RU2351843C2 - Прямоточный парогенератор и способ эксплуатации прямоточного парогенератора - Google Patents

Прямоточный парогенератор и способ эксплуатации прямоточного парогенератора Download PDF

Info

Publication number
RU2351843C2
RU2351843C2 RU2006110527/06A RU2006110527A RU2351843C2 RU 2351843 C2 RU2351843 C2 RU 2351843C2 RU 2006110527/06 A RU2006110527/06 A RU 2006110527/06A RU 2006110527 A RU2006110527 A RU 2006110527A RU 2351843 C2 RU2351843 C2 RU 2351843C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
heating surface
flue gas
steam generator
fluid
flow
Prior art date
Application number
RU2006110527/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2006110527A (ru
Inventor
Йоахим ФРАНКЕ (DE)
Йоахим ФРАНКЕ
Рудольф КРАЛЬ (DE)
Рудольф Краль
Original Assignee
Сименс Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сименс Акциенгезелльшафт filed Critical Сименс Акциенгезелльшафт
Publication of RU2006110527A publication Critical patent/RU2006110527A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2351843C2 publication Critical patent/RU2351843C2/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
    • F22B1/02—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers
    • F22B1/18—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines
    • F22B1/1807—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines using the exhaust gases of combustion engines
    • F22B1/1815—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines using the exhaust gases of combustion engines using the exhaust gases of gas-turbines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B29/00—Steam boilers of forced-flow type
    • F22B29/06—Steam boilers of forced-flow type of once-through type, i.e. built-up from tubes receiving water at one end and delivering superheated steam at the other end of the tubes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
  • Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Control Of Turbines (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)

Abstract

Изобретение предназначено для выработки пара и может быть использовано в энергетике. В прямоточном парогенераторе расположена испарительная поверхность нагрева. Испарительная поверхность включает множество параллельно включенных для протекания текучей среды парогенераторных труб и проточный для текучей среды в противотоке к газоходу сегмент поверхности нагрева и следующий включенный по стороне текучей среды и по стороне топочного газа перед сегментом поверхности нагрева сегмент поверхности нагрева. Выход по стороне текучей среды сегмента поверхности нагрева, смотря в направлении топочного газа позиционирован таким образом, что температура насыщенного пара, установившаяся в испарительной поверхности нагрева, отклоняется на меньше, чем заданное максимальное отклонение, самое большее 70°С от температуры топочного газа, в месте выхода сегмента поверхности нагрева. Способ эксплуатации прямоточного парогенератора заключается в том, что текучую среду отводят из испарительной поверхности нагрева, смотря в направлении топочного газа, в месте, в котором температура топочного газа отклоняется меньше, чем заданное максимальное отклонение, на самое большее 70°С, от установившейся в случае эксплуатации. Изобретение обеспечивает высокую стабильность парогенератора от температурных перекосов. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относится к прямоточному парогенератору, в котором в проточном газоходе для протекающего приблизительно в вертикальном направлении топочного газа расположена испарительная поверхность нагрева, которая содержит множество параллельно включенных для протекания текучей среды парогенераторных труб.
В парогазотурбинной установке тепло, содержащееся в расширенной рабочей среде или топочном газе из газовой турбины, используют для производства пара для паровой турбины. Теплопередача происходит во включенном после газовой турбины парогенераторе на отходящем тепле (котле-утилизаторе), в котором обычно расположено множество поверхностей нагрева для нагрева воды, для производства пара и для перегрева пара. Поверхности нагрева включены в пароводяной контур паровой турбины. Пароводяной контур охватывает обычно несколько, например, три ступени давления, причем каждая ступень давления может содержать испарительную поверхность нагрева.
Для парогенератора, включенного после газовой турбины по стороне топочного газа, в качестве парогенератора на отходящем тепле возможны многие альтернативные концепции расчета, а именно, расчет в виде прямоточного парогенератора или расчет в виде парогенератора с принудительной циркуляцией. В прямоточном парогенераторе нагрев его труб, предусмотренных в качестве испарительных труб, приводит к испарению текучей среды в указанных трубах за одноразовый проход. В противоположность этому в парогенераторе с естественной или принудительной циркуляцией вода, направляемая в контур, при одном проходе через испарительные трубы испаряется только частично. Не испарившуюся при этом воду после отделения произведенного пара снова подводят к тем же самым испарительным трубам для дальнейшего испарения.
Прямоточный парогенератор в противоположность парогенератору с естественной или принудительной циркуляцией не подлежит никакому ограничению давления так, что возможными являются давления свежего пара значительно выше критического давления воды (Ркri≈221 бар), где существуют только малые разницы плотности между средой, подобной жидкости, и средой, подобной пару. Высокое давление свежего пара является благоприятным для достижения высокого теплового коэффициента полезного действия и, тем самым, низких эмиссий СО2 электростанции, работающей на ископаемом топливе. Кроме того, прямоточный парогенератор по сравнению с парогенератором с принудительной циркуляцией имеет простую конструкцию и может таким образом изготавливаться с особенно низкими затратами. Применение парогенератора, рассчитанного по прямоточному принципу, в качестве парогенератора на отходящем тепле парогазотурбинной установки, поэтому является особенно выгодным для достижения высокого общего коэффициента полезного действия парогазотурбинной установки при простой конструкции.
Такой парогенератор на отходящем тепле может быть технически выполнен особенно просто, за счет того, что подводимый к парогенератору от газовой турбины топочный газ проходит через газоход в вертикальном направлении, в частности, снизу вверх. При этом для включения парогенераторных труб, которые образуют испарительные поверхности нагрева, по стороне текучей среды и по стороне топочного газа могут рассматриваться в принципе две концепции: или парогенераторные трубы, проложенные внутри газохода, протекаются текучей средой в, так называемом, перекрестном потоке или в противотоке, это означает, что текучая среда протекает через каждую трубу поверхности нагрева в следующих друг за другом проходах через газовый канал поперечно к потоку газа, поэтому используют обозначение перекрестное включение. Ведущие от одной стороны газового канала к другой стороне горизонтальные отрезки труб соединены между собой через поворотные отрезки таким образом, что они протекаются в вертикальном направлении последовательно против направления течения газа, поэтому используют обозначение противоточное включение. В целом речь идет о смешанной форме перекрестного и противоточного включения. Перекрестный характер для последующих пояснений не является существенным. Это включение, поэтому обозначается в последующем только как противоточное включение. В общем, известно, что испарительная поверхность нагрева в противоточном включении проблематична относительно стабильности потока. В частности, равномерное распределение потока на все параллельные трубы испарительной поверхности нагрева требует технических затрат.
Альтернативу противоточному включению представляет так называемое включение в прямотоке, при котором парогенераторные трубы протекаются в перекрестном/прямоточном потоке. При таком включении горизонтально проходящие отрезки труб, как и в выше описанном перекрестном включении, соединены между собой через поворотные отрезки, только они теперь протекаются в вертикальном направлении последовательно в направлении потока газа, поэтому обозначают прямоточное включение. В целом, таким образом, речь идет о смешанной форме перекрестного и прямоточного включения. Перекрестный характер является для последующих пояснений не существенным. Это включение, поэтому обозначается в последующем только как прямоточное включение. Прямоточное включение требует применения сравнительно больших поверхностей нагрева, изготовление и монтаж которых связаны со значительными затратами.
Из ЕР 0425417 А известен парогенератор, который имеет названные преимущества прямоточного парогенератора. Его испарительная поверхность нагрева рассчитана как комбинация противоточного и прямоточного включения, таким образом, что некоторое множество отрезков труб включено в направлении противотока, в то время как некоторое множество других отрезков труб включено в направлении прямотока. За счет такого типа включения может достигаться более высокая степень стабильности потока, чем при чисто противоточном включении. К тому же при применении чисто прямоточного включения могут уменьшаться необходимые высокие технические и аппаратурные затраты.
Принципиально проблематичным для парогенераторов подобного вида конструкции могут быть так называемые перекосы температур, то есть разности температур на выходах соседних, включенных параллельно по стороне текучей среды парогенераторных труб, которые могут приводить к разрывам труб или другим повреждениям. Для избежания подобных перекосов температур прямоточные парогенераторы могут быть рассчитаны для особенно малых плотностей массы потока текучей среды, что ограничивает, однако, гибкость при выборе расчетных параметров для парогенератора.
В основе изобретения, поэтому лежит задача указать прямоточный парогенератор выше названного типа, который также при нагрузке со сравнительно большими плотностями массы потока текучей среды имеет также при различном нагреве парогенераторных труб особенно высокую стабильность, в частности, относительно температурных перекосов. Далее, должен быть указан особенно подходящий для эксплуатации этого вышеназванного типа парогенератора способ.
Относительно прямоточного парогенератора эта задача решается, согласно изобретению за счет того, что испарительная поверхность нагрева содержит первый протекаемый текучей средой в противотоке к газоходу сегмент поверхности нагрева и следующий сегмент поверхности нагрева, включенный по стороне текучей среды и по стороне топочного газа перед сегментом поверхности нагрева, причем выход по стороне текучей среды первого сегмента поверхности нагрева при рассмотрении в направлении топочного газа позиционирован таким образом, что температура насыщенного пара, устанавливающаяся в случае эксплуатации в испарительной поверхности нагрева, отклоняется на меньше, чем заданное максимальное отклонение, самое большее 70°С, от температуры топочного газа, господствующей в случае эксплуатации в месте выхода сегмента поверхности нагрева.
Изобретение исходит при этом из рассуждения, что при питании испарительной поверхности нагрева со сравнительно большими плотностями массы потока локально различный нагрев отдельных труб мог бы воздействовать на условия протекания таким образом, что перегретые трубы протекались бы меньшим, а менее нагретые трубы большим количеством текучей среды. Перегретые трубы в этом случае охлаждались бы хуже, чем мало нагретые трубы так, что автоматически усиливались бы возникающие разности температур. Для возможности эффективного противодействия этому также без активного влияния на условия протекания система должна быть рассчитана подходящей для принципиального и глобального ограничения возможной разности температур. Для этого является полезным знание того, что на выходе из испарительной поверхности нагрева текучая среда должна иметь температуру, по меньшей мере, насыщенного пара, заданную по существу давлением в парогенераторной трубе. С другой стороны, текучая среда, однако, максимально может иметь температуру, которую имеет топочный газ в месте выхода текучей среды из испарительной поверхности нагрева. Путем подходящего согласования между собой этих обеих граничных температур, ограничивающих возможный температурный интервал в общем, можно подходящим образом тем самым ограничивать также максимально возможные перекосы температур. За счет разделения испарительной поверхности нагрева на противоточный сегмент по стороне выхода и на включенный перед ним по стороне топочного газа и среды следующий сегмент, выход в направлении топочного газа можно свободно позиционировать так, что в распоряжении имеется дополнительный расчетный параметр. Особенно подходящим средством для согласования друг с другом обеих граничных температур при этом рассматривается нацеленное позиционирование выхода испарительной поверхности нагрева в направлении потока топочного газа.
Предпочтительным образом позиционирование выхода испарительной поверхности нагрева в отношении температурного профиля топочного газа в газоходе выбрано таким образом, что соблюдается максимальное отклонение порядка 50°С так, что с учетом имеющихся в распоряжении материалов и других расчетных параметров обеспечена особенно высокая эксплуатационная надежность.
Другой проблемой в случае парогенератора названного типа конструкции могло бы быть ухудшение стабильности потока за счет так называемых колебаний потока. Колебания потока появляются, когда при избыточном нагреве парогенераторной трубы область внутри парогенераторной трубы, в которой имеет место испарение, заметно смещается внутри трубы. Смещение области испарения внутри парогенераторной трубы воздействует нежелательным образом на потерю давления потока внутри испарительной поверхности нагрева. Поэтому в парогенераторе, который таким образом чувствительно реагирует на отклоняющийся нагрев парогенераторных труб, могли бы быть предусмотрены дроссели на входе всех парогенераторных труб, которые позволяют управлять потерей давления потока внутри испарительной поверхности нагрева в сравнительно большом диапазоне. Для предоставления в распоряжение также подходящих для этого расчетных параметров испарительная поверхность нагрева содержит подключенный по стороне текучей среды перед названным сегментом поверхности нагрева следующий сегмент поверхности нагрева, который по стороне топочного газа расположен точно так же перед названным сегментом поверхности нагрева.
Следующий сегмент поверхности нагрева, подключенный по стороне текучей среды перед названным сегментом поверхности нагрева, предпочтительным образом выполнен точно так же по типу противоточной секции или альтернативно включен в прямотоке к направлению топочного газа.
За счет подобного расположения сегментов в канале топочного газа в значительной степени сохраняется преимущество чисто противоточного включения, эффективно передавать тепло отходящего газа на текучую среду, и одновременно достигается высокая собственная надежность от вредных разностей температур на выходе по стороне текучей среды.
Целесообразно парогенератор применять в качестве парогенератора на отходящем тепле парогазотурбинной установки. При этом парогенератор предпочтительно включен по стороне топочного газа после газовой турбины. При таком включении после газовой турбины целесообразно может быть расположена дополнительная топочная камера для повышения температуры топочного газа.
Относительно способа названная задача решается за счет того, что текучую среду при рассмотрении в направлении топочного газа отводят из испарительной поверхности нагрева в месте, в котором температура топочного газа, господствующая в случае эксплуатации, отклоняется меньше, чем заданное максимальное отклонение, самое большее на 70°С от температуры насыщенного пара, установившейся в случае эксплуатации из-за потери давления в испарительной поверхности нагрева.
Предпочтительным образом текучую среду перед ее выходом из испарительной поверхности нагрева направляют в противотоке к направлению топочного газа. В соответствующем сегменте поверхности нагрева при этом парогенераторные трубы протекаются текучей средой противоположно направлению топочного газа, то есть сверху вниз. При подобном питании испарительной поверхности нагрева позиционирование выхода является сравнительно просто изменяемым и согласуемым с температурным профилем топочного газа в газоходе. Предпочтительным образом задают максимальное отклонение порядка 50°С.
Достигнутые с помощью изобретения преимущества состоят, в частности, в том, что посредством предусмотренного теперь, согласованного с температурным профилем топочного газа в газоходе позиционирования выхода по стороне текучей среды испарительной поверхности нагрева, достигаемый в целом при испарении текучей среды температурный интервал между температурой насыщенного пара текучей среды и температурой топочного газа в месте выхода ограничивают сравнительно узко так, что независимо от условий потока возможны только малые разности температур по стороне выхода. За счет этого можно обеспечивать достаточное выравнивание температур текучей среды в любом режиме эксплуатации. Кроме того, испарительная поверхность нагрева за счет подходящего позиционирования входа на стороне текучей среды испарительной поверхности нагрева на входе на стороне газа испарительной поверхности нагрева является относительно потока более стабильной, чем чисто противоточное включение. Тем самым обеспечены особенно высокая стабильность потока и особенно высокая эксплуатационная надежность для парогенератора. Кроме того, обеспечено также, что возможные выходные температуры по их абсолютной величине ограничены так, что заданные характеристиками материалов допустимые граничные температуры остаются надежно не достигнутыми.
Пример выполнения изобретения поясняется более подробно с помощью чертежей. При этом показывают:
фиг.1 - в упрощенном представлении в виде выреза в продольном сечении прямоточный парогенератор, и
фиг.2 - испарительную секцию прямоточного парогенератора, согласно фиг.1, в альтернативном выполнении.
Одинаковые детали на обеих фигурах снабжены теми же самыми ссылочными позициями.
Прямоточный парогенератор 1, согласно фиг.1, подключен по стороне отходящего газа по типу котла-утилизатора после не представленной более подробно газовой турбины. Прямоточный парогенератор 1 содержит ограждающую стенку 2, которая образует обтекаемый приблизительно в вертикальном, обозначенном стрелкой 4, направлении топочного газа Y газоход 6 для отходящего газа из газовой турбины. В газоходе 6 расположено некоторое число уложенных поверхностей нагрева, в частности, испарительная поверхность 8 нагрева. В примере выполнения, согласно фиг.1, показана только одна испарительная поверхность 8 нагрева, однако, может быть предусмотрено также большее количество испарительных поверхностей нагрева.
Образованную из испарительной поверхности 8 нагрева испарительную систему можно нагружать текучей средой W, которая испаряется при одноразовом прохождении через испарительную поверхность 8 нагрева и которую отводят после выхода из испарительной поверхности 8 нагрева в виде пара D и подводят для дальнейшего перегрева к перегревательным поверхностям нагрева. Образованная из испарительной поверхности 8 нагрева испарительная система включена в не представленный более подробно на чертеже пароводяной контур паровой турбины. Дополнительно к испарительной системе в пароводяной контур паровой турбины включено некоторое количество других, не представленных на фиг.1 поверхностей нагрева. В случае поверхностей нагрева может идти речь, например, о перегревателе, испарителе среднего давления, испарителе низкого давления и/или о подогревателе.
Испарительная поверхность 8 нагрева прямоточного парогенератора 1, согласно фиг.1, содержит по типу пучка труб множество параллельно включенных для протекания текучей среды W парогенераторных труб 12. При этом соответственно множество парогенераторных труб 12 при рассмотрении в направлении Y топочного газа расположены рядом друг с другом. При этом видимой является только одна из расположенных таким образом рядом друг с другом парогенераторных труб 12. Парогенераторные трубы 12 содержат соответственно множество горизонтально протекаемых отрезков труб, из которых соответственно два соединены посредством вертикально протекаемого отрезка трубы. Другими словами: парогенераторные трубы проложены внутри газохода 6 меандрообразно. Так при этом перед расположенными рядом друг с другом парогенераторными трубами 12 по стороне текучей среды на их входе 13 в испарительную поверхность нагрева 8 соответственно подключен общий входной коллектор 14, а на их выходе 16 из испарительной поверхности 8 нагрева подключен общий выходной коллектор 18.
Прямоточный парогенератор 1 рассчитан на особенно высокую эксплуатационную надежность и для последовательного подавления характерных разностей температур, обозначенных так же как температурные перекосы, на выходе 16 между соседними парогенераторными трубами 12 даже при питании со сравнительно высокими плотностями массы потока. Для этого испарительная поверхность 8 нагрева в своей задней, смотря по стороне текучей среды, области содержит сегмент 20 поверхности нагрева, который включен в противотоке к направлению Y потока топочного газа. Далее, испарительная поверхность 8 нагрева дополнительно к сегменту 20 поверхности нагрева содержит следующий сегмент 22 поверхности нагрева, включенный перед ним по стороне текучей среды. За счет такого включения можно выбирать позиционирование выхода 16, смотря в направлении Y потока топочного газа. Это позиционирование в случае прямоточного парогенератора 1 выбрано таким образом, что установившаяся в случае эксплуатации в зависимости от давления в испарительной поверхности 8 нагрева температура насыщенного пара текучей среды W отклоняется меньше, чем заданное максимальное отклонение порядка 50°C от температуры топочного газа, господствующей в случае эксплуатации в самом месте или выше места выхода 16 сегмента 20 поверхности нагрева. Поскольку температура текучей среды W на выходе 16 всегда должна быть, по меньшей мере, равной температуре насыщенного пара, с другой стороны, однако, не может быть выше, чем господствующая в этом месте температура топочного газа, возможные разности температур между по разному нагретыми трубами также без дальнейших контрмер ограничены до заданного максимального отклонения порядка 50°С.
Особенно высокая стабильность потока при одновременно ограниченных технических затратах может быть достигнута еще за счет применения комбинации из противоточного и прямоточного включения парогенераторных труб 12. Первый сегмент 20 поверхности нагрева при этом соединен со вторым сегментом 22 поверхности нагрева посредством соединительной детали 24. Испарительная поверхность 8 нагрева содержит следующий сегмент 22 поверхности нагрева, подключенную после него по стороне текучей среды соединительную деталь 24, а также сегмент 20 поверхности нагрева, подключенный по стороне текучей среды после нагрева включен точно так же в противотоке к направлению Y топочного газа. Следующий сегмент 22 поверхности нагрева может быть включен в прямотоке к направлению у топочного газа.
Как оказалось, как представленное на фиг.1, так и представленное на фиг.2 альтернативное включение испарительной поверхности 8 нагрева имеет особенно высокую стабильность потока. В частности, надежно предотвращается также появление колебаний потока. Последние появляются, если отклоняющийся нагрев отдельных парогенераторных труб 12 сильно сдвигает область испарения внутрь соответствующей трубы 12 вдоль направления потока текучей среды W. Колебания потока могут в таком случае предотвращаться таким образом, что появляющуюся при прохождении испарительной поверхности 8 нагрева потерю давления в текучей среде W искусственно повышают с помощью дросселей на входе труб. В случае представленных на фиг.1 и 2 включений проблема колебаний потока, однако, не возникает. Оказалось, что область испарения при отклоняющемся нагреве сравнительно мало сдвигается внутрь соответствующей парогенераторной трубы 12. Для стабилизации потока, поэтому требуется только небольшое искусственное повышение потери давления.
Способ согласно изобретению может сопровождаться следующими процессами:
Текучую среду W непосредственно перед ее выходом из испарительной поверхности (8) нагрева направляют в противотоке к топочному газу.
Текучую среду W после ее входа в испарительную поверхность 8 нагрева направляют в противотоке к топочному газу.
Текучую среду W после ее входа в испарительную поверхность 8 нагрева направляют в прямотоке к топочному газу.

Claims (9)

1. Прямоточный парогенератор (1), в котором в проточном для протекающего приблизительно в вертикальном направлении (у) топочного газа газоходе (6) расположена испарительная поверхность (8) нагрева, которая включает множество параллельно включенных для протекания текучей среды (W) парогенераторных труб (12) и проточный для текучей среды (W) в противотоке к газоходу (6) сегмент (20) поверхности нагрева и следующий, включенный по стороне текучей среды и по стороне топочного газа перед сегментом (20) поверхности нагрева сегмент (22) поверхности нагрева, причем выход (16) по стороне текучей среды сегмента (20) поверхности нагрева, смотря в направлении (у) топочного газа позиционирован таким образом, что температура насыщенного пара, установившаяся в случае эксплуатации в испарительной поверхности (8) нагрева, отклоняется на меньше, чем заданное максимальное отклонение, самое большее 70°С от температуры топочного газа, господствующей в случае эксплуатации в месте выхода (16) сегмента (20) поверхности нагрева.
2. Прямоточный парогенератор (1) по п.1, в котором следующий сегмент (22) поверхности нагрева включен в противотоке к направлению (у) топочного газа.
3. Прямоточный парогенератор (1) по п.1, в котором следующий сегмент (22) поверхности нагрева включен в прямотоке к направлению (у) топочного газа.
4. Прямоточный парогенератор (1) по любому из пп.1-3, перед которым по стороне топочного газа включена газовая турбина.
5. Способ эксплуатации прямоточного парогенератора (1) с проточным обтекаемым приблизительно в вертикальном направлении (у) топочным газом газоходом (6) с испарительной поверхностью (8) нагрева, которая включает множество параллельно включенных для протекания текучей среды (W) парогенераторных труб (12), причем текучую среду (W) отводят из испарительной поверхности (8) нагрева, смотря в направлении (у) топочного газа, в месте, в котором господствующая в случае эксплуатации температура топочного газа отклоняется меньше, чем заданное максимальное отклонение, на самое большее 70°С, от установившейся в случае эксплуатации из-за потери давления в испарительной поверхности (8) нагрева температуры насыщенного пара.
6. Способ по п.5, в котором текучую среду (W) непосредственно перед ее выходом из испарительной поверхности (8) нагрева направляют в противотоке к топочному газу.
7. Способ по п.5, в котором текучую среду (W) непосредственно после ее входа в испарительную поверхность (8) нагрева направляют в противотоке к топочному газу.
8. Способ по п.6, в котором текучую среду (W) непосредственно после ее входа в испарительную поверхность (8) нагрева направляют в противотоке к топочному газу.
9. Способ по любому из пп.5-8, в котором текучую среду (W) непосредственно после ее входа в испарительную поверхность (8) нагрева направляют в прямотоке к топочному газу.
RU2006110527/06A 2003-09-03 2004-07-29 Прямоточный парогенератор и способ эксплуатации прямоточного парогенератора RU2351843C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP03020021A EP1512905A1 (de) 2003-09-03 2003-09-03 Durchlaufdampferzeuger sowie Verfahren zum Betreiben des Durchlaufdampferzeugers
EP03020021.6 2003-09-03

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006110527A RU2006110527A (ru) 2007-10-10
RU2351843C2 true RU2351843C2 (ru) 2009-04-10

Family

ID=34130122

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006110527/06A RU2351843C2 (ru) 2003-09-03 2004-07-29 Прямоточный парогенератор и способ эксплуатации прямоточного парогенератора

Country Status (12)

Country Link
US (1) US7383791B2 (ru)
EP (2) EP1512905A1 (ru)
JP (1) JP4489773B2 (ru)
CN (1) CN100420900C (ru)
AU (1) AU2004274583B2 (ru)
BR (1) BRPI0413202A (ru)
CA (1) CA2537464C (ru)
RU (1) RU2351843C2 (ru)
TW (1) TWI263013B (ru)
UA (1) UA87280C2 (ru)
WO (1) WO2005028955A1 (ru)
ZA (1) ZA200601455B (ru)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2065641A3 (de) * 2007-11-28 2010-06-09 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Betrieben eines Durchlaufdampferzeugers sowie Zwangdurchlaufdampferzeuger
EP2194320A1 (de) * 2008-06-12 2010-06-09 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Betreiben eines Durchlaufdampferzeugers sowie Zwangdurchlaufdampferzeuger
DE102009012321A1 (de) * 2009-03-09 2010-09-16 Siemens Aktiengesellschaft Durchlaufverdampfer
IT1395108B1 (it) 2009-07-28 2012-09-05 Itea Spa Caldaia
RU2473838C1 (ru) * 2011-07-20 2013-01-27 Открытое акционерное общество "Всероссийский дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт" Испарительная поверхность нагрева прямоточного котла-утилизатора с секционированными змеевиковыми пакетами
WO2014108980A1 (ja) * 2013-01-10 2014-07-17 パナソニック株式会社 ランキンサイクル装置及び熱電併給システム
EP2770171A1 (en) 2013-02-22 2014-08-27 Alstom Technology Ltd Method for providing a frequency response for a combined cycle power plant
DE102016102777A1 (de) * 2016-02-17 2017-08-17 Netzsch Trockenmahltechnik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von überhitztem Dampf aus einem Arbeitsmedium
CN110094709B (zh) * 2019-05-28 2024-04-26 上海锅炉厂有限公司 一种直流式蒸发器及其设计方法
CN111059517A (zh) * 2019-11-07 2020-04-24 宋阳 生产高压饱和蒸汽的烟气余热注汽锅炉和系统
CN114017761B (zh) * 2021-10-13 2024-05-07 广东美的厨房电器制造有限公司 一种蒸汽发生器以及烹饪设备

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE736611C (de) * 1940-10-01 1943-06-23 Duerrwerke Ag Zwangdurchlauf-Dampferzeuger mit einem unmittelbar an die Verdampfungsheizflaeche angeschlossenen UEberhitzer
DE1122082B (de) * 1957-12-13 1962-01-18 Ver Kesselwerke Ag Zwangdurchlaufdampferzeuger
GB1037995A (en) * 1962-06-15 1966-08-03 Babcock & Wilcox Ltd Improvements in or relating to tubulous vapour generators of the forced flow, once through type
US4072182A (en) * 1977-01-05 1978-02-07 International Power Technology, Inc. Pressure staged heat exchanger
DE2950622A1 (de) * 1979-12-15 1981-10-08 Evt Energie- Und Verfahrenstechnik Gmbh, 7000 Stuttgart Verfahren zum betreiben eines zwangdurchlaufdampferzeugers
DE58909259D1 (de) * 1989-10-30 1995-06-29 Siemens Ag Durchlaufdampferzeuger.
AT394627B (de) * 1990-08-27 1992-05-25 Sgp Va Energie Umwelt Verfahren zum anfahren eines waermetauschersystems zur dampferzeugung sowie waermetauschersystem zur dampferzeugung
DE4126631C2 (de) * 1991-08-12 1995-09-14 Siemens Ag Gasbeheizter Abhitzedampferzeuger
DE4142376A1 (de) * 1991-12-20 1993-06-24 Siemens Ag Fossil befeuerter durchlaufdampferzeuger
DE4303613C2 (de) * 1993-02-09 1998-12-17 Steinmueller Gmbh L & C Verfahren zur Erzeugung von Dampf in einem Zwangsdurchlaufdampferzeuger
DE4441008A1 (de) * 1994-11-17 1996-05-23 Siemens Ag Anlage zur Dampferzeugung nach dem Naturumlaufprinzip und Verfahren zum Anstoß des Wasserumlaufs in einer derartigen Anlage
ES2174461T3 (es) * 1997-06-30 2002-11-01 Siemens Ag Generador de vapor por recuperacion del calor perdido.
US5924389A (en) * 1998-04-03 1999-07-20 Combustion Engineering, Inc. Heat recovery steam generator
US6092490A (en) * 1998-04-03 2000-07-25 Combustion Engineering, Inc. Heat recovery steam generator
DE10127830B4 (de) * 2001-06-08 2007-01-11 Siemens Ag Dampferzeuger

Also Published As

Publication number Publication date
UA87280C2 (ru) 2009-07-10
EP1660812B1 (de) 2018-10-17
RU2006110527A (ru) 2007-10-10
CN1853072A (zh) 2006-10-25
EP1660812A1 (de) 2006-05-31
CA2537464C (en) 2012-10-09
EP1512905A1 (de) 2005-03-09
ZA200601455B (en) 2007-04-25
US7383791B2 (en) 2008-06-10
TWI263013B (en) 2006-10-01
CN100420900C (zh) 2008-09-24
AU2004274583A1 (en) 2005-03-31
CA2537464A1 (en) 2005-03-31
WO2005028955A1 (de) 2005-03-31
AU2004274583B2 (en) 2009-05-14
JP2007504425A (ja) 2007-03-01
BRPI0413202A (pt) 2006-10-03
JP4489773B2 (ja) 2010-06-23
US20070034167A1 (en) 2007-02-15
TW200516218A (en) 2005-05-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2274656C (en) Steam generator
RU2343345C2 (ru) Способ пуска прямоточного парогенератора и прямоточный парогенератор для осуществления способа
US6957630B1 (en) Flexible assembly of once-through evaporation for horizontal heat recovery steam generator
JP4540719B2 (ja) 廃熱ボイラ
CA2597936C (en) Steam generator in horizontal constructional form
RU2310121C2 (ru) Парогенератор
US9581327B2 (en) Continuous steam generator with equalizing chamber
RU2351843C2 (ru) Прямоточный парогенератор и способ эксплуатации прямоточного парогенератора
RU2188357C2 (ru) Прямоточный парогенератор и способ пуска в действие прямоточного парогенератора
US9267678B2 (en) Continuous steam generator
JP2012519830A (ja) 貫流蒸発器
US20160273406A1 (en) Combined cycle system
US4206802A (en) Moisture separator reheater with thermodynamically enhanced means for substantially eliminating condensate subcooling
KR20120027021A (ko) 연속 흐름식 증발기
JP5456071B2 (ja) 貫流蒸発器
JP5345217B2 (ja) 貫流ボイラ
RU2351844C2 (ru) Прямоточный парогенератор горизонтального типа конструкции и способ эксплуатации прямоточного парогенератора
JP2002147701A (ja) 排熱回収蒸気発生装置
JP2012519831A (ja) 貫流蒸発器とその設計方法
RU2715073C1 (ru) Парогазовая установка с охлаждаемым диффузором
KR20040013429A (ko) 복합 사이클 발전기 및 그 작동 방법
JPH11257602A (ja) ボイラ
RU2000101539A (ru) Парогазовая установка

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130730