RU2340401C1

RU2340401C1 - Vibro concentrator

Info

Publication number: RU2340401C1
Application number: RU2007115927/03A
Authority: RU
Inventors: Михаил Николаевич Злобин (RU); Михаил Николаевич Злобин; Владлен Васильевич Новиков (RU); Владлен Васильевич Новиков; Владимир Иванович Малаховский (RU); Владимир Иванович Малаховский
Original assignee: Михаил Николаевич Злобин; Владлен Васильевич Новиков
Priority date: 2007-04-27
Filing date: 2007-04-27
Publication date: 2008-12-10

Abstract

FIELD: mechanics, mining.

SUBSTANCE: invention can be sued for extracting useful component from various drain-like materials. The proposed vibro concentrator concentration element with symmetric crosswise ribs is separated into isolated sectors by separating crosswise ribs arranged in symmetry to the aforesaid crosswise ribs but with an inclination arranged in mirror-like position. The symmetric crosswise ribs arranged inside every said sector are tightly connected both between themselves and with the separating crosswise ribs by means of their inner end face edges with a gap between the said edges and lengthwise walls. There are tail removal holes arranged in every sector nearby the inner and outer edges of the aforesaid separating ribs and in symmetry with the lengthwise axial line of the concentration element, the said holes being screened by the side inclined walls with the height equal to that of crosswise ribs. The inner end faces of the separating crosswise ribs and outer end faces of symmetric crosswise ribs feature a gap between them and the side inclined walls that screen the tail removal holes. The receiving box has an outlet arranged in its central part to feed the starting material into the first concentration element sector, if seen on the feed side. The starting material feed channels are arranged between the said tail removal holes screened by vertical walls with the height exceeding that of the crosswise ribs. The vibro concentrator end, opposite the feed one, is furnished with a slit-like hole to remove the tails coming out through the edges of separating crosswise ribs, the most distance from the feed side, the aforesaid slit-like hole being screened, on its outside, by a crosswise vertical wall with the height exceeding that of the said crosswise ribs. The concentrate receiving devices are arranged at outer ends of the last separating ribs, screened by the side inclined walls with the height exceeding that of the crosswise ribs and having an adjustable gap at their lower part.

EFFECT: higher efficiency of gravity concentration.

2 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, а именно к аппаратам для гравитационного обогащения, и может быть использовано для извлечения полезного компонента из различных зернистых материалов.The invention relates to the field of mineral processing, and in particular to apparatus for gravity processing, and can be used to extract the useful component from various granular materials.

Известен грохот-концентратор, включающий короб, вибровозбудитель, концентрационный элемент в виде симметрично расположенных поперечных ребер, ребристое покрытие концентрационного элемента выполнено износостойким, короб и концентрационный элемент имеют возможность изменения частоты и амплитуды вибрации, концентрационный элемент выполнен в виде тонкослойной неперфорированной пластины, поперечные ребра на которой выполнены заодно с пластиной, пластина снабжена продольными, вертикально расположенными стенками, поперечные ребра имеют уклон в сторону вертикальных стенок и наклон в загрузочную сторону грохота-концентратора, причем возможно изменение их количества, высоты и угла наклона [1].A known screening hub, including a box, a vibration exciter, a concentration element in the form of symmetrically arranged transverse ribs, the ribbed coating of the concentration element is made wear-resistant, the box and the concentration element have the ability to change the frequency and amplitude of vibration, the concentration element is made in the form of a thin layer non-perforated plate, transverse ribs on which are made integral with the plate, the plate is provided with longitudinal, vertically arranged walls, the transverse ribs having t bias towards the vertical wall and inclined in the feed-end hub screen, and can change their number, height and angle [1].

