ES2288720T3 - Pieza de vaciado-soldadura de material sintetico. - Google Patents
Pieza de vaciado-soldadura de material sintetico. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2288720T3 ES2288720T3 ES05023223T ES05023223T ES2288720T3 ES 2288720 T3 ES2288720 T3 ES 2288720T3 ES 05023223 T ES05023223 T ES 05023223T ES 05023223 T ES05023223 T ES 05023223T ES 2288720 T3 ES2288720 T3 ES 2288720T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- welding
- heels
- part according
- region
- ribs
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 138
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 title claims abstract description 20
- 210000005036 nerve Anatomy 0.000 claims abstract description 35
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
- B65D75/52—Details
- B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
- B65D75/5861—Spouts
- B65D75/5872—Non-integral spouts
- B65D75/5883—Non-integral spouts connected to the package at the sealed junction of two package walls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
- B29C66/23—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being multiple and parallel or being in the form of tessellations
- B29C66/232—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being multiple and parallel or being in the form of tessellations said joint lines being multiple and parallel, i.e. the joint being formed by several parallel joint lines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/302—Particular design of joint configurations the area to be joined comprising melt initiators
- B29C66/3022—Particular design of joint configurations the area to be joined comprising melt initiators said melt initiators being integral with at least one of the parts to be joined
- B29C66/30223—Particular design of joint configurations the area to be joined comprising melt initiators said melt initiators being integral with at least one of the parts to be joined said melt initiators being rib-like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
- B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
- B29C66/5326—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially flat
- B29C66/53261—Enclosing tubular articles between substantially flat elements
- B29C66/53262—Enclosing spouts between the walls of bags, e.g. of medical bags
- B29C66/53263—Enclosing spouts between the walls of bags, e.g. of medical bags said spouts comprising wings, e.g. said spouts being of ship-like or canoe-like form to avoid leaks in the corners
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/919—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/94—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the time
- B29C66/949—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the time characterised by specific time values or ranges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2575/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
- B65D2575/52—Details
- B65D2575/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
- B65D2575/583—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture the non-integral spout having an elongate cross-sectional shape, e.g. canoe or boat shaped
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S383/00—Flexible bags
- Y10S383/906—Dispensing feature
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Bag Frames (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Abstract
Pieza de vaciado-soldadura de material sintético (1) para unirse a una pieza de recipiente de material sintético, en especial a una pieza de recipiente de material sintético tipo lámina como una bolsa, con nervios de soldar (2) mutuamente paralelos en forma de superficie que se extienden periféricamente respecto a una región de gollete o a una boquilla que define un paso de vaciado, sobre cuyo perímetro exterior está prevista una rebaba de soldadura (3) en forma de nervio, con un menor grosor que el de los nervios de soldar (2), en donde la rebaba de soldadura (3) está conformada sobre un borde periférico redondeado exterior de los nervios de soldar, y perpendicularmente a los nervios de soldar está dispuesta una pared separadora (5), que sobresale radialmente por ambos lados de la región de gollete, caracterizada porque los dos extremos de la pared separadora se alargan más allá de los extremos de la región base de nervio hasta formar talones laterales (6), porque las rebabas de soldadura(3) discurren alargadas por ambos lados de los talones y porque los talones laterales (6), en lugar de una esquina exterior superior y otra inferior, presentan en cada caso un rebajo (6a).
Description
Pieza de vaciado-soldadura de
material sintético.
La invención se refiere a una pieza de
vaciado-soldadura de material sintético para unirse
a una pieza de recipiente de material sintético, en especial a una
pieza de recipiente de material sintético tipo lámina, con nervios
de soldar mutuamente paralelos que se extienden periféricamente
respecto a una región de gollete que define un paso de vaciado,
sobre cuyo perímetro exterior está prevista una rebaba de soldadura
en forma de nervio con arista de soldadura, con un menor grosor que
el de la región base de nervio, en donde la rebaba de soldadura
está conformada sobre un borde periférico redondeado exterior de la
región base de nervio y perpendicularmente a los nervios de soldar
está dispuesta una pared separadora, que sobresale radialmente por
ambos lados de la región de gollete.
