RU2360854C2 - Ввариваемая деталь для заливки из синтетического материала - Google Patents

Ввариваемая деталь для заливки из синтетического материала Download PDF

Info

Publication number
RU2360854C2
RU2360854C2 RU2007120573/12A RU2007120573A RU2360854C2 RU 2360854 C2 RU2360854 C2 RU 2360854C2 RU 2007120573/12 A RU2007120573/12 A RU 2007120573/12A RU 2007120573 A RU2007120573 A RU 2007120573A RU 2360854 C2 RU2360854 C2 RU 2360854C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
welded
edges
edge
height
ribs
Prior art date
Application number
RU2007120573/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2007120573A (ru
Inventor
Детлеф ХИЛЬДЕБРАНД (DE)
Детлеф ХИЛЬДЕБРАНД
Вальтер ШУЛЬТЕ (DE)
Вальтер ШУЛЬТЕ
Original Assignee
Георг Менсхен Гмбх Унд Ко.Кг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Георг Менсхен Гмбх Унд Ко.Кг filed Critical Георг Менсхен Гмбх Унд Ко.Кг
Publication of RU2007120573A publication Critical patent/RU2007120573A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2360854C2 publication Critical patent/RU2360854C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5861—Spouts
    • B65D75/5872—Non-integral spouts
    • B65D75/5883—Non-integral spouts connected to the package at the sealed junction of two package walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/23—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being multiple and parallel or being in the form of tessellations
    • B29C66/232—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being multiple and parallel or being in the form of tessellations said joint lines being multiple and parallel, i.e. the joint being formed by several parallel joint lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/302—Particular design of joint configurations the area to be joined comprising melt initiators
    • B29C66/3022—Particular design of joint configurations the area to be joined comprising melt initiators said melt initiators being integral with at least one of the parts to be joined
    • B29C66/30223—Particular design of joint configurations the area to be joined comprising melt initiators said melt initiators being integral with at least one of the parts to be joined said melt initiators being rib-like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/5326—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially flat
    • B29C66/53261—Enclosing tubular articles between substantially flat elements
    • B29C66/53262—Enclosing spouts between the walls of bags, e.g. of medical bags
    • B29C66/53263—Enclosing spouts between the walls of bags, e.g. of medical bags said spouts comprising wings, e.g. said spouts being of ship-like or canoe-like form to avoid leaks in the corners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/919—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/94—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the time
    • B29C66/949—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the time characterised by specific time values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2575/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D2575/52—Details
    • B65D2575/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D2575/583—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture the non-integral spout having an elongate cross-sectional shape, e.g. canoe or boat shaped
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S383/00—Flexible bags
    • Y10S383/906—Dispensing feature