Недостаток грохота-концентратора [1] заключается в отсутствии в нем необходимых конструктивных элементов, позволяющих повысить удельную производительность процесса и одновременно непрерывно концентрировать и выводить фракции повышенной плотности и легкие фракции широкого диапазона крупности в отдельные продукты.The disadvantage of a screening concentrator [1] is the lack of necessary structural elements in it, which make it possible to increase the specific productivity of the process and at the same time continuously concentrate and output high density fractions and light fractions of a wide range of fineness into separate products.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является виброконцентратор, включающий короб, вибровозбудитель, концентрационный элемент в виде симметрично расположенных поперечных ребер, ребристое покрытие концентрационного элемента выполнено износостойким, короб и концентрационный элемент имеют возможность изменения частоты и амплитуды вибрации, концентрационный элемент выполнен в виде пластины, поперечные ребра на которой выполнены заодно с пластиной, пластина снабжена продольными, вертикально расположенными стенками, поперечные ребра имеют уклон в сторону вертикальных стенок и наклон в загрузочную сторону виброконцентратора, причем возможно изменение их количества, высоты и угла наклона [2].The closest in technical essence and the achieved result is a vibration concentrator, including a box, vibration exciter, a concentration element in the form of symmetrically arranged transverse ribs, the ribbed coating of the concentration element is made wear-resistant, the box and the concentration element have the ability to change the frequency and amplitude of vibration, the concentration element is made in the form of a plate , the transverse ribs on which are made integral with the plate, the plate is provided with longitudinal, vertically arranged E-walled cross ribs are bias toward vertical walls and tilting to the loading side vibrokontsentratora, it being possible to change their number, height and angle [2].

Недостатком данного устройства также является отсутствие в нем необходимых конструктивных элементов, позволяющих повысить удельную производительность процесса и одновременно непрерывно концентрировать и выводить фракции повышенной плотности и легкие фракции широкого диапазона крупности в отдельные продукты.The disadvantage of this device is the lack of necessary structural elements in it, which allows to increase the specific productivity of the process and at the same time continuously concentrate and output fractions of high density and light fractions of a wide range of particle sizes in individual products.

Целью изобретения является повышение эффективности гравитационного обогащения полезных ископаемых и удельной производительности процесса за счет улучшения условий разделения минеральных смесей и непрерывного вибродинамического выведения фракций повышенной плотности и легких фракций широкого диапазона крупности в отдельные продукты с возможностью регулируемого их выхода.The aim of the invention is to increase the efficiency of gravitational mineral processing and specific productivity of the process by improving the conditions for the separation of mineral mixtures and continuous vibrodynamic removal of fractions of high density and light fractions of a wide range of particle sizes in individual products with the possibility of their controlled output.