Se conoce una pieza de soldadura de este tipo
del documento EP 0 773 893 B1. En el caso de esta ejecución
conocida las rebabas de soldadura en forma de nervio terminan en los
extremos exteriores de los nervios de soldar. Los extremos de los
nervios de soldar y de las rebabas de soldadura forman de este modo
un punto sin transición, en el que existen dificultades para soldar
estancamente la lámina de bolsa. Para evitar esto se conoce además
conformar en los extremos exteriores de los nervios de soldar en
cada caso un talón, que alarga una pared separadora que mantiene a
distancia los nervios de soldar. Si bien estos talones en ambos
extremos de los nervios de soldar representan una mejora, sigue
siendo necesaria una duración de soldadura relativamente larga a
temperatura elevada para obtener una obturación segura. Sin embargo,
esto conduce que, a causa de la elevada temperatura y de la
duración de la soldadura, la lámina de la bolsa se deforma
ligeramente.
La misión de la invención consiste en mejorar de
tal modo una pieza de vaciado-soldadura de material
sintético de la clase citada al comienzo que, con una elevada
estanqueidad, se necesite una temperatura y una duración de la
soldadura menores y la pieza de recipiente de material sintético no
se deforme durante la soldadura.
Esta misión es resuelta conforme a la invención
por medio de que los dos extremos de la pared separadora se
alarguen más allá de los extremos de la región base de nervio hasta
formar talones laterales, en donde las rebabas de soldadura
discurran alargadas por ambos lados de los talones y en donde los
talones laterales, en lugar de una esquina exterior superior y otra
inferior, presenten en cada caso un rebajo. Por medio de esto se
llega a una soldadura más rápida y segura a temperaturas inferiores
y una mayor seguridad de estanqueidad. También ya sólo es necesario
normalmente una sola soldadura, en lugar de como hasta ahora dos a
cuatro soldaduras. El rebajo superior y el inferior en cada talón
impiden que durante la soldadura se desprenda innecesariamente
material de los talones en el interior de la bolsa o entre las
láminas y, de este modo, se garantice una descarga suave hacia la
bolsa.
En el caso de una pieza de
vaciado-soldadura de material sintético para unirse
a una pieza de recipiente de material sintético, en especial a una
pieza de recipiente de material sintético tipo lámina, con nervios
de soldar mutuamente paralelos que se extienden periféricamente
respecto a una región de gollete (boquilla) que define un paso de
vaciado, sobre cuyo perímetro exterior está prevista una rebaba de
soldadura en forma de nervio, con un menor grosor que el de los
nervios de soldar, en donde la rebaba de soldadura está conformada
sobre un borde periférico redondeado exterior de los nervios de
soldar, y perpendicularmente a los nervios de soldar está dispuesta
una pared separadora, que sobresale radialmente por ambos lados de
la región de gollete, se propone que los dos extremos de la pared
separadora se alarguen más allá de los extremos de la región base
de nervio hasta formar talones laterales, en donde las rebabas de
soldadura discurran alargadas por ambos lados de los talones y en
donde los talones laterales, en lugar de una esquina exterior
superior y otra inferior, presenten en cada caso un rebajo. También
aquí el rebajo superior y el inferior impiden en cada talón que,
durante la soldadura, se desprenda innecesariamente material de los
talones en el interior de la bolsa o entre las láminas y, de este
modo, se garantice una descarga suave hacia la bolsa.
Se consigue una unión de soldadura que discurra
de forma segura y continua si la rebaba de soldadura discurre, en
el extremo exterior de las regiones base de nervio, de forma
arqueada y sin doblarse hacia el talón. Esto se mejora también por
medio de que la rebaba de soldadura discurre sobre el talón
reduciéndose en su altura.
También se obtiene una soldadura segura y
continua si la rebaba de soldadura reduce su altura desde el extremo
de las regiones base de nervio hasta el centro de las regiones base
de nervio. Para esto se propone también que la rebaba de soldadura
en la región central de la pieza de soldadura tenga altura cero.
Se obtiene también una soldadura óptima si están
dispuestas al menos cuatro regiones base de nervio y sólo las
regiones base de nervio centrales presentan rebabas de soldadura.
Para esto es también ventajoso que los talones sólo sobresalgan en
la región de aquellas regiones base de nervio que posean rebabas de
soldadura.
Se obtiene una fijación segura con una elevada
estanqueidad si la altura de los talones laterales es menor que la
altura de las superficies. También los talones deberían estar
dispuestos en el centro de las superficies.
Con preferencia se propone que sobre los talones
discurran de una a tres rebabas de soldadura. Asimismo las rebabas
de soldadura pueden presentar una sección transversal bombeada, en
punta, trapezoidal o rectangular.
