RU2337758C1

RU2337758C1 - Vibration concentrator

Info

Publication number: RU2337758C1
Application number: RU2007114733/03A
Authority: RU
Inventors: Михаил Николаевич Злобин (RU); Михаил Николаевич Злобин; Владлен Васильевич Новиков (RU); Владлен Васильевич Новиков; Владимир Иванович Малаховский (RU); Владимир Иванович Малаховский
Original assignee: Михаил Николаевич Злобин; Владлен Васильевич Новиков
Priority date: 2007-04-19
Filing date: 2007-04-19
Publication date: 2008-11-10

Abstract

FIELD: mining.

SUBSTANCE: vibration concentrator includes concentration element with symmetrical transverse ridges divided into separate sectors by transverse division ridges similar to symmetrical transverse ridges, but with mirrored sloping. Transverse division ridges are connected tightly by outer ends to lengthwise walls, and symmetrical transverse ridges inside each sector are connected tightly both to each other and to transverse division ridges by inner ends and feature gap in lower part between outer ends and lengthwise walls. Holes for tail outlet are made in a plate in each sector close to inner division ridge ends symmetrically to lengthwise axial line of vibration concentrator, are screened at work side by lateral sloping walls of height equal to transverse ridge height, and feature gaps with inner ends of transverse division ridges. Feed passes to each sector are made between tail outlet holes and screened by vertical walls higher than transverse ridges. Loading plate is mounted on a plate at loading end of vibration concentrator and screened from outside by transverse vertical wall higher than transverse ridges, and from inside by transverse division ridges with outlet in middle part to first concentration element sector from loading side. Outlet hole for tails passing through edges of last transverse division ridges from loading side is made in a plate at the vibration concentrator end opposite to loading end, and screened from outside by transverse vertical wall higher than transverse ridges. Concentrate collectors are mounted at outer ends of last division ridges symmetrically against lengthwise axial line of vibration concentrator, are screened at work side by sloping side walls higher than transverse ridges, and feature adjustable gap in lower part.

EFFECT: enhanced efficiency of gravitation treatment of minerals and specific efficiency of process.

2 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, а именно к аппаратам для гравитационного обогащения, и может быть использовано для извлечения полезного компонента из различных зернистых материалов.The invention relates to the field of mineral processing, and in particular to apparatus for gravity processing, and can be used to extract the useful component from various granular materials.

Известен грохот-концентратор, включающий короб, вибровозбудитель, концентрационный элемент в виде симметрично расположенных поперечных ребер, ребристое покрытие концентрационного элемента выполнено износостойким, короб и концентрационный элемент имеют возможность изменения частоты и амплитуды вибрации, концентрационный элемент выполнен в виде тонкослойной неперфорированной пластины, поперечные ребра на которой выполнены заодно с пластиной, пластина снабжена продольными, вертикально расположенными стенками, поперечные ребра имеют уклон в сторону вертикальных стенок и наклон в загрузочную сторону грохота-концентратора, причем возможно изменение их количества, высоты и угла наклона [1].A known screening hub, including a box, a vibration exciter, a concentration element in the form of symmetrically arranged transverse ribs, the ribbed coating of the concentration element is made wear-resistant, the box and the concentration element have the ability to change the frequency and amplitude of vibration, the concentration element is made in the form of a thin-layer non-perforated plate, transverse ribs on which are made integral with the plate, the plate is provided with longitudinal, vertically arranged walls, the transverse ribs having t bias towards the vertical wall and inclined in the feed-end hub screen, and can change their number, height and angle of inclination [1].

