JP6737314B2 - スパウトおよびスパウト付きパウチ - Google Patents

Description

本発明は、パウチに装着されるスパウトおよびスパウト付きパウチに関し、特に、ゼリー状飲料等の粘性および流動性を有した内容物を収容するパウチに装着されるスパウトおよびスパウト付きパウチに関する。

従来、ゼリー状飲料等の粘性および流動性を有した内容物を収容する容器として、重ねたフィルムを所定箇所で熱溶着することで袋状に形成したパウチを用いることが公知であり、また、このようなパウチの注出口に、注出孔を有したスパウトを装着することで、内容物を容易に注出することを可能にすることも公知である。

このようなスパウト付きパウチでは、内容物の残量低減時に、表側フィルム部と裏側フィルム部とが密着して、スパウトの注出孔の入口付近を塞がれ、内容物の注出が阻害されてしまうことがある。

そこで、上述したような、スパウトの注出孔の入り口付近が塞がってしまう現象を回避するために、パウチに装着されるスパウトの取付部の下方に、取付部から下方に向けて延び、パウチの内側に配置されて内容物用の流路を形成するための延設部（閉塞防止部材）を設けることが知られている（例えば、特許文献１を参照）。

特開２０１８−１３１２５６号公報

しかしながら、このような延設部を設けた場合でも、図３８に示すように、内容物の残量低減が進むに従ってパウチ左右方向の両外側から内側に向けて、表側フィルム部と裏側フィルム部とが密着したフィルム密着領域Ｒが拡大していき、このような左右のフィルム密着領域Ｒがパウチ左右方向の中央付近において繋がるまたはほぼ繋がってしまう現象が生じることがある。そして、このような左右のフィルム密着領域Ｒが繋がるまたはほぼ繋がってしまうと、繋がったフィルム密着領域Ｒの下方のパウチの底部１２４に残留した内容物を注出することが困難になる。

また、上述したような、繋がったフィルム密着領域Ｒの下方のパウチの底部１２４に残留した内容物を注出することが困難になるという現象を回避する１つの案として、延設部の上下方向寸法を長く設定することも考えられるが、この場合、パウチを正立させたときやパウチが落下した場合に、延設部の先端がパウチの底付近に接触し、底部を破袋し、又は延設部自身が折れてしまうことにもなる。また、延設部の材料コストや重量が増加してしまうという問題が生じる。

そこで、本発明は、これらの問題点を解決するものであり、簡素な構成で、内容物の残量を低減することが可能なスパウトを提供することを目的とするものである。

本発明のスパウトは、パウチに装着される取付部と、前記取付部から下方に向けて延び、パウチの内側に内容物用の流路を形成するための延設部とを備えたスパウトであって、
前記延設部は、パウチ左右方向に平行な仮想線を基準とした場合に、下方側から見た場合の形状がパウチ表裏方向に非対称に形成された部分を、その上下方向における少なくとも一部領域に有し、前記延設部は、パウチ表裏方向に平行な仮想線を基準とした場合に、下方側から見た場合の形状がパウチ左右方向に非対称に形成された部分を、その上下方向における少なくとも一部領域に有し、前記延設部は、前記延設部のパウチの表側フィルム部に面する側において、前記延設部が延びる方向に延びた表側縦ジワ形成部と、前記延設部のパウチの裏側フィルム部に面する側において、前記延設部が延びる方向に延びた裏側縦ジワ形成部とを有し、前記表側縦ジワ形成部と前記裏側縦ジワ形成部とは、互いにパウチ左右方向にずれた位置に形成されていることにより、前記課題を解決するものである。
本発明のスパウト付きパウチは、前記スパウトと、表側フィルム部および裏側フィルム部を有し前記取付部に装着されるパウチとを備えたことにより、前記課題を解決するものである。

本請求項１に係る発明によれば、延設部が、パウチ左右方向に平行な仮想線を基準とした場合に、下方側から見た場合の形状がパウチ表裏方向に非対称に形成された部分を、その上下方向における少なくとも一部領域に有していることにより、内容物の残量低減時における延設部との接触に起因したシワ等の各フィルム部の変形状態を、表側フィルム部と裏側フィルム部とで異ならせることができる。これにより、内容物の残量低減が進むに従ってパウチ左右方向の両外側から内側に向けて拡大する、表側フィルム部と裏側フィルム部とが密着した左右のフィルム密着領域が、パウチ左右方向の中央付近において繋がるまたはほぼ繋がってしまう現象を抑制または遅らせることが可能であるため、当該フィルム密着領域の下方のパウチの底部に内容物が封入されてしまうことを抑制し、内容物を良好に注出することができる。

