RU2339451C1

RU2339451C1 - Vibrator concentrator

Info

Publication number: RU2339451C1
Application number: RU2007115928/03A
Authority: RU
Inventors: Михаил Николаевич Злобин (RU); Михаил Николаевич Злобин; Владлен Васильевич Новиков (RU); Владлен Васильевич Новиков; Владимир Иванович Малаховский (RU); Владимир Иванович Малаховский
Original assignee: Михаил Николаевич Злобин; Владлен Васильевич Новиков
Priority date: 2007-04-27
Filing date: 2007-04-27
Publication date: 2008-11-27

Abstract

FIELD: mining engineering.

SUBSTANCE: invention relates to mineral dressing, namely, gravity dressing equipment. It can be used for extracting a valuable mineral from various granular materials. According to the invention, the vibrator concentrator has a concentration part with symmetrised transverse ribs divided into separate sectors by means of separating transverse ribs similar to the symmetrised transverse ribs, but with an inclination in a reflection similar position. In addition, the external butt ends of the separating transverse ribs are tightly connected with longitudinal walls by passages manufactured between their internal butt ends from sector to sector along the center line of the concentration part. A similar passage is also manufactured from the inlet box screened by the separating transverse ribs from the working side of the first adjacent sector. The transverse ribs located inside each sector are also tightly connected together with the separating transverse ribs by means of their internal butt ends and have a gap between their internal butt ends and longitudinal walls. Directly behind each of the separating transverse ribs on the side reverse to the one of charging, the plate is provided with slots screened by the ribs along their opposite longitudinal edge that are similar to the separating transverse ribs and by inclined walls as high as the transverse ribs on the internal butt ends. There is a slot made in the plate near the end reverse to the one of charging of the vibrator concentrator. The slot screened from the external side by a transverse vertical wall higher than the transverse ribs is for withdrawal of tails issuing over the rims of the separating transverse ribs the last from the charging side. The external ends of the last separating ribs of the vibrator concentrator are equipped with heads receptacles in a symmetric position to the longitudinal center line of the concentrating part and screened from the working side by the lateral inclined walls higher than the transverse ribs and equipped by an adjustable gap in the lower part near the plate surface.

EFFECT: more efficient gravity dressing, process specific capacity as well as improved conditions of separating mineral mixtures and continuous vibrodynamic withdrawal of high-density fractions and light fractions of a wide grain size range.

3 dwg

Description

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, а именно к аппаратам для гравитационного обогащения, и может быть использовано для извлечения полезного компонента из различных зернистых материалов.The invention relates to the field of mineral processing, and in particular to apparatus for gravity processing, and can be used to extract the useful component from various granular materials.

Известен грохот-концентратор, включающий короб, вибровозбудитель, концентрационный элемент в виде симметрично расположенных поперечных ребер, ребристое покрытие концентрационного элемента выполнено износостойким, короб и концентрационный элемент имеют возможность изменения частоты и амплитуды вибрации, концентрационный элемент выполнен в виде тонкослойной неперфорированной пластины, поперечные ребра на которой выполнены заодно с пластиной, пластина снабжена продольными, вертикально расположенными стенками, поперечные ребра имеют уклон в сторону вертикальных стенок и наклон в загрузочную сторону грохота-концентратора, причем возможно изменение их количества, высоты и угла наклона [1].A known screening hub, including a box, a vibration exciter, a concentration element in the form of symmetrically arranged transverse ribs, the ribbed coating of the concentration element is made wear-resistant, the box and the concentration element have the ability to change the frequency and amplitude of vibration, the concentration element is made in the form of a thin layer non-perforated plate, transverse ribs on which are made integral with the plate, the plate is provided with longitudinal, vertically arranged walls, the transverse ribs having t bias towards the vertical wall and inclined in the feed-end hub screen, and can change their number, height and angle [1].