Недостаток грохота-концентратора [1] заключается в отсутствии в нем необходимых конструктивных элементов, позволяющих повысить удельную производительность процесса и одновременно непрерывно концентрировать и выводить фракции повышенной плотности и легкие фракции широкого диапазона крупности в отдельные продукты.The disadvantage of a screening concentrator [1] is the lack of necessary structural elements in it, which make it possible to increase the specific productivity of the process and at the same time continuously concentrate and output high density fractions and light fractions of a wide range of fineness into separate products.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является виброконцентратор, включающий короб, вибровозбудитель, концентрационный элемент в виде симметрично расположенных поперечных ребер, ребристое покрытие концентрационного элемента выполнено износостойким, короб и концентрационный элемент имеют возможность изменения частоты и амплитуды вибрации, концентрационный элемент выполнен в виде пластины, поперечные ребра на которой выполнены заодно с пластиной, пластина снабжена продольными, вертикально расположенными стенками, поперечные ребра имеют уклон в сторону вертикальных стенок и наклон в загрузочную сторону виброконцентратора, причем возможно изменение их количества, высоты и угла наклона [2].The closest in technical essence and the achieved result is a vibration concentrator, including a box, vibration exciter, a concentration element in the form of symmetrically arranged transverse ribs, the ribbed coating of the concentration element is made wear-resistant, the box and the concentration element have the ability to change the frequency and amplitude of vibration, the concentration element is made in the form of a plate , the transverse ribs on which are made integral with the plate, the plate is provided with longitudinal, vertically arranged E-walled cross ribs are bias toward vertical walls and tilting to the loading side vibrokontsentratora, it being possible to change their number, height and angle [2].

Недостатком данного устройства также является отсутствие в нем необходимых конструктивных элементов, позволяющих повысить удельную производительность процесса и одновременно непрерывно концентрировать и выводить фракции повышенной плотности и легкие фракции широкого диапазона крупности в отдельные продукты.The disadvantage of this device is the lack of necessary structural elements in it, which allows to increase the specific productivity of the process and at the same time continuously concentrate and output fractions of high density and light fractions of a wide range of particle sizes in individual products.

Целью изобретения является повышение эффективности гравитационного обогащения полезных ископаемых и удельной производительности процесса за счет улучшения условий разделения минеральных смесей и непрерывного вибродинамического выведения фракций повышенной плотности и легких фракций широкого диапазона крупности в отдельные продукты с возможностью регулируемого их выхода.The aim of the invention is to increase the efficiency of gravitational mineral processing and specific productivity of the process by improving the conditions for the separation of mineral mixtures and continuous vibrodynamic removal of fractions of high density and light fractions of a wide range of particle sizes in individual products with the possibility of their controlled output.