本請求項１に係る発明によれば、延設部が、パウチ表裏方向に平行な仮想線を基準とした場合に、下方側から見た場合の形状がパウチ左右方向に非対称に形成された部分を、その上下方向における少なくとも一部領域に有していることにより、内容物の残量低減時における延設部との接触に起因した各フィルム部の変形状態を、表側フィルム部と裏側フィルム部とでパウチ左右方向に異ならせることができる。これにより、特に、延設部との接触に起因して表側フィルム部に形成される縦ジワの位置と裏側フィルム部に形成される縦ジワの位置とをパウチ左右方向にずらすことが可能であるため、上述したフィルム密着領域がパウチ左右方向の中央付近で繋がるまたはほぼ繋がってしまう現象を抑制できる。
本請求項３に係る発明によれば、延設部の下端部の下方側から見た場合の形状が、パウチ表裏方向およびパウチ左右方向に非対称に形成されていることにより、上述した、内容物の残量低減時における延設部との接触に起因した各フィルム部の変形状態を、延設部よりも下方の領域においても得やすくなるため、延設部の下方の領域においても、上述した左右のフィルム密着領域がパウチ左右方向の中央付近で繋がるまたはほぼ繋がってしまう現象を抑制できる。また、延設部の下方の領域における各フィルム部の変形状態を制御することが可能であるため、延設部の上下方向の寸法を短く設計することが可能になるため、内容物注出の最終段階において、延設部よりも下方の領域において表側フィルム部と裏側フィルム部とが密着することを延設部が阻害することがないため、延設部よりも下方の領域に残留する内容物の量を低減することができる。また、パウチを正立させたときやパウチが落下したときでも、延設部の先端がパウチの底部に接触することを抑制し、底付近を破袋し、又は延設部自身が折れてしまうことを防げる。また、スパウトの材料コストや重量を低減することも可能となる。
本請求項１に係る発明によれば、延設部が、延設部のパウチの表側フィルム部に面する側かつ少なくとも下流側において、延設部が延びる方向に延びた表側縦ジワ形成部と、延設部のパウチの裏側フィルム部に面する側かつ少なくとも下流側において、延設部が延びる方向に延びた裏側縦ジワ形成部とを有し、延設部の表側縦ジワ形成部と裏側縦ジワ形成部とが互いにパウチ左右方向にずれた位置に形成されている。これにより、延設部よりも下方の領域においても、各フィルム部に縦ジワを形成し、縦ジワの形成に起因して生じる表側フィルム部および裏側フィルム部の間隙を内容物注出用の流路として利用することができるばかりでなく、表側フィルム部に形成される縦ジワの位置と裏側フィルム部に形成される縦ジワの位置とをパウチ左右方向にずらすことが可能であるため、上述したフィルム密着領域がパウチ左右方向の中央付近で繋がるまたはほぼ繋がってしまう現象を抑制できる。
本請求項５に係る発明によれば、延設部が、板状部材を湾曲させた形状の湾曲部を有していることにより、内容物注出の途中段階においては、内容物の残量低減の進行に伴って各フィルム部が延設部に接触した時にも、延設部の周囲に間隙を確保し、当該間隙を流路として利用して内容物を良好に注出することができ、また、内容物注出の最終段階においては、内容物の残量低減の進行に伴って各フィルム部を湾曲部の外面に密着させまたはほぼ密着させ、前記間隙を無くすまたは狭くすることが可能であるため、前記間隙に残留する内容物の量を低減することができる。また、内容物を注出させる時には、使用者の指によってパウチを外側から押すことで、延設部と各フィルム部との間に残留した内容物を絞り出すことがあるが、本請求項５に係る発明では、使用者の指を湾曲部にフィットさせ易いため、使用者に不快感を覚えさせることなく、上述した絞り出しを円滑に行うことができる。
本請求項６に係る発明によれば、延設部が、板状部材の上端部と下端部とが角度を成すように板状部材を捻った形状のツイスト部を有していることにより、内容物注出の途中段階においては、各フィルム部がツイスト部に接触した状態でも、捻られた形状のツイスト部と各フィルム部との間に間隙を形成することが可能であるため、当該間隙を流路として利用して内容物を良好に注出することができ、また、内容物注出の最終段階においては、各フィルム部をツイスト部の外面に密着させまたはほぼ密着させ、前記間隙を無くすまたは狭くすることが可能であるため、前記間隙に残留する内容物の量を低減することができる。また、板状部材の上端部と下端部とが角度を成すように板状部材を捻った形状でツイスト部を形成することにより、簡素な構成で、ツイスト部の上端部と下端部との間の向きの関係を調整することが可能であるため、延設部の上端側の態様に関わらず、延設部の下端部がパウチ左右方向やパウチ表裏方向に非対称になるように配置することができる等、延設部の下端部側の向きを容易に調整することができる。また、板状部材を捻った形状のツイスト部から延設部を構成することにより、延設部の剛性を向上させることが可能であるため、使用者の操作等に起因してパウチ内で延設部が破損することを抑制できる。
本請求項７に係る発明によれば、湾曲部が、延設部の少なくとも下方側の領域に形成されるので、スパウトをインジェクション成形により製造する場合、延設部上方の設計上の自由度を高くでき、金型製作上、ゲートの位置、金型の合わせ等に特別の考慮が不要となり、金型製作を容易にすることができる。

