CN101857256B

CN101857256B - 从低品位一水硬铝石型铝土矿中脱除二氧化硅的方法

Info

Publication number: CN101857256B
Application number: CN2009100815590A
Authority: CN
Inventors: 李志宝; 肖清贵
Original assignee: Institute of Process Engineering of CAS
Current assignee: Institute of Process Engineering of CAS
Priority date: 2009-04-13
Filing date: 2009-04-13
Publication date: 2012-04-25
Anticipated expiration: 2029-04-13
Also published as: CN101857256A

Abstract

本发明属于从低品位铝土矿中脱除二氧化硅的方法，特别涉及一种从低品位一水硬铝石型铝土矿中脱除二氧化硅的方法。该方法包括低品位一水硬铝石型铝土矿与含有少量稳定剂的氢氧化钠溶液或铝酸钠溶液混合，低品位一水硬铝石型铝土矿中大部分的活性二氧化硅的溶出，分离混合浆液制得高硅铝酸钠溶液和高铝硅比(A/S)精矿。本发明的方法通过快速脱除原料矿中的大部分二氧化硅，从而提高铝土矿的品位，有效解决硅结垢问题，大大提高设备使用效率和铝土矿资源利用率。

Description

从低品位一水硬铝石型铝土矿中脱除二氧化硅的方法

技术领域

本发明属于从低品位铝土矿中脱除二氧化硅的方法，特别涉及一种从低品位一水硬铝石型铝土矿中脱除二氧化硅的方法。

技术背景

我国铝土矿储量丰富，但是大多数是中低品位的一水硬铝石型铝土矿，所述的中低品位的一水硬铝石型铝土矿是指一水硬铝石型铝土矿中的铝硅比(即Al₂O₃与SiO₂质量比)为5～8；所述的低品位的一水硬铝石型铝土矿是指一水硬铝石型铝土矿中的铝硅比(即Al₂O₃与SiO₂质量比)为5以下；该低品位一水硬铝石不能直接应用于生产成本低的拜尔(Bayer)法工艺中，需要经过脱硅，提高其铝硅比，然后采用经济的拜尔法工艺生产氧化铝。

铝土矿除了含有水化形式的氧化铝外，还包含铁、钛和二氧化硅的化合物的杂质。铝土矿中存在的铁和钛在氢氧化钠溶液中通常是难溶的，对从铝土矿中选择性提取氧化铝几乎没有影响，这些化合物消化后掺入红泥中。铝土矿中存在的硅化合物主要以石英和以与氧化铝水化的复盐形式存在，例如高岭石。石英在氢氧化钠溶液中溶解缓慢，铝土矿中其它形式的二氧化硅可快速地溶解在消化步骤所使用的氢氧化钠溶液中。因此，含有大量二氧化硅的铝土矿难以进行处理。铝土矿中存在的二氧化硅在消化铝土矿时至少会引起两个问题：(i)二氧化硅作为复合钠硅酸盐溶解和再沉淀，由此将钠带入红泥；(ii)复合钠铝硅酸盐在装置表面上再沉淀引起污垢堆积，当污垢堆积在热交换表面上时，这个问题尤为严重。现有技术试图解决有关铝土矿中二氧化硅的问题已集中在选矿脱硅和预脱硅方面。

目前，一水硬铝石型铝土矿的浮选脱硅方法，是将铝土矿磨细经浮选脱硅后，得到合格精矿。铝土矿中的主要有用矿物为一水硬铝石，铝土矿中的一水硬铝石与主要含硅矿物如高岭石、伊利石、叶腊石的硬度差异较大，它们的莫氏硬度分别是：一水硬铝石6-7、高岭石1-3、伊利石1-2、叶腊石1-2。因此，一水硬铝石相对难碎磨，使铝土矿碎磨产品中不同粒级的铝、硅的分布具有选择性，Al₂O₃在碎磨产品的粗粒级中相对富集，SiO₂在细粒中相对富集。但浮选脱硅存在诸多不足之处，如浮选的药耗高、精矿中有机物含量高，工艺流程复杂、工艺过程难以稳定，浮选精矿细度波动大。