Поставленная цель достигается тем, что в виброконцентраторе, включающем короб, вибровозбудитель, концентрационный элемент в виде симметрично расположенных поперечных ребер, ребристое покрытие концентрационного элемента выполнено износостойким, короб и концентрационный элемент имеют возможность изменения частоты и амплитуды вибрации, концентрационный элемент выполнен в виде пластины, поперечные ребра на которой выполнены заодно с пластиной, пластина снабжена продольными, вертикально расположенными стенками, поперечные ребра имеют уклон в сторону вертикальных стенок и наклон в загрузочную сторону виброконцентратора, причем возможно изменение их количества, высоты и угла наклона, концентрационный элемент с симметрично расположенными поперечными ребрами разделен на отдельные сектора посредством разделительных поперечных ребер, аналогичных симметрично расположенным поперечным ребрам, но с зеркально расположенным уклоном, при этом разделительные поперечные ребра плотно соединены своими внешними торцевыми концами с продольными стенками, а симметрично расположенные поперечные ребра, расположенные внутри каждого сектора, плотно соединены как между собой, так и с разделительными поперечными ребрами своими внутренними торцевыми концами и имеют зазор в нижней части между своими внешними торцевыми концами и продольными стенками, в каждом из секторов у внутренних концов разделительных ребер симметрично по отношению к продольной осевой линии виброконцентратора в пластине выполнены отверстия для вывода хвостов, экранированные с рабочей стороны боковыми наклонными стенками с высотой, равной высоте поперечных ребер, и имеющие зазоры с внутренними торцевыми концами разделительных поперечных ребер, между отверстиями для вывода хвостов размещены экранированные вертикальными стенками с высотой, превышающей высоту поперечных ребер, проходы для подачи исходного питания в каждый из секторов, у загрузочного конца виброконцентратора на пластине размещена приемная коробка, экранированная с внешней стороны поперечной вертикальной стенкой с высотой, превышающей высоту поперечных ребер, а с внутренней стороны разделительными поперечными ребрами с выходом в средней части в первый от загрузки сектор концентрационного элемента, у конца виброконцентратора, противоположного загрузочному, в пластине выполнено экранированное с внешней стороны поперечной вертикальной стенкой с высотой, превышающей высоту поперечных ребер, отверстие для вывода хвостов, выходящих через кромки последних от загрузки разделительных поперечных ребер, у внешних концов последних разделительных ребер, симметрично по отношению к продольной осевой линии виброконцентратора, установлены концентратоприемники, экранированные с рабочей стороны боковыми наклонными стенками с высотой, превышающей высоту поперечных ребер, и имеющими регулируемый зазор в нижней части, симметрично расположенные поперечные ребра, расположенные внутри каждого сектора, имеют высоту, незначительно превышающую их общую высоту, в местах, прилегающих к своему плотному соединению между собой.This goal is achieved by the fact that in a vibration concentrator including a box, a vibration exciter, a concentration element in the form of symmetrically arranged transverse ribs, the ribbed coating of the concentration element is made wear-resistant, the box and the concentration element have the ability to change the frequency and amplitude of vibration, the concentration element is made in the form of a plate, transverse ribs on which are made integral with the plate, the plate is provided with longitudinal, vertically arranged walls, the transverse ribs have a bias towards the vertical walls and a bias towards the loading side of the vibro-concentrator, and it is possible to change their number, height and angle of inclination, the concentrating element with symmetrically located transverse ribs is divided into separate sectors by dividing transverse ribs similar to symmetrically located transverse ribs, but with a mirror-located bias , while the dividing transverse ribs are tightly connected with their external end ends with longitudinal walls, and symmetrically located These transverse ribs located inside each sector are tightly connected both with each other and with the transverse transverse ribs with their inner end ends and have a gap in the lower part between their outer end ends and longitudinal walls, in each of the sectors at the inner ends of the separating ribs with respect to the longitudinal centerline of the vibrocentrator in the plate, holes for tailing are made, shielded from the working side by side inclined walls with a height equal to the heights transverse ribs, and having gaps with the inner end ends of the dividing transverse ribs, between the holes for the output of the tails are shielded by vertical walls with a height exceeding the height of the transverse ribs, passages for supplying initial power to each of the sectors, at the loading end of the vibrocentrator on the plate there is a receiving box shielded from the outside by a transverse vertical wall with a height exceeding the height of the transverse ribs, and from the inside by a dividing transverse ribs with the exit in the middle part to the first sector of the concentration element from the load, at the end of the vibroconcentrator opposite to the loading one, a hole is made in the plate that is shielded from the outside by a transverse vertical wall with a height exceeding the height of the transverse ribs, an opening for the output of tails exiting through the edges of the latter from the load dividing transverse ribs, at the outer ends of the last dividing ribs, symmetrically with respect to the longitudinal centerline of the vibroconcentrator, concentrators are installed receivers shielded from the working side by side inclined walls with a height exceeding the height of the transverse ribs and having an adjustable clearance in the lower part, symmetrically located transverse ribs located inside each sector have a height slightly exceeding their total height, in places adjacent to their tight connection between each other.

При создании изобретения авторы исходили из следующего.When creating the invention, the authors proceeded from the following.

При вибрациях слоя обогащаемого материала минералы, обладающие повышенной плотностью по отношению к минералам пустой породы, стремятся занять наиболее низкий уровень в этом слое. Такие условия вибрации слоя материала создаются в работающих вибропитателях и в процессе грохочения. Поэтому в вибропитателях или на рабочей поверхности вибрационного грохота целесообразно дополнительно создать условия для концентрации и вывода таких минералов в один продукт, а легких фракций в другой. Этого можно достигнуть, если на днище вибропитателя или на рабочую поверхность грохота-концентратора или виброконцентратора ввести конструктивные элементы, которые будут обеспечивать такие условия. В частности, рационально концентрационный элемент выполнить в виде пластины, на которой поперечные ребра изготовлены заодно с пластиной. Выполнить их рационально износостойкими (например, из титана, полиуретана, резины, фторопласта, пластика и др.) в виде ребристого покрытия с симметрично расположенными поперечными ребрами по всей площади пластины, а по бокам пластины с вертикально расположенными продольными стенками. Высота этих стенок должна превышать высоту слоя обрабатываемого материала с тем, чтобы материал не выходил из рабочей зоны через боковые стенки концентрационного элемента. Для надежности выделения из материала минеральных зерен повышенной плотности ребра должны иметь уклон в направлении вертикальных стенок и наклон в загрузочную сторону.With vibrations of the layer of enriched material, minerals with a higher density in relation to the minerals of waste rock tend to occupy the lowest level in this layer. Such conditions of vibration of the material layer are created in working vibratory feeders and in the process of screening. Therefore, in vibratory feeders or on the working surface of a vibrating screen, it is advisable to additionally create conditions for the concentration and withdrawal of such minerals in one product, and light fractions in another. This can be achieved if structural elements are introduced on the bottom of the vibratory feeder or on the working surface of the screening hub or vibroconcentrator that will provide such conditions. In particular, it is rational to concentrate the element in the form of a plate on which the transverse ribs are made integral with the plate. Make them rationally wear-resistant (for example, from titanium, polyurethane, rubber, fluoroplastic, plastic, etc.) in the form of a ribbed coating with symmetrically arranged transverse ribs over the entire area of the plate, and on the sides of the plate with vertically arranged longitudinal walls. The height of these walls should exceed the height of the layer of the processed material so that the material does not leave the working area through the side walls of the concentration element. For reliability, the selection of mineral grains of increased density from the material, the ribs should have a slope in the direction of the vertical walls and a slope in the loading direction.