本発明の第１実施形態に係るスパウト付きパウチを示す説明図。 第１実施形態に係るスパウトをパウチ表裏方向から見て示す説明図。 第１実施形態に係るスパウトを斜めから見て示す説明図。 第１実施形態に係るスパウトを下方から見て示す説明図。 第１実施形態の内容物注出時における各部の状態を概略的に示す説明図。 第２実施形態に係るスパウトをパウチ表裏方向から見て示す説明図。 第２実施形態に係るスパウトを斜めから見て示す説明図。 第２実施形態に係るスパウトの流路形成部を断面視して示す説明図。 第２実施形態に係るスパウトを下方から見て示す説明図。 第３実施形態に係るスパウトをパウチ表裏方向から見て示す説明図。 第３実施形態に係るスパウトを斜めから見て示す説明図。 第３実施形態に係るスパウトの流路形成部を断面視して示す説明図。 第３実施形態に係るスパウトを下方から見て示す説明図。 第４実施形態に係るスパウトをパウチ表裏方向から見て示す説明図。 第４実施形態に係るスパウトを斜めから見て示す説明図。 第４実施形態に係るスパウトの流路形成部を断面視して示す説明図。 第４実施形態に係るスパウトを下方から見て示す説明図。 第５実施形態に係るスパウトをパウチ表裏方向から見て示す説明図。 第５実施形態に係るスパウトを斜めから見て示す説明図。 図１９とは異なる角度から第５実施形態に係るスパウトを斜めから見て示す説明図。 第５実施形態に係るスパウトを下方から見て示す説明図。 第６実施形態に係るスパウトをパウチ表裏方向から見て示す説明図。 第６実施形態に係るスパウトを斜めから見て示す説明図。 第６実施形態に係るスパウトを下方から見て示す説明図。 第７実施形態に係るスパウトをパウチ表裏方向から見て示す説明図。 第７実施形態に係るスパウトを斜めから見て示す説明図。 第７実施形態に係るスパウトの流路形成部を断面視して示す説明図。 第７実施形態に係るスパウトを下方から見て示す説明図。 第８実施形態に係るスパウトをパウチ表裏方向から見て示す説明図。 図２９とは反対側から第８実施形態に係るスパウトをパウチ表裏方向から見て示す説明図。 第８実施形態に係るスパウトを斜めから見て示す説明図。 第８実施形態に係るスパウトの流路形成部を断面視して示す説明図。 第８実施形態に係るスパウトを下方から見て示す説明図。 第９実施形態に係るスパウトをパウチ表裏方向から見て示す説明図。 第９実施形態に係るスパウトを斜めから見て示す説明図。 第９実施形態に係るスパウトの流路形成部を断面視して示す説明図。 第９実施形態に係るスパウトを下方から見て示す説明図。 従来のスパウト付きパウチの問題点を説明する説明図。

以下に、本発明の第１実施形態に係るスパウト付きパウチ１０について、図面に基づいて説明する。

スパウト付きパウチ１０は、図１に示すように、重ねたフィルムを所定箇所で熱溶着することで袋状に形成されたパウチ２０に、注出口として機能するスパウト３０を装着して構成され、ゼリー状飲料等の粘性を有する内容物や、液体状、シャーベット状等の流動性を有した内容物（内容液）を収容するものである。

以下、スパウト付きパウチ１０の各構成要素について、図面に基づいて説明する。

スパウト３０は、合成樹脂等から形成され、図１に示すように、パウチ２０に装着されるスパウト本体３１と、スパウト本体３１に着脱可能に取り付けられるキャップ部３７とを有している。

スパウト本体３１は、図２や図３に示すように、その断面形状が舟形（具体的には、円筒状の部分のパウチ左右方向Ｘの両端付近からパウチ左右方向Ｘの外側に向けて突出する略三角形状の突出部が形成された形状）や菱形に形成された取付部３２と、取付部３２から上方に向けて延びる注出筒部３３と、取付部３２の上方において互いに間隔を置いて形成される複数のフランジ部３５、３６と、取付部３２から下方に向けて延びパウチ２０の内側（内容物収容部２３）に配置される延設部４０とを一体に有している。

取付部３２は、図２〜図４に示すように、その長手方向をパウチ左右方向Ｘに向けた状態で、パウチ２０の表側フィルム部２１および裏側フィルム部２２の間に配置され、熱溶着や接着等によって表側フィルム部２１および裏側フィルム部２２に固着される部位である。
取付部３２は、図４に示すように、上下方向Ｚに沿って形成された丸孔状の注出孔３２ａを有している。

注出筒部３３は、図３や図４に示すように、取付部３２の注出孔３２ａに上下方向Ｚに連続する丸孔状の注出孔３３ａを有した円筒状の部位である。
注出筒部３３の上端側（上方の第２フランジ部３６よりも上方側）において、注出筒部３３の外周面には、図１に示すように、キャップ部３７に係合可能なネジ部３３ｂが形成されている。

複数のフランジ部３５、３６には、図１に示すように、最も下方に形成される（取付部３２の最も近くに形成される）第１フランジ部３５と、第１フランジ部３５の上方に形成される複数（本実施形態では２つ）の第２フランジ部３６とが含まれる。

次に、第１実施形態における延設部４０について、以下に説明する。

まず、延設部４０は、パウチ２０の内側（内容物収容部２３）に内容物用の流路を形成するための部位であり、図１〜４に示すように、取付部３２の下方に連続して形成された上方側基部５０と、上方側基部５０の下方に連続して形成された流路形成部６０とを有している。