中南大学的冯其明、卢毅屏等申请的专利CN01114525.0公开了一种铝土矿的选矿脱硅方法，该发明包括将矿石细磨、分级、浮选等工艺过程，将铝土矿磨细后进行分级，分出粗粒级和细粒级两个级别，粗粒级为精矿1，细粒级加入浮选药剂进行浮选，得到浮选精矿2，精矿1和精矿2合并为铝土矿选矿精矿。细粒级浮选采用的流程为：一次粗选，一次扫选，两次精选后产生浮选精矿。细粒级浮选采用浮选药剂：氧化石蜡皂、塔尔油、脂肪酸及其皂类和衍生物等其中的一种或数种作为捕收剂，碳酸钠、氢氧化钠、多聚磷酸盐、水玻璃、小分子有机物等其中的一种或数种作调整剂。该发明公开的技术在细粒级精矿的制备流程复杂，配用试剂量(如浮选剂和调整剂)用量较大。

中国铝业股份有限公司申请的专利CN200610098703.8公开了一种铝土矿脱硅的并联浮选方法，该方法采用一段或两段磨矿工艺，将磨矿后的铝土矿矿浆经分级，得到粗、细两个粒级产物。细粒级产物采用正浮选工艺技术浮选一水硬铝石等有用矿物，粗粒级产物经过或不经过二段磨矿后采用反浮选工艺技术浮选硅酸盐等杂志矿物，正浮选精矿和反浮选精矿可以合并成最终精矿，正浮选尾矿和反浮选精矿可以合并成最终尾矿。该工艺结合了铝土矿正浮选、反浮选的各自优势，克服了各自的缺点，但过程采用了较单一的细粒级正浮选更为复杂的工艺，操作流程亦更长。

预脱硅方法是使矿石中的硅尽量在集中的地点析出，即在矿浆进入消化工序之前，将铝土矿中的活性二氧化硅溶出，在有脱硅剂(如CaO)存在的条件下，溶解的二氧化硅很快形成脱硅产品(DSP)，如形成复合钠铝硅酸盐将从溶液中析出。拜尔法生产氧化铝的流程中通常均设有常压预脱硅工序，其脱硅的停留时间需8～12小时，脱硅温度约95～100℃。

以Roberts名义申请，转让给Reynolds金属公司的US3413087公开了一种从铝土矿中提取氧化铝的拜尔法，包括在进行消化前有一个预脱硅步骤，用以溶解二氧化硅。在预脱硅步骤中，将铝土矿与含氢氧化钠的废液或强碱水溶液混合。溶液中氢氧化钠的存在量不足以溶解铝土矿中所有的可溶性氧化铝，但是足以基本上溶解铝土矿中所有可溶性二氧化硅。但是，在任何时间内，只有少量的可溶性二氧化硅进入溶液中。在预脱硅阶段，在所使用的浸出温度下保持0.5～12小时，以使溶解的二氧化硅再形成复合钠铝硅酸盐脱硅产品(DSP)。该发明说明了脱硅产品(DSP)的结晶会使溶解的二氧化硅优先沉淀在DSP颗粒上，而不是在其它表面上，如热交换表面上。DSP是难溶的，并使得浆料通过消化阶段时不会在热交换表面上结垢。但是，该发明的技术主要针对三水铝石型铝土矿或三水铝石和一水软铝石结合型铝土矿，在更为苛刻的处理中国低品位一水硬铝石型铝土矿的条件下，在预脱硅阶段形成的DSP产品中有一部分变得不稳定而重新进入溶液，从而导致在热交换表面上的结垢问题。