Para compensar una desviación de las paredes
laterales durante la soldadura se propone que las rebabas de
soldadura situadas más abajo presenten una sección transversal y/o
altura mayor que las rebabas de soldadura dispuestas por encima.
Alternativa o adicionalmente se propone para esto que su anchura
aumente hacia abajo en su sección transversal, que discurre en
especial a través del eje de región de gollete o boquilla. Para
esto las superficies pueden extenderse hacia abajo y hacia
fuera.
Para adherir con seguridad las paredes del
recipiente, en especial de la bolsa, se propone que las superficies
presenten en su región superior rebabas de soldadura paralelas al
eje de región de gollete o boquilla.
Un ejemplo de ejecución de la invención se ha
representado en perspectiva en el dibujo y se describe a
continuación con más detalle. Aquí muestran
la fig. 1 una vista en perspectiva de una
primera ejecución,
la fig. 2 una primera vista lateral de una
segunda ejecución,
la fig. 3 una vista fragmentaria aumentada de la
fig. 2,
la fig. 4 una segunda vista lateral de la
segunda ejecución, y
la fig. 5 una sección transversal axial
perpendicular a través de la segunda ejecución.
Una pieza de vaciado-soldadura
de material sintético 1 en forma de barquito se ha moldeado de forma
enteriza con un material sintético estable de forma y posee en el
primer ejemplo de ejecución cuatro fondos paralelos entre sí,
fundamentalmente romboidales, que forman entre entre sí distancias
iguales y se llaman a partir de ahora "nervios de soldar 2".
Cada uno de estos nervios de soldar 2 planos se compone de una
región base de nervio, sobre cuyo borde se han conformado en cada
caso rebabas de soldadura 3. Estas rebabas de soldadura 3
sobresalen de este modo en los lados frontales redondeados de las
regiones base de nervio y poseen un menor grosor que éstas. Las
rebabas de soldadura 3 en forma de nervio no discurren sin embargo
por toda la longitud de los bordes laterales o bordes periféricos 4
de los nervios de soldar 2, sino en la región central en la que
discurre una abertura de paso central a través de todos los nervios
de soldar 2, el borde lateral y con ello el borde exterior de los
nervios de soldar está redondeado y carece de rebaba de
soldadura.
La abertura de paso central de la pieza de
soldadura 1 tiene la misión de alojar la región de gollete o
boquilla 8 de un paso de vaciado de un vaciador de material
sintético, que no se ha representado en la fig. 1.
Los nervios de soldar 2 se sujetan unos a otros
mediante una pared separadora 5, que recorrería diametralmente la
abertura si la abertura no se mantuviera libre. La pared separadora
5 está situada con ello sobre un radio de la abertura. Aquí termina
la pared separadora 5 en la región de los nervios de soldar más
superiores e inferiores con su extremo exterior. En la región de
los dos nervios de soldar centrales se ha conformado en la pared
separadora 5, a ambos lados, en cada caso un talón 6 en el mismo
plano que de este modo alarga la pieza de soldadura 1 por ambos
lados.
Las rebabas de soldadura 3 en forma de nervio de
los dos nervios de soldar centrales 2 también se han alargado y
discurren a ambos lados de los talones 6, para allí desembocar
también por su extremo.
En la región del punto de conexión del talón 6 a
la pared separadora 5 la rebaba de soldadura 3 discurre de forma
arqueada, es decir, que no forma allí una inflexión, sino que
rellena más bien la inflexión entre el borde lateral 4 del nervio
de soldar 2 y el talón 6.
La altura H de las rebabas de soldadura 3 se
modifica a lo largo de su recorrido, en donde la altura se observa
en dirección paralela a las superficies de los nervios de soldar 2.
Desde los extremos exteriores de las regiones base de nervio 2
hacia su centro se reduce la altura y en la región central de la
región base de nervio no se dispone de una rebaba de soldadura
sobre el borde lateral 4, más bien se ha reducido la altura hasta
allí a cero.
Los dos talones 6 están dispuestos sólo en la
región de los dos nervios de soldar 2 centrales. En la región del
nervio de soldar superior y del inferior existen rebajos 6a.
En el caso del segundo ejemplo de ejecución
mostrado en las figs. 2 a 5 la pieza de soldadura en forma de
barquito presenta, en lugar de los nervios de soldar 2 o incluso
adicionalmente a los mismos, paredes o superficies exteriores 7,
que forman las paredes laterales de la forma de barquito y están
colocadas fundamentalmente de forma perpendicular. En este ejemplo
de ejecución se ha representado también la región de gollete o
boquilla 8 que forma el paso de vaciado y la abertura de vaciado,
sobre cuya rosca exterior puede enroscarse una caperuza de cierre
con su rosca interior.