上方側基部５０は、図３に示すように、平板状（または略平板状）に形成され、パウチ左右方向Ｘおよび上下方向Ｚに平行な状態で、取付部３２の下面に一体に形成されている。
上方側基部５０には、図１〜４に示すように、その厚み方向（パウチ表裏方向Ｙ）に沿って貫通形成され、取付部３２の注出孔３２ａに連通する貫通孔５１が形成されている。

流路形成部６０は、図２〜図４に示すように、板状部材を捻るように湾曲させた形状のツイスト部（湾曲部）６１から構成されている。

ツイスト部６１は、図２〜図４に示すように、その下端側の両角部に、袋への接触によるダメージ軽減のためのＲ部が形成された略矩形状かつ平板状（または略平板状）の板状部材を、（パウチ２０または板状部材の）上下軸回りに所定角度（本実施形態では、４５°）捻った形状を有し、言い換えると、板状部材の上端部と下端部とが所定角度（本実施形態では、４５°）を成すように板状部材を均等に捻った形状を有している。

ツイスト部６１の上端部は、図２〜図４に示すように、その長手方向をパウチ左右方向Ｘに向けた状態で、上方側基部５０の下端面に一体に形成されている。
また、ツイスト部６１の下端部は、図２〜図４に示すように、その長手方向がパウチ左右方向Ｘ（およびパウチ表裏方向Ｙ）に対して所定角度（本実施形態では、４５°）を成すように形成されている。

流路形成部６０（ツイスト部６１）は、図２〜図４に示すように、内容物の残量低減時に表側フィルム部２１に縦ジワを形成するための１つの表側縦ジワ形成部６２と、内容物の残量低減時に裏側フィルム部２２に縦ジワを形成するための１つの裏側縦ジワ形成部６３とを有している。

表側縦ジワ形成部６２は、図２〜４に示すように、パウチ２０の表側フィルム部２１に面する流路形成部６０の表側かつ少なくとも下流側において、延設部４０が延びる方向（すなわち、上下方向Ｚに平行またはほぼ平行）に延びるように形成された部位である。
表側縦ジワ形成部６２は、上下方向Ｚに直交するように断面視した流路形成部６０（ツイスト部６１）の各断面内で、パウチ２０の表側フィルム部２１に面する流路形成部６０の表側のうちパウチ表裏方向Ｙにおける高さが最も高く、すなわち、最も表側フィルム部２１側に位置している。
これにより、内容物の残量低減時には、表側縦ジワ形成部６２が表側フィルム部２１に接触し、表側フィルム部２１に縦ジワを形成することができる。

裏側縦ジワ形成部６３は、図２〜４に示すように、パウチ２０の裏側フィルム部２２に面する流路形成部６０の裏側かつ少なくとも下流側において、延設部４０が延びる方向（すなわち、上下方向Ｚに平行またはほぼ平行）に延びるように形成された部位である。
裏側縦ジワ形成部６３は、上下方向Ｚに直交するように断面視した流路形成部６０（ツイスト部６１）の各断面内で、パウチ２０の裏側フィルム部２２に面する流路形成部６０の裏側のうちパウチ表裏方向Ｙにおける高さが最も高く、すなわち、最も裏側フィルム部２２側に位置している。
これにより、内容物の残量低減時には、裏側縦ジワ形成部６３が裏側フィルム部２２に接触し、裏側フィルム部２２に縦ジワを形成することができる。

表側縦ジワ形成部６２と裏側縦ジワ形成部６３とは、図２〜４に示すように、互いにパウチ左右方向Ｘにずれた位置に形成されている。

第１実施形態では、図２〜４に示すように、ツイスト部６１（流路形成部６０）を構成する板状部材の左右両側縁（の少なくとも下方側部分）が、表側縦ジワ形成部６２または裏側縦ジワ形成部６３として機能する。

ツイスト部６１を構成する板状部材の左右両側縁（縦ジワ形成部６２、６３）は、図２〜４に示すように、パウチ左右方向Ｘに見た場合に、下方に向かうに従って、パウチ表裏方向Ｙにおける高さが高くなるように形成されている。

なお、各フィルム部２１、２２に良好に縦ジワを形成するためには、図１や図４に示すように、パウチ表裏方向Ｙにおいて表側縦ジワ形成部６２と裏側縦ジワ形成部６３とが最も離れた位置における、パウチ表裏方向Ｙにおける表側縦ジワ形成部６２と裏側縦ジワ形成部６３との間の距離Ｄが、（各縦ジワ形成部６２、６３が配置された位置における）パウチ左右方向Ｘにおけるパウチ２０の内容物収容部２３の内幅寸法Ｗの５〜３０％で設定されているのが好ましい。なお、図４の距離Ｄは、各縦ジワ形成部６２、６３の下端部における距離Ｄを示している。
また、延設部４０が延びる方向における各縦ジワ形成部６２、６３の寸法は、２０〜６０ｍｍで設定されているのが好ましい。