USSR，Leningrad矿业研究所的Eremin的文献，题目为“用湿法冶金学方法精选低品位铝土矿”公开了从铝土矿中溶解二氧化硅组分所进行的研究。根据这些研究，该文献断言铝土矿脱硅作用应该在约80～90℃，高液/固比和中等氢氧化钠浓度下进行。该文献给出了供参考的以下处理步骤：在进行拜尔法消化处理前，以产生可分离的硅酸铝物质。但是，溶液中稳定的二氧化硅含量决不会超过再循环拜尔溶液中所要求的量，即高于约2.5g/L，因此，对于二氧化硅含量高的铝土矿而言，在实际溶液与铝土矿的比例下，限制了二氧化硅溶解的效率。对此，Eremin提出了采用铝土矿预煅烧步骤，以便将铝土矿中的二氧化硅活化和氧化铝钝化，进而可以得到更好的选择性。

还有一类处理方法是旨在降低反应性二氧化硅的溶解。这些方法是基于在低温消化铝土矿，停留时间极短，刚好足以提取氧化铝，但是不足以完全地将反应性二氧化硅转变成DSP。为了减少二氧化硅溶解，需要消化温度限制到最高150℃，这就意味该方法仅适合处理三水铝石型铝土矿。对于中国低品位一水硬铝石型铝土矿，低温消化技术将无法实现提取铝的目的。

目前在处理中国的低品位铝土矿时，虽然采用的预脱硅工序，但其脱硅效果并不理想，在随后的高压溶出等工序中硅结垢问题依然严重。为防止在溶出过程中的加热设备表面和管道内壁析出而形成结疤，以保证生产连续稳定运行和提高热效率，因此必需探索与开发新从低品位铝土矿中脱除二氧化硅的方法。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的各自的不足和局限性，提出一种经济有效的从低品位一水硬铝石型铝土矿中脱除二氧化硅的方法，该方法能够直接将大量的低品位铝土矿中的活性二氧化硅转移到浆液中，通过添加少量稳定剂增强浆液中二氧化硅的稳定性，其稳定时间足以能进行固/液分离，最终得到高二氧化硅含量的溶液和高铝硅比的精矿。

本发明的方法包括使铝土矿与含有少量稳定剂的氢氧化钠溶液或铝酸钠溶液混合，以形成一种混合物，并从低品位铝土矿中溶出大部分的反应性二氧化硅，所述的氢氧化钠溶液具有高的氢氧化钠浓度，将混合物分离成为高铝硅比(即Al₂O₃与SiO₂质量比)的精矿和高二氧化硅含量的溶液。

本发明作为拜尔法一部分的一种从低品位一水硬铝石型铝土矿中脱除二氧化硅的方法包括以下步骤：

(1)在温度为80～130℃下，将拜尔(Bayer)法消化原料矿——低品位一水硬铝石型铝土矿浸入含有不高于0.1g/L稳定剂的氢氧化钠溶液或铝酸钠溶液中，使低品位一水硬铝石型铝土矿与含有稳定剂的氢氧化钠溶液或铝酸钠溶液接触形成浆液；在充分接触时间内，低品位一水硬铝石型铝土矿中的大部分二氧化硅溶出进入浆液中，溶出的活性二氧化硅能长时间保持稳定在浆液中，并且没有明显(或者是大量的)的脱硅产品(DSP)沉淀吸附在原料低品位一水硬铝石型铝土矿表面，得到溶解有二氧化硅的浆液；

(2)将步骤(1)得到的溶解有二氧化硅的浆液进行固液分离，分离出含有高含量的二氧化硅的铝酸钠溶液，分离后得到的固体为铝硅比(即Al₂O₃与SiO₂质量比)不低于9的铝土矿精矿，可适用于Bayer法工艺过程。

所述的低品位一水硬铝石型铝土矿中的活性二氧化硅溶解并稳定在浆液中，是将低品位一水硬铝石型铝土矿中的至少65wt％的二氧化硅溶解并稳定在浆液中；优选是将低品位一水硬铝石型铝土矿中的至少85wt％的二氧化硅溶解并稳定在浆液中。

