RU2364486C2 - Способ изготовления полой лопатки для турбомашины - Google Patents

Способ изготовления полой лопатки для турбомашины Download PDF

Info

Publication number
RU2364486C2
RU2364486C2 RU2005105904/02A RU2005105904A RU2364486C2 RU 2364486 C2 RU2364486 C2 RU 2364486C2 RU 2005105904/02 A RU2005105904/02 A RU 2005105904/02A RU 2005105904 A RU2005105904 A RU 2005105904A RU 2364486 C2 RU2364486 C2 RU 2364486C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
primary
preliminary
manufacturing
blade
parts
Prior art date
Application number
RU2005105904/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2005105904A (ru
Inventor
Стефан Андре ЛЁВЕК (FR)
Стефан Андре ЛЁВЕК
Даниель Гастон ЛОММ (FR)
Даниель Гастон ЛОММ
Ален ЛОРЬЁ (FR)
Ален ЛОРЬЁ
Original Assignee
Снекма Мотёр
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Снекма Мотёр filed Critical Снекма Мотёр
Publication of RU2005105904A publication Critical patent/RU2005105904A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2364486C2 publication Critical patent/RU2364486C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/04—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass turbine or like blades from several pieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
    • B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/78—Making other particular articles propeller blades; turbine blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K3/00—Making engine or like machine parts not covered by sub-groups of B21K1/00; Making propellers or the like
    • B21K3/04—Making engine or like machine parts not covered by sub-groups of B21K1/00; Making propellers or the like blades, e.g. for turbines; Upsetting of blade roots
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49316—Impeller making
    • Y10T29/49336—Blade making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49316—Impeller making
    • Y10T29/49336—Blade making
    • Y10T29/49339—Hollow blade
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49805—Shaping by direct application of fluent pressure

