RU2005105904A - Способ изготовления полой лопатки для турбомашины - Google Patents

Способ изготовления полой лопатки для турбомашины Download PDF

Info

Publication number
RU2005105904A
RU2005105904A RU2005105904/02A RU2005105904A RU2005105904A RU 2005105904 A RU2005105904 A RU 2005105904A RU 2005105904/02 A RU2005105904/02 A RU 2005105904/02A RU 2005105904 A RU2005105904 A RU 2005105904A RU 2005105904 A RU2005105904 A RU 2005105904A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
manufacturing
primary
preliminary
stock
manufacture
Prior art date
Application number
RU2005105904/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2364486C2 (ru
Inventor
Стефан Андре ЛЕВЕК (FR)
Стефан Андре ЛЕВЕК
Даниель Гастон ЛОММ (FR)
Даниель Гастон ЛОММ
Ален ЛОРЬЕ (FR)
Ален ЛОРЬЕ
Original Assignee
Снекма Мотер (Fr)
Снекма Мотер
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Снекма Мотер (Fr), Снекма Мотер filed Critical Снекма Мотер (Fr)
Publication of RU2005105904A publication Critical patent/RU2005105904A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2364486C2 publication Critical patent/RU2364486C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/04—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass turbine or like blades from several pieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
    • B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/78—Making other particular articles propeller blades; turbine blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K3/00—Making engine or like machine parts not covered by sub-groups of B21K1/00; Making propellers or the like
    • B21K3/04—Making engine or like machine parts not covered by sub-groups of B21K1/00; Making propellers or the like blades, e.g. for turbines; Upsetting of blade roots
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49316—Impeller making
    • Y10T29/49336—Blade making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49316—Impeller making
    • Y10T29/49336—Blade making
    • Y10T29/49339—Hollow blade
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49805—Shaping by direct application of fluent pressure

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Forging (AREA)

Claims (11)

1. Способ изготовления полой лопатки (1) для турбомашины, содержащей ножку (2) и перо (4), при этом способ включает этап изготовления, по меньшей мере, двух первичных наружных деталей (28, 30); этап диффузионной сварки двух первичных наружных деталей для создания предварительной формы (14) лопатки, причем предварительная форма лопатки имеет элемент (18) пера, который определяет плоскости (АА, А'А') предварительной формы, и элемент (16) ножки, отличающийся тем, что этап реализации обеих наружных деталей включает изготовление первой первичной детали (30), которая содержит участок (32) пера и запас (34) материала, выступающий по отношению к плоскости (АА) предварительной формы на одном из ее концов, причем запас (34) материала таков, что элемент (16) ножки предварительной формы (14) образован запасом (34) материала.
2. Способ изготовления по п.1, отличающийся тем, что он включает этап смещения запаса (34) материала после диффузионной сварки двух первичных наружных деталей (28, 30) для формирования элемента (16) ножки предварительной формы (14).
3. Способ изготовления по п.2, отличающийся тем, что операция смещения запаса для формирования ножки получена обработкой давлением (ковкой).
4. Способ изготовления по п.3, отличающийся тем, что операция смещения запаса для формирования ножки получена горячей обработкой давлением (ковкой) при температуре от 850 до 950°С.
5. Способ изготовления по п.1, отличающийся тем, что этап изготовления обеих наружных деталей включает изготовление другой первичной наружной детали (28), по существу, листовой формы.
6. Способ изготовления по п.1, отличающийся тем, что он включает изготовление третьей первичной усиливающей детали (36), при этом предварительная форма (14) образована двумя наружными первичными деталями (28, 30), окружающими первичную усиливающую деталь (36).
7. Способ изготовления по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что изготовление первой первичной детали (30) включает обработку давлением (ковку) исходного материала.
8. Способ изготовления полой лопатки (1) для турбомашины, содержащей ножку (2) и перо (4), отличающийся тем, что он включает обработку давлением (ковку) исходного материала для изготовления первой первичной наружной детали (30), содержащей участок (32) пера и запас (34) материала, выступающий по отношению к плоскости (АА) предварительной формы на одном из ее концов; изготовление второй первичной наружной детали (28), по существу, листовой формы, этап диффузионной сварки двух первичных наружных деталей для создания предварительной формы (14) лопатки, причем предварительная форма лопатки имеет элемент (18) пера и запас материала, выступающий по отношению к одной из ее плоскостей (АА); и смещение запаса (34) материала относительно плоскости (АА) для формирования элемента (16) ножки предварительной формы (14).
9. Способ изготовления по любому из пп.1-6 или 8, отличающийся тем, что за этапом диффузионной сварки двух наружных деталей (28, 30) следует наддув газом под давлением и формообразование в условиях сверхпластичности вышеупомянутой предварительной формы (14).
10. Способ изготовления по п.9, отличающийся тем, что наддуву предшествует придание аэродинамического профиля вышеупомянутой предварительной форме (14).
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что смещение запаса (34) материала может быть осуществлено во время придания аэродинамического профиля предварительной форме (14).
RU2005105904/02A 2004-03-03 2005-03-02 Способ изготовления полой лопатки для турбомашины RU2364486C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0450431A FR2867095B1 (fr) 2004-03-03 2004-03-03 Procede de fabrication d'une aube creuse pour turbomachine.
FR0450431 2004-03-03