第１実施形態では、図４に示すように、延設部４０は、その全体を下方側から見た場合（上下方向Ｚに投影した場合）の形状が、パウチ左右方向Ｘに平行な仮想線（延設部４０内を通る仮想線）を基準とした場合にパウチ表裏方向Ｙに非対称、かつ、パウチ表裏方向Ｙに平行な仮想線（延設部４０内を通る仮想線）を基準とした場合にパウチ左右方向Ｘに非対称に形成されている。
また、図４に示すように、延設部４０は、その下端部を下方側から見た場合の形状についても、パウチ表裏方向Ｙに非対称かつパウチ左右方向Ｘに非対称に形成されている。
なお、本明細書内における延設部４０の下端部とは、延設部４０の最下端部を含む最下端部の近傍部分のことを意味し、具体的には、上下方向Ｚにおける延設部４０の全長のうち下側１０％の部位のことを意味する。

延設部４０の上下方向寸法は、図１に示すように、パウチ２０の内容物収容部２３の上下方向寸法の２／３以下に設定され、すなわち、パウチ左右方向Ｘにおけるスパウト３０を取り付けた位置（図１に示す例では、パウチ左右方向Ｘにおける中央位置）における、パウチ２０の内容物収容部２３の上下方向寸法の２／３以下に設定されている。

次に、内容物注出時におけるスパウト付きパウチ１０の各部の状態について、図５に基づいて以下に説明する。

まず、スパウト付きパウチ１０内の内容物の注出が進むと、内容物注出の途中段階において、図５に示すように、パウチ２０の各フィルム部２１、２２が延設部４０に接触した状態となる。

ここで、内容物注出の途中段階においては、流路形成部６０が板状部材を捻るように湾曲させた形状のツイスト部６１から構成されていることから、図５に示すように、各フィルム部２１、２２が延設部４０に接触した時にも、流路形成部６０の周囲に間隙Ｇを確保することができる。これにより、当該間隙Ｇを流路として利用して内容物を良好に注出することができる。

また、内容物注出の途中段階においては、延設部４０が表側縦ジワ形成部６２および裏側縦ジワ形成部６３を有していることから、図５に示すように、延設部４０よりも下方の領域においても各フィルム部２１、２２に縦ジワを形成することが可能であるため、縦ジワの形成に起因して表側フィルム部２１および裏側フィルム部２２の間に生じる間隙Ｇを内容物注出用の流路として利用することができる。

また、延設部４０の表側縦ジワ形成部６２と裏側縦ジワ形成部６３とが、互いにパウチ左右方向Ｘにずれた位置に形成されていることにより、図５に示すように、表側フィルム部２１に形成される縦ジワの位置と裏側フィルム部２２に形成される縦ジワの位置とをパウチ左右方向Ｘにずらすことが可能であるため、内容物の残量低減が進むに従ってパウチ左右方向Ｘの両外側から内側に向けて拡大する、表側フィルム部２１と裏側フィルム部２２とが密着した左右のフィルム密着領域が、パウチ左右方向Ｘの中央付近において繋がるまたはほぼ繋がってしまう現象を抑制または遅らせることができる。

次に、更に内容物の注出が進んだ、内容物注出の最終段階においては、流路形成部６０が板状部材を捻るように湾曲させた形状のツイスト部６１から構成されていることから、内容物の残量低減の進行に伴って各フィルム部２１、２２をツイスト部（湾曲部）６１の外面に密着させまたはほぼ密着させ、間隙Ｇを無くすまたは狭くすることが可能であるため、間隙Ｇに残留する内容物の量を低減することができる。

また、内容物注出の最終段階においては、延設部４０よりも下方の領域において、表側フィルム部２１と裏側フィルム部２２とを密着させることが可能であるため、延設部４０よりも下方の領域に残留する内容物の量を低減することができる。

次に、本発明の第２実施形態に係るスパウト付きパウチ１０について、図６〜９に基づいて説明する。ここで、第２実施形態では、一部構成以外については、前述した第１実施形態と全く同じであるため、相違点以外の構成については、その説明を省略する。

第２実施形態では、図６〜９に示すように、ツイスト部６１（流路形成部６０）を構成する板状部材の左右両側縁に、板状部材の捻り方向の後方側において、板状部材の表裏方向に立ち上がるリップ部６４が形成されている。

このように、ツイスト部６１が、板状部材の左右両側縁に、板状部材の表裏方向に立ち上がるリップ部６４を有していることにより、ツイスト部６１の剛性を向上させることができ、延設部４０の破損等を抑制することができる。また、ツイスト部６１の形成方法として、板状部材を湾曲させる（捻る）ことでツイスト部６１を形成することも一案として考えられるが、この様な場合には、リップ部６４を、板状部材を湾曲させる（捻る）時に工具を引っ掛ける部位として利用することも可能である。

次に、本発明の第３実施形態に係るスパウト付きパウチ１０について、図１０〜１３に基づいて説明する。ここで、第３実施形態では、一部構成以外については、前述した第１実施形態と全く同じであるため、相違点以外の構成については、その説明を省略する。

上述した第１実施形態では、図４に示すように、ツイスト部６１（流路形成部６０）が、平板状の板状部材を上下軸回りに所定角度（４５°）捻った形状を有しているものとして説明したが、第３実施形態では、図１０〜１３に示すように、ツイスト部６１が、板状部材の左右方向に波打つように湾曲した湾曲板状の板状部材を上下軸回りに所定角度（４５°）捻った形状を有している。

