CN111036416B - 一种高效抑制剂5′-ATP-2Na在菱镁矿正浮选脱钙中的应用 - Google Patents
一种高效抑制剂5′-ATP-2Na在菱镁矿正浮选脱钙中的应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111036416B CN111036416B CN201911189334.7A CN201911189334A CN111036416B CN 111036416 B CN111036416 B CN 111036416B CN 201911189334 A CN201911189334 A CN 201911189334A CN 111036416 B CN111036416 B CN 111036416B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnesite
- flotation
- atp
- inhibitor
- decalcification
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 title claims abstract description 216
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 216
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 title claims abstract description 216
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 216
- 238000005188 flotation Methods 0.000 title claims abstract description 109
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 title claims abstract description 64
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 41
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 41
- BCKXLBQYZLBQEK-KVVVOXFISA-M Sodium oleate Chemical compound [Na+].CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC([O-])=O BCKXLBQYZLBQEK-KVVVOXFISA-M 0.000 claims abstract description 28
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 25
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 claims abstract description 13
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 39
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 34
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 29
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 27
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 27
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 26
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 23
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 19
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 19
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 18
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 7
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 7
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 7
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 claims 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 abstract description 17
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 8
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 abstract description 6
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 6
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- NTBQNWBHIXNPRU-MSQVLRTGSA-L disodium;[[[(2r,3s,4r,5r)-5-(6-aminopurin-9-yl)-3,4-dihydroxyoxolan-2-yl]methoxy-hydroxyphosphoryl]oxy-oxidophosphoryl] hydrogen phosphate;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Na+].C1=NC=2C(N)=NC=NC=2N1[C@@H]1O[C@H](COP(O)(=O)OP([O-])(=O)OP(O)([O-])=O)[C@@H](O)[C@H]1O NTBQNWBHIXNPRU-MSQVLRTGSA-L 0.000 abstract description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 15
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 11
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 5
- 238000011161 development Methods 0.000 description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 5
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 2
- JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N Magnesium ion Chemical compound [Mg+2] JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006399 behavior Effects 0.000 description 1
- 229910001748 carbonate mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- DDWFREDBVAUMFO-UHFFFAOYSA-N diphosphono hydrogen phosphate;hydrate Chemical compound O.OP(O)(=O)OP(O)(=O)OP(O)(O)=O DDWFREDBVAUMFO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MWEQTWJABOLLOS-UHFFFAOYSA-L disodium;[[[5-(6-aminopurin-9-yl)-3,4-dihydroxyoxolan-2-yl]methoxy-hydroxyphosphoryl]oxy-oxidophosphoryl] hydrogen phosphate;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Na+].[Na+].C1=NC=2C(N)=NC=NC=2N1C1OC(COP(O)(=O)OP([O-])(=O)OP(O)([O-])=O)C(O)C1O MWEQTWJABOLLOS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000009291 froth flotation Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000003002 pH adjusting agent Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/004—Organic compounds
- B03D1/012—Organic compounds containing sulfur
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
- B03D2201/06—Depressants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2203/00—Specified materials treated by the flotation agents; Specified applications
- B03D2203/02—Ores
- B03D2203/04—Non-sulfide ores
Landscapes
- Paper (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
一种高效抑制剂5′‑ATP‑2Na在菱镁矿正浮选脱钙中的应用,属于菱镁矿浮选脱钙抑制剂领域。该应用,为在菱镁矿正浮选脱钙工艺过程中,在制备菱镁矿矿浆中,加入高效抑制剂5′‑ATP‑2Na(腺苷‑5′‑三磷酸二钠盐水合物);加入的高效抑制剂5′‑ATP‑2Na的量占菱镁矿矿浆的摩尔浓度为0.8mmol/L~1.3mmol/L;菱镁矿矿浆中菱镁矿的质量百分浓度为15~30%。将高效抑制剂5′‑ATP‑2Na用于菱镁矿正浮选脱钙,在油酸钠或油酸浮选体系下,通过添加高效抑制剂5′‑ATP‑2Na,扩大菱镁矿同含钙脉石矿物白云石的浮选差异,实现菱镁矿同白云石的高效分离,从而降低镁杂质来提高菱镁矿精矿产品质量,为高钙低品位菱镁矿浮选分离提供新的浮选抑制剂。