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении лопаток для турбомашин. Изготавливают по меньшей мере две первичные наружные детали, которые сваривают между собой диффузионной сваркой. В результате получают предварительную форму лопатки, которая имеет элемент пера, ограниченный плоскостями, и элемент ножки. Первая первичная деталь содержит участок пера и запас материала, выступающий по отношению к плоскости предварительной формы на одном из ее концов. Запас материала предназначен для образования из него элемента ножки предварительной формы. В результате обеспечивается снижение стоимости изготовления полой лопатки. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Область техники и состояние техники
Настоящее изобретение относится в целом к способам изготовления лопаток для турбомашин, таких как полые лопатки вентилятора или лопатки другого типа ротора и статора турбомашин.
Обычно полая лопатка вентилятора для турбомашины включает основание, имеющее большую толщину и служащее для крепления этой лопатки на диске ротора, причем это основание продолжено в радиальном направлении в сторону от оси вращения тонкой аэродинамической частью, называемой пером лопатки.
Из уровня техники (смотри, например, US 5636440) известен способ изготовления такой полой лопатки, принципиально основанный на технике диффузионной сварки, объединенной с техникой формообразования в условиях сверхпластичности. В этом известном из уровня техники способе две или три детали, составляющие лопатку, сначала моделируют, затем изготовляют отдельно, после чего накладывают одну на другую и собирают при помощи техники диффузионной сварки для получения предварительной нужной формы лопатки.
После этого заранее изготовленной предварительной форме придают аэродинамический профиль, затем эту предварительную форму подвергают операциям наддува газом под давлением и формообразования в условиях сверхпластичности для того, чтобы получить лопатку, имеющую, по существу, свою окончательную форму.
Как это было упомянуто выше, изготовление предварительной формы лопатки нуждается в этапе создания, по меньшей мере, двух наружных деталей. Изготовление наружных деталей осуществляется обычно посредством механической обработки элементов из исходного материала. Вследствие того что каждая из двух наружных механически обработанных деталей должна иметь две радиально противоположные части очень разной толщины (эти две составные части наружной детали называются соответственно часть ножки и часть пера), элементы из исходного материала обязательно должны иметь относительно большие начальные размеры.
Один из вариантов - это использование толстых листов, из которых делают первичные детали, например, механической обработкой. Микроструктура толстых листов, однако, неудовлетворительна.
Другой вариант с целью улучшения микроструктуры лопатки состоит в изготовлении первичных деталей из тонких листов с последующей сваркой двух или трех листов вместе с осуществлением после этого осаживания для формирования элемента ножки. Эта операция, однако, ограничена возможной потерей устойчивости в горячем состоянии, т.к. толщина предварительной формы должна быть больше трети длины, необходимой для образования ножки. Геометрия ножки лопатки не должна в этом случае иметь потребность в значительном объеме материала.
Таким образом, изготовление наружных деталей, предназначенных для образования, по меньшей мере, частично предварительной формы лопатки, получаемой, например, посредством прокатки, приводит к очень высокой стоимости материала и обработки, следовательно, этот способ изготовления полой лопатки не является полностью оптимальным.
Описание изобретения
Настоящее изобретение имеет целью предложить способ изготовления полой лопатки для турбомашины, устраняющий, по меньшей мере, частично неудобства, упомянутые выше.
Точнее, по одному из его аспектов изобретение относится к способу изготовления полой лопатки, при котором этап получения наружных деталей предварительной формы лопатки приводит к существенно меньшим затратам по сравнению со стоимостью аналогичных этапов, известных из уровня техники.
В частности, только одна из первичных наружных деталей имеет сложную форму: элемент ножки предварительной формы, будущая ножка лопатки, сформирована только из этой первой первичной детали, которая содержит, следовательно, на одном из своих концов запас материала, достаточный для формирования всего элемента ножки, т.е. полностью тот элемент, который выступает по отношению к продолжению элемента пера. Следовательно, имеет место частичный перевод материала в другую сторону по отношению оси лопатки. Эту первичную деталь получают преимущественно обработкой давлением (ковкой).
Преимущественно другая первичная наружная деталь может иметь листовую форму, простой элемент, легко обрабатываемый без слишком высокой стоимости. Кроме того, может быть изготовлена механической обработкой третья первичная деталь для того, чтобы образовать в предварительной форме усиливающий элемент или элемент, повышающий жесткость.
Предпочтительно после диффузионной сварки предварительной формы следует формообразование в условиях сверхпластичности с целью изготовления самой лопатки. Формообразованию в условиях сверхпластичности может предшествовать придание предварительной форме аэродинамического профиля и наддув газом под давлением.
Способ согласно изобретению включает предпочтительным образом этап смещения запаса материала, локализованного в первой первичной наружной детали для того, чтобы сформировать симметричный элемент ножки. Этот этап может быть осуществлен посредством обработки давлением (ковки), преимущественно горячей обработки давлением. Смещение может быть осуществлено после диффузионной сварки, например, во время придания предварительной форме аэродинамического профиля.
Краткое описание чертежей
Характеристики и преимущества изобретения будут более понятны из описания, которое следует далее со ссылками на прилагаемые схематические чертежи, приведенные чисто иллюстративно и ни в коей мере не ограничительно, на которых:
фиг.1 представляет классическую полую лопатку турбомашины;
фиг.2 представляет предварительную форму лопатки в том виде, какую она имеет после диффузионной сварки, или в том, как ее моделируют для определения размеров первичных деталей;
фиг.3 - схематическое изображение в аксонометрии комплекта деталей, составляющих предварительную форму;
фиг.4 - схематическое изображение операции смещения запаса материала;
фиг.5А и 5В - смещение посредством обработки давлением (ковки) способа осуществления изобретения.
Подробное изложение отдельных способов изготовления
На фиг.1 показана полая лопатка 1 типа лопатки ротора вентилятора с большой хордой для турбомашины (не показана). Такая лопатка сложной геометрии, изготовленная, например, из титана или его сплавов, таких как TiAlV (титан-алюминий-ванадий), включает ножку 2, продолженную в радиальном направлении пером 4. Перо 4, предназначенное для его помещения в струю воздушного потока турбомашины, имеет две поверхности, соответственно называемые внутренней поверхностью 6 и спинкой 8 лопатки, соединенные входной кромкой 10 и выходной кромкой 12.
Для изготовления такого сложного профиля для полой лопатки используют преимущественно процесс диффузионной сварки и формообразование в условиях сверхпластичности (SPF/DB от англо-саксонского названия "Super Plastic Forming/Diffusion Bonding").