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

Изобретение относится к детали для заливки для соединения с резервуаром из синтетического материала, в частности мешка. Деталь выполнена с обхватывающими зону шейки (штуцер), определяющую заливочный проход, пролегающими параллельно друг другу плоскими приварочными ребрами. По их внешнему периметру предусмотрена имеющая форму ребра сварная кромка с толщиной меньшей, чем толщина приварочных ребер. Причем сварная кромка оформлена на внешнем закругленном крае по периферии приварочных ребер, и вертикально к приварочным ребрам расположена перегородка, которая радиально выступает с обеих сторон зоны шейки. Оба конца перегородки продлены за края основной зоны ребер наружу к боковым ушкам. Сварные кромки продлены за обе стороны ушек. Боковые ушки вместо верхнего и нижнего внешнего угла имеют соответственно выемку. Изобретение обеспечивает более низкую температуру сварки мешка и детали, при этом уменьшается время сварки, а деталь после сварки не будет деформирована. 2 н. и 29 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Изобретение относится к ввариваемой детали для заливки из синтетического материала для соединения с элементом резервуара из синтетического материала, в частности элементом резервуара из пленочного синтетического материала с обхватывающими зону шейки, определяющую заливочный проход, пролегающими параллельно друг другу приварочными ребрами, по внешнему периметру которых предусмотрена имеющая форму ребра сварная кромка со сварным краем с толщиной меньшей, чем толщина основной зоны ребер, причем сварная кромка сформирована на внешнем закругленном крае по периферии основной зоны ребер, и вертикально к приварочным ребрам расположена перегородка, которая радиально выступает с обеих сторон зоны шейки.
Такого рода ввариваемая деталь известна из ЕР 0773893 В1. В данном известном варианте осуществления имеющие форму ребер сварные кромки заканчиваются на внешних краях приварочных ребер. Края приварочных ребер и сварных кромок образуют тем самым место без перехода, в котором возможны трудности с плотным привариванием пленки мешка. Чтобы ликвидировать данную ситуацию, сверх этого известно о возможности формирования на внешних краях приварочных ребер соответственно ушка, удлиняющего перегородку, которая удерживает приварочные ребра на расстоянии. Эти ушки с обоих краев приварочных ребер хотя и исправляют ситуацию, но все еще требуется сравнительно длительное время сварки при высокой температуре для получения надежной герметизации. Это приводит, однако, к тому, что вследствие высокой температуры и длительного времени сварки пленка мешка легко деформируется.
Задача изобретения состоит в создании такой ввариваемой детали для заливки из синтетического материала, с помощью которой при высокой герметичности будут необходимы более низкая температура и непродолжительное время сварки, при этом деталь контейнера из синтетического материала после вваривания не будет деформирована.
Эта задача решается в соответствии с изобретением благодаря тому, что оба края перегородки продлены за края основной зоны ребер наружу к боковым ушкам, причем сварные кромки продлены за обе стороны ушек и боковые ушки вместо верхнего и нижнего внешнего угла имеют соответственно выемку. Тем самым происходит более быстрое и надежное приваривание при более низких температурах и более надежной герметичности. Также, как правило, достаточно произвести сваривание только один единственный раз, вместо использования, как ранее, двух - и трехкратной сварки. Верхняя и нижняя выемка на каждом ушке предотвращает то обстоятельство, что при сваривании материал ушка излишне вдается во внутренность мешка или между пленками, обеспечивается тем самым мягкий выход к мешку.
У ввариваемой детали для заливки из синтетического материала для соединения с элементом резервуара из синтетического материала, в частности элементом резервуара из пленочного синтетического материала, в частности мешка, с обхватывающими зону шейки (штуцер), определяющую заливочный проход, пролегающими параллельно друг другу плоскими приварочными ребрами, по внешнему периметру которых предусмотрена имеющая форму ребра сварная кромка с толщиной меньшей, чем толщина приварочных ребер, причем сварная кромка оформлена на внешнем закругленном крае по периферии приварочных ребер, и вертикально к приварочным ребрам расположена перегородка, которая радиально выступает с обеих сторон зоны шейки, предлагается, что оба конца перегородки продлены за края основной зоны ребер наружу к боковым ушкам, причем сварные кромки продлены за обе стороны ушек и, боковые ушки вместо верхнего и нижнего внешнего угла имеют соответственно выемку. И здесь верхняя и нижняя выемка на каждом ушке предотвращает то обстоятельство, что при сваривании материал ушка излишне вдается во внутренность мешка или между пленками и тем самым обеспечивается мягкий выход к мешку.