Description
技术领域
本发明涉及菱镁矿浮选脱钙抑制剂的技术领域,具体涉及一种高效抑制剂5′-ATP-2Na在菱镁矿正浮选脱钙中的应用。
背景技术
我国菱镁矿资源比较丰富,矿石储量位于世界前列,但优质菱镁矿资源储量少,低品级菱镁矿分布广泛。然而,低品级菱镁矿石中矿物组成复杂,导致选别难度大。菱镁矿常见的伴生脉石矿物主要包括石英和含钙碳酸盐矿物两大类。近年来,随着优质菱镁矿资源过多开发,高品级菱镁矿逐渐减少,综合开发利用低品级菱镁矿资源引起了广泛的关注。通常而言,自然界中大多中低品级菱镁矿因其杂质含量高,特别是CaO含量高,不能满足市场质量要求,必须对该类菱镁矿实施分选除杂才能满足镁工业的生产要求。目前,泡沫浮选仍然高效分选菱镁矿的主要方法,特别是是处理复杂难选的菱镁矿具有明显的优势,一直广泛应用于菱镁矿分选,为镁工业生产提供基础原料。反浮选脱硅工艺成功实现了菱镁矿高效脱硅,但是对于菱镁矿浮选脱钙依然面临许多困难。在高钙低品级菱镁矿矿石中,菱镁矿常常同大量的白云石紧密伴生,在浮选分离过程中,由于菱镁矿和白云石具有相似的晶体结构,表现为相似的物理化学性质,工业上采用的脂肪酸类捕收剂能够很好捕收菱镁矿和白云石,两者相似的浮选行为导致菱镁矿脱钙效率低,菱镁矿精矿产品钙含量高,严重阻碍了低品级菱镁矿的综合利用。抑制剂的开发和利用对于菱镁矿浮选脱钙尤为重要,是当前菱镁矿浮选脱钙研究的重点。菱镁矿正浮选脱钙抑制剂主要通过选择性抑制脉石矿物白云石,增加菱镁矿和白云石的浮选性能差异,从而提高菱镁矿产品质量。因此,开发新型抑制剂对于高钙低品级菱镁矿浮选脱钙以及促进低品位菱镁矿资源开发和利用具有重大意义。
发明内容
本发明目的是在于提供一种高效抑制剂5′-ATP-2Na在菱镁矿正浮选脱钙中的应用,该应用是将高效抑制剂5′-ATP-2Na(腺苷-5′-三磷酸二钠盐水合物)用于菱镁矿正浮选脱钙,在油酸钠或油酸浮选体系下,通过添加高效抑制剂5′-ATP-2Na,扩大菱镁矿同含钙脉石矿物白云石的浮选差异,实现菱镁矿同白云石的高效分离,从而降低镁杂质来提高菱镁矿精矿产品质量,为高钙低品位菱镁矿浮选分离提供新的浮选抑制剂。
本发明的一种高效抑制剂5′-ATP-2Na在菱镁矿正浮选脱钙中的应用,为在菱镁矿正浮选脱钙工艺过程中,在制备菱镁矿矿浆中,加入高效抑制剂5′-ATP-2Na(腺苷-5′-三磷酸二钠盐水合物);加入的高效抑制剂5′-ATP-2Na占菱镁矿矿浆的摩尔浓度为0.8mmol/L~1.3mmol/L;菱镁矿矿浆中菱镁矿的质量百分浓度为15~30%。
所述的菱镁矿正浮选脱钙工艺过程中,具体包括以下步骤:
步骤1:磨矿
将高钙低品级菱镁矿矿块破碎、球磨,得到菱镁矿矿粉;菱镁矿矿粉中,粒径<74μm的菱镁矿颗粒占总菱镁矿矿粉的质量百分比为70~80%;
步骤2:调浆
将菱镁矿矿粉置于浮选设备中,加入去离子水和高效抑制剂5′-ATP-2Na溶液,并搅拌混合均匀,进行调浆,得到菱镁矿矿浆;其中,菱镁矿矿浆中,菱镁矿的固体质量百分浓度为15~25%,加入的高效抑制剂5′-ATP-2Na的量占菱镁矿矿浆的摩尔浓度为0.8mmol/L~1.3mmol/L,更优选为1.0mmol/L;
步骤3:浮选脱钙
室温下,向菱镁矿矿浆中加入pH调整剂溶液,调节pH值为7.5~11,搅拌混合均匀,得到pH值为7.5~11的菱镁矿矿浆;
向pH值为7.5~11的菱镁矿矿浆中加入捕收剂油酸钠溶液或捕收剂油酸溶液,搅拌混合均匀,再进行菱镁矿脱钙浮选刮泡,刮泡时间控制在3~5min,得到浮选刮泡产品和槽内尾矿产品;捕收剂的加入量占pH值为7.5~11的菱镁矿矿浆的摩尔浓度为0.32mmol/L~0.45mmol/L,更优选为0.38mmol/L;
步骤4:浮选刮泡产品后处理
将浮选刮泡产品,烘干,得到低钙菱镁矿精矿。
所述的步骤1中,高钙低品级菱镁矿含有的主要成分及各个成分的质量百分比为:MgO为36~44%,CaO为0~9%,SiO2为0~1.2%,余量为烧失量(LOI)及不可避免的杂质。
所述的步骤1中,破碎采用颚式破碎机后,再经对辊破碎机将高钙低品级菱镁矿矿块破碎至粒径为2mm以下。
所述的步骤2中,浮选设备优选为单槽式浮选机,其转速为1600~1900rpm,优选为1700rpm。
所述的步骤2中,高效抑制剂5′-ATP-2Na溶液为摩尔浓度为0.015~0.02mol/L的高效抑制剂5′-ATP-2Na水溶液,优选为摩尔浓度为0.18mol/L的高效抑制剂5′-ATP-2Na水溶液。
所述的步骤2中,搅拌混合均匀,其搅拌转速为1600~1900rpm,调浆时间为2~4min,优选3min。
所述的步骤3中,pH调整剂溶液为质量百分浓度为0.5~2.0%的NaOH溶液,优选为质量百分浓度为1.0%的NaOH溶液。
所述的步骤3中,搅拌混合均匀,其搅拌速率为1600~1900rpm,优选搅拌速率为1700rpm,搅拌时间为2~4min。
所述的步骤3中,所述的浮选刮泡,其刮泡时间间隔为每10s刮泡一次。
所述的步骤3中,捕收剂油酸钠溶液为摩尔浓度为5~8mmol/L的油酸钠水溶液,更优选为摩尔浓度为7mmol/L的油酸钠水溶液;
所述的捕收剂油酸溶液为摩尔浓度为5~8mmol/L的油酸水溶液,更优选为摩尔浓度为7mmol/L的油酸水溶液。
所述的步骤3中,捕收剂油酸钠溶液的配制方法为:将油酸钠粉末加入到去离子水中,去离子水温控制在50~70℃,充分搅拌至油酸钠粉末完全溶解于去离子水中,冷却至室温备用。