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005105904A true RU2005105904A (ru) 2006-08-10
RU2364486C2 RU2364486C2 (ru) 2009-08-20

Family

ID=34430119

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005105904/02A RU2364486C2 (ru) 2004-03-03 2005-03-02 Способ изготовления полой лопатки для турбомашины

Country Status (6)

Country Link
US (1) US7526862B2 (ru)
JP (1) JP2005248957A (ru)
CN (1) CN100400222C (ru)
FR (1) FR2867095B1 (ru)
GB (1) GB2411611B (ru)
RU (1) RU2364486C2 (ru)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB0412915D0 (en) * 2004-06-10 2004-07-14 Rolls Royce Plc Method of making and joining an aerofoil and root
FR2874339B1 (fr) * 2004-08-23 2008-12-05 Snecma Moteurs Sa Procede de fabrication de pieces constitutives d'une aube creuse par forage sur presse
JP2007216293A (ja) * 2006-02-20 2007-08-30 Tsubakimoto Chain Co 鋼板製スプロケット及びその製造方法
US7805839B2 (en) * 2007-12-31 2010-10-05 Turbine Engine Components Technologies Corporation Method of manufacturing a turbine fan blade
GB0903614D0 (en) * 2009-03-04 2009-04-08 Rolls Royce Plc Method of manufacturing an aerofoil
RU2467823C2 (ru) * 2010-12-20 2012-11-27 Александр Алексеевич Вакалов Способ изготовления лопаток
RU2450881C1 (ru) * 2010-12-27 2012-05-20 Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" ОАО НПО "ЦНИИТМАШ" Способ изготовления лопатки
FR2970891B1 (fr) * 2011-02-01 2013-02-15 Snecma Procede de realisation d'une piece metallique renforcee, telle qu'un renfort d'aube de turbomachine
JP5853451B2 (ja) * 2011-07-11 2016-02-09 大同特殊鋼株式会社 タービンブレードの鍛造成形方法
CN103008997B (zh) * 2012-12-14 2015-05-27 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所 一种钛合金筒形四层结构的超塑成形/扩散连接成形方法
EP2971584B1 (en) 2013-03-11 2019-08-28 Rolls-Royce Corporation Compliant intermediate component of a gas turbine engine and method of assembling this component
CN103551444B (zh) * 2013-11-14 2016-05-11 深圳智慧能源技术有限公司 制造中空结构的方法
RU2555274C1 (ru) * 2013-12-12 2015-07-10 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем сверхпластичности металлов Российской академии наук (ИПСМ РАН) Способ изготовления полой вентиляторной лопатки
FR3023635B1 (fr) * 2014-07-10 2018-05-25 Safran Aircraft Engines Procede de modelisation d'une baignoire d'une aube
CN104668904A (zh) * 2014-12-31 2015-06-03 南通高盛机械制造有限公司 一种采用复合加工中心加工导水装置叶片的工艺
US10309257B2 (en) 2015-03-02 2019-06-04 Rolls-Royce North American Technologies Inc. Turbine assembly with load pads
US20180281134A1 (en) * 2017-03-28 2018-10-04 General Electric Company Method for Redistributing Residual Stress in an Engine Component
CN108372391A (zh) * 2018-03-05 2018-08-07 广汉天空动力机械有限责任公司 一种涡轮转子空心叶片的制造方法
CN108479201A (zh) * 2018-04-19 2018-09-04 成都瑞柯林工程技术有限公司 从气相物中分离出液相和/或固相物的设备
US11148221B2 (en) * 2019-08-29 2021-10-19 Raytheon Technologies Corporation Method of forming gas turbine engine components
CN113145716B (zh) * 2021-03-25 2022-10-25 哈尔滨工业大学 一种互为对称特征件用的两件一模成形方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB909948A (en) * 1960-04-13 1962-11-07 Rolls Royce Method of making turbine blades
US3600103A (en) * 1969-10-06 1971-08-17 United Aircraft Corp Composite blade
EP0513407B1 (de) * 1991-05-13 1995-07-19 Asea Brown Boveri Ag Verfahren zur Herstellung einer Turbinenschaufel
FR2724127B1 (fr) * 1994-09-07 1996-12-20 Snecma Procede de fabrication d'une aube creuse de turbomachine
GB2306353B (en) * 1995-10-28 1998-10-07 Rolls Royce Plc A method of manufacturing a blade
FR2754478B1 (fr) * 1996-10-16 1998-11-20 Snecma Procede de fabrication d'une aube creuse de turbomachine
GB9924219D0 (en) * 1999-10-14 1999-12-15 Rolls Royce Plc A method of manufacturing an article by superplastic forming and diffusion bonding
GB2360236B (en) * 2000-03-18 2003-05-14 Rolls Royce Plc A method of manufacturing an article by diffusion bonding and superplastic forming
GB0100695D0 (en) * 2001-01-11 2001-02-21 Rolls Royce Plc a turbomachine blade
EP1245785B1 (de) * 2001-03-26 2005-06-01 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung einer Turbinenschaufel
GB0203955D0 (en) * 2002-02-20 2002-04-03 Rolls Royce Plc A method of manufacturing an article by diffusion bonding and super[lastic forming
US6705011B1 (en) * 2003-02-10 2004-03-16 United Technologies Corporation Turbine element manufacture