Особо надежное и непрерывное сварное соединение достигается тогда, когда сварная кромка проходит по внешнему краю основной зоны ребер дугообразно, без излома в направлении к ушку. Это обстоятельство улучшается также, когда сварная кромка, снижаясь по высоте, на ушке сходит на нет.
Особо надежное и непрерывное приваривание достигается также тогда, когда сварная кромка по своей высоте уменьшается от края основных зон ребер в направлении к середине основных зон ребер. Кроме того, также предлагается, чтобы сварная кромка в средней зоне ввариваемой детали имела высоту, равную нулю.
Оптимальное приваривание достигается также тогда, когда расположены, по меньшей мере, четыре основные зоны ребер, и только средние основные зоны ребер имеют сварные кромки. К тому же, преимуществом является, когда ушки выдаются вперед только в зоне тех основных зон ребер, которые имеют сварные кромки.
Надежное закрепление при высокой герметичности достигается тогда, когда высота боковых ушек меньше, чем высота поверхностей. Также ушки должны были быть расположены посередине поверхностей.
Предпочтительно предлагается, что через ушки проходят от одной до трех сварных кромок. Кроме того, сварные кромки имеют выпуклое, остроконечное, трапецеидальное или прямоугольное поперечное сечение.
Чтобы выровнять отклонение боковых стенок при приваривании предлагается, чтобы расположенные ниже сварные кромки имели большее поперечное сечение и/или высоту, чем расположенные над ними сварные кромки. В качестве альтернативы или дополнительно для этого предлагается, что деталь в своем, в частности, проходящем через зону шейки или носик штуцера поперечном сечении по направлению вниз увеличивалась по ширине. Кроме того, поверхности могут быть выставлены по направлению вниз и наружу.
Чтобы надежно прикреплять стенки резервуара, в частности мешка, предлагается, чтобы поверхности в их верхней зоне имели сварные кромки, параллельные зоне шейки или носику штуцера.
Пример осуществления изобретения представлен в перспективе на чертежах и далее описывается более подробно. На чертежах представлены:
Фиг.1 - вид в перспективе первого варианта осуществления,
Фиг.2 - первый вид сбоку второго варианта осуществления,
Фиг.3 - увеличенный фрагмент с Фиг.2,
Фиг.4 - второй вид сбоку второго варианта осуществления,
Фиг.5 - вертикальный аксиальный поперечный разрез второго варианта осуществления.
Имеющая форму челнока ввариваемая деталь 1 для заливки из синтетического материала сформирована из цельной заготовки стабильного по форме синтетического материала и имеет в первом примере осуществления четыре параллельные друг другу, в основном, ромбовидные основания, отстоящие друг от друга на одинаковом расстоянии и обозначаемые в дальнейшем как «приварочные ребра 2». Каждое из этих плоских приварочных ребер 2 состоит из основной зоны ребра, на внешнем крае которой соответственно сформированы сварные кромки 3. Эти сварные кромки 3, таким образом, выдаются вперед на скругленных торцевых сторонах основной зоны ребер и имеют меньшую, чем они, толщину. Имеющие форму ребер сварные кромки 3 проходят, однако, не по всей длине боковых краев или краев 4 по периферии приварочных ребер 2, а в средней зоне, в которой через все приварочные ребра 2 проходит среднее проходное отверстие, боковой край и тем самым внешний край приварочных ребер скруглен и свободен от сварной кромки.
Среднее проходное отверстие ввариваемой детали 1 должно быть выполнено с возможностью вместить зону шейки или штуцер 8 не представленного на Фиг.1 разливочного перехода насадки из синтетического материала для разливания дозированных порций жидкости.
