CN104668904A - 一种采用复合加工中心加工导水装置叶片的工艺 - Google Patents

一种采用复合加工中心加工导水装置叶片的工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104668904A
CN104668904A CN201410846726.7A CN201410846726A CN104668904A CN 104668904 A CN104668904 A CN 104668904A CN 201410846726 A CN201410846726 A CN 201410846726A CN 104668904 A CN104668904 A CN 104668904A
Authority
CN
China
Prior art keywords
blade
water guider
blades
polishing
technology
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410846726.7A
Other languages
English (en)
Inventor
耿晓曦
陈进海
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong Gaosheng Machinery Co Ltd
Original Assignee
Nantong Gaosheng Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nantong Gaosheng Machinery Co Ltd filed Critical Nantong Gaosheng Machinery Co Ltd
Priority to CN201410846726.7A priority Critical patent/CN104668904A/zh
Publication of CN104668904A publication Critical patent/CN104668904A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/02—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass turbine or like blades from one piece

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

本发明公开了一种采用复合加工中心加工导水装置叶片的工艺，包括刨铣步骤、镗孔步骤、抛光步骤和喷丸步骤。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过一次装夹对导水装置叶片进行加工，相比于传统的多次装夹加工，精度更高，产品整体性更好。本发明对导水装置叶片外圆进行车削，不仅保证圆度，同时保证叶片质量的均匀，防止转动时，由于重量不均导致叶片发生振动，影响稳定性。对孔进行抛光可以提高动力输出轴与转动轴之间配合的精度，同时缩短由于内孔壁面不光滑导致的输出轴静力压入耗时过长。对叶片表面用气枪处理，可以防止铣削后的金属颗粒对叶片表面产生二次划伤，影响产品美观度。

Description

一种采用复合加工中心加工导水装置叶片的工艺
技术领域
本发明属于机械加工领域，涉及一种采用复合加工中心加工导水装置叶片的工艺。
背景技术
目前水轮机导水装置叶片的加工方法均采用分步流水制造工艺技术，加工一片叶片除毛坯浇铸外，必须经过重型车床车削，大型龙门刨铣床刨铣削，无损检查，焊补（如有需要），大型旋风铣床铣削，焊补（如有需要），大型数控龙门加工中心刨铣，数控刨台式镗床镗孔，人工抛光打磨，成品检验等十道制造工艺。需用大型制造设备五台，工件装夹、卸、搬达十次之多，装夹找正，卸运耗用的时间多，载荷重，工作量大，生产效率低，制造精度低。
发明内容
本发明需要解决的上述问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种采用复合加工中心加工导水装置叶片的工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种采用复合加工中心加工导水装置叶片的工艺，包括刨铣步骤、镗孔步骤、抛光步骤和喷丸步骤：
刨铣步骤：对焊接好的导水装置叶片的转动轴进行装夹，以转动轴的圆心为中心进行对刀，采用六轴数控加工中心进行表面铣削，采用立式铣刀，从叶片的外轮廓朝向叶片中部进行加工；
镗孔步骤：对导水装置叶片的转动轴采用钻头进行钻孔，随后跟换镗刀进行镗孔，最后采用铰刀进行铰孔和打磨；
抛光步骤：采用羊毛抛光头对导水装置叶片的表面进行抛光；
喷丸步骤：对导水装置叶片进行喷丸。
其中：刨铣步骤还包括对导水装置叶片外轮廓采用砂轮磨头进行正圆处理，保证导水装置叶片外轮廓的圆度；
其中：镗孔步骤包括在铰孔完成后，对孔采用砂轮进行抛光，以保证光滑度；
其中：抛光步骤包括对叶片表面进行清洁处理，在抛光之前采用气枪对叶片表面进行清理，防止车削的金属屑对叶片表面造成划伤。
其中：刨铣步骤还包括在装夹前对导水装置叶片的转动轴外壁进行铣削磨圆的步骤，以保证导水装置叶片质量的平衡。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过一次装夹对导水装置叶片进行加工，相比于传统的多次装夹加工，精度更高，产品整体性更好。
2、本发明对导水装置叶片外圆进行车削，不仅保证圆度，同时保证叶片质量的均匀，防止转动时，由于重量不均导致叶片发生振动，影响稳定性。
3、对孔进行抛光可以提高动力输出轴与转动轴之间配合的精度，同时缩短由于内孔壁面不光滑导致的输出轴静力压入耗时过长。
4、对叶片表面用气枪处理，可以防止铣削后的金属颗粒对叶片表面产生二次划伤，影响产品美观度。
具体实施方式
现在对本发明作进一步详细的说明。
一种采用复合加工中心加工导水装置叶片的工艺，包括刨铣步骤、镗孔步骤、抛光步骤和喷丸步骤：
刨铣步骤：对焊接好的导水装置叶片的转动轴进行装夹，在装夹前对导水装置叶片的转动轴外壁进行铣削磨圆的步骤，以保证导水装置叶片质量的平衡，以转动轴的圆心为中心进行对刀，采用六轴数控加工中心进行表面铣削，采用立式铣刀，从叶片的外轮廓朝向叶片中部进行加工，完成后对导水装置叶片外轮廓采用砂轮磨头进行正圆处理，保证导水装置叶片外轮廓的圆度；
镗孔步骤：对导水装置叶片的转动轴采用钻头进行钻孔，随后跟换镗刀进行镗孔，最后采用铰刀进行铰孔和打磨，在铰孔完成后，对孔采用砂轮进行抛光，以保证光滑度；
抛光步骤：在抛光之前采用气枪对叶片表面进行清理，防止车削的金属屑对叶片表面造成划伤，采用羊毛抛光头对导水装置叶片的表面进行抛光；
喷丸步骤：对导水装置叶片进行喷丸，以提高表面硬度，降低叶片在转动时，发生变形的可能性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (5)