次に、本発明の第４実施形態に係るスパウト付きパウチ１０について、図１４〜１７に基づいて説明する。ここで、第４実施形態では、一部構成以外については、前述した第３実施形態と全く同じであるため、相違点以外の構成については、その説明を省略する。

第４実施形態では、図１４〜１７に示すように、ツイスト部６１（流路形成部６０）を構成する板状部材の左右両側縁に、板状部材の捻り方向の後方側において、板状部材の表裏方向に立ち上がるリップ部６４が形成されている。

次に、本発明の第５実施形態に係るスパウト付きパウチ１０について、図１８〜２１に基づいて説明する。ここで、第５実施形態では、一部構成以外については、前述した第１実施形態と全く同じであるため、相違点以外の構成については、その説明を省略する。

第５実施形態では、図１８〜２１に示すように、延設部４０が、パウチ左右方向Ｘおよびパウチ表裏方向Ｙに対して所定角度（本実施形態では４５°）の角度を成すように、取付部３２の下方に連続して形成された平板状（または略平板状）の流路形成部６０から構成されている。

流路形成部６０の上方側部分には、図１８〜２１に示すように、その厚み方向に沿って貫通形成され、取付部３２の注出孔３２ａに連通する貫通孔６８が形成されている。

第５実施形態では、図２１に示すように、延設部４０は、その全体を下方側から見た場合の形状が、パウチ表裏方向Ｙに非対称かつパウチ左右方向Ｘに非対称に形成されている。
また、図２１に示すように、延設部４０は、その下端部を下方側から見た場合の形状についても、パウチ表裏方向Ｙに非対称かつパウチ左右方向Ｘに非対称に形成されている。

また、第５実施形態では、図１８〜２１に示すように、平板状の流路形成部６０の左右両側縁（の少なくとも下方側部分）が、表側縦ジワ形成部６２または裏側縦ジワ形成部６３として機能する。

次に、本発明の第６実施形態に係るスパウト付きパウチ１０について、図２２〜２４に基づいて説明する。ここで、第６実施形態では、一部構成以外については、前述した第１実施形態と全く同じであるため、相違点以外の構成については、その説明を省略する。

第６実施形態では、図２２〜２４に示すように、延設部４０が、その下端側の両角部にＲ部が形成された略矩形状かつ平板状の板状部材を上下軸回りに所定角度（本実施形態では２０°）捻った形状のツイスト部６１（流路形成部６０）から構成されている。

ツイスト部６１の上端部は、図２２〜２４に示すように、その長手方向がパウチ左右方向Ｘに対して角度（本実施形態では約１１°）を成すように、取付部３２の下端面に一体に形成されている。
また、ツイスト部６１の下端部は、図２２〜２４に示すように、その長手方向がパウチ左右方向Ｘに対して角度（本実施形態では約９°）を成すように形成されている。

ツイスト部６１（流路形成部６０）の上方側部分には、図２２〜２４に示すように、その厚み方向に沿って貫通形成され、取付部３２の注出孔３２ａに連通する貫通孔６８が形成されている。

第６実施形態では、図２４に示すように、延設部４０は、その下端部を下方側から見た場合の形状が、パウチ表裏方向Ｙに非対称かつパウチ左右方向Ｘに非対称に形成されている。

また、第６実施形態では、図２２〜２４に示すように、流路形成部６０の左右両側縁（の少なくとも下方側部分）が、表側縦ジワ形成部６２または裏側縦ジワ形成部６３として機能する。

次に、本発明の第７実施形態に係るスパウト付きパウチ１０について、図２５〜２８に基づいて説明する。ここで、第７実施形態では、一部構成以外については、前述した第１実施形態と全く同じであるため、相違点以外の構成については、その説明を省略する。

第７実施形態では、図２５〜２８に示すように、流路形成部６０が、上下方向Ｚから見た場合に略Ｃ字状に板状部材を湾曲させた形状の湾曲部６１から構成されている。Ｃ字状の湾曲部６１は、パウチ表裏方向Ｙの一方に開口するように配置されている。

また、第７実施形態では、図２５〜２８に示すように、上方側基部５０に、上下方向Ｚに沿って貫通形成され、取付部３２の注出孔３２ａに連通する貫通孔５１が形成されている。

第７実施形態では、図２８に示すように、延設部４０は、その全体を下方側から見た場合の形状が、パウチ表裏方向Ｙに非対称に形成されている。
また、図２８に示すように、延設部４０は、その下端部を下方側から見た場合の形状についても、パウチ表裏方向Ｙに非対称に形成されている。

次に、本発明の第８実施形態に係るスパウト付きパウチ１０について、図２９〜３３に基づいて説明する。ここで、第８実施形態では、一部構成以外については、前述した第１実施形態と全く同じであるため、相違点以外の構成については、その説明を省略する。