Недостаток грохота-концентратора [1] заключается в отсутствии в нем необходимых конструктивных элементов, позволяющих повысить удельную производительность процесса и одновременно непрерывно концентрировать и выводить фракции повышенной плотности и легкие фракции широкого диапазона крупности в отдельные продукты.The disadvantage of a screening concentrator [1] is the lack of necessary structural elements in it, which make it possible to increase the specific productivity of the process and at the same time continuously concentrate and output high density fractions and light fractions of a wide range of fineness into separate products.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является виброконцентратор, включающий короб, вибровозбудитель, концентрационный элемент в виде симметрично расположенных поперечных ребер, ребристое покрытие концентрационного элемента выполнено износостойким, короб и концентрационный элемент имеют возможность изменения частоты и амплитуды вибрации, концентрационный элемент выполнен в виде пластины, поперечные ребра на которой выполнены заодно с пластиной, пластина снабжена продольными, вертикально расположенными стенками, поперечные ребра имеют уклон в сторону вертикальных стенок и наклон в загрузочную сторону виброконцентратора, причем возможно изменение их количества, высоты и угла наклона [2].The closest in technical essence and the achieved result is a vibration concentrator, including a box, vibration exciter, a concentration element in the form of symmetrically arranged transverse ribs, the ribbed coating of the concentration element is made wear-resistant, the box and the concentration element have the ability to change the frequency and amplitude of vibration, the concentration element is made in the form of a plate , the transverse ribs on which are made integral with the plate, the plate is provided with longitudinal, vertically arranged E-walled cross ribs are bias toward vertical walls and tilting to the loading side vibrokontsentratora, it being possible to change their number, height and angle [2].

Недостатком данного устройства также является отсутствие в нем необходимых конструктивных элементов, позволяющих повысить удельную производительность процесса и одновременно непрерывно концентрировать и выводить фракции повышенной плотности и легкие фракции широкого диапазона крупности в отдельные продукты.The disadvantage of this device is the lack of necessary structural elements in it, which allows to increase the specific productivity of the process and at the same time continuously concentrate and output fractions of high density and light fractions of a wide range of particle sizes in individual products.

Целью изобретения является повышение эффективности гравитационного обогащения полезных ископаемых и удельной производительности процесса за счет улучшения условий разделения минеральных смесей и непрерывного вибродинамического выведения фракций повышенной плотности и легких фракций широкого диапазона крупности в отдельные продукты с возможностью регулируемого их выхода.The aim of the invention is to increase the efficiency of gravitational mineral processing and specific productivity of the process by improving the conditions for the separation of mineral mixtures and continuous vibrodynamic removal of fractions of high density and light fractions of a wide range of particle sizes in individual products with the possibility of their controlled output.