Приварочные ребра 2 удерживаются друг с другом посредством перегородки 5, которая диаметрально прошла бы через отверстие, если бы отверстие не оставалось свободным. Перегородка 5 лежит тем самым на радиусе отверстия. При этом перегородка 5 заканчивается своим внешним краем в зоне самого верхнего и самого нижнего приварочных ребер. В зоне двух средних приварочных ребер на перегородке 5 с обеих сторон на одном и том же уровне сформировано соответственно ушко 6, которое тем самым удлиняет ввариваемую деталь 1 с обеих сторон.
Имеющие форму ребер сварные кромки 3 обоих средних приварочных ребер 2 также продлены и проходят по обеими сторонами ушек 6, чтобы там потом на их конце также сойти на нет.
В зоне места примыкания ушек 6 к перегородке 5 сварная кромка 3 проходит дугообразно, то есть она не образует там излома, а, напротив, закругляет излом между боковым краем 4 приварочного ребра 2 и ушком 6.
Высота Н сварной кромки 3 изменяется по своей протяженности, причем высота просматривается в направлении параллельно поверхностям приварочных ребер 2. От внешних краев основных зон ребер 2 в направлении к их середине высота уменьшается и в середине основной зоны ребер сварной кромки на боковом крае 4 не существует, вернее высота до того места снизилась до нуля.
Оба ушка 6 распложены только в зоне двух средних приварочных ребер 2. В зоне верхнего и нижнего приварочных ребер имеются выемки 6а.
У представленного на Фиг.2-5 второго примера осуществления имеющая форму челнока ввариваемая деталь имеет вместо приварочных ребер 2, или же дополнительно к ним, внешние стенки или поверхности 7, которые образуют боковые стенки челночной формы и, в основном, установлены вертикально. В данном примере осуществления представлена также образующая заливочный проход и заливочное отверстие зона шейки или штуцер 8, на внешнюю резьбу которой можно навинчивать запирающий колпачок при помощи его внутренней резьбы.
Две снаружи выпукло изогнутые поверхности 7 образуют тем самым заливочный проход и двумя своими боковыми концами прикреплены друг к другу или сформированы из цельной заготовки синтетического материала. Оба края поверхностей 7 продлены до выступающих сбоку ушек 6, высота которых составляет только лишь от одной четверти до одной трети высоты поверхностей 7, так что и здесь имеют место, не обязательные в первом варианте осуществления, выемки 6а над каждым ушком 6 и под ним.
По обеим боковым поверхностям 7 проходят сварные кромки 3 по всей длине поверхностей и параллельно верхнему и нижнему краям поверхности. При этом имеющие форму ребра сварные кромки 3 проходят по обоим концам поверхностей 7 далее на ушки 6, чтобы там, как уже было указано в первом варианте осуществления, снижаясь по высоте, сойти на нет.
Ушки 6 расположены, таким образом, по середине поверхностей 7 и через ушки в примере осуществления проходят две сварные кромки 3. Вместо этого могут быть также расположены одна или три сварные кромки, параллельные друг другу. Поперечное сечение сварных кромок может быть полукруглым, остроконечным, трапецеидальным или прямоугольным.
Чтобы иметь возможность надежно закрепить стенки резервуара, в частности пленочные стенки мешка на имеющей форму челнока зоне ввариваемой детали, и при этом учитывать, что при надавливании стенками резервуара на ввариваемую деталь стенки ослабевают, преимуществом является, когда нижележащие сварные кромки имеют большее поперечное сечение и/или высоту Н, чем расположенные над ними сварные кромки, так что нижние сварные кромки или нижняя сварная кромка стенки мешка, так сказать, идет навстречу и выравнивает отклонение или надавливание. Дополнительно или вместо этого, к тому же, стенки 7 могут быть, однако, также выставлены вниз и наружу, так что поперечное сечение челночной формы в направлении к низу увеличивается, как это представлено на Фиг.5.
Надежное закрепление верхнего края стенки резервуара или пленки резервуара достигается посредством того, что выше верхней сварной кромки 3 на поверхностях 7 расположены выступающими наружу вертикальные сварные кромки 9, которые могут доходить до верхнего края поверхности 7.
Благодаря предлагаемому изобретению обеспечивается:
- снижение температуры сварки с 220°С до 195°С, вследствие этого предотвращение опасности расслоения пленки,
- снижение времени сварки с 1 с до 0,5 с,
- концентрация зоны сварки на 2-3 ребрах,
- только один сварочный процесс (в настоящее время до 4-х),
- улучшенный вид в зоне сварки после приваривания, более красивая сварная зона на готовом мешке.