所述的稳定剂选自磷酸氢二钾、氨基三甲叉膦酸、乙二胺四甲叉膦酸钠、多元醇磷酸酯等中的一种。

所述的氢氧化钠溶液的浓度为200g/L～500g/L，以NaOH计。

所述的铝酸钠溶液的浓度为80g/L～200g/L，以Al₂O₃计。

浸取时间大于40分钟。

所述的低品位一水硬铝石型铝土矿的粒度优选小于0.098mm。

本发明方法的关键是使用含有少量稳定剂的高浓度的氢氧化钠溶液或铝酸钠溶液，该含有少量稳定剂的高浓度的氢氧化钠溶液或铝酸钠溶液能使低品位铝土矿中的反应性二氧化硅快速溶解，溶解的二氧化硅在浆液中能长时间维持稳定并有足够的时间进行固/液分离，避免固/液分离前DSP的沉淀，从而得到高铝硅比(A/S)的铝土矿精矿。

本发明与现有技术不同，现有技术中，在铝土矿和浸取液接触较短的时间后，脱硅产品(DSP)很快沉淀，二氧化硅在溶液中的稳定性很差，没有充足的时间进行固/液分离。本发明的方法是使低品位铝土矿与含有稳定剂的高浓度氢氧化钠溶液或铝酸钠溶液接触，可使低品位铝土矿中大部分的反应性二氧化硅进入浆液中并达到高浓度，典型的为6g/L。另外，本发明的方法可使溶解的二氧化硅在浆液中能稳定一段时间，例如2小时以上，同时避免DSP在铝土矿表面上的沉淀吸附。这样使得有足够的时间溶解二氧化硅和从矿浆中分离出高含量二氧化硅的铝酸钠溶液和高铝硅比(A/S)的精矿。

在二氧化硅溶解中，氧化铝溶解的最小化是由高氧化铝含量和低稳定剂含量的铝酸钠溶液造成的。在溶解活性二氧化硅的过程中，使用含有高氧化铝或接近氧化铝饱和的铝酸钠溶液，这种溶液在本发明提出的浸取温度下，限制了其溶解氧化铝的能力，由此确保尽可能少的氧化铝从铝土矿中溶出，从而达到提高铝土矿铝硅比(A/S)的目的。

本发明还包括对高硅铝酸钠溶液的处理，通过调节温度、溶液浓度和组成、添加剂或晶种能从铝酸钠溶液中沉淀出脱硅产品。脱硅后的铝酸钠溶液可被输入到Bayer法晶种分解工序以从中提取氧化铝。

同现有技术方法相比较，本发明方法的技术特点体现在以下几个方面：

1)本发明方法采用高浓度氢氧化钠溶液或铝酸钠溶液可使低品位一水硬铝石型铝土矿中的大部分二氧化硅进入溶液，低品位一水硬铝石型铝土矿中的至少65wt％的二氧化硅被脱除。

2)本发明方法通过在氢氧化钠溶液或铝酸钠溶液中添加少量的稳定剂，增强了二氧化硅在浆液中的稳定性，避免溶解的二氧化硅转变为脱硅产品(DSP)而重新进入固相，高二氧化硅含量的溶液(6～12SiO₂g/L)能稳定足够长的时间，例如2小时以上，从而确保矿浆的固/液分离。

3)本发明方法可将低品位一水硬铝石型铝土矿(A/S≤5.8)转变为高品位精矿(A/S≥9.5)，该化学脱硅方法获得的精矿适用于拜尔法(Bayer)工艺生产氧化铝。