Las dos superficies 7 curvadas exteriormente de
forma convexa confinan de este modo el paso de vaciado y están
fijadas una a otra por sus dos extremos laterales o están
conformadas una sobre otra de forma enteriza con material
sintético. En los dos extremos de las superficies 7 están
conformados ensanchamientos en forma de talones 6, cuya altura es
sólo de un cuarto a un tercio de la altura de las superficies 7, de
tal modo que también aquí en el caso de la primera ejecución se
dispone de rebajos 6a que permanecen libres encima y debajo de cada
talón 6.
\newpage
Sobre las dos superficies laterales 7 discurren
rebabas de soldar 3 en toda la longitud de las superficies y en
paralelo a la arista superior e inferior de superficie. Aquí las
rebabas de soldadura 3 en forma de nervio discurren más allá de los
dos extremos de las superficies 7 hasta los talones 6, para allí,
como era ya el caso en la primera forma de ejecución, desembocar
reduciéndose su altura.
Los talones 6 están dispuestos de este modo
centralmente en las superficies 7 y sobre los talones discurren en
el ejemplo de ejecución dos rebabas de soldadura 3. En lugar de
esto, sin embargo, también pueden estar dispuestas una o tres
rebabas de soldadura mutuamente en paralelo. La sección transversal
de las rebabas de soldadura puede ser semicircular, en punta,
trapezoidal o rectangular.
Para poder fijar con seguridad las paredes del
recipiente, en especial las paredes de lámina de una bolsa sobre la
región en forma de barquito de la pieza de soldadura y con ello
tener en cuenta que, al hacer presión las paredes de recipiente
sobre la pieza de soldadura, las paredes ceden, es ventajoso que las
rebabas de soldadura situadas más abajo presenten una sección
transversal y/o una altura H mayores que las rebabas dispuestas por
encima, de tal modo que las rebabas de soldadura inferiores o la
rebaba de soldadura inferior de la pared de bolsa por así decirlo
se contrapone y compensa una desviación o un apriete. Adicionalmente
o en lugar de esto, sin embargo, aquí las paredes 7 pueden también
extenderse hacia abajo y hacia fuera, de tal modo que la sección
transversal de la forma de barquito aumenta hacia abajo, como se ha
representado en la fig. 5.
Una fijación segura del borde superior de la
pared de recipiente o de la lámina de recipiente se consigue por
medio de que, por encima de la rebaba de soldadura 3 más superior,
están dispuestas rebabas de soldadura verticales sobre las
superficies 7 sobresaliendo hacia fuera, que pueden llegar hasta el
borde superior de la superficie 7.
Se consigue
- -
- Reducción de la temperatura de soldadura de 220ºC a 195ºC, con lo que se elimina el peligro de deslaminación de la lámina
- -
- Reducción de la duración de soldadura de 1 s a 0,5 s
- -
- Concentración de la zona de soldadura sobre 2 a 3 nervios
- -
- Sólo 1 proceso de soldadura (actualmente hasta 4)
- -
- Mejor óptica en la región de soldadura después de la soldadura, zona de soldadura más bonita en la bolsa terminada.
Claims (17)
1. Pieza de vaciado-soldadura de
material sintético (1) para unirse a una pieza de recipiente de
material sintético, en especial a una pieza de recipiente de
material sintético tipo lámina como una bolsa, con nervios de
soldar (2) mutuamente paralelos en forma de superficie que se
extienden periféricamente respecto a una región de gollete o a una
boquilla que define un paso de vaciado, sobre cuyo perímetro
exterior está prevista una rebaba de soldadura (3) en forma de
nervio, con un menor grosor que el de los nervios de soldar (2), en
donde la rebaba de soldadura (3) está conformada sobre un borde
periférico redondeado exterior de los nervios de soldar, y
perpendicularmente a los nervios de soldar está dispuesta una pared
separadora (5), que sobresale radialmente por ambos lados de la
región de gollete, caracterizada porque los dos extremos de
la pared separadora se alargan más allá de los extremos de la
región base de nervio hasta formar talones laterales (6), porque
las rebabas de soldadura (3) discurren alargadas por ambos lados de
los talones y porque los talones laterales (6), en lugar de una
esquina exterior superior y otra inferior, presentan en cada caso un
rebajo (6a).