所述的低钙菱镁矿精矿中,含有的主要成分及各个成分的质量百分比:MgO为47.08~47.36%,CaO为0.31~0.63%,SiO2为0.24~0.43%,余量为烧失量和不可避免的杂质。
所述的低钙菱镁矿精矿中MgO占原料中MgO总质量的69.70~75.21%。
本发明的一种高效抑制剂5′-ATP-2Na在菱镁矿正浮选脱钙中的应用,相比于现有技术,得益于如下方面:
本发明提供了一种菱镁矿正浮选脱钙的高效抑制剂5′-ATP-2Na,对白云石浮选具有强烈的抑制作用,源于白云石表面除了暴露镁离子还暴露大量的钙离子,大量高效抑制剂5′-ATP-2Na吸附于白云石表面,阻碍捕收剂(油酸钠或油酸)在其表面的吸附,从而抑制白云石的浮选。然而,菱镁矿表面不存在钙离子,高效抑制剂5′-ATP-2Na吸附菱镁矿较弱,菱镁矿浮选性能几乎不受影响。因此,通过添加高效抑制剂5′-ATP-2Na选择性抑制白云石浮选进而有效降低菱镁矿钙含量,显著提高菱镁矿精矿浮选指标。
本发明提供的新型抑制剂5′-ATP-2Na,相比于传统菱镁矿脱钙抑制剂,具有无污染、绿色环保、生物可降解以及使用方便等特点,能够降低菱镁矿浮选分离过程中对环境造成的潜在危害。
本发明将新型抑制剂5′-ATP-2Na服务于菱镁矿正浮选脱钙,脱钙效率高,工艺流程简单,操作运行方便,具有良好的工业可行性,为浮选分离高钙低品级菱镁矿提供了一种新型高效抑制剂。
附图说明
图1为本发明实施例1的采用抑制剂5′-ATP-2Na进行菱镁矿正浮选脱钙的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。
下述实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明,但不以任何方式限制本发明。
下述实施例中所述试验方法,如无特殊说明,均为常规方法;所述试剂和材料,如无特殊说明,均可从商业途径获得
下述实施例中所述的高钙低品位菱镁矿取自辽宁省丹东市宽甸,采用多元素对高钙低品级菱镁矿的元素成分进行分析,其主要成分按质量百分比为:MgO含量41.75%,SiO2含量0.70%,CaO含量6.18%,余量为烧失量和不可避免的杂质,CaO主要是来源于白云石。
下述实施例中所述的捕收剂油酸钠或油酸为化学纯,抑制剂5′-ATP-2Na和pH值调整剂氢氧化钠均为分析纯。
下述实施例中所述试验中所用的药剂用均采用去离子水配制成相应浓度的溶液备用。
下述实施例中,捕收剂油酸钠溶液的配制方法为:将油酸钠粉末加入到去离子水中,去离子水温控制在50~70℃,充分搅拌至油酸钠粉末完全溶解于去离子水中,冷却至室温备用。
下述实施例中,抑制剂5′-ATP-2Na溶液为将抑制剂5′-ATP-2Na加入去离子水中,充分搅拌完全溶解后,备用。
实施例1
一种高效抑制剂5′-ATP-2Na在菱镁矿正浮选脱钙中的应用,其工艺流程示意图见图1,包括以下步骤:
步骤1:磨矿
将高钙低品级菱镁矿矿块经对辊破碎机将高钙低品级菱镁矿矿块破碎至粒径为2mm以下,在经过陶瓷球磨机进行球磨,获得菱镁矿矿粉;其中,对于菱镁矿矿粉,小于74μm的菱镁矿颗粒质量占菱镁矿矿粉总质量的70%;
步骤2:调浆
将上述菱镁矿矿粉置于单槽式浮选机的浮选槽中,加入去离子水以及摩尔浓度为0.015mol/L抑制剂5′-ATP-2Na溶液,并搅拌3min混合均匀,进行调浆,获得菱镁矿矿浆;其中,对于菱镁矿矿浆,菱镁矿固体的质量百分浓度为15%;加入的抑制剂5′-ATP-2Na的量占菱镁矿矿浆的摩尔浓度为0.8mmol/L;
步骤3:浮选脱钙
在室温条件下,向上述的菱镁矿矿浆中加入质量百分浓度0.5%的pH调整剂NaOH溶液,调节pH值至7.5,搅拌2min至混合均匀,获得pH值为7.5的菱镁矿矿浆;
然后向pH值为7.5的菱镁矿矿浆中,加入摩尔浓度5mmol/L捕收剂油酸钠溶液,其中,捕收剂油酸钠加入量占菱镁矿矿浆量为0.32mmol/L,然后搅拌3min至混合均匀,最后进行菱镁矿脱钙浮选刮泡,每10s刮泡一次,总刮泡时间控制在4min。试验过程中,浮选机叶轮转速设定为1600rpm。
步骤4:浮选产品处理
在菱镁矿浮选脱钙结束后,将收集的浮选刮泡产品低钙菱镁矿精矿和尾矿分别烘干、称量、化验品位并计算回收率。
本实施例中,低钙菱镁矿精矿的主要成分按质量百分比为MgO为47.08%,SiO2为0.43%,CaO为0.63%;低钙菱镁矿精矿中MgO占原料中MgO总质量的75.21%。
实施例2
一种高效抑制剂5′-ATP-2Na在菱镁矿正浮选脱钙中的应用,包括以下步骤:
步骤1:磨矿
将高钙低品级菱镁矿矿块经对辊破碎机将高钙低品级菱镁矿矿块破碎至粒径为2mm以下,在经过陶瓷球磨机进行球磨,获得菱镁矿矿粉;其中,对于菱镁矿矿粉,小于74μm的菱镁矿颗粒质量占菱镁矿矿粉总质量的75%;
步骤2:调浆
将上述菱镁矿矿粉置于单槽式浮选机的浮选槽中,加入去离子水以及摩尔浓度为0.02mol/L抑制剂5′-ATP-2Na溶液,并搅拌3min混合均匀,进行调浆,获得菱镁矿矿浆;其中,对于菱镁矿矿浆,菱镁矿固体的质量百分浓度为20%;加入的抑制剂5′-ATP-2Na的量占菱镁矿矿浆的摩尔浓度为1.1mmol/L;
步骤3:浮选脱钙
在室温条件下,向上述的菱镁矿矿浆中加入质量百分浓度1.5%的pH调整剂NaOH溶液,调节pH值至10,搅拌2min至混合均匀,获得pH值为10的菱镁矿矿浆;然后向pH值为10的菱镁矿矿浆中,加入摩尔浓度7mmol/L捕收剂油酸钠溶液,其中,捕收剂油酸钠加入量占菱镁矿矿浆量为0.38mmol/L,然后搅拌3min至混合均匀,最后进行菱镁矿脱钙浮选刮泡,刮泡时间控制在4min。试验过程中,浮选机叶轮转速设定为1700rpm.