Вышеизложенные условия концентрации приемлемы ко многим видам минерального сырья. Эффективность обогащения при этом особенно возрастает, когда плотность зерен полезного компонента на много превышает плотность зерен пустой породы, например, при обогащении золотосодержащих руд и песков, при обогащении редкометального сырья, оловянных руд и многих других, аналогичных и близких по разделительному признаку видов сырья.The above concentration conditions are acceptable for many types of mineral raw materials. In this case, the concentration efficiency especially increases when the grain density of the useful component is much higher than the grain density of waste rock, for example, in the enrichment of gold-bearing ores and sands, in the enrichment of rare-metal raw materials, tin ores, and many other types of raw materials similar and similar in terms of separation.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 показан общий вид виброконцентратора, а на фиг.2 - вид виброконцентратора сверху с показом его рабочего ребристого покрытия.The invention is illustrated by drawings, where in Fig.1 shows a General view of the vibroconcentrator, and Fig.2 is a top view of the vibroconcentrator showing its working ribbed coating.

Виброконцентратор включает короб 1, закрепленный посредством амортизаторов 2 на опорной раме 3, и вибровозбудитель 4, предназначенный для создания необходимых вибраций рабочих органов виброконцентратора. На коробе 1 помещен концентрационный элемент 5, выполненный в виде пластины 6 с ребристым износостойким покрытием из симметрично расположенных поперечных ребер 7. По бокам пластины 6 плотно закреплены продольные, вертикально расположенные стенки 8. В зависимости от ширины короба 1 количество концентрационных элементов 5 может быть и больше.The vibroconcentrator includes a box 1, mounted by means of shock absorbers 2 on the support frame 3, and a vibration exciter 4, designed to create the necessary vibrations of the working bodies of the vibrocentrator. On the box 1, a concentration element 5 is placed, made in the form of a plate 6 with a ribbed wear-resistant coating of symmetrically arranged transverse ribs 7. On the sides of the plate 6, longitudinal, vertically located walls 8 are tightly fixed. Depending on the width of the box 1, the number of concentration elements 5 may be more.

Для улучшения выделения и транспортировки минеральных зерен повышенной плотности вдоль поперечных ребер 7 они имеют уклон в направлении вертикальных стенок 8, а для лучшего удержания этих минеральных зерен на пластине 6 в межреберных впадинах 9 поперечные ребра 7 наклонены в загрузочную сторону виброконцентратора.To improve the selection and transportation of increased density mineral grains along the transverse ribs 7, they have a slope in the direction of the vertical walls 8, and for better retention of these mineral grains on the plate 6 in the intercostal depressions 9, the transverse ribs 7 are inclined to the loading side of the vibrocentrator.