Поставленная цель достигается тем, что в виброконцентраторе, включающем короб, вибровозбудитель, концентрационный элемент в виде симметрично расположенных поперечных ребер, ребристое покрытие концентрационного элемента выполнено износостойким, короб и концентрационный элемент имеют возможность изменения частоты и амплитуды вибрации, концентрационный элемент выполнен в виде пластины, поперечные ребра на которой выполнены заодно с пластиной, пластина снабжена продольными, вертикально расположенными стенками, поперечные ребра имеют уклон в сторону вертикальных стенок и наклон в загрузочную сторону виброконцентратора, причем возможно изменение их количества, высоты и угла наклона, у загрузочного конца виброконцентратора на пластине размещена приемная коробка, экранированная с внешней стороны поперечной вертикальной стенкой с высотой, превышающей высоту поперечных ребер, концентрационный элемент с симметрично расположенными поперечными ребрами разделен на отдельные сектора посредством разделительных поперечных ребер, аналогичных симметрично расположенным поперечным ребрам, но с зеркально расположенным уклоном, при этом разделительные поперечные ребра плотно соединены своими внешними торцевыми концами с продольными стенками, а между их внутренними торцевыми концами, по осевой линии концентрационного элемента, выполнены проходы из сектора в сектор, аналогичный проход выполнен и из приемной коробки, экранированной с рабочей стороны разделительными поперечными ребрами смежного с ней первого сектора, поперечные ребра, расположенные внутри каждого сектора, плотно соединены между собой и с разделительными поперечными ребрами своими внутренними торцевыми концами и имеют зазор между своими внешними торцевыми концами и продольными стенками, непосредственно за каждым из разделительных поперечных ребер со стороны, обратной загрузке, в пластине выполнены щелевые отверстия, экранированные по их противоположному продольному краю поперечными ребрами, аналогичными разделительным поперечным ребрам, а с внутренних торцевых концов наклонными стенками с высотой, равной высоте поперечных ребер, у конца виброконцентратора, обратного загрузочному, в пластине выполнено щелевидное отверстие для вывода хвостов, выходящих через кромки последних от загрузки разделительных поперечных ребер, экранированное с внешней стороны поперечной вертикальной стенкой с высотой, превышающей высоту поперечных ребер, у внешних концов последних разделительных ребер виброконцентратора установлены симметрично расположенные по отношению к продольной осевой линии концентрационного элемента концентратоприемники, экранированные с рабочей стороны боковыми наклонными стенками с высотой, превышающей высоту поперечных ребер, и имеющими регулируемый зазор в нижней части у поверхности пластины, верхние кромки разделительных поперечных ребер и наклонных стенок, экранирующих щелевидные отверстия, снабжены по всему периметру щелевидных отверстий отклоняющими козырьками.This goal is achieved by the fact that in a vibration concentrator including a box, a vibration exciter, a concentration element in the form of symmetrically arranged transverse ribs, the ribbed coating of the concentration element is made wear-resistant, the box and the concentration element have the ability to change the frequency and amplitude of vibration, the concentration element is made in the form of a plate, transverse ribs on which are made integral with the plate, the plate is provided with longitudinal, vertically arranged walls, the transverse ribs have a bias towards the vertical walls and a bias towards the loading side of the vibroconcentrator, and it is possible to change their quantity, height and angle of inclination; at the loading end of the vibrocentrator, a receiving box is placed on the plate, shielded from the outside by a transverse vertical wall with a height exceeding the height of the transverse ribs, a concentration element with symmetrically located transverse ribs is divided into separate sectors by means of dividing transverse ribs similar to those symmetrically located along transverse ribs, but with a mirror-oriented slope, while the dividing transverse ribs are tightly connected with their outer end ends to the longitudinal walls, and between their inner end ends, along the axial line of the concentration element, passages are made from sector to sector, a similar passage is made from the receiving boxes shielded on the working side by dividing transverse ribs of an adjacent first sector, transverse ribs located inside each sector are tightly interconnected and dividing transverse ribs with their inner end ends and have a gap between their outer end ends and longitudinal walls, directly behind each of the dividing transverse ribs from the side, reverse loading, slotted holes are made in the plate, shielded along their opposite longitudinal edge by transverse ribs similar to the dividing transverse ribs, and from the inner end ends of the inclined walls with a height equal to the height of the transverse ribs at the end of the vibroconcentrator, the opposite loading, in the plate there is a slit-like hole for the output of tails extending through the edges of the latter from the loading of the dividing transverse ribs, shielded from the outside by a transverse vertical wall with a height exceeding the height of the transverse ribs, at the outer ends of the last dividing ribs of the vibrocentrator are installed symmetrically located relative to the longitudinal the axial line of the concentration element of the concentrator, shielded on the working side with side inclined walls with height, exceeds an altitude transverse edges, and having adjustable gap at the bottom of the surface plate, the upper edges of the transverse ribs and the separating inclined walls shielding slit-shaped openings are provided along the entire perimeter of slotted holes diverting visors.

При создании изобретения авторы исходили из следующего.When creating the invention, the authors proceeded from the following.