步骤4:浮选产品处理
在菱镁矿浮选脱钙结束后,将收集的浮选产品精矿和尾矿分别烘干、称量、化验品位并计算回收率。
本实施例中,低钙菱镁矿精矿的主要成分按质量百分比为MgO为47.24%,SiO2为0.29%,CaO为0.45%;低钙菱镁矿精矿中MgO占原料中MgO总质量的73.15%。
实施例3
一种高效抑制剂5′-ATP-2Na在菱镁矿正浮选脱钙中的应用,包括以下步骤:
步骤1:磨矿
将高钙低品级菱镁矿矿块经对辊破碎机将高钙低品级菱镁矿矿块破碎至粒径为2mm以下,在经过陶瓷球磨机进行球磨,获得菱镁矿矿粉;其中,对于菱镁矿矿粉,小于74μm的菱镁矿颗粒质量占菱镁矿矿粉总质量的80%;
步骤2:调浆
将上述菱镁矿矿粉置于单槽式浮选机的浮选槽中,加入去离子水以及摩尔浓度为0.018mol/L抑制剂5′-ATP-2Na溶液,并搅拌3min混合均匀,进行调浆,获得菱镁矿矿浆;其中,对于菱镁矿矿浆,菱镁矿固体的质量百分浓度为20%;加入抑制剂5′-ATP-2Na的量占菱镁矿矿浆的摩尔浓度为1mmol/L;
步骤3:浮选脱钙
在室温条件下,向上述的菱镁矿矿浆中加入质量百分浓度1.5%的pH调整剂NaOH溶液,调节pH值至9,搅拌2min至混合均匀,获得pH值为9的菱镁矿矿浆;
然后向pH值为9的菱镁矿矿浆中,加入摩尔浓度8mmol/L捕收剂油酸钠溶液,其中,捕收剂油酸钠加入量占菱镁矿矿浆量为0.45mmol/L,然后搅拌3min至混合均匀,最后进行菱镁矿脱钙浮选刮泡,每10s刮泡一次,总刮泡时间控制在4min。试验过程中,浮选机叶轮转速设定为1900rpm。
步骤4:浮选产品处理
在菱镁矿浮选脱钙结束后,将收集的浮选刮泡产品低钙菱镁矿精矿和尾矿分别烘干、称量、化验品位并计算回收率。
本实施例中,低钙菱镁矿精矿的主要成分按质量百分比为MgO为47.19%,SiO2为0.30%,CaO为0.51%;低钙菱镁矿精矿中MgO占原料中MgO总质量的71.75%。
实施例4
一种高效抑制剂5′-ATP-2Na在菱镁矿正浮选脱钙中的应用,包括以下步骤:
步骤1:磨矿
将高钙低品级菱镁矿矿块经对辊破碎机将高钙低品级菱镁矿矿块破碎至粒径为2mm以下,在经过陶瓷球磨机进行球磨,获得菱镁矿矿粉;其中,对于菱镁矿矿粉,小于74μm的菱镁矿颗粒质量占菱镁矿矿粉总质量的78%;
步骤2:调浆