2. Pieza de vaciado-soldadura de
material sintético (1) para unirse a una pieza de recipiente de
material sintético, en especial a una pieza de recipiente de
material sintético tipo lámina como una bolsa, con una región de
gollete o boquilla que define un paso de vaciado, sobre cuya región
inferior están dispuestas, en especial conformadas, dos superficies
(7) convexas que bombean hacia fuera una hacia fuera de otra, en
cuyo lado exterior está prevista al menos una rebaba de soldadura
(3) en forma de nervio, caracterizada porque los dos
extremos de las superficies (7) se alargan hasta formar talones que
sobresalen lateralmente, porque las rebabas de soldadura (3)
discurren alargadas por ambos lados de los talones y porque los
talones laterales (6), en lugar de una esquina exterior superior y
otra inferior, presentan en cada caso un rebajo (6a).
3. Pieza de soldadura según la reivindicación 1,
caracterizada porque la rebaba de soldadura (3) discurre, en
el extremo exterior de los nervios de soldar (2) o de la superficie
(7), de forma arqueada y sin doblarse hacia el talón (6).
4. Pieza de soldadura según la reivindicación 1
ó 2, caracterizada porque la rebaba de soldadura (3)
desemboca sobre el talón (6) reduciéndose en su altura (H).
5. Pieza de soldadura según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la rebaba
de soldadura (3) reduce su altura (H) desde el extremo de los
nervios de soldar (2) o de la superficie (7) hasta el centro del
nervio de soldar/de la superficie (7).
6. Pieza de soldadura según la reivindicación 4,
caracterizada porque la rebaba de soldadura (3) tiene altura
(H) cero en la región central de la pieza de soldadura (1).
7. Pieza de soldadura según una de las
reivindicaciones 2 a 4, caracterizada porque la altura de la
rebaba de soldadura (3) es igual a lo largo de su longitud.
8. Pieza de soldadura según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque están
dispuestos al menos cuatro nervios de soldar (2) y sólo los nervios
de soldar centrales presentan rebabas de soldadura (3).
9. Pieza de soldadura según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque los talones
(6) sólo sobresalen en la región de aquellos nervios de soldar (2)
que poseen rebabas de soldadura (3).
10. Pieza de soldadura según una de las
reivindicaciones 2 a 9, caracterizada porque la altura (F) de
los talones laterales (6) es menor que la altura (9) de las
superficies (7).
11. Pieza de soldadura según una de las
reivindicaciones 2 a 10, caracterizada porque los talones (6)
están dispuestos en el centro de las superficies (7).
12. Pieza de soldadura según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque sobre los
talones (6) discurren de una a tres rebabas de soldadura (3).
13. Pieza de soldadura según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las rebabas
de soldadura (3) presentan una sección transversal bombeada, en
punta, trapezoidal o rectangular.
14. Pieza de soldadura según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las rebabas
de soldadura (3) situadas más abajo presentan una sección
transversal y/o altura mayor que las rebabas de soldadura (3)
dispuestas por encima.
15. Pieza de soldadura según una de las
reivindicaciones 2 a 14, caracterizada porque su anchura
aumenta hacia abajo en su sección transversal, que discurre en
especial a través del eje de región de gollete o boquilla.
16. Pieza de soldadura según la reivindicación
15, caracterizada porque las superficies (7) se extienden
hacia abajo y hacia fuera.