1.一种采用复合加工中心加工导水装置叶片的工艺，其特征在于：包括刨铣步骤、镗孔步骤、抛光步骤和喷丸步骤：
刨铣步骤：对焊接好的导水装置叶片的转动轴进行装夹，以转动轴的圆心为中心进行对刀，采用六轴数控加工中心进行表面铣削，采用立式铣刀，从叶片的外轮廓朝向叶片中部进行加工；
镗孔步骤：对导水装置叶片的转动轴采用钻头进行钻孔，随后跟换镗刀进行镗孔，最后采用铰刀进行铰孔和打磨；
抛光步骤：采用羊毛抛光头对导水装置叶片的表面进行抛光；
喷丸步骤：对导水装置叶片进行喷丸。
2.根据权利要求1所述的采用复合加工中心加工导水装置叶片的工艺，其特征在于：刨铣步骤还包括对导水装置叶片外轮廓采用砂轮磨头进行正圆处理，保证导水装置叶片外轮廓的圆度。
3.根据权利要求1所述的采用复合加工中心加工导水装置叶片的工艺，其特征在于：镗孔步骤包括在铰孔完成后，对孔采用砂轮进行抛光，以保证光滑度。
4.根据权利要求1所述的采用复合加工中心加工导水装置叶片的工艺，其特征在于：抛光步骤包括对叶片表面进行清洁处理，在抛光之前采用气枪对叶片表面进行清理，防止车削的金属屑对叶片表面造成划伤。
5.根据权利要求1所述的采用复合加工中心加工导水装置叶片的工艺，其特征在于：刨铣步骤还包括在装夹前对导水装置叶片的转动轴外壁进行铣削磨圆的步骤，以保证导水装置叶片质量的平衡。
CN201410846726.7A 2014-12-31 2014-12-31 一种采用复合加工中心加工导水装置叶片的工艺 Pending CN104668904A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410846726.7A CN104668904A (zh) 2014-12-31 2014-12-31 一种采用复合加工中心加工导水装置叶片的工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410846726.7A CN104668904A (zh) 2014-12-31 2014-12-31 一种采用复合加工中心加工导水装置叶片的工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104668904A true CN104668904A (zh) 2015-06-03