Концентрационный элемент 5 с симметрично расположенными поперечными ребрами 7 разделен на отдельные сектора 10 посредством разделительных поперечных ребер 11, аналогичных симметрично расположенным поперечным ребрам 7, но с зеркально расположенным уклоном. Разделительные поперечные ребра 11 плотно соединены своими внешними торцевыми концами с продольными стенками 8. Симметрично расположенные поперечные ребра 7, расположенные внутри каждого сектора 10, плотно соединены между собой и с разделительными поперечными ребрами 11 своими внутренними торцевыми концами и имеют зазор 12 между своими внешними торцевыми концами и продольными стенками 8. В каждом из секторов 10 у внутренних концов разделительных ребер 11 симметрично по отношению к продольной осевой линии виброконцентратора, в пластине 6 выполнены отверстия 13 для вывода хвостов. Отверстия 13 экранированы с рабочей стороны боковыми наклонными стенками 14 с высотой, равной высоте поперечных ребер 7, и имеющие зазоры 15 с внутренними торцевыми концами разделительных поперечных ребер 11. Между отверстиями 13 для вывода хвостов имеются проходы 16 для подачи исходного питания в каждый из секторов 10. Проходы 16 экранированы вертикальными стенками 17 с высотой, превышающей высоту поперечных ребер 7. У загрузочного конца виброконцентратора на пластине 6 размещена приемная коробка 18, экранированная с внешней стороны поперечной вертикальной стенкой 19 с высотой, превышающей высоту поперечных ребер 7. С противоположной стороны приемная коробка 18 ограничена разделительными ребрами 11, имеющими между собой выход 20 в первый по ходу загрузки сектор 10 концентрационного элемента 5. У конца виброконцентратора, противоположного загрузочному, в пластине 6 выполнено отверстие 21 для вывода хвостов, выходящих из рабочей зоны через кромки последних от загрузки разделительных поперечных ребер 11. Отверстие 21 экранировано с внешней стороны поперечной вертикальной стенкой 22 с высотой, превышающей высоту поперечных ребер 7. У внешних концов последних разделительных ребер 11, симметрично по отношению к продольной осевой линии виброконцентратора, установлены концентратоприемники 23, экранированные с рабочей стороны боковыми наклонными стенками 24 с высотой, превышающей высоту поперечных ребер 7, и имеющими регулируемый зазор в нижней части у поверхности пластины 6 (на чертеже не показан). Между концентратоприемниками расположен карман 25 для вывода концентрата из аппарата.The concentration element 5 with symmetrically located transverse ribs 7 is divided into individual sectors 10 by means of dividing transverse ribs 11, similar to symmetrically located transverse ribs 7, but with a mirror-inclined slope. The dividing transverse ribs 11 are tightly connected with their outer end ends to the longitudinal walls 8. The symmetrically arranged transverse ribs 7 located inside each sector 10 are tightly interconnected and with the dividing transverse ribs 11 of their inner end ends and have a gap 12 between their outer end ends and longitudinal walls 8. In each of the sectors 10 at the inner ends of the dividing ribs 11 symmetrically with respect to the longitudinal axial line of the vibrator, in the plate 6 The holes 13 for the output of the tails are flaxed. The holes 13 are shielded from the working side by the side inclined walls 14 with a height equal to the height of the transverse ribs 7, and having gaps 15 with the inner end ends of the dividing transverse ribs 11. Between the holes 13 for the output of the tails there are passages 16 for supplying the source power to each of the sectors 10 The passages 16 are shielded by vertical walls 17 with a height exceeding the height of the transverse ribs 7. At the loading end of the vibro-hub on the plate 6 there is a receiving box 18, shielded from the outside of the transverse a vertical wall 19 with a height exceeding the height of the transverse ribs 7. On the opposite side, the receiving box 18 is bounded by dividing ribs 11 having an outlet 20 to the first sector 10 of the concentration element 5 along the loading path. At the end of the vibroconcentrator opposite to the loading one, the plate 6 is made hole 21 for the output of tails exiting the working area through the edges of the latter from the loading of the dividing transverse ribs 11. The hole 21 is shielded from the outside by a transverse vertical wall 22 from a height oh, exceeding the height of the transverse ribs 7. At the outer ends of the last dividing ribs 11, symmetrically with respect to the longitudinal axial line of the vibroconcentrator, concentrate receivers 23 are installed, shielded from the working side by the side inclined walls 24 with a height exceeding the height of the transverse ribs 7 and having an adjustable clearance in the lower part near the surface of the plate 6 (not shown in the drawing). A pocket 25 is located between the concentrate receivers for withdrawing the concentrate from the apparatus.

С целью лучшего распределения питания по секторам 10 концентрационного элемента 5 симметрично расположенные поперечные ребра 7, расположенные внутри каждого сектора 10, имеют высоту в местах, прилегающих к своему соединению между собой, незначительно превышающую их общую высоту.In order to better distribute the food among the sectors 10 of the concentration element 5, the symmetrically located transverse ribs 7 located inside each sector 10 have a height in places adjacent to their connection to each other, slightly exceeding their total height.

