RU1210314C

RU1210314C - Способ изготовления лопаток

Info

Publication number: RU1210314C
Authority: RU
Inventors: В.М. Лебедев; В.П. Ваганов
Original assignee: Акционерное общество "Пермские моторы"
Priority date: 1984-05-30
Filing date: 1984-05-30
Publication date: 1995-10-20

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления лопаток, например, компрессора ГТД, и может быть использовано в авиационной промышленности и в энергомашиностроении.

Целью изобретения является повышение точности получаемых изделий и долговечности оснастки для вальцовки.

На фиг. 1 показана исходная заготовка; на фиг.2 поковка; на фиг.3 полуфабрикат после вальцовки; на фиг.4 готовая лопатка.

Способ осуществляют следующим образом.

Исходную заготовку подвергают нагреву, штамповке, получают поковку, состоящую из перовой части и технологической прибыли, затем между технологической прибылью и паровой частью поковки выполняют прорези в плоскости, перпендикулярной оси поковки, обрезают облой, формируют базовые отверстия в технологической прибыли, подвергают поковку горячей и холодной вальцовке сформированием пера и обрубают технологическую прибыль.

Прорези, как уcтановлено опытным путем, целеcообразно выполнять длиной 0,3-0,35 ширины заготовки.

Пример реализации способа. Рубят лист толщиной 100 мм из титанового сплава ОТ-4 на индивидуальные заготовки размером 210х120 мм и фрезеруют скосы 20 мм х 15^о по кромкам (фиг.1). После нагрева в электропечи до 850-890^оС штампуют на кривошипном прессе 4000 тс заготовку с пропорциональным припуском, т.е. с постоянным отношением текущей толщины заготовки к соответствующим толщинам пера лопатки. На технологической прибыли в холодном состоянии вырубают базовые отверстия, а между прибылью и заготовкой поперечные прорези со стороны входной и выходной кромок (фиг.2) длиной 40 мм. Затем на стане мод. ВС-400 производят два перехода горячего вальцевания заготовок с плоским корытом и один переход окончательного горячего вальцевания заготовки с сечениями заданной кривизны 13 мм по корыту и толщины, но без закрутки (см. фиг. 3). Окончательная форма профиля пера достигается изотермической гибкой в штампе. После операций отжига, травления и обдувки песком производят холодную вырубку в штампе по периметру пера. Затем зачищают заусенцы, собирают перо с двумя литыми полками, имеющими профильные прорези, и с наружных сторон производят сварку в среде аргона (фиг.4).

Claims

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛОПАТОК путем нагрева заготовки, ее штамповки с получением поковки, состоящей из первой части и технологической прибыли, обрезки облоя, формирования базовых отверстий в технологической прибыли, горячей и холодной вальцовки с формированием пера и обрубки технологической прибыли, отличающийся тем, что, с целью повышения точности получаемых изделий и долговечности оснастки для вальцовки, перед вальцовкой на поковке между технологической прибылью и ее перовой частью выполняют прорези в плоскости, перпендикулярной оси поковки.