将上述菱镁矿矿粉置于单槽式浮选机的浮选槽中,加入去离子水以及摩尔浓度为0.02mol/L抑制剂5′-ATP-2Na溶液,并搅拌4min混合均匀,进行调浆,获得菱镁矿矿浆;其中,对于菱镁矿矿浆,菱镁矿固体的质量百分浓度为25%;加入的抑制剂5′-ATP-2Na的量占菱镁矿矿浆的摩尔浓度为1.3mmol/L;
步骤3:浮选脱钙
在室温条件下,向上述的菱镁矿矿浆中加入质量百分浓度2%的pH调整剂NaOH溶液,调节pH值至11,搅拌2min至混合均匀,获得pH值为11的菱镁矿矿浆;
然后向pH值为11的菱镁矿矿浆中,加入摩尔浓度7mmol/L捕收剂油酸钠溶液,其中,捕收剂油酸钠加入量占菱镁矿矿浆量为0.38mmol/L,然后搅拌3min至混合均匀,最后进行菱镁矿脱钙浮选刮泡,刮泡时间控制在4min。试验过程中,浮选机叶轮转速设定为1700rpm。
步骤4:浮选产品处理
在菱镁矿浮选脱钙结束后,将收集的浮选产品精矿和尾矿分别烘干、称量、化验品位并计算回收率。
本实施例中,低钙菱镁矿精矿的主要成分按质量百分比为MgO为47.36%,SiO2为0.24%,CaO为0.31%;低钙菱镁矿精矿中MgO占原料中MgO总质量的69.70%。
实施例5
一种高效抑制剂5′-ATP-2Na在菱镁矿正浮选脱钙中的应用,包括以下步骤:
步骤1:磨矿
将高钙低品级菱镁矿矿块经对辊破碎机将高钙低品级菱镁矿矿块破碎至粒径为2mm以下,在经过陶瓷球磨机进行球磨,获得菱镁矿矿粉;其中,对于菱镁矿矿粉,小于74μm的菱镁矿颗粒质量占菱镁矿矿粉总质量的80%;
步骤2:调浆
将上述菱镁矿矿粉置于单槽式浮选机的浮选槽中,加入去离子水以及摩尔浓度为0.02mol/L抑制剂5′-ATP-2Na溶液,并搅拌3min混合均匀,进行调浆,获得菱镁矿矿浆;其中,对于菱镁矿矿浆,菱镁矿固体的质量百分浓度为25%;加入的抑制剂5′-ATP-2Na的量占菱镁矿矿浆的摩尔浓度为1.1mmol/L;
步骤3:浮选脱钙
在室温条件下,向上述的菱镁矿矿浆中加入质量百分浓度2%的pH调整剂NaOH溶液,调节pH值至11,搅拌2min至混合均匀,获得pH值为11的菱镁矿矿浆;然后向pH值为11的菱镁矿矿浆中,加入摩尔浓度7mmol/L捕收剂油酸溶液,其中,捕收剂油酸加入量占菱镁矿矿浆量为0.4mmol/L,然后搅拌3min至混合均匀,最后进行菱镁矿脱钙浮选刮泡,刮泡时间控制在4min。试验过程中,浮选机叶轮转速设定为1800rpm.