附图说明

图1.包含本发明从低品位一水硬铝石型铝土矿中脱除二氧化硅方法的Bayer工艺流程。

图2.浸取溶液的初始组成对分离出的铝酸钠溶液中的二氧化硅浓度的影响。

具体实施方式

实施例1

请参见图1。用添加少量磷酸氢二钾的铝酸钠溶液对河南低品位一水硬铝石型铝土矿进行脱硅处理，原料铝土矿的化学组成如表1。

表1：单位wt％

Al₂O₃	SiO₂	Fe₂O₃	TiO₂	H₂O	A/S
						60.5	11.9	6.3	2.8	-	5.1

将低品位一水硬铝石型铝土矿进行研磨过筛得到矿粉，其中矿粉中粒度小于0.074mm的矿粉占80％，向二氧化硅溶解容器中加入研磨过筛后得到的矿粉，使低品位一水硬铝石型铝土矿与含有磷酸氢二钾的铝酸钠溶液(由NaOH与Al(OH)₃加水配制得到铝酸钠溶液)进行混合，其中，含有磷酸氢二钾的铝酸钠溶液中的磷酸氢二钾的浓度为0.1g/L，NaOH浓度为400g/L，Al₂O₃浓度为200g/L；浸取温度为130℃。在二氧化硅溶解容器中，铝酸钠溶液浸泡低品位一水硬铝石型铝土矿6～8小时，铝酸钠溶液将低品位一水硬铝石型铝土矿中的85wt％的二氧化硅溶解并稳定在浆液中，并且没有明显的钠铝硅酸盐(DSP)沉淀吸附在原料低品位一水硬铝石型铝土矿表面，得到溶解有二氧化硅的浆液；该实施例中二氧化硅的浓度变化如图2中的曲线1所示。

将从二氧化硅溶解容器中排出的溶解有二氧化硅的浆液通入固/液分离器中，分离后得到固体精矿，所得固体精矿的化学组成如表2，精矿的铝硅比(A/S)达到9.9，将固体精矿通入Bayer消化反应器中消化氧化铝。从固/液分离器中得到的溶液含有高浓度的二氧化硅，溶液中二氧化硅的浓度达2～12g/L；在溶液脱硅容器中加入铝酸三钙晶种脱除溶液中的二氧化硅以形成脱硅产品。脱硅后的铝酸钠溶液经拜尔法晶种分解制得氢氧化铝，再经干燥、煅烧制得氧化铝。

表2：单位wt％

Al₂O₃	SiO₂	Fe₂O₃	TiO₂	H₂O	A/S
						53.7	5.4	6.1	3.3	-	9.9

实施例2

请参见图1。用添加少量氨基三甲叉膦酸的铝酸钠溶液对河南低品位一水硬铝石型铝土矿进行脱硅处理，原料铝土矿的化学组成如实施例1的表1。

将低品位一水硬铝石型铝土矿进行研磨过筛得到矿粉，其中矿粉中粒度小于0.074mm的矿粉占80％，向二氧化硅溶解容器中加入研磨过筛后得到的矿粉，使低品位一水硬铝石型铝土矿与含有氨基三甲叉膦酸的铝酸钠溶液(由NaOH与Al(OH)₃加水配制得到铝酸钠溶液)进行混合，其中，含有氨基三甲叉膦酸的铝酸钠溶液中的氨基三甲叉膦酸的浓度为0.05g/L，NaOH浓度为500g/L，Al₂O₃浓度为0.0g/L；浸取温度为120℃。在二氧化硅溶解容器中，铝酸钠溶液浸泡低品位一水硬铝石型铝土矿3～4小时，铝酸钠溶液将低品位一水硬铝石型铝土矿中的65wt％的二氧化硅溶解在浆液中，浆液中二氧化硅的浓度变化如图2中的曲线4所示。溶液中的二氧化硅含量很快达到最大值，随即形成钠铝硅酸盐沉淀从溶液中析出，二氧化硅在溶液中的稳定性较差。

将从二氧化硅溶解容器中排出的溶解有二氧化硅的浆液通入固/液分离器中，分离后得到固体精矿，所得固体精矿的化学组成如表3，精矿的铝硅比(A/S)达到9.0，将固体精矿通入Bayer消化反应器中消化氧化铝。从固/液分离器中得到的溶液含有高浓度的二氧化硅，溶液中二氧化硅的浓度达2～10g/L；在溶液脱硅容器中加入铝酸三钙晶种脱除溶液中的二氧化硅以形成脱硅产品。脱硅后的铝酸钠溶液经拜尔法晶种分解制得氢氧化铝，再经干燥、煅烧制得氧化铝。

