RU2467823C2 - Способ изготовления лопаток - Google Patents
Способ изготовления лопаток Download PDFInfo
- Publication number
- RU2467823C2 RU2467823C2 RU2010152120/02A RU2010152120A RU2467823C2 RU 2467823 C2 RU2467823 C2 RU 2467823C2 RU 2010152120/02 A RU2010152120/02 A RU 2010152120/02A RU 2010152120 A RU2010152120 A RU 2010152120A RU 2467823 C2 RU2467823 C2 RU 2467823C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- blade
- blades
- metal
- stamp
- forming
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к горячей штамповке заготовок лопаток со значительной закруткой пера лопатки. Способ включает нагрев цилиндрической заготовки, ее фасонирование и предварительную и окончательную штамповки в штампах, состоящих из верхней и нижней половин, с выполненными в них гравюрами. При предварительной штамповке проводят предварительное профилирование лопатки с формированием перьевой и хвостовой частей. Также выполняют на поверхности лопатки со стороны спинки технологический элемент в виде впадины, который располагают в крайних сечениях лопатки. Формирование предварительной поковки лопатки осуществляют в гравюре с вытеснением металла в заданных частях лопатки со стороны нижней половины штампа. Далее при окончательной штамповке предварительную поковку лопатки размещают в штампе окончательного перехода. Фиксируют упомянутую поковку по технологической бобышке и хвостовой части и штампуют до получения готового изделия. Заполняют впадину металлом и придают поковке заданную форму. В результате обеспечивается снижение расхода штамповой стали, повышение коэффициента использования металла и качества получаемых изделий. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к горячей штамповке заготовок лопаток со значительной закруткой пера лопатки.
Известен способ изготовления лопаток [1], при котором исходную цилиндрическую заготовку нагревают до температуры деформации, производят набор металла под хвостовую часть лопатки и на первом этапе штамповки перерабатывают чертеж лопатки, раскручивая сечения пера лопатки так, что хорды раскручиваемых сечений лежат в одной плоскости, проходящей через хорду базового, например, прикомлевого сечения. Поковка, имеющая раскрученный профиль пера, изготавливается в несколько переходов штамповки. На следующем этапе производят закрутку профиля пера в горячем состоянии с привлечением специальных устройств.
Недостатком данного способа является высокая трудоемкость изготовления заготовок лопаток, обусловленная привлечением специальных устройств для закрутки пера лопатки и невысокая точность пера при закрутке.
Наиболее близким к предлагаемому способу является способ штамповки заготовок лопаток [2], при котором исходную цилиндрическую заготовку нагревают до температуры деформации, производят набор металла под хвостовую часть и штампуют в несколько переходов на прессе в штампах, состоящих из верхней и нижней половин с выполненными в них гравюрами, образующими конфигурацию поковки лопатки с входной, выходной кромками и хвостовой частью.
Недостатком способа-прототипа является высокая трудоемкость, обусловленная тем, что деформирование производят в штампах в несколько переходов с постепенной закруткой профиля пера, и расход штамповой стали.
Задача изобретения - снижение трудоемкости изготовления лопаток.
Поставленная задача достигается тем, что в способе штамповки лопаток, включающем операции нагрева, фасонирования цилиндрической заготовки, штамповки в два перехода в штампах, состоящих из верхней и нижней половин с выполненными в них гравюрами, согласно изобретению на первом этапе штамповки проводят предварительное профилирование лопатки с формированием перьевой и хвостовой частей лопатки, выполняя на поверхности со стороны спинки технологический элемент в виде впадины, который располагают в крайних сечениях лопатки, формирование профилированной заготовки осуществляют в гравюре с вытеснением металла в определенных частях лопатки со стороны нижней половины штампа, далее на втором этапе предварительную поковку размещают в штампе окончательного перехода, фиксируют ее в штампе по технологической бобышке и хвосту и штампуют до получения готового изделия, заполняя впадины металлом и придавая поковке заданную форму.