Виброконцентратор работает следующим образом.The vibroconcentrator works as follows.

Материал, содержащий твердые частицы различной крупности и плотности, подается в приемную коробку 18, из которой он поступает на концентрационный элемент 5 поверх кромок разделительных поперечных ребер 11 и через проходы 16 сначала в первый сектор 10 концентрационного элемента 5, а затем в последующие сектора. На концентрационном элементе 5 осуществляется разделение материала по плотности его частиц. Более тяжелые минеральные зерна занимают самое нижнее положение в вибрирующем слое материала и по межреберным впадинам 9, скользя вдоль ребер 7, движутся в направлении вертикальных стенок 8. Движению тяжелых минеральных зерен по межреберным впадинам способствует уклон поперечных ребер 7 в направлении вертикальных стенок 8, а их удержанию в межреберных впадинах 9 способствует наклон ребер 7 в загрузочную сторону виброконцентратора. Дойдя до вертикальных стенок 8, тяжелые минеральные зерна движутся сначала вдоль этих стенок по зазорам 12, а затем вдоль разделительных поперечных ребер 11 до зазора 15, через который они переходят из одного сектора 10 в другой. Из последнего сектора 10 тяжелые минеральные зерна через регулируемый зазор поступают в концентратоприемники 24 и затем через карман 25 выводятся из аппарата. Выполненный в виде пластины 6 концентрационный элемент 5 обеспечивает поступление в концентрат всех наиболее тонких и шламистых частиц полезного компонента. Этому же во многом способствует то, что поперечные ребра 7 выполнены заодно с пластиной.Material containing solid particles of various sizes and densities is fed into the receiving box 18, from which it enters the concentration element 5 over the edges of the transverse dividing ribs 11 and through the passages 16, first to the first sector 10 of the concentration element 5 and then to the subsequent sectors. On the concentration element 5, the material is separated by the density of its particles. Heavier mineral grains occupy the lowest position in the vibrating layer of material and along the intercostal cavities 9, sliding along the ribs 7, move in the direction of the vertical walls 8. The movement of the heavy mineral grains along the intercostal cavities is facilitated by the slope of the transverse ribs 7 in the direction of the vertical walls 8, and their retention in the intercostal cavities 9 contributes to the inclination of the ribs 7 in the loading side of the vibroconcentrator. Having reached the vertical walls 8, heavy mineral grains move first along these walls along the gaps 12, and then along the transverse dividing ribs 11 to the gap 15, through which they pass from one sector 10 to another. From the last sector 10, heavy mineral grains through an adjustable gap enter concentrate receivers 24 and then through pocket 25 are removed from the apparatus. Made in the form of a plate 6, the concentration element 5 ensures that all the finest and slimiest particles of the useful component enter the concentrate. This is largely facilitated by the fact that the transverse ribs 7 are made integral with the plate.

Хвостовые частицы материала движутся поверх поперечных ребер 7 и разделительных поперечных ребер 11 и непрерывно выводятся из аппарата через отверстия 13 и 21, экранированные наклонными стенками 14 и вертикальной стенкой 22 соответственно.The tail particles of material move over the transverse ribs 7 and the dividing transverse ribs 11 and are continuously discharged from the apparatus through openings 13 and 21, shielded by the inclined walls 14 and the vertical wall 22, respectively.

Непрерывный вывод хвостов через отверстия 13 и 21 со всей площади концентрационного элемента 5 обеспечивает высокую удельную производительность аппарата, а лабиринтный вывод тяжелых минеральных зерен обеспечивает их высокое извлечение в концентрат и высокую эффективность процесса виброконцентрации.The continuous output of tails through holes 13 and 21 from the entire area of the concentration element 5 provides a high specific productivity of the apparatus, and the labyrinth output of heavy mineral grains ensures their high extraction into concentrate and high efficiency of the vibroconcentration process.

Настройку и регулирование процесса концентрации осуществляют посредством изменения частоты и амплитуды вибрации короба 1 и концентрационного элемента 5, а также изменением угла наклона короба 1, изменением размера, количества, высоты и углов наклона поперечных ребер 7 и разделительных поперечных ребер 11, глубиной межреберных впадин 9, количеством концентрационных элементов 5, величиной технологической нагрузки обогащаемого материала.The concentration process is adjusted and regulated by changing the frequency and amplitude of vibration of the duct 1 and the concentration element 5, as well as by changing the angle of inclination of the duct 1, changing the size, quantity, height and inclination angles of the transverse ribs 7 and the dividing transverse ribs 11, the depth of the intercostal cavities 9, the number of concentration elements 5, the value of the technological load of the enriched material.