第８実施形態では、図２９〜３３に示すように、流路形成部６０が、パウチ左右方向Ｘおよび上下方向Ｚに平行に配置された平板状のベース部６５と、ベース部６５のパウチ表裏方向Ｙの一方の面から突出した第１突出片６６と、ベース部６５のパウチ表裏方向Ｙの他方の面から突出した第２突出片６７とを有している。
第１突出片６６は、ベース部６５のパウチ左右方向Ｘの中央において、ベース部６５の上下方向Ｚの全域に亘って形成され、また、第２突出片６７は、ベース部６５のパウチ左右方向Ｘの中央において、ベース部６５の上方側部分のみに形成されている。第１突出片６６および第２突出片６７は、パウチ表裏方向Ｙおよび上下方向Ｚに対して平行に形成されている。

第８実施形態では、上方側基部５０は、図２９〜３３に示すように、取付部３２と流路形成部６０とを連結するように、上下方向Ｚに沿って延びる複数（４本）の連結片から構成されている。

第８実施形態では、図３３に示すように、延設部４０は、その下端部を下方側から見た場合の形状が、パウチ表裏方向Ｙに非対称に形成されている。

次に、本発明の第９実施形態に係るスパウト付きパウチ１０について、図３４〜３７に基づいて説明する。ここで、第９実施形態では、一部構成以外については、前述した第１実施形態と全く同じであるため、相違点以外の構成については、その説明を省略する。

第９実施形態では、図３４〜３７に示すように、流路形成部６０が、その長手方向をパウチ左右方向Ｘに向けた状態で、上方側基部５０の下端面に一体に形成された平板状（または略平板状）のベース部６５と、ベース部６５の左右両側縁において、ベース部６５の表裏方向に立ち上がるリップ部６４とを有している。
ベース部６５は、パウチ左右方向Ｘおよび上下方向Ｚに平行に形成され、また、リップ部６４の一方は、ベース部６５の表裏方向の一方側に向けて突出し、リップ部６４の他方は、ベース部６５の表裏方向の他方側に向けて突出するように形成されている。

第９実施形態では、図３４〜３７に示すように、流路形成部６０の左右のリップ部６４（の少なくとも下方側部分）が、表側縦ジワ形成部６２または裏側縦ジワ形成部６３として機能する。

第９実施形態では、図３７に示すように、延設部４０は、その全体を下方側から見た場合の形状が、パウチ表裏方向Ｙに非対称かつパウチ左右方向Ｘに非対称に形成されている。
また、図３７に示すように、延設部４０は、その下端部を下方側から見た場合の形状についても、パウチ表裏方向Ｙに非対称かつパウチ左右方向Ｘに非対称に形成されている。

以上、本発明の実施形態を詳述したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行なうことが可能である。

例えば、上述した複数の実施形態や変形例の各構成を、任意に組み合わせてスパウト付きパウチ１０を構成しても何ら構わない。
また、パウチ２０を構成するフィルムの具体的態様は、如何なるものでもよく、その具体例としては、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエチレン、ボリブチレンテレフタレート、エチレン−ビニルアルコール共重合体等の合成樹脂性フィルムや、これら合成樹脂性フィルムにガスバリア性や水分バリア性を付与したコーティングフィルム又は蒸着フィルム等の公知の合成樹脂性フィルムを積層したり、合成樹脂製フィルムに紙またはアルミ箔を積層することで形成されたもの等が挙げられる。
また、表側フィルム部２１および裏側フィルム部２２は、互いに分離した別個のフィルムから構成されていてもよく、一枚の連続したフィルムとして構成されていてもよい。

また、上述した第１〜４、６、７実施形態では、流路形成部６０全体が、湾曲部（ツイスト部）６１から構成されているものとして説明したが、流路形成部６０の上下方向Ｚにおける一部の領域のみにツイスト部（湾曲部）６１を形成してもよく、例えば、流路形成部６０の下方側の領域のみにツイスト部（湾曲部）６１を形成してもよい。
また、上述した第１〜４、６実施形態では、ツイスト部６１が、板状部材を２０°または４５°捻った形状を有しているものとして説明したが、ツイスト部６１を捻る角度は、上記に限定されず如何なるものでもよい。ツイスト部６１を捻る角度は、１０°〜６０°で設定すると、内容物注出の途中段階において、各フィルム部２１、２２がツイスト部６１に接触した状態でも、ツイスト部６１の周囲に間隙Ｇを形成することが可能であるとともに、内容物注出の最終段階において、各フィルム部２１、２２をツイスト部６１の外面に密着させ又はほぼ密着させ、前記隙間を無くす又は狭くすることが可能であるため、好ましい。
また、上述した第１〜４、６実施形態では、ツイスト部６１が、板状部材を（パウチ２０または板状部材の）上下軸回りに捻った形状を有しているものとして説明したが、捻りの中心軸は、前記上下軸に限定されず、例えば、（パウチ２０または板状部材の）上下軸に対して傾斜した軸を捻りの中心としてもよい。

また、上述した第２、４、９実施形態では、板状部材またはベース部６５の左右両側縁にリップ部６４が形成されているものとして説明したが、板状部材またはベース部６５の左右両側縁の一方のみにリップ部６４を形成してもよい。
また、上述した第２、４、９実施形態では、板状部材の左右両側縁の上下方向Ｚの全域に亘ってリップ部６４が形成されているものとして説明したが、板状部材またはベース部６５の左右両側縁の上下方向Ｚの一部領域のみにリップ部６４を形成してもよく、例えば、板状部材またはベース部６５の下方側の領域のみにリップ部６４を形成してもよい。