Каким бы ни был используемый способ, первый этап состоит в моделировании профиля лопатки 1 с целью получения предварительной формы, которую можно изготовить сваркой первичных деталей: стенки внутренней поверхности 6 и спинки 8 лопатки, или их графическое представление размещают на одной плоскости. Эта операция может быть выполнена посредством компьютерного моделирования, осуществляя, например, в обратном порядке операции наддува, скручивания и гибки, что позволяет получить предварительную форму 14 в том виде, как она показана на фиг.2.
Эта предварительная форма включает элемент 16 ножки, который продолжен в радиальном направлении элементом пера. Как можно видеть на этой фиг.2, элемент ножки имеет участок 20 увеличенной средней толщины Е, определяемый сторонами элемента 18 пера и их продолжениями, называемыми также плоскостями АА предварительной формы 14. Следует отметить в справочном порядке, что выступающий участок 20 предназначен в дальнейшем для обеспечения крепления лопатки в диске ротора турбомашины, в частности, благодаря двум наклонным участкам 22а и 22b, выступающим с одной и с другой стороны центрального участка 22с, предусмотренного в продолжение элемента 18 пера.
Элемент 18 пера предварительной формы 14 имеет на конце 24, внутреннем в радиальном направлении, толщину е и на конце 26, наружном в радиальном направлении толщину е', обычно несколько меньшую, чем толщина е. Однако элемент 18 пера предварительной формы 14 имеет, по существу, постоянную толщину, разница между е и е' на фиг.2 преувеличена.
Для изготовления предварительной формы (которая должна для полой лопатки 1 иметь возможность быть “надутой” и не может быть, следовательно, единым блоком) первичные детали должны быть разработаны отдельно, а затем соединены вместе. Возможно задать форму первичным деталям различным способом, наиболее очевидным является продольное сечение по центральной плоскости ВВ, так как предложено в документе US 5636440. Такой выбор имеет основным недостатком то, что, по меньшей мере, две детали сложного профиля должны быть подвергнуты механической обработке, причем каждая из них включает соответственно участок 22а или 22b элемента 16 ножки.
Согласно изобретению только одна первичная деталь может иметь сложный профиль: путем смещения материал, необходимый для формирования элемента 16 ножки, сосредоточен только с одной из сторон плоскости АА предварительной формы 14 продолжения наружной поверхности пера. Можно получить также две первичных наружных детали 28, 30, таких, которые представлены на фиг.3: первая первичная деталь 30 представляет часть пера, по существу, листовой формы с запасом 34 материала на одном из своих концов; вторая первичная наружная деталь 28 имеет, по существу, листовую форму. Любая из двух первичных наружных деталей 28, 30 могут быть использованы в качестве внутренней поверхности 6 или спинки 8 лопатки.
В зависимости от размеров лопатки и, следовательно, возникающих в ней напряжений, может быть предусмотрена третья первичная деталь 36, которая могла бы быть использована для повышения жесткости предварительной формы, будучи установленной между наружными деталями 28, 30. Эта усиливающая деталь 36 также имеет, по существу, листовую форму. Под деталью, по существу, листовой формы понимают деталь малой толщины по сравнению с ее длиной и ее шириной, и толщина которой, по существу, постоянна, преимущественно порядка от 2 до 8 мм, преимущественно 5 мм. Техника изготовления прокаткой особенно применима для этих деталей 28, 36 и совершенно оптимальна с точки зрения стоимости материала и механической обработки в том смысле, что исходный материал, необходимый для их изготовления, может иметь размеры, близкие к окончательным размерам этих деталей.
Первая первичная деталь 30 также может быть изготовлена из листа, имеющего преимущественно заданный градиент толщины, или из кованной (обработанной давлением) детали, или из любого другого исходного материала, имеющего искомые характеристики. Любые известные специалисту способы могут быть использованы для механической обработки самой детали. Во всяком случае с целью оптимизации свойств и микроструктуры лопатки кованный исходный материал, дающий возможность изготовления первичной детали 30 с наилучшей микроструктурой, будет предпочтительным.
После изготовления первичные детали 28, 30 собирают вместе в заготовку 38 и соединяют при необходимости вместе с усиливающей первичной деталью 36, предназначенной для придания жесткости полой структуре. Преимущественно детали соединяют посредством диффузионной сварки.
После сварки запас 34 материала расположен только с одной стороны заготовки 38, в остальном, как правило, плоской. Затем осуществляют частичный перенос запаса 34 на другую сторону второй наружной первичной детали 28 таким образом, чтобы распределить массу ножки 2 лопатки 1 (соответственно элемент 16 ножки предварительной формы 14) с одной и с другой стороны пера 4 (соответственно элемента 18 пера). На фиг.4 показан перенос избытка материала 40 с одной стороны плоскости АА заготовки 38 на другую сторону для формирования выступа 42 из смещенного материала, который будет составлять единое целое элемента 16 ножки предварительной формы 14 и лопатки 1.
По предпочтительному способу изготовления “смещение” осуществляют преимущественно на прессе в горячем состоянии, например при температуре от 850° до 950°С, и это, в частности, осуществляют всеми известными видами обработки давлением типа “прессование”.
Один пример схематически показан на фиг.5. Заготовка 38 после сварки первичных деталей 28, 30 (смотри фиг.3), асимметричная, но имеющая плоскость 44 соединения, помещена в пресс с двумя матрицами 46, 46', преимущественно нагретыми. Матрицы 46, 46' имеют каждая углубления 48, 48' в форме “турецкой шапки”, которые облегчают позиционирование заготовки 38, преимущественно также нагретой. Предпочтительно закрытые матрицы 46 выбраны для того, чтобы благоприятствовать мягкому волокнообразованию материала, В конце процесса материал 40 первоначально выше верхнего углубления 48 заполняет нижнее углубление 48'. В отличие от схемы фиг.4 и как показано на фиг.5В, видно, что плоскость 44 соединения также смещена.
Одновременно со смещением или вслед за ним предварительной форме 14 преимущественно придают аэродинамический профиль.
После этого предварительная форма, которой в случае необходимости придали аэродинамическую форму, подвергается механической обработке для получения лопатки 1. Преимущественным образом этот этап осуществляют наддувом газом под давлением и формообразованием в условиях сверхпластичности согласно известным условиям техники SPF/DB.
Благодаря способу согласно изобретению возможно, следовательно, изготавливать лопатку и предварительную форму лопатки из простых элементов типа листов, в том что касается, по меньшей мере, одной из двух наружных деталей и при необходимости центральной детали, и только из одного сложного исходного материала, содержащего запас материала для ножки лопатки; следует отметить, что изготовление сложных деталей такого типа составляет более 40% стоимости лопатки. Следовательно, стоимость изготовления значительно снижается, т.к. только одна деталь порождает потери материала и деликатную механическую обработку.