Поставленная цель достигается тем, что в виброконцентраторе, включающем короб, вибровозбудитель, концентрационный элемент в виде симметрично расположенных поперечных ребер, ребристое покрытие концентрационного элемента выполнено износостойким, короб и концентрационный элемент имеют возможность изменения частоты и амплитуды вибрации, концентрационный элемент выполнен в виде пластины, поперечные ребра на которой выполнены заодно с пластиной, пластина снабжена продольными, вертикально расположенными стенками, поперечные ребра имеют уклон в сторону вертикальных стенок и наклон в загрузочную сторону виброконцентратора, причем возможно изменение их количества, высоты и угла наклона, у загрузочного конца виброконцентратора на пластине размещена приемная коробка, экранированная с внешней стороны поперечной вертикальной стенкой с высотой, превышающей высоту поперечных ребер, концентрационный элемент с симметрично расположенными поперечными ребрами разделен на отдельные сектора посредством разделительных поперечных ребер, аналогичных симметрично расположенным поперечным ребрам, но с зеркально расположенным уклоном, при этом разделительные поперечные ребра плотно соединены своими внешними торцевыми концами с продольными стенками, а симметрично расположенные поперечные ребра, расположенные внутри каждого сектора, плотно соединены как между собой, так и с разделительными поперечными ребрами своими внутренними торцевыми концами и имеют зазор между своими внешними торцевыми концами и продольными стенками, в каждом из секторов у внутренних и внешних концов разделительных ребер симметрично по отношению к продольной осевой линии концентрационного элемента в пластине выполнены отверстия для вывода хвостов, экранированные с рабочей стороны боковыми наклонными стенками с высотой, равной высоте поперечных ребер, внутренние торцевые концы разделительных поперечных ребер и внешние торцевые концы симметрично расположенных поперечных ребер имеют зазор с боковыми наклонными стенками, экранирующими отверстия для вывода хвостов, приемная коробка имеет выход в средней части для подачи исходного питания в первый от загрузки сектор концентрационного элемента, между отверстиями для вывода хвостов, расположенных вдоль продольной осевой линии концентрационного элемента, размещены экранированные вертикальными стенками с высотой, превышающей высоту поперечных ребер, проходы для подачи исходного питания в каждый из последующих секторов, у конца виброконцентратора, обратного загрузочному, в пластине выполнено щелевидное отверстие для вывода хвостов, выходящих через кромки последних от загрузки разделительных поперечных ребер, экранированное с внешней стороны поперечной вертикальной стенкой с высотой, превышающей высоту поперечных ребер, у внешних концов последних разделительных ребер, симметрично по отношению к продольной осевой линии концентрационного элемента, установлены концентратоприемники, экранированные с рабочей стороны боковыми наклонными стенками с высотой, превышающей высоту поперечных ребер, и имеющими регулируемый зазор в нижней части, симметрично расположенные поперечные ребра, расположенные внутри каждого сектора, имеют высоту, незначительно превышающую их общую высоту, в местах, прилегающих к своему плотному соединению между собой.This goal is achieved by the fact that in a vibration concentrator including a box, a vibration exciter, a concentration element in the form of symmetrically arranged transverse ribs, the ribbed coating of the concentration element is made wear-resistant, the box and the concentration element have the ability to change the frequency and amplitude of vibration, the concentration element is made in the form of a plate, transverse ribs on which are made integral with the plate, the plate is provided with longitudinal, vertically arranged walls, the transverse ribs have a bias towards the vertical walls and a bias towards the loading side of the vibroconcentrator, and it is possible to change their quantity, height and angle of inclination; at the loading end of the vibrocentrator, a receiving box is placed on the plate, shielded from the outside by a transverse vertical wall with a height exceeding the height of the transverse ribs, a concentration element with symmetrically located transverse ribs is divided into separate sectors by means of dividing transverse ribs similar to those symmetrically located along transverse ribs, but with a mirror-oriented slope, while the dividing transverse ribs are tightly connected with their external end ends to the longitudinal walls, and the symmetrically located transverse ribs located inside each sector are tightly connected both with each other and with the dividing transverse ribs with their inner end ends and have a gap between their outer end ends and longitudinal walls, in each of the sectors at the inner and outer ends of the dividing ribs symmetrically relative to Openings to the longitudinal axial line of the concentration element in the plate are made for tail holes, shielded from the working side by side inclined walls with a height equal to the height of the transverse ribs, the inner end ends of the dividing transverse ribs and the outer end ends of the symmetrically arranged transverse ribs have a gap with the lateral inclined walls , shielding holes for the output of the tails, the receiving box has an output in the middle part for supplying the source power to the first sector from the load shielding element, between the holes for the output of tails located along the longitudinal axial line of the concentrating element, shielded by vertical walls with a height exceeding the height of the transverse ribs are placed, the passages for supplying the source power to each of the following sectors, at the end of the vibroconcentrator inverse to the loading one, are made in the plate slit-like opening for the output of tails extending through the edges of the latter from the loading of the dividing transverse ribs, laterally shielded from the outside a vertical wall with a height exceeding the height of the transverse ribs, at the outer ends of the last dividing ribs, symmetrically with respect to the longitudinal axial line of the concentration element, concentrate receivers are installed, shielded from the working side by side inclined walls with a height exceeding the height of the transverse ribs and having an adjustable clearance in lower part, symmetrically located transverse ribs located inside each sector, have a height slightly exceeding their total height, in places rilegayuschih to its tight junctions between themselves.