Достигаемый технический результат предлагаемого способа - снижение расхода штамповой стали, повышение коэффициента использования металла и качества получаемых изделий путем фиксации цилиндрической фасонированной заготовки в гравюре нижней половины штампа и равномерного заполнения полости штампа металлом.
На фиг.1 представлена схема укладки фасонированной цилиндрической заготовки и ее предварительная штамповка
На фиг.2 - схема получения изделия.
Способ осуществляется следующим образом.
Предварительно фасонированную цилиндрическую заготовку 1 размещают на гравюре нижней половины 2 штампа (фиг.1а), которая соответствует профилю спинки 6 пера окончательно штампованной лопатки. На рисунке (фиг.1а) показано, что цилиндрическую заготовку укладывают на сопряжение 7 выступа 3 с гравюрой окончательного штампа. При этом сопряжение 7 выступа 3 с гравюрой нижней половины штампа соответствует радиусу фасонированной цилиндрической заготовки в данном сечении лопатки. Цилиндрическую заготовку деформируют верхней половиной штампа 4 (фиг.1б). Формирование цилиндрической заготовки осуществляют в гравюре с вытеснением металла в определенных частях лопатки со стороны нижней половины штампа, образованным в ней выступом 3 (фиг.1б). Таким образом на предварительно профилированной лопатке при формировании перьевой и хвостовой частей и технологической бобышки, на ее поверхности со стороны спинки выполняют технологический элемент в виде впадины 8. При этом впадину, как видно из рисунка (фиг.1б), для предотвращения скатывания цилиндрической заготовки выполняют так, чтобы высота впадины в направлении приложении усилия деформирования превышала высоту расположения основания впадины со стороны выходной кромки 9. Опытным путем установлено, что для надежной фиксации цилиндрической заготовки в штампе вершину впадины целесообразно выполнять на 2…4 мм выше основания впадины со стороны выходной кромки (фиг.1а). Впадину выполняет одну, но в каждом конкретном случае в одном из крайних сечений пера или замка в зависимости в каком месте и в каком направлении сдвигается фасонированная цилиндрическая заготовка при ее укладке на гравюре нижней половины штампа. Однако требования к выполнению впадин от их расположения не изменяются. Полученную предварительную поковку 5 размещают в штампе окончательного перехода (фиг.2а), имеющего профиль, идентичный профилю предварительного перехода, но без выступов, фиксируют ее в штампе по технологической бобышке и хвостовой части и штампуют до получения готового изделия.
При окончательной штамповке образованная в теле поковки впадина заполняется металлом (фиг.2б) и поковка приобретает заданную форму.
Пример осуществления способа.
Для штамповки лопатки со значительной закруткой пера (75°) брали исходную цилиндрическую заготовку О 40×336 мм, нагревали и производили набор металла на горизонтально-ковочной машине под хвостовую часть лопатки O 70 мм. Фасонированную цилиндрическую заготовку нагревали до температуры 1150…1170°С, укладывали в нижнюю половину штампа на сопряжение выступа с профилем гравюры, фиксируя ее выступом относительно оси лопатки, и штамповали за один переход с образованием со стороны нижней половины штампа впадины. Сопряжение выполняли радиусом, соответствующим радиусу фасонированной цилиндрической заготовки в данном сечении лопатки. Таким образом, при укладке в штампе во время деформирования фасонированная заготовка удерживается в заданном положении выступом нижней половины штампа, обеспечивающем равномерное заполнение полости штампа металлом. Это позволяет не изменять профиль окончательно-штампованной лопатки с большой закруткой, а вытесняя металл в заданных участках профиля лопатки добиться равномерного заполнения полости штампа металлом за счет точной фиксации фасонированной цилиндрической заготовки в нижней половине штампа, и как следствие, снизить трудоемкость изготовления лопаток, избежать повышенного расхода металла и повысить качество изделий.