При вибрациях слоя обогащаемого материала минералы, обладающие повышенной плотностью по отношению к минералам пустой породы, стремятся занять наиболее низкий уровень в этом слое. Такие условия вибрации слоя материала создаются в работающих вибропитателях и в процессе грохочения. Поэтому в вибропитателях или на рабочей поверхности вибрационного грохота целесообразно дополнительно создать условия для концентрации и вывода таких минералов в один продукт, а легких фракций в другой. Этого можно достигнуть, если на днище вибропитателя или на рабочую поверхность грохота-концентратора или виброконцентратора ввести конструктивные элементы, которые будут обеспечивать такие условия. В частности, рационально концентрационный элемент выполнить в виде пластины, на которой поперечные ребра изготовлены заодно с пластиной. Выполнить их рационально износостойкими (например, из титана, полиуретана, резины, фторопласта, пластика и др.) в виде ребристого покрытия с симметрично расположенными поперечными ребрами по всей площади пластины, а по бокам пластины с вертикально расположенными продольными стенками. Высота этих стенок должна превышать высоту слоя обрабатываемого материала, с тем, чтобы материал не выходил из рабочей зоны через боковые стенки концентрационного элемента. Для надежности выделения из материала минеральных зерен повышенной плотности ребра должны иметь уклон в направлении вертикальных стенок и наклон в загрузочную сторону.With vibrations of the layer of enriched material, minerals with a higher density in relation to the minerals of waste rock tend to occupy the lowest level in this layer. Such conditions of vibration of the material layer are created in working vibratory feeders and in the process of screening. Therefore, in vibratory feeders or on the working surface of a vibrating screen, it is advisable to additionally create conditions for the concentration and withdrawal of such minerals in one product, and light fractions in another. This can be achieved if structural elements are introduced on the bottom of the vibratory feeder or on the working surface of the screening hub or vibroconcentrator that will provide such conditions. In particular, it is rational to concentrate the element in the form of a plate on which the transverse ribs are made integral with the plate. Make them rationally wear-resistant (for example, from titanium, polyurethane, rubber, fluoroplastic, plastic, etc.) in the form of a ribbed coating with symmetrically arranged transverse ribs over the entire area of the plate, and on the sides of the plate with vertically arranged longitudinal walls. The height of these walls should exceed the height of the layer of the processed material, so that the material does not leave the working area through the side walls of the concentration element. For reliability, the selection of mineral grains of increased density from the material, the ribs should have a slope in the direction of the vertical walls and a slope in the loading direction.

Вышеизложенные условия концентрации приемлемы ко многим видам минерального сырья. Эффективность обогащения при этом особенно возрастает, когда плотность зерен полезного компонента на много превышает плотность зерен пустой породы, например, при обогащении золотосодержащих руд и песков, при обогащении редкометального сырья, оловянных руд и многих других, аналогичных и близких по разделительному признаку видов сырья.The above concentration conditions are acceptable for many types of mineral raw materials. In this case, the concentration efficiency especially increases when the grain density of the useful component is much higher than the grain density of waste rock, for example, in the enrichment of gold-bearing ores and sands, in the enrichment of rare-metal raw materials, tin ores, and many other types of raw materials similar and similar in terms of separation.

Изобретение поясняется чертежом, где на фиг.1 показан общий вид виброконцентратора, на фиг.2 - вид виброконцентратора сверху с показом его рабочего ребристого покрытия, на фиг.3 - вид по сечению А-А.The invention is illustrated by the drawing, in which Fig. 1 shows a general view of a vibro-concentrator, in Fig. 2 is a top view of a vibro-concentrator with a showing of its working ribbed coating, in Fig. 3 is a view along section A-A.