17. Pieza de soldadura según una de las
reivindicaciones 2 a 9, caracterizada porque las superficies
(7) presentan en su región superior rebabas de soldadura (9)
paralelas al eje de región de gollete o boquilla.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102004053857 | 2004-11-04 | ||
DE102004053857 | 2004-11-04 | ||
DE102005006871 | 2005-02-14 | ||
DE102005006871A DE102005006871A1 (de) | 2004-11-04 | 2005-02-14 | Kunststoff-Ausgieß-Einschweißteil |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2288720T3 true ES2288720T3 (es) | 2008-01-16 |
Family
ID=35516583
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES05023223T Active ES2288720T3 (es) | 2004-11-04 | 2005-10-25 | Pieza de vaciado-soldadura de material sintetico. |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7850044B2 (es) |
EP (1) | EP1655233B1 (es) |
AT (1) | ATE367974T1 (es) |
DE (2) | DE102005006871A1 (es) |
ES (1) | ES2288720T3 (es) |
PL (1) | PL1655233T3 (es) |
RU (1) | RU2360854C2 (es) |
WO (1) | WO2006048154A1 (es) |
Families Citing this family (39)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4969940B2 (ja) * | 2006-07-31 | 2012-07-04 | 株式会社フジシールインターナショナル | スパウト装着方法 |
DE202006013587U1 (de) * | 2006-09-05 | 2008-01-31 | Pöppelmann Holding GmbH & Co. KG | Ausgießer aus Kunststoff für Folienbeutel |
CA2691275C (en) * | 2007-07-16 | 2012-02-21 | Summit Packaging Systems, Inc. | Fitment and valve apparatus for bag-on-valve device |
CA2712761A1 (en) * | 2008-01-22 | 2009-07-30 | Cascade Designs, Inc. | Spout for flexible fluid reservoirs |
JP4251659B1 (ja) * | 2008-02-08 | 2009-04-08 | 有限会社 ウォルハ商会 | 搾り出し装置及び粘調性液体用包装袋 |
ES2310499B1 (es) * | 2008-07-18 | 2010-01-05 | Volpak, S.A.U. | "boca de descarga para bolsas flexibles". |
US20130202228A1 (en) * | 2009-01-08 | 2013-08-08 | Pouch Pac Innovations, Llc | Fitment for a pouch |
US9283582B2 (en) | 2009-03-30 | 2016-03-15 | Meadwestvaco Calmar Netherlands B.V. | Pouch and pump dispensing system |
GB2470212A (en) | 2009-05-14 | 2010-11-17 | Coda Plastics Ltd | Pouch dispensing device with dosing means |
US8468635B2 (en) | 2009-11-25 | 2013-06-25 | Church & Dwight Co., Inc. | Surface treating device |
US20110155761A1 (en) * | 2009-12-24 | 2011-06-30 | Marc Mamiye | Twin-chambered sealed pouch |
DE202011001356U1 (de) * | 2011-01-11 | 2012-04-12 | Pöppelmann Holding GmbH & Co. KG | Ausgießer und Behältnis mit einem solchen |
WO2013074953A1 (en) * | 2011-11-16 | 2013-05-23 | Meadwestvaco Calmar, Inc. | Canoe fitments for pouches |
TW201350071A (zh) * | 2012-01-06 | 2013-12-16 | Gojo Ind Inc | 液體分配器泵 |
DE202012003293U1 (de) * | 2012-03-30 | 2013-07-01 | Pöppelmann Holding GmbH & Co. KG | Einschweißausgießer |
JP6096463B2 (ja) * | 2012-10-12 | 2017-03-15 | オリヒロエンジニアリング株式会社 | アセプティック充填用キャップ付スパウト |
US9221592B2 (en) * | 2012-11-02 | 2015-12-29 | Pouch Pac Innovations, Llc | Fitment for beverage pouch |
EP3003894B1 (en) * | 2013-05-29 | 2019-03-27 | AptarGroup, Inc. | Closure with lid and removable membrane |
WO2014196859A1 (en) * | 2013-06-07 | 2014-12-11 | Ipn Ip B.V. | A collapsible pouch provided with a closure assembly |
US9481495B2 (en) * | 2014-04-24 | 2016-11-01 | Scholle Ipn Corporation | Dispensing system |
DE102014016178A1 (de) * | 2014-11-03 | 2016-05-04 | Georg Menshen Gmbh & Co. Kg | Ausgießer eines Behälters |
NL2015473B1 (en) * | 2015-09-21 | 2017-04-19 | Scholle Ipn Ip Bv | A spouted pouch adapted to be filled with a flowable product. |
TW201713575A (zh) | 2015-09-30 | 2017-04-16 | 陶氏全球科技有限責任公司 | 具有乙烯/α-烯烴多嵌段共聚物的配件 |
US20170129680A1 (en) * | 2015-11-11 | 2017-05-11 | Pouch Pac Innovations, Llc | Flexible assembly with spray fitment |