Claims (11)

1. Способ изготовления полой лопатки (1) для турбомашины, содержащей ножку (2) и перо (4), включающий этап изготовления по меньшей мере двух первичных наружных деталей (28, 30), этап их диффузионной сварки для создания предварительной формы (14) лопатки, которая имеет элемент (18) пера, определенный плоскостями (АА, А'А') предварительной формы, и элемент (16) ножки, отличающийся тем, что этап изготовления по меньшей мере двух первичных наружных деталей включает изготовление первой первичной детали (30), которая содержит участок (32) пера и запас (34) материала, выступающий по отношению к плоскости (АА) предварительной формы на одном из ее концов с возможностью образования упомянутым запасом (34) материала элемента (16) ножки предварительной формы (14).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что он включает этап смещения запаса (34) материала после диффузионной сварки двух первичных наружных деталей (28, 30) для формирования элемента (16) ножки предварительной формы (14).
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что этап смещения запаса материала для формирования элемента ножки осуществляют обработкой давлением путем ковки.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что этап смещения запаса материала для формирования элемента ножки осуществляют горячей обработкой давлением путем ковки при температуре от 850 до 950°С.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что этап изготовления обеих наружных деталей включает изготовление другой первичной наружной детали (28), по существу, листовой формы.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что он включает изготовление третьей первичной усиливающей детали (36), при этом предварительную форму (14) образуют двумя наружными первичными деталями (28, 30), окружающими третью первичную усиливающую деталь (36).
7. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что изготовление первой первичной детали (30) включает обработку давлением исходного материала путем ковки.
8. Способ изготовления полой лопатки (1) для турбомашины, содержащей ножку (2) и перо (4), отличающийся тем, что он включает обработку давлением путем ковки исходного материала для изготовления первой первичной наружной детали (30), содержащей участок (32) пера и запас (34) материала, выступающий по отношению к плоскости (АА) предварительной формы на одном из ее концов, изготовление второй первичной наружной детали (28), по существу, листовой формы, этап диффузионной сварки двух первичных наружных деталей для создания предварительной формы (14) лопатки, которая имеет элемент (18) пера и запас материала, выступающий по отношению к одной из ее плоскостей (АА), и смещение запаса (34) материала относительно плоскости (АА) для формирования элемента (16) ножки предварительной формы (14).
9. Способ по любому из пп.1-6, 8, отличающийся тем, что после этапа диффузионной сварки двух первичных наружных деталей (28, 30) осуществляют наддув газом под давлением и формообразование в условиях сверхпластичности из предварительной формы (14) лопатки.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что перед наддувом предварительной форме (14) придают аэродинамический профиль.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что смещение запаса (34) материала осуществляют в процессе придания предварительной форме (14) аэродинамического профиля.
RU2005105904/02A 2004-03-03 2005-03-02 Способ изготовления полой лопатки для турбомашины RU2364486C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0450431A FR2867095B1 (fr) 2004-03-03 2004-03-03 Procede de fabrication d'une aube creuse pour turbomachine.
FR0450431 2004-03-03