步骤4:浮选产品处理
在菱镁矿浮选脱钙结束后,将收集的浮选产品精矿和尾矿分别烘干、称量、化验品位并计算回收率。
本实施例中,低钙菱镁矿精矿的主要成分按质量百分比为MgO为47.22%,SiO2为0.25%,CaO为0.47%;低钙菱镁矿精矿中MgO占原料中MgO总质量的70.54%。
Claims (6)
1.一种高效抑制剂5′-ATP-2Na在菱镁矿正浮选脱钙中的应用,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:磨矿
将高钙低品级菱镁矿矿块破碎、球磨,得到菱镁矿矿粉;菱镁矿矿粉中,粒径<74μm的菱镁矿颗粒占总菱镁矿矿粉的质量百分比为70~80%;
步骤2:调浆
将菱镁矿矿粉置于浮选设备中,加入去离子水和高效抑制剂5′-ATP-2Na溶液,并搅拌混合均匀,进行调浆,得到菱镁矿矿浆;其中,菱镁矿矿浆中,菱镁矿的固体质量百分浓度为15~30%,加入的高效抑制剂5′-ATP-2Na的量占菱镁矿矿浆的摩尔浓度为0.8 mmol/L ~1.3mmol/L;
高效抑制剂5′-ATP-2Na溶液为摩尔浓度为0.015~0.02mol/L的高效抑制剂5′-ATP-2Na水溶液;
步骤3:浮选脱钙
室温下,向菱镁矿矿浆中加入pH调整剂溶液,调节pH值为7.5~11,搅拌混合均匀,得到pH值为7.5~11的菱镁矿矿浆;
向pH值为7.5~11的菱镁矿矿浆中加入捕收剂油酸钠溶液或捕收剂油酸溶液,搅拌混合均匀,再进行菱镁矿脱钙浮选刮泡,刮泡时间控制在3~5min,得到浮选刮泡产品和槽内尾矿产品;捕收剂的加入量占pH值为7.5~11的菱镁矿矿浆的摩尔浓度为0.32 mmol/L ~0.45mmol/L;
步骤4:浮选刮泡产品后处理
将浮选刮泡产品,烘干,得到低钙菱镁矿精矿;
所述的低钙菱镁矿精矿中,含有的主要成分及各个成分的质量百分比:MgO为47.08~47.36%,CaO为0.31~0.63%,SiO2为0.24~0.43%,余量为烧失量和不可避免的杂质;
所述的低钙菱镁矿精矿中MgO占原料中MgO总质量的69.70~75.21%。
2.根据权利要求1所述的高效抑制剂5′-ATP-2Na在菱镁矿正浮选脱钙中的应用,其特征在于,所述的步骤1中,高钙低品级菱镁矿含有的主要成分及各个成分的质量百分比为:MgO为36~44%,CaO为0~9%,SiO2为0~1.2%,余量为烧失量及不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的高效抑制剂5′-ATP-2Na在菱镁矿正浮选脱钙中的应用,其特征在于,所述的步骤1中,破碎采用颚式破碎机后,再经对辊破碎机将高钙低品级菱镁矿矿块破碎至粒径为2mm以下。
4.根据权利要求1所述的高效抑制剂5′-ATP-2Na在菱镁矿正浮选脱钙中的应用,其特征在于,所述的步骤3中,pH调整剂溶液为质量百分浓度为0.5~2.0%的NaOH溶液。
5.根据权利要求1所述的高效抑制剂5′-ATP-2Na在菱镁矿正浮选脱钙中的应用,其特征在于,所述的步骤3中,所述的浮选刮泡,其刮泡时间间隔为每10s刮泡一次。
6.根据权利要求1所述的高效抑制剂5′-ATP-2Na在菱镁矿正浮选脱钙中的应用,其特征在于,所述的步骤3中,捕收剂油酸钠溶液为摩尔浓度为5~8mmol/L的油酸钠水溶液;捕收剂油酸钠溶液的配制方法为:将油酸钠粉末加入到去离子水中,去离子水温控制在50~70℃,充分搅拌至油酸钠粉末完全溶解于去离子水中,冷却至室温备用;
所述的捕收剂油酸溶液为摩尔浓度为5~8mmol/L的油酸水溶液。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911189334.7A CN111036416B (zh) | 2019-11-28 | 2019-11-28 | 一种高效抑制剂5′-ATP-2Na在菱镁矿正浮选脱钙中的应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911189334.7A CN111036416B (zh) | 2019-11-28 | 2019-11-28 | 一种高效抑制剂5′-ATP-2Na在菱镁矿正浮选脱钙中的应用 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111036416A CN111036416A (zh) | 2020-04-21 |
CN111036416B true CN111036416B (zh) | 2021-11-16 |
Family
ID=70233263
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911189334.7A Expired - Fee Related CN111036416B (zh) | 2019-11-28 | 2019-11-28 | 一种高效抑制剂5′-ATP-2Na在菱镁矿正浮选脱钙中的应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111036416B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114653482A (zh) * | 2022-05-17 | 2022-06-24 | 昆明理工大学 | 一种锡石浮选抑制剂及其应用 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103951701A (zh) * | 2014-04-15 | 2014-07-30 | 中南大学 | 一种氨基膦酸类化合物及其制备和应用方法 |
CN105149107A (zh) * | 2015-07-13 | 2015-12-16 | 中南大学 | 磷酸酯类化合物在含钙矿物浮选中的应用 |
