CN1135956A

CN1135956A - 石棉水泥瓦生产工艺

Info

Publication number: CN1135956A
Application number: CN 96117432
Authority: CN
Inventors: 李克文
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-02-01
Filing date: 1996-02-01
Publication date: 1996-11-20

Abstract

本发明公开了一种石棉水泥瓦生产工艺，它先将成浆石棉中加入表面活性剂浸泡搅拌后再将反应物充分稀释，然后再进行脱水处理，清除表面活性剂及粉尘，最后将石棉纤维加入到硅酸盐水泥中混合制成石棉水泥瓦、石棉水泥管、石棉水泥板等材料。用该工艺生产可以明显降低石棉用量，而且制成的石棉水泥瓦产品质量稳定可靠，外观光洁，各项性能优于现有的石棉水泥瓦，是石棉水泥制品行业中的一项重大突破。

Description

石棉水泥瓦生产工艺

本发明涉及一种石棉水泥制品例如石棉水泥瓦、管、板等的生产工艺。

现有石棉水泥瓦生产工艺中所采用的石棉，要分类、分级进行堆垛，使用时按品级称配，搅拌辊压均匀后，再与水泥按比例混合使用。其工艺复杂、工作场地有害粉尘浓度高，劳动强度大。而且由于石棉纤维松解度低，为确保石棉水泥制品的机械强度达到国家标准规定，石棉用量亦较多。每张规格为1800×475×6mm的中波瓦，石棉用量约达1.9～2.0Kg，生产成本较高。

本发明的目的在于提供一种石棉水泥瓦生产工艺。该工艺简单，节省石棉用量，降低生产成本，改进制品质量。仍以规格为1800×475×6mm石棉水泥瓦为例，采用本发明工艺方法制取的石棉纤维，每张瓦石棉用量仅为0.9～1.3Kg。制成的瓦外观光滑、质量稳定可靠。

本发明的目的是通过以下方案实现的：该生产工艺先在成浆石棉中加入重量比为1∶0.01～0.15的表面活性剂混合于容器内，注入20～30倍清水浸泡搅拌至混合液稠度达到饱和，石棉纤维充分松解，再加入清水搅拌稀释进行脱水处理，清除表面活性剂及有害粉尘，然后将提取的石棉纤维和有机硅消泡剂加入到13～15倍硅酸盐水泥中搅拌混合，在现有制作石棉水泥瓦工艺及所用设备的条件下制成石棉水泥瓦。

下面结合附图和实施例对本发明的工艺方法作进一步详细说明。

附图，给出了本发明工艺流程图。

参见附图，在成浆石棉中加入重量比为1∶0.01～0.15的表面活性剂混合于容器内，注入20～30倍清水浸泡搅拌至混合液稠度达到饱和，石棉纤维充分松解，再加入清水搅拌稀释进行脱水处理，清除表面活性剂及有害粉尘，然后将提取的石棉纤维和有机硅消泡剂加入到13～15倍硅酸盐水泥中搅拌混合，在现有制作石棉水泥瓦工艺及所用设备的条件下制成石棉水泥瓦，或者制成石棉水泥管、石棉水泥板。

