,粗选过程中分三次添加药剂,每次添加量为20g/t原矿~35 g/t原矿;加药方式为:将药剂配制成水溶液,加热,待药剂全部溶解在水中后,加入至矿浆中进行浮选,浮选温度为常温,每次浮选时间为3分钟~6分钟,得硼砂精矿;
t表示质量单位吨;
(3)将步骤(2)所得硼砂精矿过滤,烘干,烘干温度为90℃~100℃,烘干时间为1h~2h,得硼砂粗产品。
2.根据权利要求1所述的从混盐中反浮选提取硼砂的方法,其特征在于,步骤(1)中,磨矿方式为球磨或棒磨。
3.根据权利要求1或2所述的从混盐中反浮选提取硼砂的方法,其特征在于,步骤(1)中,磨矿细度为-200目质量比为70%~90%。
4.根据权利要求1或2所述的从混盐中反浮选提取硼砂的方法,其特征在于,步骤(2)中,所述反浮选捕收剂为烃基碳原子数为10~18的饱和或不饱和阴离子改性脂肪酸钠。
5.根据权利要求1或2所述的从混盐中反浮选提取硼砂的方法,其特征在于,所述反浮选捕收剂为阴离子改性油酸钠、阴离子改性十二烷基硫酸钠、阴离子改性十二烷基磺酸钠、阴离子改性十四烷基磺酸钠中的至少一种。
6.根据权利要求1或2所述的从混盐中反浮选提取硼砂的方法,其特征在于,步骤(2)中,所述反浮选捕收剂脂肪酸钠为阴离子改性脂肪酸钠;其制备方法:将脂肪酸或脂肪醇与质量分数为1~5%的硫酸按质量比为1:(3~5)混合,在40~90℃反应12~24小时,然后加入质量浓度为30%~50%的NaOH溶液,氢氧化钠溶液的加入质量是相当于3~5倍脂肪酸或脂肪醇的质量,在50~90℃下反应12~24小时,得到反浮选捕收剂阴离子改性脂肪酸钠。
7.根据权利要求1或2所述的从混盐中反浮选提取硼砂的方法,其特征在于,步骤(2)中,所述反浮选捕收剂脂肪酸钠为阴离子改性脂肪酸钠;其制备方法:将脂肪酸或脂肪醇与质量分数为1~5%的硫酸按质量比为1:(3~5)混合,在70~80℃反应12~24小时,然后加入质量浓度为30%~50%的NaOH溶液,氢氧化钠溶液的加入质量是相当于3~5倍脂肪酸或脂肪醇的质量,在60~80℃下反应12~24小时,得到反浮选捕收剂阴离子改性脂肪酸钠。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210489545.4A CN102941159B (zh) | 2012-11-27 | 2012-11-27 | 一种从混盐中反浮选提取硼砂的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210489545.4A CN102941159B (zh) | 2012-11-27 | 2012-11-27 | 一种从混盐中反浮选提取硼砂的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102941159A CN102941159A (zh) | 2013-02-27 |
CN102941159B true CN102941159B (zh) | 2014-09-10 |
Family
ID=47724202
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210489545.4A Expired - Fee Related CN102941159B (zh) | 2012-11-27 | 2012-11-27 | 一种从混盐中反浮选提取硼砂的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102941159B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107638960B (zh) * | 2017-08-25 | 2019-11-22 | 中国科学院青海盐湖研究所 | 分离硼的方法 |
CN112479232B (zh) * | 2020-12-16 | 2023-04-11 | 深圳清华大学研究院 | 工业副产氯化钠和硫酸钠的浮选分离方法 |
CN113337705A (zh) * | 2021-06-03 | 2021-09-03 | 许金刚 | 一种降低铜熔炼渣的浮选尾渣中金属品位的添加剂及其生产工艺 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7004326B1 (en) * | 2004-10-07 | 2006-02-28 | Inco Limited | Arsenide depression in flotation of multi-sulfide minerals |
CN102139246A (zh) * | 2010-12-01 | 2011-08-03 | 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司 | 一种长石除铁浮选捕收剂的制备方法 |
CN102198429A (zh) * | 2011-02-22 | 2011-09-28 | 化工部长沙设计研究院 | 一种含泥固体钾盐矿的浮选脱泥工艺 |