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005105904A RU2005105904A (ru) 2006-08-10
RU2364486C2 true RU2364486C2 (ru) 2009-08-20

Family

ID=34430119

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005105904/02A RU2364486C2 (ru) 2004-03-03 2005-03-02 Способ изготовления полой лопатки для турбомашины

Country Status (6)

Country Link
US (1) US7526862B2 (ru)
JP (1) JP2005248957A (ru)
CN (1) CN100400222C (ru)
FR (1) FR2867095B1 (ru)
GB (1) GB2411611B (ru)
RU (1) RU2364486C2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2695502C2 (ru) * 2014-07-10 2019-07-23 Сафран Эркрафт Энджинз Способ моделирования ванны лопатки

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB0412915D0 (en) * 2004-06-10 2004-07-14 Rolls Royce Plc Method of making and joining an aerofoil and root
FR2874339B1 (fr) * 2004-08-23 2008-12-05 Snecma Moteurs Sa Procede de fabrication de pieces constitutives d'une aube creuse par forage sur presse
JP2007216293A (ja) * 2006-02-20 2007-08-30 Tsubakimoto Chain Co 鋼板製スプロケット及びその製造方法
US7805839B2 (en) * 2007-12-31 2010-10-05 Turbine Engine Components Technologies Corporation Method of manufacturing a turbine fan blade
GB0903614D0 (en) * 2009-03-04 2009-04-08 Rolls Royce Plc Method of manufacturing an aerofoil
RU2467823C2 (ru) * 2010-12-20 2012-11-27 Александр Алексеевич Вакалов Способ изготовления лопаток
RU2450881C1 (ru) * 2010-12-27 2012-05-20 Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" ОАО НПО "ЦНИИТМАШ" Способ изготовления лопатки
FR2970891B1 (fr) * 2011-02-01 2013-02-15 Snecma Procede de realisation d'une piece metallique renforcee, telle qu'un renfort d'aube de turbomachine
JP5853451B2 (ja) * 2011-07-11 2016-02-09 大同特殊鋼株式会社 タービンブレードの鍛造成形方法
CN103008997B (zh) * 2012-12-14 2015-05-27 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所 一种钛合金筒形四层结构的超塑成形/扩散连接成形方法
EP2971584B1 (en) 2013-03-11 2019-08-28 Rolls-Royce Corporation Compliant intermediate component of a gas turbine engine and method of assembling this component
CN103551444B (zh) * 2013-11-14 2016-05-11 深圳智慧能源技术有限公司 制造中空结构的方法
RU2555274C1 (ru) * 2013-12-12 2015-07-10 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем сверхпластичности металлов Российской академии наук (ИПСМ РАН) Способ изготовления полой вентиляторной лопатки
CN104668904A (zh) * 2014-12-31 2015-06-03 南通高盛机械制造有限公司 一种采用复合加工中心加工导水装置叶片的工艺
US10309257B2 (en) 2015-03-02 2019-06-04 Rolls-Royce North American Technologies Inc. Turbine assembly with load pads
US20180281134A1 (en) * 2017-03-28 2018-10-04 General Electric Company Method for Redistributing Residual Stress in an Engine Component
CN108372391A (zh) * 2018-03-05 2018-08-07 广汉天空动力机械有限责任公司 一种涡轮转子空心叶片的制造方法
US11148221B2 (en) * 2019-08-29 2021-10-19 Raytheon Technologies Corporation Method of forming gas turbine engine components
CN113145716B (zh) * 2021-03-25 2022-10-25 哈尔滨工业大学 一种互为对称特征件用的两件一模成形方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB909948A (en) * 1960-04-13 1962-11-07 Rolls Royce Method of making turbine blades
US3600103A (en) * 1969-10-06 1971-08-17 United Aircraft Corp Composite blade
EP0513407B1 (de) * 1991-05-13 1995-07-19 Asea Brown Boveri Ag Verfahren zur Herstellung einer Turbinenschaufel
FR2724127B1 (fr) * 1994-09-07 1996-12-20 Snecma Procede de fabrication d'une aube creuse de turbomachine
GB2306353B (en) * 1995-10-28 1998-10-07 Rolls Royce Plc A method of manufacturing a blade
FR2754478B1 (fr) * 1996-10-16 1998-11-20 Snecma Procede de fabrication d'une aube creuse de turbomachine
GB9924219D0 (en) * 1999-10-14 1999-12-15 Rolls Royce Plc A method of manufacturing an article by superplastic forming and diffusion bonding
GB2360236B (en) * 2000-03-18 2003-05-14 Rolls Royce Plc A method of manufacturing an article by diffusion bonding and superplastic forming
GB0100695D0 (en) 2001-01-11 2001-02-21 Rolls Royce Plc a turbomachine blade
EP1245785B1 (de) * 2001-03-26 2005-06-01 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung einer Turbinenschaufel
GB0203955D0 (en) * 2002-02-20 2002-04-03 Rolls Royce Plc A method of manufacturing an article by diffusion bonding and super[lastic forming
US6705011B1 (en) 2003-02-10 2004-03-16 United Technologies Corporation Turbine element manufacture