При создании изобретения авторы исходили из следующего.When creating the invention, the authors proceeded from the following.

При вибрациях слоя обогащаемого материала минералы, обладающие повышенной плотностью по отношению к минералам пустой породы, стремятся занять наиболее низкий уровень в этом слое. Такие условия вибрации слоя материала создаются в работающих вибропитателях и в процессе грохочения. Поэтому в вибропитателях или на рабочей поверхности вибрационного грохота целесообразно дополнительно создать условия для концентрации и вывода таких минералов в один продукт, а легких фракций в другой. Этого можно достигнуть, если на днище вибропитателя или на рабочую поверхность грохота-концентратора или виброконцентратора ввести конструктивные элементы, которые будут обеспечивать такие условия. В частности, рационально концентрационный элемент выполнить в виде пластины, на которой поперечные ребра изготовлены заодно с пластиной. Выполнить их рационально износостойкими (например, из титана, полиуретана, резины, фторопласта, пластика и др.) в виде ребристого покрытия с симметрично расположенными поперечными ребрами по всей площади пластины, а по бокам пластины с вертикально расположенными продольными стенками. Высота этих стенок должна превышать высоту слоя обрабатываемого материала, с тем, чтобы материал не выходил из рабочей зоны через боковые стенки концентрационного элемента. Для надежности выделения из материала минеральных зерен повышенной плотности ребра должны иметь уклон в направлении вертикальных стенок и наклон в загрузочную сторону.With vibrations of the layer of enriched material, minerals with a higher density in relation to the minerals of waste rock tend to occupy the lowest level in this layer. Such conditions of vibration of the material layer are created in working vibratory feeders and in the process of screening. Therefore, in vibratory feeders or on the working surface of a vibrating screen, it is advisable to additionally create conditions for the concentration and withdrawal of such minerals in one product, and light fractions in another. This can be achieved if structural elements are introduced on the bottom of the vibratory feeder or on the working surface of the screening hub or vibroconcentrator that will provide such conditions. In particular, it is rational to concentrate the element in the form of a plate on which the transverse ribs are made integral with the plate. Make them rationally wear-resistant (for example, from titanium, polyurethane, rubber, fluoroplastic, plastic, etc.) in the form of a ribbed coating with symmetrically arranged transverse ribs over the entire area of the plate, and on the sides of the plate with vertically arranged longitudinal walls. The height of these walls should exceed the height of the layer of the processed material, so that the material does not leave the working area through the side walls of the concentration element. For reliability, the selection of mineral grains of increased density from the material, the ribs should have a slope in the direction of the vertical walls and a slope in the loading direction.

Вышеизложенные условия концентрации приемлемы ко многим видам минерального сырья. Эффективность обогащения при этом особенно возрастает, когда плотность зерен полезного компонента на много превышает плотность зерен пустой породы, например при обогащении золотосодержащих руд и песков, при обогащении редкометального сырья, оловянных руд и многих других, аналогичных и близких по разделительному признаку, видов сырья.The above concentration conditions are acceptable for many types of mineral raw materials. In this case, the enrichment efficiency especially increases when the grain density of the useful component is much higher than the density of empty rock grains, for example, in the enrichment of gold-bearing ores and sands, in the enrichment of rare-metal raw materials, tin ores, and many other types of raw materials similar and similar in terms of separation.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 показан общий вид виброконцентратора, а на фиг.2 - вид виброконцентратора сверху с показом его рабочего ребристого покрытия.The invention is illustrated by drawings, where in Fig.1 shows a General view of the vibroconcentrator, and Fig.2 is a top view of the vibroconcentrator showing its working ribbed coating.