Виброконцентратор включает короб 1, закрепленный посредством амортизаторов 2 на опорной раме 3, и вибровозбудитель 4, предназначенный для создания необходимых вибраций рабочих органов виброконцентратора. На коробе 1 помещен концентрационный элемент 5, выполненный в виде пластины 6 с ребристым износостойким покрытием из симметрично расположенных поперечных ребер 7. По бокам пластины 6 плотно закреплены продольные, вертикально расположенные стенки 8. В зависимости от ширины короба 1 количество концентрационных элементов 5 может быть и больше.The vibroconcentrator includes a box 1, mounted by means of shock absorbers 2 on the support frame 3, and a vibration exciter 4, designed to create the necessary vibrations of the working bodies of the vibrocentrator. On the box 1, a concentration element 5 is placed, made in the form of a plate 6 with a ribbed wear-resistant coating of symmetrically arranged transverse ribs 7. On the sides of the plate 6, longitudinal, vertically located walls 8 are tightly fixed. Depending on the width of the box 1, the number of concentration elements 5 can be more.

Для улучшения выделения и транспортировки минеральных зерен повышенной плотности вдоль поперечных ребер 7 они имеют уклон в направлении вертикальных стенок 8, а для лучшего удержания этих минеральных зерен на пластине 6 в межреберных впадинах 9 поперечные ребра 7 наклонены в загрузочную сторону виброконцентратора.To improve the selection and transportation of high-density mineral grains along the transverse ribs 7, they have a slope in the direction of the vertical walls 8, and for better retention of these mineral grains on the plate 6 in the intercostal cavities 9, the transverse ribs 7 are inclined to the loading side of the vibro-concentrator.

У загрузочного конца виброконцентратора на пластине 6 размещена приемная коробка 10, экранированная с внешней стороны поперечной вертикальной стенкой 11 с высотой, превышающей высоту поперечных ребер 7.At the loading end of the vibroconcentrator, a receiving box 10 is placed on the plate 6, shielded from the outside by a transverse vertical wall 11 with a height exceeding the height of the transverse ribs 7.

Концентрационный элемент 5 с симметрично расположенными поперечными ребрами 7 разделен на отдельные сектора 12 посредством разделительных поперечных ребер 13, аналогичных симметрично расположенным поперечным ребрам 7, но с зеркально расположенным уклоном. Разделительные поперечные ребра 13 плотно соединены своими внешними торцевыми концами с продольными стенками 8.The concentration element 5 with symmetrically arranged transverse ribs 7 is divided into individual sectors 12 by means of transverse ribs 13, similar to symmetrically located transverse ribs 7, but with a mirror-inclined slope. The dividing transverse ribs 13 are tightly connected by their external end ends to the longitudinal walls 8.

По осевой линии концентрационного элемента 5 между внутренними торцевыми концами разделительных поперечных ребер 13 выполнены проходы 14 из одного сектора 12 в другой, следующий за ним сектор 12. Аналогичный проход 14 выполнен и из приемной коробки 10, экранированной с рабочей стороны разделительными поперечными ребрами 13 смежного с ней первого сектора 12.Along the axial line of the concentration element 5 between the inner end ends of the dividing transverse ribs 13, passages 14 are made from one sector 12 to another, followed by sector 12. A similar passage 14 is also made from a receiving box 10, shielded from the working side by dividing transverse ribs 13 adjacent to her first sector 12.

Поперечные ребра 7, расположенные внутри каждого сектора 12, плотно соединены между собой и с разделительными поперечными ребрами 13 своими внутренними торцевыми концами и имеют зазор между своими внешними торцевыми концами и продольными стенками 8.The transverse ribs 7 located inside each sector 12 are tightly connected to each other and to the dividing transverse ribs 13 with their inner end ends and have a gap between their outer end ends and longitudinal walls 8.