Claims (31)

1. Ввариваемая деталь (1) для заливки из синтетического материала для соединения с элементом резервуара из синтетического материала, в частности, элементом резервуара из пленочного синтетического материала, в частности, мешка, с обхватывающими зону шейки (штуцер), определяющую заливочный проход, пролегающими параллельно друг другу плоскими приварочными ребрами (2), по внешнему периметру которых предусмотрена имеющая форму ребра сварная кромка (3) с толщиной, меньшей чем толщина приварочных ребер (2), причем сварная кромка (3) сформирована на внешнем закругленном крае по периферии приварочных ребер, и вертикально к приварочным ребрам расположена перегородка (5), которая радиально выступает с обеих сторон зоны шейки, отличающаяся тем, что оба конца перегородки продлены за края основной зоны ребер наружу к боковым ушкам (6), что сварные кромки (3) продлены за обе стороны ушек, и что боковые ушки (6) вместо верхнего и нижнего внешнего углов имеют, соответственно, выемку (6а).
2. Деталь по п.1, отличающаяся тем, что сварная кромка (3) проходит по внешнему краю приварочных ребер (2) или поверхности (7) дугообразно без излома в направлении к ушку (6).
3. Деталь п.1, отличающаяся тем, что сварная кромка (3), снижаясь по высоте (Н), сходит на нет на ушке (6).
4. Деталь по одному из пп.1-3, отличающаяся тем, что сварная кромка (3) по своей высоте (Н) уменьшается в направлении от края приварочных ребер (2) или поверхности (7) к середине приварочных ребер/поверхности (7).
5. Деталь по п.1, отличающаяся тем, что сварная кромка (3) в средней зоне ввариваемой детали (1) имеет высоту (Н), равную нулю.
6. Деталь по одному из п.2 или 3, отличающаяся тем, что высота сварной кромки (3) одинакова по всей своей длине.
7. Деталь по п.1, отличающаяся тем, что расположены, по меньшей мере, четыре приварочных ребра (2) и только средние приварочные ребра имеют сварные кромки (3).
8. Деталь по п.1, отличающаяся тем, что ушки (6) выдаются вперед только в зоне тех приварочных ребер (2), которые имеют сварные кромки (3).
9. Деталь по п.8, отличающаяся тем, что высота (F) боковых ушек (6) меньше, чем высота (9) поверхностей (7).
10. Деталь по п.9, отличающаяся тем, что ушки (6) расположены посередине поверхностей (7).
11. Деталь по п.1, отличающаяся тем, что через ушки (6) проходят от одной до трех сварных кромок (3).
12. Деталь по п.1, отличающаяся тем, что сварные кромки (3) имеют выпуклое, остроконечное, трапецеидальное или прямоугольное поперечное сечение.
13. Деталь по п.1, отличающаяся тем, что ниже расположенные сварные кромки (3) имеют большее поперечное сечение и/или высоту (Н), чем расположенные над ними сварные кромки (3).
14. Деталь по п.13, отличающаяся тем, что она в своем, в частности, проходящем через зону шейки или носик штуцера поперечном сечении по направлению к низу увеличивается по ширине.
15. Деталь по п.14, отличающаяся тем, что поверхности (7) выставлены по направлению вниз и наружу.
16. Деталь по п.15, отличающаяся тем, что поверхности (7) в своей верхней зоне имеют сварные кромки (9), параллельные зоне шейки или носику штуцера.