Источники информации
1. А.С.Матвеев, Г.И.Зубарев, В.В.Андреев, В.А.Федоров «Метод проектирования и технологический процесс изготовления широкохордных лопаток ГТД» Кузнечно-штамповочное производство: перспективы и развитие (сб. научных трудов). Екатеринбург: ГОУ ВПО «УГТУ-УПИ», 2005 г., - с.637.
2. Точная штамповка деталей из высоколегированных сталей и сплавов. Сборник статей под ред. Н.Н.Корнеева и И.Г.Скугарева, Государственное научно-техническое издание. - М.: ОБОРОНГИЗ, 1963 г. - с.113.
Claims (2)
1. Способ изготовления лопаток, включающий нагрев цилиндрической заготовки, ее фасонирование и предварительную и окончательную штамповки в штампах, состоящих из верхней и нижней половин, с выполненными в них гравюрами, отличающийся тем, что при предварительной штамповке проводят предварительное профилирование лопатки с формированием перьевой и хвостовой частей, выполняют на поверхности лопатки со стороны спинки технологический элемент в виде впадины, который располагают в крайних сечениях лопатки, при этом формирование предварительной поковки лопатки осуществляют в гравюре с вытеснением металла в заданных частях лопатки со стороны нижней половины штампа, далее при окончательной штамповке предварительную поковку лопатки размещают в штампе окончательного перехода, фиксируют ее по технологической бобышке и хвостовой части и штампуют до получения готового изделия, при этом заполняют впадину металлом и придают поковке заданную форму.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сопряжение впадины с профилем спинки пера лопатки осуществляют по радиусу, соответствующему радиусу фасонированной цилиндрической заготовки в данном сечении лопатки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010152120/02A RU2467823C2 (ru) | 2010-12-20 | 2010-12-20 | Способ изготовления лопаток |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010152120/02A RU2467823C2 (ru) | 2010-12-20 | 2010-12-20 | Способ изготовления лопаток |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010152120A RU2010152120A (ru) | 2012-06-27 |
RU2467823C2 true RU2467823C2 (ru) | 2012-11-27 |
Family
ID=46681541
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010152120/02A RU2467823C2 (ru) | 2010-12-20 | 2010-12-20 | Способ изготовления лопаток |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2467823C2 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105598350A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-05-25 | 无锡透平叶片有限公司 | 一种Nimonic101合金叶片锻件的锻造工艺 |
RU2608923C2 (ru) * | 2015-06-15 | 2017-01-26 | Открытое акционерное общество "Концерн "Авента" | Способ изготовления штампованных заготовок рабочих лопаток турбин из труднодеформируемых жаропрочных никелевых сплавов |
RU2679157C1 (ru) * | 2017-12-20 | 2019-02-06 | Публичное Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Способ изготовления штампованных поковок турбинных лопаток из жаропрочных сплавов на основе никеля |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU371710A3 (ru) * | 1967-06-21 | 1973-02-22 | ||
RU1210314C (ru) * | 1984-05-30 | 1995-10-20 | Акционерное общество "Пермские моторы" | Способ изготовления лопаток |
US5524341A (en) * | 1994-09-26 | 1996-06-11 | Westinghouse Electric Corporation | Method of making a row of mix-tuned turbomachine blades |