表3：单位wt％

Al₂O₃	SiO₂	Fe₂O₃	TiO₂	H₂O	A/S
						51.3	5.7	6.6	3.4	-	9.0

实施例3

请参见图1。用添加少量乙二胺四甲叉磷酸钠的铝酸钠溶液对河南低品位一水硬铝石型铝土矿进行脱硅处理，原料铝土矿的化学组成如实施例1的表1。

将低品位一水硬铝石型铝土矿进行研磨过筛得到矿粉，其中矿粉中粒度小于0.074mm的矿粉占80％，向二氧化硅溶解容器中加入研磨过筛后得到的矿粉，使低品位一水硬铝石型铝土矿与含有乙二胺四甲叉磷酸钠的铝酸钠溶液(由NaOH与Al(OH)₃加水配制得到铝酸钠溶液)进行混合，其中，含有乙二胺四甲叉磷酸钠的铝酸钠溶液中的乙二胺四甲叉磷酸钠的浓度为0.1g/L，NaOH浓度为300g/L，Al₂O₃浓度为120g/L；浸取温度为80℃。在二氧化硅溶解容器中，铝酸钠溶液浸泡低品位一水硬铝石型铝土矿5～6小时，铝酸钠溶液将低品位一水硬铝石型铝土矿中的85wt％的二氧化硅溶解并稳定在浆液中，并且没有明显的钠铝硅酸盐(DSP)沉淀吸附在原料低品位一水硬铝石型铝土矿表面，得到溶解有二氧化硅的浆液；该实施例中二氧化硅的浓度变化如图2中的曲线2所示。

将从二氧化硅溶解容器中排出的溶解有二氧化硅的浆液通入固/液分离器中，分离后得到固体精矿，所得固体精矿的化学组成如表4，精矿的铝硅比(A/S)达到9.2，将固体精矿通入Bayer消化反应器中消化氧化铝。从固/液分离器中得到的溶液含有高浓度的二氧化硅，溶液中二氧化硅的浓度达2～10g/L；在溶液脱硅容器中加入铝酸三钙晶种脱除溶液中的二氧化硅以形成脱硅产品。脱硅后的铝酸钠溶液经拜尔法晶种分解制得氢氧化铝，再经干燥、煅烧制得氧化铝。

表4：单位wt％

Al₂O₃	SiO₂	Fe₂O₃	TiO₂	H₂O	A/S
						55.2	6.0	6.4	3.5	Balance	9.2

实施例4

请参见图1。用添加少量多元醇磷酸酯的铝酸钠溶液对河南低品位一水硬铝石型铝土矿进行脱硅处理，原料铝土矿的化学组成如实施例1的表1。

将低品位一水硬铝石型铝土矿进行研磨过筛得到矿粉，其中矿粉中粒度小于0.074mm的矿粉占80％，向二氧化硅溶解容器中加入研磨过筛后得到的矿粉，使低品位一水硬铝石型铝土矿与含有多元醇磷酸酯的铝酸钠溶液(由NaOH与Al(OH)₃加水配制得到铝酸钠溶液)进行混合，其中，含有多元醇磷酸酯的铝酸钠溶液中的多元醇磷酸酯的浓度为0.1g/L，NaOH浓度为400g/L，Al₂O₃浓度为80g/L；浸取温度为130℃。在二氧化硅溶解容器中，铝酸钠溶液浸泡低品位一水硬铝石型铝土矿4～5小时，铝酸钠溶液将低品位一水硬铝石型铝土矿中的65wt％的二氧化硅溶解并稳定在浆液中；该实施例中二氧化硅的浓度变化如图2中的曲线3所示。

将从二氧化硅溶解容器中排出的溶解有二氧化硅的浆液通入固/液分离器中，分离后得到固体精矿，所得固体精矿的化学组成如表5，精矿的铝硅比(A/S)达到7.5，将固体精矿通入Bayer消化反应器中消化氧化铝。从固/液分离器中得到的溶液含有高浓度的二氧化硅，溶液中二氧化硅的浓度达2～8g/L；在溶液脱硅容器中加入铝酸三钙晶种脱除溶液中的二氧化硅以形成脱硅产品。脱硅后的铝酸钠溶液经拜尔法晶种分解制得氢氧化铝，再经干燥、煅烧制得氧化铝。

