Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления лопаток, например, компрессора ГТД, и может быть использовано в авиационной промышленности и в энергомашиностроении. The invention relates to the processing of metals by pressure, and in particular to methods of manufacturing vanes, for example, a gas turbine compressor, and can be used in the aviation industry and in power engineering.
Целью изобретения является повышение точности получаемых изделий и долговечности оснастки для вальцовки. The aim of the invention is to improve the accuracy of the resulting products and the durability of the equipment for rolling.
На фиг. 1 показана исходная заготовка; на фиг.2 поковка; на фиг.3 полуфабрикат после вальцовки; на фиг.4 готовая лопатка. In FIG. 1 shows the initial blank; figure 2 forging; figure 3 semi-finished after rolling; figure 4 finished blade.
Способ осуществляют следующим образом. The method is as follows.
Исходную заготовку подвергают нагреву, штамповке, получают поковку, состоящую из перовой части и технологической прибыли, затем между технологической прибылью и паровой частью поковки выполняют прорези в плоскости, перпендикулярной оси поковки, обрезают облой, формируют базовые отверстия в технологической прибыли, подвергают поковку горячей и холодной вальцовке сформированием пера и обрубают технологическую прибыль. The initial billet is subjected to heating, stamping, a forging is obtained, which consists of the first part and the technological profit, then, between the technological profit and the steam part of the forging, cuts are made in a plane perpendicular to the axis of the forging, cut the gap, form the base holes in the technological profit, and forge hot and cold rolling by pen formation and chopping off technological profits.
Прорези, как уcтановлено опытным путем, целеcообразно выполнять длиной 0,3-0,35 ширины заготовки. Slots, as established empirically, it is advisable to perform a length of 0.3-0.35 of the width of the workpiece.
Пример реализации способа. Рубят лист толщиной 100 мм из титанового сплава ОТ-4 на индивидуальные заготовки размером 210х120 мм и фрезеруют скосы 20 мм х 15о по кромкам (фиг.1). После нагрева в электропечи до 850-890оС штампуют на кривошипном прессе 4000 тс заготовку с пропорциональным припуском, т.е. с постоянным отношением текущей толщины заготовки к соответствующим толщинам пера лопатки. На технологической прибыли в холодном состоянии вырубают базовые отверстия, а между прибылью и заготовкой поперечные прорези со стороны входной и выходной кромок (фиг.2) длиной 40 мм. Затем на стане мод. ВС-400 производят два перехода горячего вальцевания заготовок с плоским корытом и один переход окончательного горячего вальцевания заготовки с сечениями заданной кривизны 13 мм по корыту и толщины, но без закрутки (см. фиг. 3). Окончательная форма профиля пера достигается изотермической гибкой в штампе. После операций отжига, травления и обдувки песком производят холодную вырубку в штампе по периметру пера. Затем зачищают заусенцы, собирают перо с двумя литыми полками, имеющими профильные прорези, и с наружных сторон производят сварку в среде аргона (фиг.4).An example implementation of the method. Cut sheet 100 mm thick titanium alloy OT-4 individual workpiece size 210h120 mm and milled chamfers 20 x 15 mm on the edges (Figure 1). After heating in an electric furnace to 850-890 о С, a blank with a proportional allowance is stamped on a crank press of 4000 ton-force, i.e. with a constant ratio of the current thickness of the workpiece to the corresponding thickness of the feather blades. On technological profits in the cold state cut the base holes, and between profits and the workpiece transverse slots from the input and output edges (figure 2) with a length of 40 mm Then on the camp mod. The VS-400 produces two transitions of hot rolling of blanks with a flat trough and one transition of the final hot rolling of blanks with sections of a given curvature of 13 mm along the trough and thickness, but without twisting (see Fig. 3). The final shape of the pen profile is achieved by isothermal flexible in the stamp. After operations of annealing, etching and sandblasting, cold cutting is carried out in a stamp around the perimeter of the pen. Then the burrs are stripped, a feather is assembled with two cast shelves having profile slots, and welding on the outside is carried out in argon medium (Fig. 4).