EP3380247B1 (en) | 2015-11-25 | 2020-10-28 | Iwanejko Electronics, Zdzislaw Iwanejko | A dispensing device for dispensing liquids from flexible packaging for liquids |
JP6938847B2 (ja) * | 2016-03-23 | 2021-09-22 | 大日本印刷株式会社 | 注出口、液体収納容器および液体収納容器と外装容器との組合体 |
JP6780273B2 (ja) * | 2016-03-23 | 2020-11-04 | 大日本印刷株式会社 | 注出口、液体収納容器および液体収納容器と外装容器との組合体 |
CN109893011B (zh) * | 2017-12-07 | 2024-04-05 | 上海久连环保材料有限公司 | 一种薄膜式湿巾桶 |
EP3569411A1 (en) | 2018-05-18 | 2019-11-20 | Dow Global Technologies Llc | Spout pouch and method of making same |
US10442582B1 (en) | 2018-08-14 | 2019-10-15 | Phoenix Closures, Inc. | Spout fitment apparatus for a flexible container |
USD910170S1 (en) * | 2019-04-19 | 2021-02-09 | Hollister Incorporated | Ostomy pouch outlet |
US11377267B2 (en) | 2019-05-15 | 2022-07-05 | Phoenix Closures, Inc. | Choke-resistant closure |
JP7311340B2 (ja) * | 2019-07-18 | 2023-07-19 | 東洋エアゾール工業株式会社 | スパウト付きパウチおよびエアゾール容器 |
USD905852S1 (en) * | 2019-07-23 | 2020-12-22 | Hollister Incorporated | Drainage bag outlet including closure |
NL2023583B1 (en) | 2019-07-29 | 2021-02-22 | Bossar Holding B V | Production of collapsible pouches having a fitment |
EP4037990A1 (en) | 2019-10-01 | 2022-08-10 | Obrist Closures Switzerland GmbH | Closure for a pouch |
DE102021113115A1 (de) | 2021-05-20 | 2022-11-24 | Georg Menshen Gmbh & Co. Kg | Ausgießer für Folienbeutel |
USD1004428S1 (en) * | 2021-11-29 | 2023-11-14 | Kolmar Korea Co., Ltd. | Spout for packaging container |
WO2023222857A1 (en) | 2022-05-18 | 2023-11-23 | Rieke Packaging Systems Limited | One-piece fitment with retained, tamper-evident feature for filling and dispensing flexible pouch or bag containers |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB9014236D0 (en) * | 1990-06-26 | 1990-08-15 | Unilever Plc | Bottle refilling apparatus |
US5606844A (en) * | 1993-12-27 | 1997-03-04 | Sumitomo Bakelite Company, Limited | Process for producing a self-supporting package having an outlet stopper and an apparatus for producing said package |
DE29509118U1 (de) * | 1995-06-02 | 1995-08-17 | Georg Menshen GmbH & Co KG, 57413 Finnentrop | Kunststoff-Ausgießeinschweißteil für Kunststoff-Behälter |
DE29515682U1 (de) * | 1995-10-02 | 1995-12-07 | B. Braun Melsungen Ag, 34212 Melsungen | Portsystem für einen Beutel |
DE29801270U1 (de) * | 1998-01-27 | 1998-05-20 | Georg Menshen GmbH & Co KG, 57413 Finnentrop | Ausgiesseinschweissteil |
US5873491A (en) * | 1997-04-14 | 1999-02-23 | Valois S.A. | Set of components for assembly as a dispensing package of the non-vented type having an internal, collapsible bag |
AU8799598A (en) * | 1998-06-16 | 2000-01-05 | Georg Menshen Gmbh & Co. Kg | Dimensionally stable plastic welding part |
US6050451A (en) * | 1998-11-19 | 2000-04-18 | Aptargroup, Inc. | Dispensing structure incorporating a valve-containing fitment for mounting to a container and a package with a dispensing structure |
FR2800718B1 (fr) * | 1999-11-09 | 2002-01-18 | Valois Sa | Distributeur de produit fluide a coque rigide et poche souple |
DE29920624U1 (de) * | 1999-11-24 | 2000-02-17 | Georg Menshen & Co Kg | Verpackungsanordnung für rieselfähige, flüssige oder pastöse Produkte |
US6273307B1 (en) * | 2000-08-17 | 2001-08-14 | Seaquist Closures Foreign, Inc. | Fitment for a pouch opening |
US6612466B1 (en) * | 2000-08-21 | 2003-09-02 | Illinois Tool Works Inc. | Thin wall fitment for spouted pouch |
SE518748C2 (sv) * | 2001-04-27 | 2002-11-19 | Eco Lean Res & Dev As | Förpackning, anslutningsanordning därtill samt sätt för framställning av fylld förpackning |
US6860406B2 (en) * | 2001-08-13 | 2005-03-01 | Illinois Tool Works Inc. | Flexible pouch fitment structure |
EP1429971A4 (en) * | 2001-08-27 | 2007-03-21 | Jung-Min Lee | TUBE ASSEMBLY FOR LIQUID CHAMBER |