また、延設部４０のうち、下方側から見た場合の形状（断面形状）がパウチ表裏方向Ｙに非対称に形成された部分については、延設部４０の上下方向Ｚにおける少なくとも一部領域に形成されていればよい。
また、延設部４０のうち、下方側から見た場合の形状（断面形状）がパウチ左右方向Ｘに非対称に形成された部分についても、延設部４０の上下方向Ｚにおける少なくとも一部領域に形成されていればよい。

また、上述した実施形態では、延設部４０の上下方向寸法が、パウチ２０の内容物収容部２３の上下方向寸法の２／３以下に設定されているものとして説明したが、延設部４０の上下方向寸法はこれに限定されず、例えば、延設部４０の上下方向寸法を、パウチ２０の内容物収容部２３の上下方向寸法の６〜９割程度に設定してもよい。
また、上述した実施形態では、延設部４０が取付部３２に一体に形成されているものとして説明したが、延設部４０と取付部３２とを別体に形成し、嵌合等によって取付部３２に延設部４０を取り付けるように構成してもよい。

１０ ・・・ スパウト付きパウチ
２０ ・・・ パウチ
２１ ・・・ 表側フィルム部
２２ ・・・ 裏側フィルム部
２３ ・・・ 内容物収容部
３０ ・・・ スパウト
３１ ・・・ スパウト本体
３２ ・・・ 取付部
３２ａ ・・・ 注出孔
３３ ・・・ 注出筒部
３３ａ ・・・ 注出孔
３３ｂ ・・・ ネジ部
３５ ・・・ 第１フランジ部
３６ ・・・ 第２フランジ部
３７ ・・・ キャップ部
４０ ・・・ 延設部
５０ ・・・ 上方側基部
５１ ・・・ 貫通孔
６０ ・・・ 流路形成部
６１ ・・・ ツイスト部（湾曲部）
６２ ・・・ 表側縦ジワ形成部
６３ ・・・ 裏側縦ジワ形成部
６４ ・・・ リップ部
６５ ・・・ ベース部
６６ ・・・ 第１突出片
６７ ・・・ 第２突出片
６８ ・・・ 貫通孔
Ｘ ・・・ パウチ左右方向
Ｙ ・・・ パウチ表裏方向
Ｚ ・・・ 上下方向

Claims (9)

1. パウチに装着される取付部と、前記取付部から下方に向けて延び、パウチの内側に内容物用の流路を形成するための延設部とを備えたスパウトであって、
   前記延設部は、パウチ左右方向に平行な仮想線を基準とした場合に、下方側から見た場合の形状がパウチ表裏方向に非対称に形成された部分を、その上下方向における少なくとも一部領域に有し、
   前記延設部は、パウチ表裏方向に平行な仮想線を基準とした場合に、下方側から見た場合の形状がパウチ左右方向に非対称に形成された部分を、その上下方向における少なくとも一部領域に有し、
   前記延設部は、前記延設部のパウチの表側フィルム部に面する側において、前記延設部が延びる方向に延びた表側縦ジワ形成部と、前記延設部のパウチの裏側フィルム部に面する側において、前記延設部が延びる方向に延びた裏側縦ジワ形成部とを有し、
   前記表側縦ジワ形成部と前記裏側縦ジワ形成部とは、互いにパウチ左右方向にずれた位置に形成されていることを特徴とするスパウト。
2. 前記延設部は、その全体を下方側から見た場合の形状が、パウチ左右方向に平行な仮想線を基準とした場合にパウチ表裏方向に非対称、かつ、パウチ表裏方向に平行な仮想線を基準とした場合にパウチ左右方向に非対称に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスパウト。
3. 前記延設部は、その下端部を下方側から見た場合の形状が、パウチ左右方向に平行な仮想線を基準とした場合にパウチ表裏方向に非対称、かつ、パウチ表裏方向に平行な仮想線を基準とした場合にパウチ左右方向に非対称に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のスパウト。
4. 前記延設部は、前記表側縦ジワ形成部を１つ有するとともに、前記裏側縦ジワ形成部を１つ有していることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のスパウト。
5. 前記延設部は、その上下方向における少なくとも一部の領域に、板状部材を湾曲させた形状の湾曲部を有していることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のスパウト。
6. 前記湾曲部は、前記板状部材の上端部と下端部とが角度を成すように前記板状部材を捻った形状のツイスト部であることを特徴とする請求項５に記載のスパウト。
7. 前記湾曲部は、前記延設部の少なくとも下方側の領域に形成されていることを特徴とする請求項５または請求項６に記載のスパウト。
8. 請求項１乃至請求項７のいずれかに記載のスパウトと、表側フィルム部および裏側フィルム部を有し前記取付部に装着されるパウチとを備えたスパウト付きパウチ。
9. 前記延設部の上下方向寸法は、前記パウチの内容物収容部の上下方向寸法の２／３以下であることを特徴とする請求項８に記載のスパウト付きパウチ。