17. Ввариваемая деталь (1) для заливки из синтетического материала для соединения с элементом резервуара из синтетического материала, в частности, элементом резервуара из пленочного синтетического материала, в частности, мешка с определяющей заливочный проход зоной шейки (штуцера), в нижней области которой расположены, в частности оформлены, две изогнутые наружу в противоположных направлениях выпуклые поверхности (7), на внешней стороне которых предусмотрена, по меньшей мере, одна, имеющая форму ребра, сварная кромка (3), отличающаяся тем, что оба края поверхностей (7) продлены до выступающих сбоку ушек, что сварные кромки (3) продлены за обе стороны ушек, и что боковые ушки (6) вместо верхнего и нижнего внешнего углов имеют, соответственно, выемку (6а).
18. Деталь по п.17, отличающаяся тем, что сварная кромка (3), снижаясь по высоте (Н), сходит на нет на ушке (6).
19. Деталь по одному из п.17 или 18, отличающаяся тем, что сварная кромка (3) по своей высоте (Н) уменьшается в направлении от края приварочных ребер (2) или поверхности (7) к середине приварочных ребер/поверхности (7).
20. Деталь по п.18, отличающаяся тем, что сварная кромка (3) в средней зоне ввариваемой детали (1) имеет высоту (Н), равную нулю.
21. Деталь по одному из п.17 или 18, отличающаяся тем, что высота сварной кромки (3) одинакова по всей своей длине.
22. Деталь по п.17, отличающаяся тем, что расположены, по меньшей мере, четыре приварочных ребра (2) и только средние приварочные ребра имеют сварные кромки (3).
23. Деталь по п.17, отличающаяся тем, что ушки (6) выдаются вперед только в зоне тех приварочных ребер (2), которые имеют сварные кромки (3).
24. Деталь по п.23, отличающаяся тем, что высота (F) боковых ушек (6) меньше чем высота (9) поверхностей (7).
25. Деталь по п.24, отличающаяся тем, что ушки (6) расположены посередине поверхностей (7).
26. Деталь по п.17, отличающаяся тем, что через ушки (6) проходят от одной до трех сварных кромок (3).
27. Деталь по п.17, отличающаяся тем, что сварные кромки (3) имеют выпуклое, остроконечное, трапецеидальное или прямоугольное поперечное сечение.
28. Деталь по п.18, отличающаяся тем, что ниже расположенные сварные кромки (3) имеют большее поперечное сечение и/или высоту (Н), чем расположенные над ними сварные кромки (3).
29. Деталь по п.28, отличающаяся тем, что она в своем, в частности, проходящем через зону шейки или носик штуцера поперечном сечении по направлению к низу увеличивается по ширине.
30. Деталь по п.29, отличающаяся тем, что поверхности (7) выставлены по направлению вниз и наружу.
31. Деталь по п.30, отличающаяся тем, что поверхности (7) в своей верхней зоне имеют сварные кромки (9), параллельные зоне шейки или носику штуцера.
RU2007120573/12A 2004-11-04 2005-10-25 Ввариваемая деталь для заливки из синтетического материала RU2360854C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004053857 2004-11-04
DE102004053857.3 2004-11-04
DE102005006871A DE102005006871A1 (de) 2004-11-04 2005-02-14 Kunststoff-Ausgieß-Einschweißteil
DE102005006871.5 2005-02-14