实施例1：生产石棉水泥瓦。

第一步，称料。

选择容易成浆的石棉称取40Kg放入搅拌池内，再称取4Kg琥珀酸二辛酯磺酸钠表面活性剂加入搅拌池内与石棉混合均匀，注入800Kg清水。

第二步，松解纤维。

用搅拌器缓缓搅动池内混合物，此时混合液由稀变稠粘度增大，继续搅拌直到混合液稠度达到饱和，表明石棉纤维已充分松解；

第三步，稀释。

石棉纤维已被充分松解后，向搅拌池注入清水稀释稠状混合物，利用脱水工序去除表面活性剂及有害粉尘，提取石棉纤维。加水时应边加边进行搅拌，让表面活性剂充分溶于水；

第四步，脱水。

将稀释好的混合液用离心设备脱水，去除表面活性剂、有害粉尘和多余水份，提取筛上物；

第五步，生产石棉水泥瓦。

提取的筛上物，即为含水石棉纤维，将含水石棉纤维加入到600Kg硅酸盐水泥中搅拌混合，再加入500g消泡剂消除残余泡沫，然后用抄取法生产工艺制成石棉水泥瓦。

实施例2：同一品种表面活性剂不同重量比对石棉纤维松解度的影响。

在室温下，称取5g成浆石棉放入1000ml量筒中，再称取琥珀酸二辛酯磺酸钠表面活性剂与石棉混合，然后注入清水缓缓搅动，分别称取不同重量表面活性剂时，肉眼观察其变化情况，列表如下：

表面活性剂(琥珀酸二辛酯磺酸钠)	重量比
	重量比									0	0.01	0.02	0.04	0.05	0.06	0.08	0.10	0.15
	石棉纤维松解程度	120	235	265	355	420	395	340	270	0	0.01	0.02	0.04	0.05	0.06	0.08	0.10	0.15	230
松解后的纤维特性观测	石棉纤维松解程度	120	235	265	355	420	395	340	270	纤维未松解脱水过滤容易	纤维松解极差脱水过滤容易	纤维松解差脱水过滤容易	纤维松解呈绒状脱水过滤容易	呈较长纤维绒状脱水过滤容易	大部分呈纤维绒，少量纤维絮，脱水过滤容易	纤维结絮，在水中搅拌分散困难，脱水过滤困难	纤维呈片状结絮，搅拌不能分散，脱水过滤困难	纤维呈片状结絮，搅拌不能分散，脱水过滤困难	230

通过上表看出，表面活性剂用量在1∶0.01～0.15之间反应都能进行，但重量比为1∶0.05时，效果最好，石棉纤维松解度最佳，脱水过滤都容易。小于1∶0.02，则松解度不充分，比表面积增大不明显，达不到本发明目的。大于1∶0.1，则搅拌脱水困难，给下道工序带来很多泡沫，增加工作量和工作难度，造成损失和浪费。

采用本发明方法制取的石棉纤维比表面积大，纤维长，同等重量的石棉中，石棉纤维数量明显增多数倍至数十倍。

从上看出本发明的积极效果在于：

1、生产工艺简单，利用本发明方法制取的石棉纤维松解完全，比表面积增大，纤维数量增多。

2、采用本发明方法制取的石棉纤维生产石棉水泥制品，能降低生产成本，提高石棉制品质量。

3、采用本发明方法制取的石棉纤维生产石棉制品，能缩短生产工艺流程，消除工作场地有害粉尘，减少操作环节，改善工作环境，提高工厂技术经济效益。

Claims

1、一种石棉水泥瓦生产工艺，该工艺将石棉与硅酸盐水泥按比例混合制成石棉水泥瓦，其特征在于所说的生产工艺是先在成浆石棉中加入重量比为1∶0.01～0.15的表面活性剂混合于容器内，注入20～30倍清水浸泡搅拌至混合液稠度达到饱和，石棉纤维充分松解，再加入清水搅拌稀释进行脱水处理，清除表面活性剂及有害粉尘，然后将提取的石棉纤维和有机硅消泡剂加入到13～15倍硅酸盐水泥中搅拌混合，制成石棉水泥瓦。

2、根据权利要求1所说的石棉水泥瓦生产工艺，其特征在于成浆石棉中加入的表面活性剂包括有琥珀酸二辛酯磺酸钠、Primasal FP、脂肪醇聚氧乙烯醚中的任一种或几种，或者二丁基萘磺酸钠、烷基磺酸钠与磷酸氢二钠的混合物。

3、根据权利要求1所说的石棉水泥瓦生产工艺，其特征在于制取石棉纤维采用的脱水方法采用自然干燥、机械浓缩烘干、离心分离或筛选过滤中的任一种。

4、根据权利要求1所说的石棉水泥瓦生产工艺，其特征在于将提取的石棉纤维加入硅酸盐水泥和消泡剂搅拌混合，制成石棉水泥管或制成石棉水泥板。