US10100146B2 (en) * | 2013-12-18 | 2018-10-16 | Akzo Nobel Chemicals International, B.V. | Polyester polyquaternary ammonium compound collectors for reverse froth flotation of silicates from nonsulfidic ores |
CN108654844A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-10-16 | 中南大学 | 一种有机磷酸类化合物在矿物浮选中的应用 |
CN109847947A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-06-07 | 东北大学 | Egta和shmp协同抑制用于菱镁矿浮选脱钙的方法 |
CN109847946A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-06-07 | 东北大学 | 一种药剂在菱镁矿浮选脱钙中的应用 |
-
2019
- 2019-11-28 CN CN201911189334.7A patent/CN111036416B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10100146B2 (en) * | 2013-12-18 | 2018-10-16 | Akzo Nobel Chemicals International, B.V. | Polyester polyquaternary ammonium compound collectors for reverse froth flotation of silicates from nonsulfidic ores |
CN103951701A (zh) * | 2014-04-15 | 2014-07-30 | 中南大学 | 一种氨基膦酸类化合物及其制备和应用方法 |
CN105149107A (zh) * | 2015-07-13 | 2015-12-16 | 中南大学 | 磷酸酯类化合物在含钙矿物浮选中的应用 |
CN108654844A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-10-16 | 中南大学 | 一种有机磷酸类化合物在矿物浮选中的应用 |
CN109847946A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-06-07 | 东北大学 | 一种药剂在菱镁矿浮选脱钙中的应用 |
CN109847947A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-06-07 | 东北大学 | Egta和shmp协同抑制用于菱镁矿浮选脱钙的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN111036416A (zh) | 2020-04-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102179308B (zh) | 一种脱除胶磷矿中铁、铝倍半氧化物的选矿方法 | |
CN109772590B (zh) | 一种菱镁矿浮选脱钙的捕收剂及其应用 | |
CN110369152B (zh) | 一种微细粒磷矿浮选工艺 | |
CN102773169B (zh) | 菱镁矿矿石反浮选脱硅中实现除铁的捕收剂及其制备方法 | |
CN109847946B (zh) | 一种药剂在菱镁矿浮选脱钙中的应用 | |
CN101298066B (zh) | 一种从菱镁矿石中去除石英的浮选工艺 | |
CN111330743A (zh) | 锂辉石矿浮选捕收剂及其制备方法、粘土矿物化的锂辉石矿的选别工艺 | |
CN111036415B (zh) | 一种抑制剂hedp在菱镁矿正浮选脱钙中的应用 | |
CN111036416B (zh) | 一种高效抑制剂5′-ATP-2Na在菱镁矿正浮选脱钙中的应用 | |
CN115350806A (zh) | 一种从锂黏土矿中富集锂的方法 | |
CN110237937B (zh) | 一种实现菱镁矿单步反浮选脱硅脱钙的试验方法 | |
WO2020118739A1 (zh) | 一种菱镁矿温度控制浮选脱钙的方法 | |
CN112221718B (zh) | 一种应用于胶磷矿常温无碱浮选的捕收剂及其制备方法 | |
CN111036411B (zh) | 一种抑制剂丙烯酸马来酸共聚物钠盐在磷矿石浮选脱镁中的应用 | |
EP4349489B1 (en) | Method for enrichment of lithium from lithium clay ore | |
CN111215251A (zh) | 一种白云石的抑制剂及其使用方法 | |
CN102941159B (zh) | 一种从混盐中反浮选提取硼砂的方法 | |
CN111036413B (zh) | 一种抑制剂aa/amps在磷矿石正浮选脱镁中的应用 | |
CN111036412B (zh) | 一种抑制剂hpma在磷矿石正浮选脱镁中的应用 | |
CN115814956A (zh) | 一种低品位锂辉石矿的选矿方法 | |
CN110899000B (zh) | 一种用于菱镁矿浮选脱钙的组合捕收剂的应用 | |
CN106824546A (zh) | 一种菱镁矿矿石提镁降硅的方法 | |
CN103691564B (zh) | 一种硅酸锌矿浮选富集方法 | |
CN113617533B (zh) | 一种磷块岩矿石反浮选捕收剂及其使用方法 | |
CN111330738A (zh) | 一种磷矿正浮选的磨矿浮选方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20211116 |