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007120573A RU2007120573A (ru) 2008-12-20
RU2360854C2 true RU2360854C2 (ru) 2009-07-10

Family

ID=35516583

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007120573/12A RU2360854C2 (ru) 2004-11-04 2005-10-25 Ввариваемая деталь для заливки из синтетического материала

Country Status (8)

Country Link
US (1) US7850044B2 (ru)
EP (1) EP1655233B1 (ru)
AT (1) ATE367974T1 (ru)
DE (2) DE102005006871A1 (ru)
ES (1) ES2288720T3 (ru)
PL (1) PL1655233T3 (ru)
RU (1) RU2360854C2 (ru)
WO (1) WO2006048154A1 (ru)

Families Citing this family (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4969940B2 (ja) * 2006-07-31 2012-07-04 株式会社フジシールインターナショナル スパウト装着方法
DE202006013587U1 (de) * 2006-09-05 2008-01-31 Pöppelmann Holding GmbH & Co. KG Ausgießer aus Kunststoff für Folienbeutel
EP2167394B1 (en) * 2007-07-16 2012-04-04 Summit Packaging Systems, Inc. Fitment and valve apparatus for bag-on-valve device
JP2011509897A (ja) * 2008-01-22 2011-03-31 カスケード デザイン，インク． 柔軟な液体貯蔵容器のための容器口
JP4251659B1 (ja) * 2008-02-08 2009-04-08 有限会社 ウォルハ商会 搾り出し装置及び粘調性液体用包装袋
ES2310499B1 (es) * 2008-07-18 2010-01-05 Volpak, S.A.U. "boca de descarga para bolsas flexibles".
US20130202228A1 (en) * 2009-01-08 2013-08-08 Pouch Pac Innovations, Llc Fitment for a pouch
US9283582B2 (en) 2009-03-30 2016-03-15 Meadwestvaco Calmar Netherlands B.V. Pouch and pump dispensing system
GB2470212A (en) 2009-05-14 2010-11-17 Coda Plastics Ltd Pouch dispensing device with dosing means
US8468635B2 (en) 2009-11-25 2013-06-25 Church & Dwight Co., Inc. Surface treating device
US20110155761A1 (en) * 2009-12-24 2011-06-30 Marc Mamiye Twin-chambered sealed pouch
DE202011001356U1 (de) 2011-01-11 2012-04-12 Pöppelmann Holding GmbH & Co. KG Ausgießer und Behältnis mit einem solchen
WO2013074953A1 (en) * 2011-11-16 2013-05-23 Meadwestvaco Calmar, Inc. Canoe fitments for pouches
TW201350071A (zh) * 2012-01-06 2013-12-16 Gojo Ind Inc 液體分配器泵
DE202012003293U1 (de) * 2012-03-30 2013-07-01 Pöppelmann Holding GmbH & Co. KG Einschweißausgießer
JP6096463B2 (ja) * 2012-10-12 2017-03-15 オリヒロエンジニアリング株式会社 アセプティック充填用キャップ付スパウト
US9221592B2 (en) * 2012-11-02 2015-12-29 Pouch Pac Innovations, Llc Fitment for beverage pouch
MX364191B (es) * 2013-05-29 2019-04-16 Aptargroup Inc Cierre con tapa y membrana extraible.
EP3003899B1 (en) * 2013-06-07 2017-11-08 Scholle IPN IP B.V. A collapsible pouch provided with a closure assembly
US9481495B2 (en) * 2014-04-24 2016-11-01 Scholle Ipn Corporation Dispensing system
DE102014016178A1 (de) * 2014-11-03 2016-05-04 Georg Menshen Gmbh & Co. Kg Ausgießer eines Behälters
NL2015473B1 (en) * 2015-09-21 2017-04-19 Scholle Ipn Ip Bv A spouted pouch adapted to be filled with a flowable product.
TW201713575A (zh) 2015-09-30 2017-04-16 陶氏全球科技有限責任公司 具有乙烯／α－烯烴多嵌段共聚物的配件
US20170129680A1 (en) * 2015-11-11 2017-05-11 Pouch Pac Innovations, Llc Flexible assembly with spray fitment
WO2017091091A1 (en) 2015-11-25 2017-06-01 Iwanejko Electronics Zdzisław Iwanejko A dispensing device for dispensing liquids from flexible packaging for liquids
JP6780273B2 (ja) * 2016-03-23 2020-11-04 大日本印刷株式会社 注出口、液体収納容器および液体収納容器と外装容器との組合体
JP6938847B2 (ja) * 2016-03-23 2021-09-22 大日本印刷株式会社 注出口、液体収納容器および液体収納容器と外装容器との組合体
CN109893011B (zh) * 2017-12-07 2024-04-05 上海久连环保材料有限公司 一种薄膜式湿巾桶
EP3569411A1 (en) 2018-05-18 2019-11-20 Dow Global Technologies Llc Spout pouch and method of making same
US10442582B1 (en) 2018-08-14 2019-10-15 Phoenix Closures, Inc. Spout fitment apparatus for a flexible container
USD910170S1 (en) * 2019-04-19 2021-02-09 Hollister Incorporated Ostomy pouch outlet
US11377267B2 (en) 2019-05-15 2022-07-05 Phoenix Closures, Inc. Choke-resistant closure
JP7311340B2 (ja) * 2019-07-18 2023-07-19 東洋エアゾール工業株式会社 スパウト付きパウチおよびエアゾール容器
USD905852S1 (en) * 2019-07-23 2020-12-22 Hollister Incorporated Drainage bag outlet including closure
NL2023583B1 (en) 2019-07-29 2021-02-22 Bossar Holding B V Production of collapsible pouches having a fitment
WO2021064154A1 (en) 2019-10-01 2021-04-08 Obrist Closures Switzerland Gmbh Closure for a pouch
DE102021113115A1 (de) 2021-05-20 2022-11-24 Georg Menshen Gmbh & Co. Kg Ausgießer für Folienbeutel
USD1004428S1 (en) * 2021-11-29 2023-11-14 Kolmar Korea Co., Ltd. Spout for packaging container
WO2023222857A1 (en) 2022-05-18 2023-11-23 Rieke Packaging Systems Limited One-piece fitment with retained, tamper-evident feature for filling and dispensing flexible pouch or bag containers