Виброконцентратор включает короб 1, закрепленный посредством амортизаторов 2 на опорной раме 3, и вибровозбудитель 4, предназначенный для создания необходимых вибраций рабочих органов виброконцентратора. На коробе 1 помещен концентрационный элемент 5, выполненный в виде пластины 6 с ребристым износостойким покрытием из симметрично расположенных поперечных ребер 7. По бокам пластины 6 плотно закреплены продольные, вертикально расположенные стенки 8. В зависимости от ширины короба 1 количество концентрационных элементов 5 может быть и больше.The vibroconcentrator includes a box 1, mounted by means of shock absorbers 2 on the support frame 3, and a vibration exciter 4, designed to create the necessary vibrations of the working bodies of the vibrocentrator. On the box 1, a concentration element 5 is placed, made in the form of a plate 6 with a ribbed wear-resistant coating of symmetrically arranged transverse ribs 7. On the sides of the plate 6, longitudinal, vertically located walls 8 are tightly fixed. Depending on the width of the box 1, the number of concentration elements 5 can be more.

Для улучшения выделения и транспортировки минеральных зерен повышенной плотности вдоль поперечных ребер 7 они имеют уклон в направлении вертикальных стенок 8, а для лучшего удержания этих минеральных зерен на пластине 6 в межреберных впадинах 9 поперечные ребра 7 наклонены в загрузочную сторону виброконцентратора.To improve the selection and transportation of high-density mineral grains along the transverse ribs 7, they have a slope in the direction of the vertical walls 8, and for better retention of these mineral grains on the plate 6 in the intercostal cavities 9, the transverse ribs 7 are inclined to the loading side of the vibro-concentrator.

Концентрационный элемент 5 с симметрично расположенными поперечными ребрами 7 разделен на отдельные сектора 10 посредством разделительных поперечных ребер 11, аналогичных симметрично расположенным поперечным ребрам 7, но с зеркально расположенным уклоном. Симметрично расположенные поперечные ребра 7, расположенные внутри каждого сектора 10, плотно соединены между собой и с разделительными поперечными ребрами 11 своими внутренними торцевыми концами и имеют зазор 12 между своими внешними торцевыми концами и продольными стенками 8. В каждом из секторов 10 у внутренних и внешних концов разделительных ребер 11 симметрично по отношению к продольной осевой линии концентрационного элемента в пластине 6 выполнены отверстия 13 для вывода хвостов. Отверстия 13 экранированы с рабочей стороны боковыми наклонными стенками 14 с высотой, равной высоте поперечных ребер 7, и имеющими зазоры 15 с внутренними торцевыми концами разделительных поперечных ребер 11.The concentration element 5 with symmetrically located transverse ribs 7 is divided into individual sectors 10 by means of dividing transverse ribs 11, similar to symmetrically located transverse ribs 7, but with a mirror-inclined slope. Symmetrically located transverse ribs 7 located inside each sector 10 are tightly connected to each other and with dividing transverse ribs 11 with their inner end ends and have a gap 12 between their outer end ends and longitudinal walls 8. In each of the sectors 10 at the inner and outer ends the dividing ribs 11 symmetrically with respect to the longitudinal axial line of the concentration element in the plate 6 holes 13 are made for the output of the tails. The holes 13 are shielded from the working side by side inclined walls 14 with a height equal to the height of the transverse ribs 7, and having gaps 15 with the inner end ends of the dividing transverse ribs 11.

Внутренние и внешние торцевые концы разделительных поперечных ребер 11 и симметрично расположенных поперечных ребер 7 имеют зазоры 12 и 15 с боковыми наклонными стенками 14, экранирующими отверстия 13 для вывода хвостов.The inner and outer end ends of the dividing transverse ribs 11 and symmetrically arranged transverse ribs 7 have gaps 12 and 15 with side inclined walls 14, screening holes 13 for the output of the tails.