RU2256527C1 (ru) * | 2004-01-14 | 2005-07-20 | Открытое акционерное общество "Пермский моторный завод" | Способ изготовления лопаток |
GB2411611A (en) * | 2004-03-03 | 2005-09-07 | Snecma Moteurs | Method of manufacturing a hollow blade for a turbomachine |
RU2403119C2 (ru) * | 2009-01-11 | 2010-11-10 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Способ изготовления лопаток газотурбинного двигателя |
-
2010
- 2010-12-20 RU RU2010152120/02A patent/RU2467823C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU371710A3 (ru) * | 1967-06-21 | 1973-02-22 | ||
RU1210314C (ru) * | 1984-05-30 | 1995-10-20 | Акционерное общество "Пермские моторы" | Способ изготовления лопаток |
US5524341A (en) * | 1994-09-26 | 1996-06-11 | Westinghouse Electric Corporation | Method of making a row of mix-tuned turbomachine blades |
RU2256527C1 (ru) * | 2004-01-14 | 2005-07-20 | Открытое акционерное общество "Пермский моторный завод" | Способ изготовления лопаток |
GB2411611A (en) * | 2004-03-03 | 2005-09-07 | Snecma Moteurs | Method of manufacturing a hollow blade for a turbomachine |
RU2403119C2 (ru) * | 2009-01-11 | 2010-11-10 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Способ изготовления лопаток газотурбинного двигателя |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2608923C2 (ru) * | 2015-06-15 | 2017-01-26 | Открытое акционерное общество "Концерн "Авента" | Способ изготовления штампованных заготовок рабочих лопаток турбин из труднодеформируемых жаропрочных никелевых сплавов |
CN105598350A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-05-25 | 无锡透平叶片有限公司 | 一种Nimonic101合金叶片锻件的锻造工艺 |
CN105598350B (zh) * | 2015-12-28 | 2017-11-07 | 无锡透平叶片有限公司 | 一种Nimonic101合金叶片锻件的锻造工艺 |
RU2679157C1 (ru) * | 2017-12-20 | 2019-02-06 | Публичное Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Способ изготовления штампованных поковок турбинных лопаток из жаропрочных сплавов на основе никеля |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2010152120A (ru) | 2012-06-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6384592B2 (ja) | 鍛造クランク軸の製造方法 | |
CN104487188B (zh) | 模锻曲轴的制造方法 | |
JP6132030B2 (ja) | 鍛造クランク軸の製造方法 | |
CN105745039B (zh) | 锻造曲轴的制造方法 | |
CN110180987B (zh) | 复杂薄壁环形锻件的锻造成型工艺 | |
CN103567340A (zh) | 一种汽车用直齿圆柱齿轮的精密锻造新工艺及模具 | |
KR100418464B1 (ko) | 언벤딩 형상의 예비성형체를 이용하는 크랭크스로우 단조공법 및 단조장치 | |
CN105764630A (zh) | 锻造曲轴的制造方法 | |
RU2467823C2 (ru) | Способ изготовления лопаток | |
CN104438997A (zh) | 大型十字型锻件自由锻工艺 | |
CN107159831A (zh) | 一种十字形模锻件的锻造方法 | |
CN205200435U (zh) | 一种用于双凸轮轴件的热锻模 | |
CN110941900A (zh) | 一种能够精确控制材料流动分配的叶片锻件预制坯设计方法 | |
CN105108460B (zh) | 一种外轮廓免磨削的凸轮片制造方法 | |
CN212551545U (zh) | 一种模锻精整组合模具 | |
CN111182979A (zh) | 借助于预成型构件制造成型板材构件的方法和装置 | |
JP2018051615A (ja) | 熱間鍛造用金型及び熱間鍛造方法 | |
CN113399609B (zh) | 一种轴-盘-叉形传力关键件热近成形控制方法 | |
RU2344898C2 (ru) | Способ изготовления полых поковок с боковым отростком | |
CN111014553B (zh) | 一种控制不规则三角荒型尺寸角度的锻造方法 | |
CN204770402U (zh) | 连杆预成型材料优化分配装置 | |
CN113510214A (zh) | 一种销头锻件的成型模具及其制造方法 | |
RU2641217C2 (ru) | Способ штамповки поковок удлиненной формы с двумя симметричными продольными ребрами и устройство для осуществления способа | |
CN103521669A (zh) | 发动机连杆粉末锻造的方法 | |
WO2018100810A1 (ja) | 鍛造クランク軸の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20141221 |