Also Published As

Publication number Publication date
RU2364486C2 (ru) 2009-08-20
FR2867095A1 (fr) 2005-09-09
GB2411611A (en) 2005-09-07
FR2867095B1 (fr) 2007-04-20
JP2005248957A (ja) 2005-09-15
CN100400222C (zh) 2008-07-09
CN1644305A (zh) 2005-07-27
GB2411611B (en) 2006-09-13
US7526862B2 (en) 2009-05-05
GB0504396D0 (en) 2005-04-06
US20050246895A1 (en) 2005-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2005105904A (ru) Способ изготовления полой лопатки для турбомашины
RU2005124666A (ru) Способ изготовления деталей, образующих полую лопатку, посредством прокатки
US11654022B2 (en) Stents for prosthetic heart valves and methods of making same
RU2004116119A (ru) Способ изготовления полой лопатки для газотурбинного двигателя
KR101411516B1 (ko) 풍력 발전기용 메인 샤프트 제조 방법
RU2005126598A (ru) Способ изготовления составных деталей полой лопатки штамповкой на прессе
JP4109261B2 (ja) ガスタービンエンジン用の中空ファンブレード
JP6562284B2 (ja) 熱間鍛造用金型
WO2006101420A3 (fr) Procede de fabrication d'un article au moyen du formage superplastique et de soudage par diffusion
ES2526888T5 (es) Procedimiento para la fabricación de perfiles huecos ranurados
EP2179918A3 (en) Corrugated skins for aircraft and methods of their manufacture
JP2009293465A (ja) 中空バルブの製造方法
EP1712742A3 (en) Method of manufacturing a duct for a gas turbine engine
ATE486683T1 (de) Verfahren zur herstellung eines gegenstandes durch superplastische formung und diffusionsschweissung und form zur durchführung des verfahrens
RU2004116120A (ru) Способ изготовления лопатки компрессора для газотурбинного двигателя и лопатка
RU2009100321A (ru) Способ изготовления лопаток газотурбинного двигателя
RU2004116118A (ru) Способ изготовления полой лопатки для газотурбинного двигателя
US9765632B2 (en) Process for producing a TiAl guide vane ring for a gas turbine and a corresponding guide vane ring
US7051564B2 (en) Method for making a bicycle frame part
JP6541024B2 (ja) 熱間鍛造用金型及び熱間鍛造方法
UY26774A1 (es) Procedimiento para la fabricación de una lata de sección poligonal y una lata de sección poligonal
KR20040026184A (ko) 크랭크스로우 핀부 형단조 공법과 단조용 금형
US20160256954A1 (en) Method and system for diffusion bonded components having internal passages
RU2016111329A (ru) Способ изготовления усиливающего кромочного элемента лопатки газотурбинного двигателя
WO2004024359A3 (en) Improved method of forming a tubular blank into a structural component and die therefor

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
PD4A Correction of name of patent owner