Между отверстиями 13 для вывода хвостов, расположенных вдоль продольной осевой линии концентрационного элемента 5, размещены проходы 16 для подачи исходного питания в каждый из последующих секторов 10, экранированные вертикальными стенками 17 с высотой, превышающей высоту поперечных ребер 7.Between the holes 13 for the output of tails located along the longitudinal axial line of the concentration element 5, there are passages 16 for supplying the source power to each of the subsequent sectors 10, shielded by vertical walls 17 with a height exceeding the height of the transverse ribs 7.

У загрузочного конца виброконцентратора на пластине 6 размещена приемная коробка 18, экранированная с внешней стороны поперечной вертикальной стенкой 19 с высотой, превышающей высоту поперечных ребер 7. С противоположной стороны приемная коробка 18 ограничена разделительными ребрами 11, имеющими между собой выход 20 в первый по ходу загрузки питания сектор 10 концентрационного элемента 5.At the loading end of the vibroconcentrator, a receiving box 18 is placed on the plate 6, shielded from the outside by a transverse vertical wall 19 with a height exceeding the height of the transverse ribs 7. On the opposite side, the receiving box 18 is bounded by dividing ribs 11 having an exit 20 to each other along the first loading power sector 10 of the concentration element 5.

У конца виброконцентратора, обратного загрузочному, в пластине 6 выполнено щелевидное отверстие 21 для вывода хвостов, выходящих через кромки последних от загрузки разделительных поперечных ребер 11. Отверстие 21 экранировано с внешней стороны поперечной вертикальной стенкой 22 с высотой, превышающей высоту поперечных ребер 7. У внешних концов последних разделительных ребер 11, симметрично по отношению к продольной осевой линии концентрационного элемента 5, установлены концентратоприемники 23, экранированные с рабочей стороны боковыми наклонными стенками 24 с высотой, превышающей высоту поперечных ребер 7, и имеющими регулируемый зазор в нижней части у поверхности пластины 6 (на чертеже не показан).At the end of the vibroconcentrator inverse to the loading one, a slit-shaped hole 21 is made in the plate 6 for outputting the tails extending through the edges of the latter from the loading of the dividing transverse ribs 11. The opening 21 is shielded from the outside by a transverse vertical wall 22 with a height exceeding the height of the transverse ribs 7. At the outer the ends of the last dividing ribs 11, symmetrically with respect to the longitudinal axial line of the concentration element 5, concentrate receivers 23 are installed, shielded from the working side by lateral inclination nnym walls 24 with a height exceeding the height of the transverse ribs 7, and having adjustable gap at the bottom of the surface plate 6 (not shown).

С целью лучшего распределения питания по секторам 10 концентрационного элемента 5 симметрично расположенные поперечные ребра 7, расположенные внутри каждого сектора 10, имеют высоту в местах, прилегающих к своему соединению между собой, незначительно превышающую их общую высоту.In order to better distribute the food among the sectors 10 of the concentration element 5, the symmetrically located transverse ribs 7 located inside each sector 10 have a height in places adjacent to their connection to each other, slightly exceeding their total height.

Виброконцентратор работает следующим образом.The vibroconcentrator works as follows.