表5：单位wt％

Al₂O₃	SiO₂	Fe₂O₃	TiO₂	H₂O	A/S
						55.2	6.0	6.4	3.5	Balance	7.5

实施例5

请参见图1。用不含稳定剂的铝酸钠溶液对河南低品位一水硬铝石型铝土矿进行脱硅处理，原料铝土矿的化学组成如实施例1的表1。

将低品位一水硬铝石型铝土矿进行研磨过筛得到矿粉，其中矿粉中粒度小于0.074mm的矿粉占80％，向二氧化硅溶解容器中加入研磨过筛后得到的矿粉，使低品位一水硬铝石型铝土矿与铝酸钠溶液(由NaOH与Al(OH)₃加水配制得到铝酸钠溶液)进行混合，其中，铝酸钠溶液中的NaOH浓度为400g/L，Al₂O₃浓度为200g/L；浸取温度为130℃。在二氧化硅溶解容器中，铝酸钠溶液浸泡低品位一水硬铝石型铝土矿5～6小时，铝酸钠溶液将低品位一水硬铝石型铝土矿中的80wt％的二氧化硅溶解并稳定在浆液中，并且没有明显的钠铝硅酸盐(DSP)沉淀吸附在原料低品位一水硬铝石型铝土矿表面，得到溶解有二氧化硅的浆液。

将从二氧化硅溶解容器中排出的溶解有二氧化硅的浆液通入固/液分离器中，分离后得到固体精矿，所得固体精矿的化学组成如表6，精矿的铝硅比(A/S)达到9.5，将固体精矿通入Bayer消化反应器中消化氧化铝。从固/液分离器中得到的溶液含有高浓度的二氧化硅，溶液中二氧化硅的浓度达2～12g/L；在溶液脱硅容器中加入铝酸三钙晶种脱除溶液中的二氧化硅以形成脱硅产品。脱硅后的铝酸钠溶液经拜尔法晶种分解制得氢氧化铝，再经干燥、煅烧制得氧化铝。

表6：单位wt％

Al₂O₃	SiO₂	Fe₂O₃	TiO₂	H₂O	A/S
						49.4	5.2	5.9	3.7	-	9.5

Claims

1.一种从低品位一水硬铝石型铝土矿中脱除二氧化硅的方法，其特征是，该方法包括以下步骤：

(1)在温度为80～130℃下，将原料低品位一水硬铝石型铝土矿浸入含有不高于0.1g/L稳定剂的氢氧化钠溶液或铝酸钠溶液中形成浆液，使低品位一水硬铝石型铝土矿中的活性二氧化硅溶解并稳定在浆液中，并且在浆液中没有明显的脱硅产品沉淀吸附在原料低品位一水硬铝石型铝土矿表面，得到溶解有二氧化硅的浆液；

(2)将步骤(1)得到的溶解有二氧化硅的浆液进行固液分离，分离出含有二氧化硅的铝酸钠溶液，分离后得到的固体为铝硅比不低于9的铝土矿精矿；

所述的稳定剂选自磷酸氢二钾、氨基三甲叉膦酸、乙二胺四甲叉膦酸钠、多元醇磷酸酯中的一种。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征是：所述的低品位一水硬铝石型铝土矿中的活性二氧化硅溶解并稳定在浆液中，是将低品位一水硬铝石型铝土矿中的至少65wt％的活性二氧化硅溶解并稳定在浆液中。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征是：所述的低品位一水硬铝石型铝土矿中的活性二氧化硅溶解并稳定在浆液中，是将低品位一水硬铝石型铝土矿中的至少85wt％的活性二氧化硅溶解并稳定在浆液中。

4.根据权利要求1、2或3所述的方法，其特征是：所述的氢氧化钠溶液的浓度为200g/L～500g/L，以NaOH计。

5.根据权利要求1、2或3所述的方法，其特征是：所述的铝酸钠溶液的浓度为80g/L～200g/L，以Al₂O₃计。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征是：浸取时间大于40分钟。

7.根据权利要求1、2或3所述的方法，其特征是：所述的低品位一水硬铝石型铝土矿的粒度小于0.098mm。