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9014236D0 (en) * 1990-06-26 1990-08-15 Unilever Plc Bottle refilling apparatus
US5606844A (en) * 1993-12-27 1997-03-04 Sumitomo Bakelite Company, Limited Process for producing a self-supporting package having an outlet stopper and an apparatus for producing said package
DE29509118U1 (de) 1995-06-02 1995-08-17 Georg Menshen GmbH & Co KG, 57413 Finnentrop Kunststoff-Ausgießeinschweißteil für Kunststoff-Behälter
DE29515682U1 (de) * 1995-10-02 1995-12-07 B. Braun Melsungen Ag, 34212 Melsungen Portsystem für einen Beutel
DE29801270U1 (de) * 1998-01-27 1998-05-20 Georg Menshen GmbH & Co KG, 57413 Finnentrop Ausgiesseinschweissteil
US5873491A (en) * 1997-04-14 1999-02-23 Valois S.A. Set of components for assembly as a dispensing package of the non-vented type having an internal, collapsible bag
DE29880146U1 (de) * 1998-06-16 2001-07-12 Georg Menshen Gmbh & Co Kg Formstabiles kunststoff-einschweissteil
US6050451A (en) * 1998-11-19 2000-04-18 Aptargroup, Inc. Dispensing structure incorporating a valve-containing fitment for mounting to a container and a package with a dispensing structure
FR2800718B1 (fr) * 1999-11-09 2002-01-18 Valois Sa Distributeur de produit fluide a coque rigide et poche souple
DE29920624U1 (de) * 1999-11-24 2000-02-17 Georg Menshen & Co Kg Verpackungsanordnung für rieselfähige, flüssige oder pastöse Produkte
US6273307B1 (en) * 2000-08-17 2001-08-14 Seaquist Closures Foreign, Inc. Fitment for a pouch opening
US6612466B1 (en) * 2000-08-21 2003-09-02 Illinois Tool Works Inc. Thin wall fitment for spouted pouch
SE518748C2 (sv) * 2001-04-27 2002-11-19 Eco Lean Res & Dev As Förpackning, anslutningsanordning därtill samt sätt för framställning av fylld förpackning
US6860406B2 (en) * 2001-08-13 2005-03-01 Illinois Tool Works Inc. Flexible pouch fitment structure
JP2005500950A (ja) * 2001-08-27 2005-01-13 リー、ジュンミン パウチ用スパウトアセンブリ
JP2005511420A (ja) * 2001-12-07 2005-04-28 貞旻 李 軟包装容器の自立性を向上させるスパウトアセンブリ
US7350669B2 (en) * 2002-10-11 2008-04-01 Novartis Ag Closure device for flexible pouches
US6991140B2 (en) * 2003-06-02 2006-01-31 E.I. Du Pont De Nemours And Company, Inc. Fitment for a flexible pouch with child-safety properties
USD566554S1 (en) * 2005-09-29 2008-04-15 Georg Menshen Gmbh & Co. Kg Closure for package or container

Also Published As

Publication number Publication date
PL1655233T3 (pl) 2007-12-31
US7850044B2 (en) 2010-12-14
DE102005006871A1 (de) 2006-05-11
EP1655233A1 (de) 2006-05-10
ATE367974T1 (de) 2007-08-15
DE502005001091D1 (de) 2007-09-06
EP1655233B1 (de) 2007-07-25
ES2288720T3 (es) 2008-01-16
WO2006048154A1 (de) 2006-05-11
RU2007120573A (ru) 2008-12-20
US20070205202A1 (en) 2007-09-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2360854C2 (ru) Ввариваемая деталь для заливки из синтетического материала
US5462202A (en) Liquid containing and dispensing package
US4815655A (en) Opening arrangement for packing containers
US4295583A (en) Closure cap vent
KR20150127584A (ko) 다중-격실 용기
US11952177B2 (en) Synthetic resin container closure
RU2406832C2 (ru) Заливочный штуцер и узел заливочной горловины емкости для жидкости
JP6737314B2 (ja) スパウトおよびスパウト付きパウチ
US3337083A (en) Closure arrangement for container
JPH07205996A (ja) 積重ね可能なプラスチック容器包装
JP2790794B2 (ja) 嵌合容器
JP5688315B2 (ja) スパウト及びキャップ付きスパウト
JP6539622B2 (ja) スパウト組立体およびスパウトキャップ
US20190210774A1 (en) Closure
JP6033355B2 (ja) スクイズ容器用キャップ
JP2002337909A (ja) 複合容器蓋
JP7238855B2 (ja) スパウトおよびスパウト付きパウチ
JP2024518316A (ja) フィルムバッグのための注ぎ出し口
JP6896353B2 (ja) スパウトおよびスパウト付きパウチ
JPH024058Y2 (ru)
JP5995143B2 (ja) 詰め替え袋
KR20230134864A (ko) 외캡과 결합하는 내캡의 걸림 및 차단 구조
JP2017088228A (ja) キャップ
RU2666466C1 (ru) Укупорочное устройство
BR112019021699B1 (pt) Conjunto de fechamento e recipiente

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20101026