Материал, содержащий твердые частицы различной крупности и плотности, подается в приемную коробку 18, из которой он поступает на концентрационный элемент 5 поверх кромок разделительных поперечных ребер 11 и через проходы 16 сначала в первый сектор 10 концентрационного элемента 5, а затем в последующие сектора. На концентрационном элементе 5 осуществляется разделение материала по плотности его частиц. Более тяжелые минеральные зерна занимают самое нижнее положение в вибрирующем слое материала и по межреберным впадинам 9, скользя вдоль ребер 7, движутся в направлении вертикальных стенок 8. Движению тяжелых минеральных зерен по межреберным впадинам способствует уклон поперечных ребер 7 в направлении вертикальных стенок 8, а их удержанию в межреберных впадинах 9 способствует наклон ребер 7 в загрузочную сторону виброконцентратора. Дойдя до вертикальных стенок 8, тяжелые минеральные зерна движутся сначала вдоль этих стенок по зазорам 12, а затем вдоль разделительных поперечных ребер 11 до зазора 15, через который они переходят из одного сектора 10 в другой. Из последнего сектора 10 тяжелые минеральные зерна через регулируемый зазор поступают в концентратоприемники 24 и затем через карман 25 выводятся из аппарата. Выполненный в виде пластины 6 концентрационный элемент 5 обеспечивает поступление в концентрат всех наиболее тонких и шламистых частиц полезного компонента. Этому же во многом способствует то, что поперечные ребра 7 выполнены заодно с пластиной.Material containing solid particles of various sizes and densities is fed into the receiving box 18, from which it enters the concentration element 5 over the edges of the transverse dividing ribs 11 and through the passages 16, first to the first sector 10 of the concentration element 5 and then to the subsequent sectors. On the concentration element 5, the material is separated by the density of its particles. Heavier mineral grains occupy the lowest position in the vibrating layer of material and along the intercostal cavities 9, sliding along the ribs 7, move in the direction of the vertical walls 8. The movement of the heavy mineral grains along the intercostal cavities is facilitated by the slope of the transverse ribs 7 in the direction of the vertical walls 8, and their retention in the intercostal cavities 9 contributes to the inclination of the ribs 7 in the loading side of the vibroconcentrator. Having reached the vertical walls 8, heavy mineral grains move first along these walls along the gaps 12, and then along the transverse dividing ribs 11 to the gap 15, through which they pass from one sector 10 to another. From the last sector 10, heavy mineral grains through an adjustable gap enter concentrate receivers 24 and then through pocket 25 are removed from the apparatus. Made in the form of a plate 6, the concentration element 5 ensures that all the finest and slimiest particles of the useful component enter the concentrate. This is largely facilitated by the fact that the transverse ribs 7 are made integral with the plate.

Хвостовые частицы материала движутся поверх поперечных ребер 7 и разделительных поперечных ребер 11 и непрерывно выводятся из аппарата через отверстия 13 и 21, экранированные наклонными стенками 14 и вертикальной стенкой 22, соответственно.The tail particles of material move over the transverse ribs 7 and the dividing transverse ribs 11 and are continuously discharged from the apparatus through openings 13 and 21, shielded by the inclined walls 14 and the vertical wall 22, respectively.

Непрерывный вывод хвостов через отверстия 13 и 21 со всей площади концентрационного элемента 5 обеспечивает высокую удельную производительность аппарата, а лабиринтный вывод тяжелых минеральных зерен обеспечивает их высокое извлечение в концентрат и высокую эффективность процесса виброконцентрации.The continuous output of tails through holes 13 and 21 from the entire area of the concentration element 5 provides a high specific productivity of the apparatus, and the labyrinth output of heavy mineral grains ensures their high extraction into concentrate and high efficiency of the vibroconcentration process.

Настройку и регулирование процесса концентрации осуществляют посредством изменения частоты и амплитуды вибрации короба 1 и концентрационного элемента 5, а также изменением угла наклона короба 1, изменением размера, количества, высоты и углов наклона поперечных ребер 7 и разделительных поперечных ребер 11, глубиной межреберных впадин 9, количеством концентрационных элементов 5, величиной технологической нагрузки обогащаемого материала.The concentration process is adjusted and regulated by changing the frequency and amplitude of vibration of the duct 1 and the concentration element 5, as well as by changing the angle of inclination of the duct 1, changing the size, quantity, height and inclination angles of the transverse ribs 7 and the dividing transverse ribs 11, the depth of the intercostal cavities 9, the number of concentration elements 5, the value of the technological load of the enriched material.