Непосредственно за каждым из разделительных поперечных ребер 13 со стороны, обратной загрузке, в пластине 6 выполнены щелевые отверстия 16, экранированные по их противоположному продольному краю ребрами 17, аналогичными разделительным поперечным ребрам 13. С внутренних торцевых концов щелевые отверстия 16 экранированы наклонными стенками 18 с высотой, равной высоте поперечных ребер 7.Immediately behind each of the dividing transverse ribs 13 on the reverse loading side, slotted holes 16 are made in the plate 6, shielded along their opposite longitudinal edge by ribs 17, similar to the dividing transverse ribs 13. From the inner end ends, the slotted holes 16 are shielded by inclined walls 18 with a height equal to the height of the transverse ribs 7.

У конца виброконцентратора, обратного загрузке, в пластине 6 выполнено щелевидное отверстие 19 для вывода хвостов, выходящих из аппарата через кромки последних от загрузки разделительных поперечных ребер 7. Щелевидное отверстие 19 экранировано с внешней стороны поперечной стенкой 20 с высотой, превышающей высоту поперечных ребер 7.At the end of the reciprocating concentrator, a slit-like hole 19 is made in the plate 6 for outputting tails exiting the apparatus through the edges of the latter from the loading of the dividing transverse ribs 7. The slit-like opening 19 is shielded from the outside by the transverse wall 20 with a height exceeding the height of the transverse ribs 7.

У внешних концов последних разделительных ребер 7 виброконцентратора установлены симметрично расположенные по отношению к продольной осевой линии концентрационного элемента 5 концентратоприемники 21, сообщенные с карманом 22 для вывода концентрата из аппарата.At the outer ends of the last dividing ribs 7 of the vibroconcentrator, concentrate receivers 21 are mounted symmetrically with respect to the longitudinal axial line of the concentrating element 5, in communication with the pocket 22 for withdrawing the concentrate from the apparatus.

Концентратоприемники 21 экранированы с рабочей стороны боковыми наклонными стенками 23 с высотой, превышающей высоту поперечных ребер 7, и имеющими регулируемые зазоры 24 в нижней части у поверхности пластины 6.Concentrate receivers 21 are shielded from the working side by side inclined walls 23 with a height exceeding the height of the transverse ribs 7 and having adjustable gaps 24 in the lower part near the surface of the plate 6.

Верхние кромки разделительных поперечных ребер 13, ребер 17 и наклонных стенок 18, экранирующие щелевые отверстия 16, снабжены по всему периметру щелевых отверстий 16 отклоняющими козырьками 25.The upper edges of the transverse dividing ribs 13, ribs 17 and inclined walls 18, the shielding slotted holes 16, are provided around the entire perimeter of the slotted holes 16 with deflecting visors 25.

Виброконцентратор работает следующим образом.The vibroconcentrator works as follows.