Таким образом, предложенное техническое решение по сравнению с прототипом позволит за счет улучшения условий разделения минеральных смесей и непрерывного вибродинамического выведения фракций повышенной плотности и легких фракций широкого диапазона крупности в отдельные продукты с возможностью регулируемого их выхода, повысить эффективность гравитационного обогащения полезных ископаемых широкого диапазона крупности и производительность процесса.Thus, the proposed technical solution in comparison with the prototype will allow, due to improved conditions for the separation of mineral mixtures and continuous vibrodynamic removal of fractions of high density and light fractions of a wide range of fineness in individual products with the possibility of their controlled output, to increase the efficiency of gravitational enrichment of minerals of a wide range of fineness and process performance.

Источники информацииInformation sources

1. Патент Российской Федерации N2284865 "Грохот-концентратор" / М.Н.Злобин, Е.М.Злобин, А.М.Злобин. N2005113214/03 от 03.05.2005, Бюл. 2006, N28.1. Patent of the Russian Federation N2284865 "Roar-concentrator" / M.N. Zlobin, E.M. Zlobin, A.M. Zlobin. N2005113214 / 03 dated 03.05.2005, Bull. 2006, N28.

2. Патент Российской Федерации №2284864 "Виброконцентратор" / М.Н.Злобин, Е.М.Злобин, А.М.Злобин. N2005114815/03 от 16.05.2005, Бюл. 2006, N28 (прототип).2. Patent of the Russian Federation No. 2284864 "Vibroconcentrator" / M.N. Zlobin, E.M. Zlobin, A.M. Zlobin. N2005114815 / 03 dated 05.16.2005, Bull. 2006, N28 (prototype).

Claims

1. A vibroconcentrator including a box, a vibration exciter, a concentration element in the form of symmetrically arranged transverse ribs, the ribbed coating of the concentration element is made wear-resistant, the box and the concentration element have the ability to change the frequency and amplitude of vibration, the concentration element is made in the form of a plate, the transverse ribs of which are made at the same time with a plate, the plate is provided with longitudinal, vertically arranged walls, the transverse ribs have a slope towards the vertical walls and a clone to the loading side of the vibroconcentrator, and it is possible to change their number, height and angle of inclination, characterized in that the concentration element with symmetrically located transverse ribs is divided into separate sectors by means of transverse dividing ribs similar to symmetrically located transverse ribs, but with a mirror-inclined slope, with this dividing transverse ribs are tightly connected with their outer end ends with longitudinal walls, and symmetrically located transverse p sconces located inside each sector are tightly connected both with each other and with the transverse dividing ribs with their inner end ends and have a gap in the lower part between their outer end ends and longitudinal walls, in each of the sectors at the inner ends of the dividing ribs symmetrically with respect to to the longitudinal axial line of the vibroconcentrator in the plate, holes for tailing are made, shielded from the working side by side inclined walls with a height equal to the height of the transverse ribs, and having gaps with the inner end ends of the dividing transverse ribs, shielded vertical walls with a height exceeding the height of the transverse ribs are placed between the holes for the tail ends, passages for supplying initial power to each of the sectors, at the loading end of the vibrocentrator on the plate there is a receiving box shielded with the outer side of the transverse vertical wall with a height exceeding the height of the transverse ribs, and on the inner side of the dividing transverse ribs with the exit in the middle part, in the first sector of the concentrating element from the load, at the end of the vibroconcentrator opposite to the loading one, a hole is made in the plate shielded from the outside by a transverse vertical wall with a height exceeding the height of the transverse ribs, an opening for the output of the tails exiting through the edges of the last transverse ribs from the load , at the outer ends of the last dividing ribs, concentric receivers, a screen are installed symmetrically with respect to the longitudinal axial line of the vibroconcentrator Baths working side lateral slanted walls with a height exceeding the height of the transverse ribs, and having adjustable gap at the bottom.

2. The vibroconcentrator according to claim 1, characterized in that, in order to better distribute the power among the sectors of the concentration element, the symmetrically located transverse ribs located inside each sector have a height slightly exceeding their total height in places adjacent to their tight connection between themselves.