Family

ID=53304766

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410846726.7A Pending CN104668904A (zh) 2014-12-31 2014-12-31 一种采用复合加工中心加工导水装置叶片的工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104668904A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109001002A (zh) * 2018-05-22 2018-12-14 上海宝钢工业技术服务有限公司 全自动荧光分析铁水试样的加工方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050246895A1 (en) * 2004-03-03 2005-11-10 Snecma Moteurs Method of manufacturing a hollow blade for a turbomachine
CN2866887Y (zh) * 2005-12-15 2007-02-07 天津市天发重型水电设备制造有限公司 水轮机导水装置
CN2926564Y (zh) * 2006-07-25 2007-07-25 四川东风电机厂有限公司 贯流式机组导水装置
CN101219514A (zh) * 2008-01-22 2008-07-16 天津市天发重型水电设备制造有限公司 水轮机外配水环导叶孔沉孔的加工方法
CN202579011U (zh) * 2012-04-11 2012-12-05 重庆堪文节能科技有限公司 冷却塔专用水轮机可调节导水装置
CN103670880A (zh) * 2013-11-29 2014-03-26 南通高盛机械制造有限公司 一种导叶臂

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050246895A1 (en) * 2004-03-03 2005-11-10 Snecma Moteurs Method of manufacturing a hollow blade for a turbomachine
CN2866887Y (zh) * 2005-12-15 2007-02-07 天津市天发重型水电设备制造有限公司 水轮机导水装置
CN2926564Y (zh) * 2006-07-25 2007-07-25 四川东风电机厂有限公司 贯流式机组导水装置
CN101219514A (zh) * 2008-01-22 2008-07-16 天津市天发重型水电设备制造有限公司 水轮机外配水环导叶孔沉孔的加工方法
CN202579011U (zh) * 2012-04-11 2012-12-05 重庆堪文节能科技有限公司 冷却塔专用水轮机可调节导水装置
CN103670880A (zh) * 2013-11-29 2014-03-26 南通高盛机械制造有限公司 一种导叶臂

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王力: "加工中心在叶片生产上的应用", 《汽轮机技术》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109001002A (zh) * 2018-05-22 2018-12-14 上海宝钢工业技术服务有限公司 全自动荧光分析铁水试样的加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104295608B (zh) 关节轴承内圈加工方法
CN101504036B (zh) 滚子轴承球面滚子的制造设备及加工工艺
CN104227345A (zh) 一种高精度薄台阶轴的加工方法及磨削夹头
CN102441772A (zh) 发电机机壳的加工工艺
CN103522011B (zh) 一种针织圆机大盘的加工工艺
CN103273280B (zh) 一种特型检验样板的加工方法
CN104148902A (zh) 一种利于镗孔质量和轴承座力学性能的加工方法
CN106271459A (zh) 复杂曲面整体叶轮的加工方法
CN103949704B (zh) 一种锥形壳体表面上异型孔的孔口内外倒圆角的铣削方法
CN103878545A (zh) 一种多面多孔零部件加工工艺
CN108067841A (zh) 一种高强度轴承支架的制备方法
CN110465817A (zh) 保持架磨外台阶爪的工装夹具及保持架兜孔锁口加工方法
CN104439992A (zh) 一种主动锥齿轮加工方法
CN104985401B (zh) 节叉加工方法
CN104108013A (zh) 曲线齿锥齿轮的数控加工方法
CN104668904A (zh) 一种采用复合加工中心加工导水装置叶片的工艺
CN103447782A (zh) 一种车床主轴的加工方法
CN104259758A (zh) 一种利于镗孔精度的轴承座加工方法
CN111702423A (zh) 一种旋流芯加工方法
CN205183958U (zh) 一种通孔反面倒角刀
CN104511798A (zh) 一种高精度铜转子柱塞孔的珩磨加工方法
CN108161065B (zh) 高精度孔系的加工方法
CN114523268A (zh) 一种数控机床铣刀筒夹加工方法
Sidorova et al. Robotic edge machining using elastic abrasive tool
CN103586516A (zh) 一种高温合金榫槽边缘自动倒圆复合加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150603