Материал, содержащий твердые частицы различной крупности и плотности, подается в приемную коробку 10, из которой он поступает на концентрационный элемент 5 поверх кромок разделительных поперечных ребер 13 и через проходы 14 сначала в первый сектор 12 концентрационного элемента 5, а затем в последующие сектора. На концентрационном элементе 5 осуществляется разделение материала по плотности его частиц. Более тяжелые минеральные зерна занимают самое нижнее положение в вибрирующем слое материала и по межреберным впадинам 9, скользя вдоль ребер 7, движутся в направлении вертикальных стенок 8. Движению тяжелых минеральных зерен по межреберным впадинам способствует уклон поперечных ребер 7 в направлении вертикальных стенок 8, а их удержанию в межреберных впадинах 9 способствует наклон ребер 7 в загрузочную сторону виброконцентратора. Дойдя до вертикальных стенок 8, тяжелые минеральные зерна движутся сначала вдоль этих стенок по зазорам 15, а затем вдоль разделительных поперечных ребер 13 до прохода 14, через который они переходят из одного сектора 12 в другой. Из последнего сектора 12 тяжелые минеральные зерна через регулируемый зазор 24 поступают в концентратоприемники 21 и затем через карман 22 выводятся из аппарата. Выполненный в виде пластины 6 концентрационный элемент 5 обеспечивает поступление в концентрат всех наиболее тонких и шламистых частиц полезного компонента. Этому же во многом способствует то, что поперечные ребра 7 выполнены заодно с пластиной.Material containing solid particles of various sizes and densities is fed to a receiving box 10, from which it enters the concentration element 5 over the edges of the transverse dividing ribs 13 and through the passages 14, first to the first sector 12 of the concentration element 5 and then to the subsequent sectors. On the concentration element 5, the material is separated by the density of its particles. Heavier mineral grains occupy the lowest position in the vibrating layer of material and along the intercostal cavities 9, sliding along the ribs 7, move in the direction of the vertical walls 8. The movement of the heavy mineral grains along the intercostal cavities is facilitated by the slope of the transverse ribs 7 in the direction of the vertical walls 8, and their retention in the intercostal cavities 9 contributes to the inclination of the ribs 7 in the loading side of the vibroconcentrator. Having reached the vertical walls 8, heavy mineral grains move first along these walls along the gaps 15, and then along the transverse dividing ribs 13 to the passage 14 through which they pass from one sector 12 to another. From the last sector 12, heavy mineral grains through an adjustable gap 24 enter the concentrate receivers 21 and then through the pocket 22 are removed from the apparatus. Made in the form of a plate 6, the concentration element 5 ensures that all the finest and slimiest particles of the useful component enter the concentrate. This is largely facilitated by the fact that the transverse ribs 7 are made integral with the plate.

Хвостовые частицы материала движутся поверх поперечных ребер 7 и разделительных поперечных ребер 13 и непрерывно выводятся из аппарата через щелевые отверстия 16 и щелевидные отверстия 19, экранированные ребрами 17, наклонными стенками 18 и вертикальной стенкой 20, соответственно. Отклоняющие козырьки 25 препятствуют попаданию более тяжелых минеральных зерен в легкие хвостовые фракции.The tail particles of material move over the transverse ribs 7 and the dividing transverse ribs 13 and are continuously withdrawn from the apparatus through slotted openings 16 and slot-like openings 19 shielded by the ribs 17, the inclined walls 18 and the vertical wall 20, respectively. Deflecting visors 25 prevent the entry of heavier mineral grains into the light tail fractions.

Непрерывный вывод хвостов через щелевые отверстия 16 и щелевидные отверстия 19 со всей площади концентрационного элемента 5 обеспечивает высокую удельную производительность аппарата, а лабиринтный вывод тяжелых минеральных зерен обеспечивает их высокое извлечение в концентрат и высокую эффективность процесса виброконцентрации.The continuous output of the tailings through the slit openings 16 and the slit-like openings 19 from the entire area of the concentration element 5 provides a high specific productivity of the apparatus, and the labyrinth output of heavy mineral grains ensures their high extraction into the concentrate and high efficiency of the vibroconcentration process.

Настройку и регулирование процесса концентрации осуществляют посредством изменения частоты и амплитуды вибрации короба 1 и концентрационного элемента 5, а также изменением угла наклона короба 1, изменением размера, количества, высоты и углов наклона поперечных ребер 7 и разделительных поперечных ребер 13, глубиной межреберных впадин 9, шириной щелевых отверстий 16, количеством концентрационных элементов 5, величиной технологической нагрузки обогащаемого материала.Adjustment and regulation of the concentration process is carried out by changing the frequency and amplitude of vibration of the duct 1 and the concentration element 5, as well as changing the angle of inclination of the duct 1, changing the size, quantity, height and inclination angles of the transverse ribs 7 and the dividing transverse ribs 13, the depth of the intercostal cavities 9, the width of the slit holes 16, the number of concentration elements 5, the technological load of the enriched material.