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2695502C2 (ru) * 2014-07-10 2019-07-23 Сафран Эркрафт Энджинз Способ моделирования ванны лопатки

Also Published As

Publication number Publication date
CN1644305A (zh) 2005-07-27
CN100400222C (zh) 2008-07-09
JP2005248957A (ja) 2005-09-15
FR2867095A1 (fr) 2005-09-09
GB2411611A (en) 2005-09-07
GB0504396D0 (en) 2005-04-06
GB2411611B (en) 2006-09-13
US7526862B2 (en) 2009-05-05
RU2005105904A (ru) 2006-08-10
US20050246895A1 (en) 2005-11-10
FR2867095B1 (fr) 2007-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2364486C2 (ru) Способ изготовления полой лопатки для турбомашины
JP5424523B2 (ja) ファンブレードのための強化前縁部または後縁部を製造するための方法
US8683689B2 (en) Method for manufacturing constituents of a hollow blade by press forging
US5407326A (en) Hollow blade for a turbomachine
US4815939A (en) Twisted hollow airfoil with non-twisted internal support ribs
JP3281551B2 (ja) タービンエンジンの中空羽根の製造方法
RU2349437C2 (ru) Способ изготовления полой лопатки для газотурбинного двигателя
JP4109261B2 (ja) ガスタービンエンジン用の中空ファンブレード
US7578059B2 (en) Method for manufacturing constituents of a hollow blade by rolling
JP4102806B2 (ja) ガスタービンエンジン用の中空ファンブレード
US9790800B2 (en) Method of forming an inflated aerofoil
JP2574589B2 (ja) ターボ機械用中空羽根の製造方法
JP2007154874A (ja) ガスタービンエンジンの中空ファンブレード及びその半割体の製造方法
US20140112769A1 (en) Gas turbine
RU2008151433A (ru) Способ изготовления полой вентиляторной лопатки
JP2001082388A (ja) 塑性成形ハイブリッド翼形部
RU2607389C2 (ru) Способ изготовления металлической детали
US20110088261A1 (en) Method of making and joining an aerofoil and root
US6705011B1 (en) Turbine element manufacture
JP4130423B2 (ja) タービンエンジン用の中空ブレードの製造方法
JP4185455B2 (ja) 流体機械の翼とその製造方法
US20160256954A1 (en) Method and system for diffusion bonded components having internal passages
RU2375608C2 (ru) Способ изготовления передней или задней усиливающей кромки для лопатки вентилятора
US20080216316A1 (en) Method for Producing Hollow Blades

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
PD4A Correction of name of patent owner