AU2002365858A1 (en) * | 2001-12-07 | 2003-06-17 | Jung-Min Lee | Spout assembly for enhancing standing force of flexible container |
US7350669B2 (en) * | 2002-10-11 | 2008-04-01 | Novartis Ag | Closure device for flexible pouches |
US6991140B2 (en) * | 2003-06-02 | 2006-01-31 | E.I. Du Pont De Nemours And Company, Inc. | Fitment for a flexible pouch with child-safety properties |
USD566554S1 (en) * | 2005-09-29 | 2008-04-15 | Georg Menshen Gmbh & Co. Kg | Closure for package or container |
-
2005
- 2005-02-14 DE DE102005006871A patent/DE102005006871A1/de not_active Withdrawn
- 2005-10-25 PL PL05023223T patent/PL1655233T3/pl unknown
- 2005-10-25 DE DE502005001091T patent/DE502005001091D1/de active Active
- 2005-10-25 US US11/660,060 patent/US7850044B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-10-25 ES ES05023223T patent/ES2288720T3/es active Active
- 2005-10-25 EP EP05023223A patent/EP1655233B1/de not_active Not-in-force
- 2005-10-25 RU RU2007120573/12A patent/RU2360854C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-10-25 AT AT05023223T patent/ATE367974T1/de not_active IP Right Cessation
- 2005-10-25 WO PCT/EP2005/011436 patent/WO2006048154A1/de not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE367974T1 (de) | 2007-08-15 |
US7850044B2 (en) | 2010-12-14 |
EP1655233B1 (de) | 2007-07-25 |
PL1655233T3 (pl) | 2007-12-31 |
DE102005006871A1 (de) | 2006-05-11 |
DE502005001091D1 (de) | 2007-09-06 |
RU2360854C2 (ru) | 2009-07-10 |
US20070205202A1 (en) | 2007-09-06 |
WO2006048154A1 (de) | 2006-05-11 |
RU2007120573A (ru) | 2008-12-20 |
EP1655233A1 (de) | 2006-05-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2288720T3 (es) | Pieza de vaciado-soldadura de material sintetico. | |
ES2761632T3 (es) | Procedimiento para fabricar una válvula de aerosol y válvula de aerosol | |
ES2345405T3 (es) | Recipiente con cuerpo por lo menos parcialmente prismatico triangular. | |
ES2584003T3 (es) | Dispositivo de seguridad para una aguja médica hueca | |
ES2557386T3 (es) | Sistema de ajuste para la conexión y el premontaje de un primer y de un segundo tubo | |
ES2211425T3 (es) | Disposicion de fijacion. | |
ES2217764T3 (es) | Recipiente con una tapa selectivamente desmontable y la correspondiente tapa. | |
ES2334073T3 (es) | Dispositivo de separacion y/o refuerzo para bandeja de rejilla para cables. | |
ES2298697T3 (es) | Recipiente de material termoplastico. | |
ES2208525T3 (es) | Elemento estructural que comprende un cuerpo y unas nervaduras de refuerzo y vehiculo automovil correspondiente. | |
ES2360404T3 (es) | Recipiente, especialmente botella, de material termoplástico con cuerpo parcialmente prismático triangular. | |
ES2286007T3 (es) | Envase con paneles que responden a la presion. | |
ES2227199T3 (es) | Procedimiento para fabricar un recipiente provisto de una abertura de compensacion de la presion, y recipiente fabricado segun este procedimiento. | |
KR20180082320A (ko) | 차량용 연료 탱크 | |
ES2306189T3 (es) | Poste para viñedos. | |
ES2223335T3 (es) | Caña perfilada para el anclaje de una protesis de caderaen el femur. | |
ES2717832T3 (es) | Soporte de panel para un panel frontal de una gaveta y gaveta | |
ES2812023T3 (es) | Revestimiento de copa de ordeño con un colapso seguro | |
ES2409275T3 (es) | Tapa metálica para un cuerpo de contenedor, con molduras de rigidización | |
ES2861175T3 (es) | Tetina | |
ES2204461T3 (es) | Soporte antivibratorio y su procedimiento de fabricacion. | |
ES2395549T3 (es) | Procedimiento para la fabricación de un depósito de plástico y depósito de plástico | |
ES2323987T3 (es) | Caja para cableados electricos. | |
ES2361177T3 (es) | Contenedor de basura. | |
ES2969626T3 (es) | Guía de ondas asimétrica |