Таким образом, предложенное техническое решение по сравнению с прототипом позволит, за счет улучшения условий разделения минеральных смесей и непрерывного вибродинамического выведения фракций повышенной плотности и легких фракций широкого диапазона крупности в отдельные продукты с возможностью регулируемого их выхода, повысить эффективность гравитационного обогащения полезных ископаемых широкого диапазона крупности и производительность процесса.Thus, the proposed technical solution in comparison with the prototype will allow, by improving the conditions for the separation of mineral mixtures and continuous vibrodynamic removal of fractions of high density and light fractions of a wide range of fineness in individual products with the possibility of their controlled output, increase the efficiency of gravitational enrichment of minerals of a wide range of fineness and process performance.

Источники информацииInformation sources

1. Патент Российской Федерации № 2284865 "Грохот-концентратор" / М.Н.Злобин, Е.М.Злобин, А.М.Злобин. № 2005113214/03 от 03.05.2005. Бюл. 2006, № 28.1. Patent of the Russian Federation No. 2284865 "Roar-concentrator" / M.N. Zlobin, E.M. Zlobin, A.M. Zlobin. No. 2005113214/03 of 05/03/2005. Bull. 2006, No. 28.

2. Патент Российской Федерации №2284864 "Виброконцентратор" / М.Н.Злобин, Е.М.Злобин, А.М.Злобин. № 2005114815/03 от 16.05.2005. Бюл. 2006, № 28, (прототип).2. Patent of the Russian Federation No. 2284864 "Vibroconcentrator" / M.N. Zlobin, E.M. Zlobin, A.M. Zlobin. No. 2005114815/03 dated 05.16.2005. Bull. 2006, No. 28, (prototype).

Claims

1. A vibroconcentrator including a box, a vibration exciter, a concentration element in the form of symmetrically arranged transverse ribs, the ribbed coating of the concentration element is made wear-resistant, the box and the concentration element have the ability to change the frequency and amplitude of vibration, the concentration element is made in the form of a plate, the transverse ribs of which are made at the same time with a plate, the plate is provided with longitudinal, vertically arranged walls, the transverse ribs have a slope towards the vertical walls and a clone to the loading side of the vibroconcentrator, and it is possible to change their number, height and angle of inclination, at the loading end of the vibroconcentrator a receiving box is placed on the plate, shielded from the outside by a transverse vertical wall with a height exceeding the height of the transverse ribs, characterized in that the concentration element is symmetrically spaced transverse ribs is divided into separate sectors by dividing transverse ribs similar to symmetrically spaced transverse ribs, n with a mirrored slope, while the symmetrically located transverse ribs located inside each sector are tightly connected, both with each other and with the transverse dividing ribs with their inner end ends and have a gap between their outer end ends and longitudinal walls, in each of the sectors at the inner and outer ends of the dividing ribs symmetrically with respect to the longitudinal axial line of the concentration element in the plate holes are made for the output of the tails, shielded the working side with lateral inclined walls with a height equal to the height of the transverse ribs, the inner end ends of the dividing transverse ribs and the outer end ends of the symmetrically arranged transverse ribs have a gap with the lateral inclined walls shielding the holes for outputting the tails, the receiving box has an exit in the middle part for supplying the original power supply to the first sector of the concentration element from the load, between the holes for the output of tails located along the longitudinal axial line of the concentration element ment, placed shielded by vertical walls with a height exceeding the height of the transverse ribs, passages for supplying initial power to each of the following sectors, at the end of the vibroconcentrator inverse to the loading one, a slit-shaped hole is made in the plate for outputting tails exiting through the edges of the last separating transverse ribs from the load shielded from the outside by a transverse vertical wall with a height exceeding the height of the transverse ribs at the outer ends of the last dividing ribs, symmetrical In relation to the longitudinal axial line of the concentrating element, concentrate receivers are installed that are shielded from the working side by side inclined walls with a height exceeding the height of the transverse ribs and having an adjustable clearance in the lower part.

2. The vibroconcentrator according to claim 1, characterized in that, in order to better distribute the power among the sectors of the concentration element, the symmetrically located transverse ribs located inside each sector have a height slightly exceeding their total height in places adjacent to their tight connection between themselves.