CN102240601A (zh) * | 2010-05-12 | 2011-11-16 | 北京君致清科技有限公司 | 地沟油制备的捕收剂用于萤石浮选的方法 |
-
2012
- 2012-11-27 CN CN201210489545.4A patent/CN102941159B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7004326B1 (en) * | 2004-10-07 | 2006-02-28 | Inco Limited | Arsenide depression in flotation of multi-sulfide minerals |
CN102240601A (zh) * | 2010-05-12 | 2011-11-16 | 北京君致清科技有限公司 | 地沟油制备的捕收剂用于萤石浮选的方法 |
CN102139246A (zh) * | 2010-12-01 | 2011-08-03 | 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司 | 一种长石除铁浮选捕收剂的制备方法 |
CN102198429A (zh) * | 2011-02-22 | 2011-09-28 | 化工部长沙设计研究院 | 一种含泥固体钾盐矿的浮选脱泥工艺 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
"低品位碳酸盐类型硼矿开发利用的研究";曾邦任;《矿产综合利用》;19900228(第1期);第32页左栏倒数第14行至第33页左栏第8行 * |
曾邦任."低品位碳酸盐类型硼矿开发利用的研究".《矿产综合利用》.1990,(第1期), |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102941159A (zh) | 2013-02-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105271333B (zh) | 一种由钾长石生产磷酸二氢钾和氢氧化铝的方法 | |
CN101797536B (zh) | 一种胶磷矿浮选捕收剂及其制备方法 | |
CN104741245B (zh) | 一种新型锂云母浮选方法和一种捕收剂及其应用 | |
CN101474598B (zh) | 一种从钾盐矿浮选氯化钾的方法 | |
CN103331212B (zh) | 一种碳酸盐磷矿反浮选捕收剂及其制备方法 | |
CN103990550A (zh) | 一种胶磷矿正浮选捕收剂及其制备方法与用途及应用方法 | |
CN109772590B (zh) | 一种菱镁矿浮选脱钙的捕收剂及其应用 | |
CN102008999B (zh) | 一种从原生钾石盐矿中提取氯化钾的工艺 | |
CN106944263B (zh) | 一种胶磷矿反浮选捕收剂及其制备方法和应用方法 | |
CN102151616A (zh) | 一种钽铌尾矿浮选分离锂云母精矿的方法 | |
CN103301950A (zh) | 一种赤铁矿石反浮选脱硅的组合阳离子捕收剂 | |
CN101371998A (zh) | 一种低品位碳酸锰矿石浮选方法 | |
CN101481265A (zh) | 一种低品位钾混盐提取钾肥的生产工艺 | |
CN105413855A (zh) | 一种钨粗精矿精选提纯的方法 | |
CN102941159B (zh) | 一种从混盐中反浮选提取硼砂的方法 | |
CN101927214B (zh) | 从含软钾镁矾、KCl和光卤石的钾混盐中提钾工艺 | |
CN1094466C (zh) | 从钾石盐与光卤石的混合矿中提取氯化钾的方法 | |
CN101700894A (zh) | 选矿法制取合成硫酸钾工艺 | |
CN106824546A (zh) | 一种菱镁矿矿石提镁降硅的方法 | |
CN106334626A (zh) | 一种新型脱碳酸盐矿物的胶磷矿反浮选捕收剂的制作方法 | |
CN102120592B (zh) | 一种利用NaCl与碳酸锂混盐浮选提取碳酸锂的方法 | |
CN101857256B (zh) | 从低品位一水硬铝石型铝土矿中脱除二氧化硅的方法 | |
CN111036416B (zh) | 一种高效抑制剂5′-ATP-2Na在菱镁矿正浮选脱钙中的应用 | |
CN102744156B (zh) | 一种正浮选提取七水硫酸镁粗产品的生产工艺 | |
CN102336418A (zh) | 一种以含钾离子卤水为原料提取制备钾盐的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140910 Termination date: 20151127 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |