RU2351468C2 - Распределительное устройство для приготовления цементного раствора, упрочняемого волокном - Google Patents

Распределительное устройство для приготовления цементного раствора, упрочняемого волокном Download PDF

Info

Publication number
RU2351468C2
RU2351468C2 RU2006112832/03A RU2006112832A RU2351468C2 RU 2351468 C2 RU2351468 C2 RU 2351468C2 RU 2006112832/03 A RU2006112832/03 A RU 2006112832/03A RU 2006112832 A RU2006112832 A RU 2006112832A RU 2351468 C2 RU2351468 C2 RU 2351468C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
disks
shaft
shafts
cement mortar
support frame
Prior art date
Application number
RU2006112832/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2006112832A (ru
Inventor
Майкл Дж. ПОРТЕР (US)
Майкл Дж. Портер
Original Assignee
Юнайтед Стейтс Джипсум Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юнайтед Стейтс Джипсум Компани filed Critical Юнайтед Стейтс Джипсум Компани
Publication of RU2006112832A publication Critical patent/RU2006112832A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2351468C2 publication Critical patent/RU2351468C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/115—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers comprising discs or disc-like elements essentially perpendicular to the stirrer shaft axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
    • B28C5/10—Mixing in containers not actuated to effect the mixing
    • B28C5/12—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers
    • B28C5/14—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers the stirrers having motion about a horizontal or substantially horizontal axis
    • B28C5/146—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers the stirrers having motion about a horizontal or substantially horizontal axis with several stirrers with parallel shafts in one container
    • B28C5/147—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers the stirrers having motion about a horizontal or substantially horizontal axis with several stirrers with parallel shafts in one container the material being moved perpendicularly to the axis of the shafts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/26—Mixers with an endless belt for transport of the material, e.g. in layers or with mixing means above or at the end of the belt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
    • B28C5/34—Mixing on or by conveyors, e.g. by belts or chains provided with mixing elements
    • B28C5/36—Endless-belt mixers, i.e. for mixing while transporting the material on an endless belt, e.g. with stationary mixing elements
    • B28C5/365—Mixing with driven mixing elements while transporting the mixture on an endless belt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/40—Mixing specially adapted for preparing mixtures containing fibres

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкциям распределительных устройств для линий изготовления цементных плит. Изобретение позволит повысить качество смешивания волокна с цементным раствором, предотвратить повреждение распределительного устройства комками или кусками затвердевшего цементного раствора. Распределительное устройство для линии изготовления конструкционных панелей, на которой цементный раствор транспортируют на конвейерном полотне относительно опорной рамы и штапелированное волокно наносят на цементный раствор, содержит первый вал, прикрепленный к опорной раме и выполненный с множеством дисков, отстоящих друг от друга в осевом направлении, второй вал, прикрепленный к опорной раме и выполненный с множеством дисков, отстоящих друг от друга в осевом направлении. Первый вал расположен относительно второго вала таким образом, чтобы диски заходили одни между другими. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Настоящее изобретение относится, в общем, к устройствам для распределения волокна в затвердевающих растворах, а более конкретно к устройству, созданному для распределения волокна в затвердевающем цементном растворе на линии для изготовления цементных плит или цементированных конструкционных панелей (ЦКП).
Цементированные панели используют в строительной промышленности для возведения внутренних и наружных стен жилых и/или торговых сооружений. К числу преимуществ таких панелей относится влагостойкость в сравнении со стандартными стеновыми панелями на гипсовой основе. Однако недостатком таких обычных панелей является то, что они не обладают достаточной конструкционной прочностью, чтобы они выдерживали нагрузки, если не превосходили по этому показателю панели, с которыми их можно было бы сравнивать, например с панелями из конструкционной фанеры или с плитами, армированными ориентированными нитями (ПАОН).
Обычно цементированная панель содержит по меньшей мере один слой из затвердевшего цемента или комбинированный слой из штукатурки, расположенный между слоями армирующего или стабилизирующего материала. В некоторых случаях в качестве армирующего или стабилизирующего материала используют сетку из стекловолокна или эквивалентную структуру. Сетку обычно подают с рулона в виде полотна, укладываемого поверх или между слоями затвердевающего раствора. Примеры технологий изготовления обычных цементированных панелей приведены в патентах США №4420295, №4504335 и №6176920, содержание которых включено в настоящую заявку в качестве ссылки. Кроме того, в патентах США №5685903, №5858083 и №5958131 описаны в общих чертах другие композиции, содержащие гипсоцемент.
Один недостаток обычных способов изготовления цементированных панелей заключается в том, что волокна, вводимые в мат или полотно, не удается распределить правильно и равномерно в растворе, и поэтому упрочняющие свойства, получающиеся благодаря взаимодействию волокна и матрицы, колеблются по толщине плиты, в зависимости от толщины каждого слоя плиты. Если происходит незначительное проникновение раствора сквозь волокнистую структуру, то получается слабое скрепление между волокном и матрицей, приводя к низкой прочности панели. Кроме того, в некоторых случаях, когда производят раздельное укладывание слоями раствора и волокна, получается слабое скрепление и неэффективное распределение волокна, что приводит к недостаточному повышению прочности панели.
Другой недостаток обычных способов изготовления цементированных панелей заключается в том, что полученное изделие оказывается слишком дорогим и поэтому не конкурентоспособным по сравнению с конструкционной фанерой для наружных работ или плитами, армированными ориентированными нитями (ПАОН).
Одна причина относительно высокой стоимости обычных цементированных панелей состоит в простоях производственной линии, вызванных преждевременным затвердеванием цементного раствора, особенно в виде кусочков или комков, наличие которых ухудшает внешний вид полученной плиты и вызывает снижение эффективности производственного оборудования. Образование значительных наростов преждевременно затвердевшего цементного раствора на производственном оборудовании приводит к необходимости остановок производственной линии, вызывая таким образом повышение конечной стоимости плиты.
В случаях, когда штапелированное стекловолокно смешивали с цементным раствором для изготовления цементированной конструкционной плиты (ЦКП), содержащей конструкционное армирование, возникала потребность в способе равномерного смешивания волокна с раствором. Такое равномерное смешивание важно для достижения желаемой конструкционной прочности полученной панели или плиты.
Требование, предъявляемое к конструкции любого устройства, используемого для смешивания затвердевающих растворов этого типа, заключается в том, что производство плиты должно происходить непрерывно в течение цикла изготовления. Любые остановки производственной линии из-за чистки оборудования должны быть исключены. Это требование особенно важно при использовании быстрозатвердевающих цементных растворов, а также при введении в цементный раствор агентов или ускорителей для быстрого схватывания.
Потенциальная проблема возникает на работающей производственной линии при изготовлении цементных конструкционных панелей, заключающаяся в том, что происходит преждевременное затвердевание порций цементного раствора с образованием кусков или комков различных размеров. При произвольном разламывании этих комков и попадании кусков в продукцию, представляющую собой готовые плиты, они портят внешний вид плиты, а также приводят к появлению конструкционных слабых мест. На производственных линиях для изготовления обычных конструкционных цементных панелей требуется остановка всей производственной линии для чистки оборудования, забитого наростами затвердевшего цемента, для предотвращения внедрения преждевременно затвердевших кусков цементного раствора в полученные плиты.
Другое требование, предъявляемое к устройствам, используемым для смешивания штапелированного армирующего волокна с цементным раствором, заключается в том, что волокно необходимо смешивать с относительно густым цементным раствором по существу равномерно, для обеспечения требуемой прочности.
Таким образом, существует потребность в устройстве для тщательного смешивания стекловолокна или других конструкционных армирующих волокон с затвердевающим цементным раствором таким образом, чтобы устройство не забивалось или повреждалось комками или кусками затвердевшего цементного раствора.
Перечисленным выше требованиям отвечает, или превосходит их, техническое решение согласно настоящему изобретению, которое представляет собой распределительное устройство, содержащее по меньшей мере пару продолговатых валов, расположенных на производственной линии, в поперечном ее направлении, для изготовления плит из затвердевающего цементного раствора, упрочняемых волокном. Валы предпочтительно расположены на расстоянии друг от друга, параллельно друг другу. Каждый вал содержит множество дисков, отстоящих друг от друга в осевом направлении вала. Во время изготовления плиты валам и дискам сообщают вращательное движение вокруг оси. Соответствующие диски смежных, предпочтительно параллельных, валов расположены одни между другими для обеспечения «месильного» или «разминающего» действия, оказываемого на цементный раствор, в результате чего происходит смешивание и распределение предварительно нанесенного волокна с цементным раствором. Кроме того, благодаря плотному расположению с заходом одних дисков между другими и вращению дисков предотвращают образование наростов цементного раствора на дисках и достигают эффекта «самоочищения», в результате чего значительно снижаются простои линии для изготовления плит, вызывавшиеся предварительно затвердевающими комками цемента раствора.
Более конкретно, предложено распределительное устройство для использования на линии для изготовления конструкционных панелей, на которой цементный раствор транспортируют на перемещаемом носителе относительно опорной рамы и штапелированное волокно наносят на цементный раствор. Распределительное устройство содержит первый продолговатый вал, прикрепленный к опорной раме и включающий первое множество отстоящих друг от друга в осевом направлении дисков; второй продолговатый вал, прикрепленный к опорной раме и включающий второе множество отстоящих друг от друга в осевом направлении дисков; причем первый вал расположен относительно второго вала таким образом, чтобы диски одного вала заходили между дисками второго вала.
В предпочтительном варианте выполнения каждая пара смежных главных дисков, или дисков относительно большего диаметра, отделена на соответствующем валу распорным диском относительно меньшего диаметра. Взаимное расположение дисков, при котором главные диски одного вала заходят между главными дисками другого вала, включает близкое расположение противостоящих периферий распорных дисков малого диаметра и главных дисков относительно большего диаметра, что тоже способствует улучшенному самоочищающему действию.
Сущность изобретения поясняется на чертежах, где:
на фиг.1 изображен вид в перспективе сверху распределительного устройства согласно настоящему изобретению, установленного на линии для изготовления конструкционных плит из цементного раствора;
на фиг.2 - частичный вид сверху распределительного устройства, представленного на фиг.1;
на фиг.3 - вид с торца распределительного устройства, представленного на фиг.1;
на фиг.4 - схематический вид дорожек/ложбинок, создаваемых в цементном растворе настоящим распределительным устройством.
На фиг.1 изображена фрагментарно линия для изготовления конструкционных плит из цементного раствора, обозначенная в общем позицией 10. Производственная линия 10 содержит опорную раму формовочного стола 12, посредством которого поддерживают конвейерную ленту 14, например резиноподобную конвейерную ленту, полотно из крафт-бумаги, защитную бумагу и/или другие полотна из несущего материала для поддерживания цементного раствора до его затвердевания, что хорошо известно в данной отрасли производства. Конвейерную ленту 14 перемещают вдоль опорной рамы 12, используя комбинацию двигателей, шкивов, ремней или цепей и роликов (не показаны), что также хорошо известны в данной отрасли производства. Кроме того, хотя настоящее изобретение предназначено для использования в изготовлении конструкционных цементных плит, предусмотрено, что оно может найти применение в любой области, где волокно в массе надлежит смешать с затвердевающим цементным раствором для изготовления плит или панелей.
Согласно настоящему изобретению слой цементного раствора 16 укладывают на конвейерное полотно 14 для образования однородного слоя цементного раствора, хотя предусмотрены и другие последовательности, в зависимости от применения. Настоящее распределительное устройство конкретно предназначено для использования в производстве конструкционных цементных панелей, хотя предусмотрено использование ряда различных затвердевающих цементных растворов. Сам цементный раствор предпочтительно изготавливать из варьируемых количеств портландцемента, гипса, заполнителя, воды, ускорителей, пластификаторов, вспенивающих агентов, наполнителей и/или других ингредиентов, хорошо известных в данной отрасли производства. Относительные количества этих ингредиентов можно варьировать, исключая некоторые из упомянутых выше или добавляя другие, таким образом, чтобы они соответствовали требованиям. Подачу штапелированного волокна 18, которое в предпочтительном варианте выполнения является штапелированным стекловолокном, осуществляют путем насыпания или распыления поверх перемещаемого слоя 16 цементного раствора.
Настоящее распределительное устройство, в общем, обозначенное позицией 20, расположено на опорной раме 12 непосредственно «ниже по течению», или после зоны, где волокно 18 укладывают на слой 16 цементного раствора. Распределительное устройство 20 содержит по меньшей мере два продолговатых вала 22, 24, каждый из которых снабжен цапфами 26, установленными в кронштейне 28, расположенном с каждой из сторон опорной рамы 12. Хотя изображено два вала 22, 24, могут быть установлены дополнительные валы, если это желательно. Один комплект цапф 26 валов предпочтительно снабжен звездочками или шкивами 30 (лучше всего показано на фиг.2) или другими приводными механизмами для сообщения валам 22, 24 вращательного движения относительно их осей в кронштейнах 28. Предпочтительно валы 22, 24 и соединенные с ними диски 32, 34 вращать в одном направлении. Моторизованные ременные приводы, цепные приводы или другие системы для привода валов или роликов производственной линии считаются подходящими в данном случае. Валы 22, 24 устанавливают, в общем, в поперечном направлении на опорной раме 12 на расстоянии друг от друга и, в общем, параллельно относительно друг друга. В предпочтительном варианте выполнения валы 22, 24 параллельны друг другу. Каждый из валов 22, 24 снабжен множеством установленных на расстоянии друг от друга в осевом направлении главных дисков 32, или дисков относительно большего размера, причем смежные диски расположены на расстоянии друг от друга в осевом направлении. Расстояние между ними поддерживают посредством второго множества распорных дисков 34 (см. фиг.2) относительно меньшего диаметра, каждый из которых расположен между парой смежных главных дисков 32. Предпочтительно, чтобы по меньшей мере главные диски 32 (см. фиг.3), а более предпочтительно, чтобы как главные, так и распорные диски 32, 34 были установлены на шпонках на соответствующих валах 22, 24 для их совместного вращения. Предпочтительно также, чтобы звездочки 30 были установлены на шпонках или были каким-либо другим способом прикреплены к валам 22, 24 для их совместного вращения. В предпочтительном варианте выполнения устанавливают упорные кольца 36 на шпонках (лучше всего показаны на фиг.3) на каждой цапфе 26, фиксируя их на валу, например, посредством шпонок или стопорных винтов 38 для удерживания дисков 32, 34 на валах 22, 24 от бокового смещения.
На фиг.1-3 также показано, что диски 32, 34 соответствующих валов 22, 24 введены между другими дисками таким образом, чтобы главные диски 32 вала 22 были расположены между дисками 32 вала 24. Показано также, что в результате такого взаимного расположения периферические края 40 главных дисков 32 перекрывают друг друга и находятся вблизи друг от друга, но с возможностью вращения относительно периферических краев 42 противостоящих распорных дисков 34 противоположного вала (лучше всего показано на фиг.3). Предпочтительно, чтобы валы 22, 24 и соединенные с ними диски 32, 34 вращались в одном направлении R (см. фиг.3).
Хотя относительные размеры дисков 32, 34 можно варьировать так, чтобы они соответствовали конкретному применению, в предпочтительном варианте выполнения главные диски 32 имеют толщину 1/4" (6,35 мм), и их устанавливают на расстоянии 5/16" (7,9375 мм) друг от друга. Таким образом, между ними образуются небольшие, но все же допускающие относительное вращение зазоры, когда смежные диски 32 валов 22, 24 взаимно расположены указанным образом относительно друг друга (лучше всего показано на фиг.3). При таких малых зазорах частицы затвердевающего цементного раствора 16 меньше удерживаются между дисками 32, 34 и преждевременно затвердевают. Кроме того, так как валы 22, 24 и соединенные с ними диски 32, 34 постоянно вращают во время изготовления ЦК панелей, любое количество цементного раствора, захваченное между дисками, быстро сбрасывается, и у него нет шансов затвердеть так, чтобы ухудшать операцию смешивания. Также предпочтительно, чтобы периферии дисков 32, 34 были плоскими или перпендикулярными к плоскости диска, но также предусмотрено, что периферические края 40, 42 могут быть выполнены с клинообразным сечением или могут быть каким-либо другим способом расположены под углом и при этом обеспечивать удовлетворительное смешивание и распределение волокна.
Способность к самоочистке настоящего распределительного устройства 20 дополнительно улучшена с помощью материалов, используемых для изготовления валов 22, 24 и дисков 32, 34. В предпочтительном варианте выполнения эти компоненты изготавливают из нержавеющей стали, подвергнутой полировке, для обеспечения относительно гладкой поверхности. Кроме того, нержавеющая сталь предпочтительна благодаря ее долговечности и коррозионной стойкости; однако предусмотрено применение и других долговечных коррозионностойких и не подверженных пригаранию материалов, включая «плексиглас» или другие конструкционные пластики.
Кроме того, расположение валов 22, 24 по высоте относительно конвейерного полотна 14 предпочтительно делают регулируемым для лучшего смешивания волокна 18 с цементным раствором 16. Предпочтительно, чтобы диски 32 не контактировали с конвейерным полотном 14, но в существенной степени проникали в цементный раствор 16 для способствования смешиванию волокна 18 с цементным раствором. Конкретное расстояние по высоте валов 22, 24 от конвейерного полотна 14 можно варьировать так, чтобы оно соответствовало применению, и на него оказывает влияние, помимо прочего, диаметр главных дисков 32, вязкость цементного раствора, толщина слоя цементного раствора 16 и желаемая степень смешивания и распределения волокна 18.
Множество главных дисков 32 (см. фиг.4) на первом валу 22 расположены относительно рамы 12 таким образом, чтобы создавать первый рисунок 44 (сплошными линиями) ложбинок в цементном растворе 16 для смешивания волокна 18 с раствором. Рисунок 44 ложбинок включает ряд ложбинок 46, создаваемых дисками 32, и гребней 48, расположенных между дисками, когда цементный раствор 16 прижимается к боковым сторонам каждого диска. Так как волокно 18 наносят на верхнюю поверхность 50 цементного раствора 16 непосредственно перед смешиванием, определенная доля волокна смешивается с цементным раствором в результате образования первого рисунка 44 ложбинок. Следует иметь в виду, что при вращении валов 22, 24 и соединенных с ними дисков 32, 34 конвейерное полотно, или ленту, 14 также перемещают в направлении, указанном стрелкой Т (см. фиг.2), от первого вала 22 ко второму валу 24. Таким образом создают также перемешивающее динамическое движение, способствующее улучшению процесса смешивания волокна 18 с цементным раствором.
Непосредственно после выхода из области взаимодействия с дисками 32 первого вала 22 цементный раствор 16 вступает во взаимодействие с дисками 32 второго вала 24 (показано пунктирными линиями), при котором продолжается образование второго рисунка 52 ложбинок. Благодаря тому что диски 32 смещены в поперечном направлении на соответствующих валах 22, 24, в каждой выбранной точке второй рисунок 52 ложбинок противостоит рисунку 44, и гребни 54 заменяют ложбинки 46, а ложбинки 56 заменяют гребни 48. Так как рисунки 44, 52 ложбинок, в общем, сходны с синусоидальной волнообразной кривой, то можно также утверждать, что рисунки 44, 52 ложбинок находятся не в фазе относительно друг друга. Это поперечное смещение рисунка 52 ложбинок ведет к перемешиванию цементного раствора 16, улучшая смешивание волокна 18 с цементным раствором. Другими словами, перемешивающее или разминающее воздействие на цементный раствор создают путем вращения дисков 32, расположенных указанным образом на валах 22, 24.
Таким образом, настоящее распределительное устройство представляет собой механизм для смешивания штапелированного стекловолокна с перемещаемым слоем цементного раствора. Важной особенностью настоящего распределительного устройства является то, что диски соответствующих валов заходят одни между другими и перекрывают друг друга для оказания месильного, разминающего, перемешивающего воздействия на цементный раствор таким образом, при котором уменьшают до минимума возможность забивания устройства цементным раствором.
Хотя показан и описан конкретный вариант выполнения распределительного устройства для упрочнения цементного раствора волокном, специалистам в данной области техники следует понимать, что могут быть произведены изменения и модификации изобретения без отступления от его сущности в широком толковании, как оно представлено в прилагаемой формуле изобретения.

Claims (14)

1. Распределительное устройство (20) для использования его в линии (10) для изготовления конструкционных панелей, на которой цементный раствор (16) транспортируют на конвейерном полотне (14) относительно опорной рамы (12), и штапелированное волокно (18) наносят на цементный раствор (16), содержащее:
первый продолговатый вал (22), прикрепленный к опорной раме (12) и содержащий первое множество дисков (32), отстоящих друг от друга в осевом направлении;
второй продолговатый вал (24), прикрепленный к опорной раме (12) и содержащий второе множество дисков (32), отстоящих друг от друга в осевом направлении;
причем первый вал (22) расположен относительно второго вала (24) таким образом, чтобы диски (32) заходили одни между другими.
2. Устройство (20) по п.1, в котором, в направлении сбоку, периферии (40) первого и второго множеств дисков (32) перекрывают друг друга.
3. Устройство (20) по п.1, в котором валы (22, 24) ориентированы на раме (12) таким образом, чтобы они были расположены, в общем, поперек направления перемещения цементного раствора (16) вдоль производственной линии (10).
4. Устройство (20) по п.3, в котором валы (22, 24) ориентированы на раме (12) таким образом, чтобы они были расположены, в общем, параллельно друг другу.
5. Устройство (20) по п.4, в котором каждый вал (22, 24) содержит распорные диски (34) относительно малого диаметра между каждой парой смежных дисков (32) из первого и второго множеств дисков (32), а периферии (40) первого и второго множеств дисков (32) расположены очень близко к соответствующим перифериям (42) противостоящих распорных дисков (34).
6. Устройство (20) по п.1, в котором диски (32) зафиксированы на соответствующих продолговатых валах (22, 24) для вращения совместно с ними.
7. Устройство (20) по п.1, в котором первое множество дисков (32) расположено относительно рамы (12) таким образом, чтобы создавать первый рисунок (44) ложбинок в цементном растворе (16) для смешивания волокна (18) с цементным раствором, а второе множество дисков (32) расположено относительно рамы (12) таким образом, чтобы создавать второй рисунок (52) ложбинок в цементном растворе (16), причем второй рисунок (52) смещен в поперечном направлении относительно первого рисунка (44).
8. Устройство (20) по п.1, в котором валы (22, 24) выполнены с возможностью вращения в одном и том же направлении.
9. Распределительное устройство (20) для смешивания волокна (18) с затвердевающим цементным раствором (16), используемое в линии (10) для изготовления конструкционных плит, включающей опорную раму (12), содержащее:
первый продолговатый несущий вал (22), прикрепленный к опорной раме (12) и содержащий первое множество дисков (32) относительно большого диаметра, установленных в осевом направлении вдоль вала (22) между первым множеством дисков (34) относительно малого диаметра;
второй продолговатый несущий вал (24), прикрепленный к опорной раме (12) и содержащий второе множество дисков (32) относительно большого диаметра, установленных в осевом направлении вдоль вала (24) между первым множеством дисков (34) относительно малого диаметра;
причем первый и второй несущие валы (22, 24) расположены друг относительно друга таким образом, что диски (32) относительно большого диаметра первого множества заходят между дисками (32) относительно большого диаметра второго множества.
10. Устройство (20) по п.9, в котором, в направлении сбоку, периферии (40) дисков (32) относительно большого диаметра перекрывают друг друга.
11. Устройство (20) по п.9, в котором каждый диск (32) относительно большого диаметра и диски (34) малого диаметра имеют толщину, причем толщина упомянутых дисков (32) относительно большого диаметра и упомянутых дисков (34) малого диаметра приблизительно одинаковая.
12. Устройство (20) по п.9, в котором валы (22, 24) ориентированы на раме (12) таким образом, чтобы они были расположены, в общем, поперек направления перемещения цементного раствора (16) вдоль производственной линии (10) и, в общем, были параллельны друг другу.
13. Устройство (20) по п.9, в котором диски (32, 34) зафиксированы на соответствующих продолговатых валах (22, 24) для вращения совместно с ними.
14. Распределительное устройство (20) для смешивания волокна (18) с затвердевающим цементным раствором (16), используемое в линии (10) для изготовления конструкционных плит, включающей опорную раму (12), содержащее:
первый продолговатый несущий вал (22), прикрепленный к опорной раме (12) и содержащий первое множество дисков (32) относительно большого диаметра, установленных в осевом направлении вдоль вала (22) между первым множеством дисков (34) относительно малого диаметра;
второй продолговатый несущий вал (24), прикрепленный к опорной раме (12) и содержащий второе множество дисков (32) относительно большого диаметра, установленных в осевом направлении вдоль вала (24) между первым множеством дисков (34) относительно малого диаметра; причем первый и второй несущие валы (22, 24) расположены относительно друг друга таким образом, что диски (32) относительно большого диаметра первого множества заходят между дисками (32) относительно большого диаметра второго множества;
причем первый и второй валы (22, 24) и соединенные с ними диски (32, 34) выполнены с возможностью вращения в одном и том же направлении.
RU2006112832/03A 2003-09-18 2004-09-02 Распределительное устройство для приготовления цементного раствора, упрочняемого волокном RU2351468C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/665,541 US7182589B2 (en) 2003-09-18 2003-09-18 Embedment device for fiber-enhanced slurry
US10/665,541 2003-09-18

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006112832A RU2006112832A (ru) 2006-08-27
RU2351468C2 true RU2351468C2 (ru) 2009-04-10

Family

ID=34312890

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006112832/03A RU2351468C2 (ru) 2003-09-18 2004-09-02 Распределительное устройство для приготовления цементного раствора, упрочняемого волокном

Country Status (13)

Country Link
US (1) US7182589B2 (ru)
EP (1) EP1663598B1 (ru)
JP (1) JP4833066B2 (ru)
CN (1) CN1852795B (ru)
AR (1) AR049675A1 (ru)
BR (1) BRPI0414537B1 (ru)
CA (1) CA2535001C (ru)
ES (1) ES2420759T3 (ru)
IL (1) IL173642A (ru)
MX (1) MXPA06002472A (ru)
PL (1) PL1663598T3 (ru)
RU (1) RU2351468C2 (ru)
WO (1) WO2005032787A1 (ru)

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7445738B2 (en) * 2003-09-18 2008-11-04 United States Gypsum Company Multi-layer process and apparatus for producing high strength fiber-reinforced structural cementitious panels
US7670520B2 (en) * 2003-09-18 2010-03-02 United States Gypsum Company Multi-layer process for producing high strength fiber-reinforced structural cementitious panels with enhanced fiber content
US6986812B2 (en) * 2003-09-18 2006-01-17 United States Gypsum Company Slurry feed apparatus for fiber-reinforced structural cementitious panel production
US7513768B2 (en) * 2003-09-18 2009-04-07 United States Gypsum Company Embedment roll device
US7849648B2 (en) * 2004-12-30 2010-12-14 United States Gypsum Company Non-combustible reinforced cementitious lightweight panels and metal frame system for flooring
US7841148B2 (en) * 2005-01-27 2010-11-30 United States Gypsum Company Non-combustible reinforced cementitious lightweight panels and metal frame system for roofing
US7849650B2 (en) * 2005-01-27 2010-12-14 United States Gypsum Company Non-combustible reinforced cementitious lightweight panels and metal frame system for a fire wall and other fire resistive assemblies
US7849649B2 (en) * 2005-01-27 2010-12-14 United States Gypsum Company Non-combustible reinforced cementitious lightweight panels and metal frame system for shear walls
US7670130B2 (en) * 2005-10-06 2010-03-02 Tapco International Corporation Cement shutter
US7845130B2 (en) 2005-12-29 2010-12-07 United States Gypsum Company Reinforced cementitious shear panels
US7870698B2 (en) * 2006-06-27 2011-01-18 United States Gypsum Company Non-combustible reinforced cementitious lightweight panels and metal frame system for building foundations
US20080003398A1 (en) * 2006-06-29 2008-01-03 Tapco International Corporation Foam core cement shutter
US20080028711A1 (en) * 2006-08-07 2008-02-07 Logan J Richard Cement shutter hanging system
US7524386B2 (en) * 2006-11-01 2009-04-28 United States Gypsum Company Method for wet mixing cementitious slurry for fiber-reinforced structural cement panels
US20080099133A1 (en) 2006-11-01 2008-05-01 United States Gypsum Company Panel smoothing process and apparatus for forming a smooth continuous surface on fiber-reinforced structural cement panels
US7754052B2 (en) 2006-11-01 2010-07-13 United States Gypsum Company Process and apparatus for feeding cementitious slurry for fiber-reinforced structural cement panels
US7513963B2 (en) * 2006-11-01 2009-04-07 United States Gypsum Company Method for wet mixing cementitious slurry for fiber-reinforced structural cement panels
US20080141608A1 (en) * 2006-12-19 2008-06-19 Logan J Richard Foam core cement and urethane shutters
US7794221B2 (en) 2007-03-28 2010-09-14 United States Gypsum Company Embedment device for fiber reinforced structural cementitious panel production
US20080292868A1 (en) * 2007-05-21 2008-11-27 Logan J Richard Foam core gypsum shutter
US8163352B2 (en) 2007-06-29 2012-04-24 United States Gypsum Company Method for smoothing cementitious slurry in the production of structural cementitious panels
US8061257B2 (en) * 2008-03-03 2011-11-22 United States Gypsum Company Cement based armor panel system
CL2009000373A1 (es) * 2008-03-03 2009-10-30 United States Gypsum Co Metodo para hacer un panel resistente a explosivos, con las etapas de preparar una mezcla cementicia acuosa de cemento, rellenos inorganicos y puzolanico, agente autonivelante de policarboxilato, y formar la mezcla en un panel con refuerzo de fibra, luego curar, pulir, cortar y curar el panel.
CL2009000370A1 (es) 2008-03-03 2009-10-30 United States Gypsum Co Sistema de paneles, que comprende un armazon y un panel cementicio, que contiene un nucleo cementicio de una fase curada constituida de cemento inorganico, mineral inorganico, relleno puzolanico, policarboxilato y agua, y una capa de recubrimiento unida a una superficie de la fase curada.
CL2009000371A1 (es) 2008-03-03 2009-10-30 United States Gypsum Co Composicion cementicia, que contiene una fase continua que resulta del curado de una mezcla cementicia, en ausencia de harina de silice, y que comprende cemento inorganico, mineral inorganico, relleno puzolanico, policarboxilato y agua; y uso de la composicion en una panel y barrera cementicia.
CL2009000372A1 (es) 2008-03-03 2009-11-13 United States Gypsum Co Panel cementicio blindado reforzado con fibra, que comprende un nucleo cementicio de una fase curada constituida de cemento inorganico, mineral inorganico, relleno puzolanico, policarboxilato y agua, y una capa de recubrimiento unida a una superficie de la fase curada.
WO2010083506A1 (en) * 2009-01-19 2010-07-22 Tapco International Corporation Molded siding having longitudinally-oriented reinforcement fibers, and system and method for making the same
US8770139B2 (en) * 2009-03-03 2014-07-08 United States Gypsum Company Apparatus for feeding cementitious slurry onto a moving web
WO2010121248A1 (en) * 2009-04-17 2010-10-21 Tapco International Corporation Molded siding having integrally-formed i-beam construction
CN106738252A (zh) * 2017-03-26 2017-05-31 河南鑫海电力设备有限公司 穿插式瓷套坯体上釉装置
US11674317B2 (en) 2019-12-23 2023-06-13 United States Gypsum Company Apparatus and process with a vibratory angled plate and/or fixed horizontal plate for forming fiber-reinforced cementitious panels with controlled thickness

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB716702A (en) * 1949-12-29 1954-10-13 Holoplast Ltd A method of manufacturing corrugated plastic laminates, and the products of such manufacture
CH298246A (de) * 1951-02-09 1954-04-30 Hack Eugen Kapselwerk für Flüssigkeiten, plastische Massen und dergleichen.
US3115431A (en) * 1959-09-10 1963-12-24 Abitibi Power & Paper Co Method and apparatus for making oriented wood particle board
DE1266198B (de) 1965-02-20 1968-04-11 Haeussler Ernst Mischstation zum Mischen und Dosieren und Einleiten der Mischung in ein mit Formen fuer kleine Betonformkoerper bestuecktes endloses Band
US3901634A (en) 1972-11-09 1975-08-26 John B Webb Compactor for producing cement wall panels
AU528009B2 (en) * 1978-11-21 1983-03-31 Stamicarbon B.V. Sheet of fibre-reinforced hydraulically bindable material
US4420295A (en) 1979-09-26 1983-12-13 Clear Theodore E Apparatus for manufacturing cementitious reinforced panels
JPS5724249A (en) * 1980-07-18 1982-02-08 Kurimoto Ltd Hollow glass fiber reinforced cement board and its manufacture
DE3208973C2 (de) 1982-03-12 1984-05-30 Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart Vorrichtung zum Bearbeiten von viskosen Stoffen bzw. Stoffen, die bei der Bearbeitung viskos werden
JPS5921906A (ja) * 1982-07-27 1984-02-04 株式会社東芝 給水加熱器のドレン水位制御装置
JPS5921906U (ja) * 1982-08-02 1984-02-10 株式会社クボタ セメント等のスラリ−切り出しロ−ル
US4504335A (en) 1983-07-20 1985-03-12 United States Gypsum Company Method for making reinforced cement board
DE3430885C2 (de) * 1984-08-22 1986-08-21 Rudolf P. 7000 Stuttgart Fritsch Vorrichtung zum kontinuierlichen Bearbeiten von Flüssigkeiten und viskosen Massen
JPH05253857A (ja) * 1992-03-09 1993-10-05 Yutani:Kk インパクトレンチ
US5340518A (en) * 1992-10-13 1994-08-23 General Electric Co. Method for corrugating sheet material
US5325954A (en) * 1993-06-29 1994-07-05 Trus Joist Macmillan Orienter
US5858083A (en) 1994-06-03 1999-01-12 National Gypsum Company Cementitious gypsum-containing binders and compositions and materials made therefrom
US5685903A (en) 1994-06-03 1997-11-11 National Gypsum Company Cementitious gypsum-containing compositions and materials made therefrom
CN1135956A (zh) * 1996-02-01 1996-11-20 李克文 石棉水泥瓦生产工艺
DE69716321T2 (de) 1996-03-21 2003-07-10 Kuraray Co., Ltd Harzzusammensetzung und geformter Gegenstand daraus
CN2292005Y (zh) * 1996-07-29 1998-09-23 毕荣 浆料分散混合成型机
GB9626320D0 (en) 1996-12-19 1997-02-05 Ecc Int Ltd Cementitious compositions
US6176920B1 (en) 1998-06-12 2001-01-23 Smartboard Building Products Inc. Cementitious structural panel and method of its manufacture
CN1103268C (zh) * 1999-06-04 2003-03-19 汪孝文 石膏空心条板生产线
US7445738B2 (en) * 2003-09-18 2008-11-04 United States Gypsum Company Multi-layer process and apparatus for producing high strength fiber-reinforced structural cementitious panels
US6986812B2 (en) * 2003-09-18 2006-01-17 United States Gypsum Company Slurry feed apparatus for fiber-reinforced structural cementitious panel production

Also Published As

Publication number Publication date
IL173642A (en) 2011-10-31
IL173642A0 (en) 2006-07-05
MXPA06002472A (es) 2006-06-20
BRPI0414537B1 (pt) 2015-07-07
CN1852795A (zh) 2006-10-25
EP1663598A1 (en) 2006-06-07
ES2420759T3 (es) 2013-08-26
WO2005032787A1 (en) 2005-04-14
JP4833066B2 (ja) 2011-12-07
PL1663598T3 (pl) 2013-09-30
AR049675A1 (es) 2006-08-30
JP2007505768A (ja) 2007-03-15
CA2535001C (en) 2012-11-13
RU2006112832A (ru) 2006-08-27
CA2535001A1 (en) 2005-04-14
US20050064055A1 (en) 2005-03-24
CN1852795B (zh) 2010-04-14
EP1663598B1 (en) 2013-04-10
BRPI0414537A (pt) 2006-11-07
US7182589B2 (en) 2007-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2351468C2 (ru) Распределительное устройство для приготовления цементного раствора, упрочняемого волокном
RU2453433C2 (ru) Валковое заделывающее устройство
AU2007318006B2 (en) Multi-layer process and apparatus for producing high strength fiber-reinforced structural cementitious panels with enhanced fiber content
US7445738B2 (en) Multi-layer process and apparatus for producing high strength fiber-reinforced structural cementitious panels
CN109562529B (zh) 用于使用多级连续混合器生产纤维增强水泥浆料的方法
RU2513951C2 (ru) Усовершенствованные способ и устройство для подачи жидкого цементного теста для армированных bолокнами строительных цементных панелей
CN216707929U (zh) 一种抹灰砂浆自动配料装置