Таким образом, предложенное техническое решение по сравнению с прототипом позволит за счет улучшения условий разделения минеральных смесей и непрерывного вибродинамического выведения фракций повышенной плотности и легких фракций широкого диапазона крупности в отдельные продукты с возможностью регулируемого их выхода повысить эффективность гравитационного обогащения полезных ископаемых широкого диапазона крупности и производительность процесса.Thus, the proposed technical solution in comparison with the prototype will allow, due to improved conditions for the separation of mineral mixtures and continuous vibrodynamic removal of fractions of high density and light fractions of a wide range of fineness in individual products with the possibility of their controlled output to increase the efficiency of gravitational enrichment of minerals of a wide range of fineness and productivity process.

Источники информацииInformation sources

1. Патент Российской Федерации N 2284865 "Грохот-концентратор" / М.Н.Злобин, Е.М.Злобин, А.М.Злобин. №2005113214/03 от 03.05.2005, Бюл. 2006, №28.1. Patent of the Russian Federation N 2284865 "Roar-concentrator" / M.N. Zlobin, E.M. Zlobin, A.M. Zlobin. No. 2005113214/03 dated 03.05.2005, Bull. 2006, No. 28.

2. Патент Российской Федерации №2284864 "Виброконцентратор" / М.Н.Злобин, Е.М.Злобин, А.М.Злобин. №2005114815/03 от 16.05.2005, Бюл. 2006, №28, (прототип).2. Patent of the Russian Federation No. 2284864 "Vibroconcentrator" / M.N. Zlobin, E.M. Zlobin, A.M. Zlobin. No. 2005114815/03 dated 05.16.2005, Bull. 2006, No. 28, (prototype).

Claims

1. A vibroconcentrator including a box, a vibration exciter, a concentration element in the form of symmetrically arranged transverse ribs, the ribbed coating of the concentration element is made wear-resistant, the box and the concentration element have the ability to change the frequency and amplitude of vibration, the concentration element is made in the form of a plate, the transverse ribs of which are made at the same time with the plate, the plate is provided with longitudinal vertically arranged walls, the transverse ribs have a slope towards the vertical walls and a clone to the loading side of the vibroconcentrator, and it is possible to change their number, height and angle of inclination, at the loading end of the vibroconcentrator a receiving box is placed on the plate, shielded from the outside by a transverse vertical wall with a height exceeding the height of the transverse ribs, characterized in that the concentration element is symmetrically located transverse ribs divided into separate sectors by means of dividing transverse ribs similar to symmetrically located transverse ribs, but with with a mirror-mounted slope, while the dividing transverse ribs are tightly connected with their outer end ends with longitudinal walls, and between their inner end ends along the axial line of the concentrating element there are passages from sector to sector, a similar passage is also made from a receiving box shielded from the working side by dividing transverse ribs adjacent to it of the first sector, the transverse ribs located inside each sector are tightly connected to each other and to the dividing transverse ribs with their inner end ends and have a gap between their outer end ends and longitudinal walls, directly behind each of the dividing transverse ribs from the side, reverse loading, slotted holes are made in the plate, shielded along their opposite longitudinal edge with ribs similar to dividing transverse ribs, and from the inner end ends of the inclined walls with a height equal to the height of the transverse ribs, at the end of the vibroconcentrator inverse to the loading one, a helical hole for the output of the tails extending through the edges of the last from the loading of the dividing transverse ribs, shielded from the outside by a transverse vertical wall with a height exceeding the height of the transverse ribs, at the outer ends of the last dividing ribs of the vibroconcentrator are installed symmetrically with respect to the longitudinal axial line of the concentrating element shielded from the working side by side inclined walls with a height exceeding the height of the transverse ribs, and Commercially adjustable gap at the bottom of the surface plate.

2. The vibroconcentrator according to claim 1, characterized in that, in order to prevent the ingress of heavier mineral grains into the light fractions of the enriched material, the upper edges of the transverse dividing ribs and the inclined walls screening the slit-like openings are provided with deflecting caps around the entire perimeter of the slit-like openings.