RU2336119C1 - Automatic slot filter - Google Patents
Automatic slot filter Download PDFInfo
- Publication number
- RU2336119C1 RU2336119C1 RU2007111216/15A RU2007111216A RU2336119C1 RU 2336119 C1 RU2336119 C1 RU 2336119C1 RU 2007111216/15 A RU2007111216/15 A RU 2007111216/15A RU 2007111216 A RU2007111216 A RU 2007111216A RU 2336119 C1 RU2336119 C1 RU 2336119C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filter
- shaft
- elements
- collector
- holes
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к устройствам фильтрования жидких сред и может быть использовано в различных отраслях промышленности, где требуется эффективная очистка жидких сред малой вязкости от механических примесей.The invention relates to a device for filtering liquid media and can be used in various industries where effective cleaning of low-viscosity liquid media from mechanical impurities is required.
Среди работающих под давлением промышленных фильтров непрерывного действия автоматические фильтры с обратной промывкой являются одними из наиболее универсальных и эффективных.Among the pressure driven industrial continuous filters, automatic backwash filters are among the most versatile and efficient.
Известен фильтр, содержащий корпус с опорными плитами, в которых установлены трубчатые фильтрующие элементы. В фильтр встроено вращающееся вокруг оси золотниково-распределительное устройство промывки, которое приводится во вращение передаточным механизмом от приводной турбинки. Это устройство позволяет при вращении создавать турбулентный поток концентрата загрязненной жидкости последовательно внутри каждого фильтрующего элемента во время их регенерации при одновременном оттоке из этих же элементов концентрата загрязнений в патрубок стока. Регенерация фильтрующих элементов осуществляется обратным током фильтрата с одного конца при одновременном воздействии с другого конца на внутреннюю поверхность этого же элемента тангенциально-динамического воздействия струи загрязненной жидкости, причем направление потока концентрата загрязненной жидкости внутри фильтрующего элемента при регенерации изменяется, по меньшей мере, дважды за один оборот золотниково-распределительного устройства промывки [Патент России №2224577, Кл. B01D 29/62, опубл. 2004.02.27].A known filter comprising a housing with support plates in which tubular filter elements are installed. A spool-distributing flushing device rotating around an axis is integrated in the filter, which is driven into rotation by a transmission mechanism from a drive turbine. This device allows during rotation to create a turbulent flow of contaminated liquid concentrate sequentially inside each filter element during their regeneration while simultaneously outflowing the contaminant concentrate from the same elements into the drain pipe. The regeneration of the filter elements is carried out by the reverse flow of the filtrate from one end while simultaneously acting from the other end on the inner surface of the same element of the tangentially dynamic action of a stream of contaminated liquid, and the direction of flow of the concentrate of contaminated liquid inside the filter element during regeneration changes at least twice in one circulation of a spool-distributing flushing device [Russian Patent No. 2224577, Cl.
Недостатками данного фильтра являются сложность конструкции, а также большие потери на промывку фильтра.The disadvantages of this filter are the complexity of the design, as well as the large loss of washing the filter.
Известен автоматический самоочищающийся фильтр, содержащий корпус с патрубками на входе и выходе, патрубок стока концентрата загрязнений, крышку, верхнюю и нижнюю опорные плиты, перпендикулярные оси вращения с соосными отверстиями, расположенными концентрично относительно оси вращения, соединенные между собой дистанционной трубой, фильтрующие элементы преимущественно трубчатой формы с внутренней поверхностью фильтрации, вставленные в соосные отверстия верхних и нижних опорных плит, предохранительный фильтр. На верхнюю опорную плиту наложен и закреплен лист, в котором имеются сквозные отверстия, количество которых равно количеству фильтрующих элементов. Отверстия фильтрующих элементов соосны со сквозными отверстиями. В нижней входной камере фильтра имеется промывочное устройство, состоящее из рычага обратной промывки, вращающееся вокруг оси фильтра (Патент WO 2005079948, Кл. B01D 29/11, В01В 29/66, опубл. 01.09.2005).Known automatic self-cleaning filter containing a housing with nozzles at the inlet and outlet, the drain pipe of the concentrate of pollution, the cover, the upper and lower base plates, perpendicular to the axis of rotation with coaxial holes located concentrically relative to the axis of rotation, interconnected by a distance pipe, filtering elements mainly tubular molds with inner filtration surface inserted into the coaxial holes of the upper and lower base plates, safety filter. A sheet in which there are through holes, the number of which is equal to the number of filter elements, is superimposed and fixed on the upper base plate. The holes of the filter elements are aligned with through holes. In the lower inlet chamber of the filter there is a flushing device consisting of a backwash lever rotating around the axis of the filter (Patent WO 2005079948, CL.
Недостатком фильтра является неполная очистка фильтрующих элементов.The disadvantage of the filter is the incomplete cleaning of the filter elements.
Задачей изобретения является автоматизация процессов фильтрования, повышение эффективности регенерации фильтровального элемента, увеличение ресурса работы фильтра, сокращение эксплуатационных затрат, упрощение конструкции.The objective of the invention is the automation of filtering processes, increasing the efficiency of the regeneration of the filter element, increasing the service life of the filter, reducing operating costs, simplifying the design.
Поставленная задача решается тем, что в фильтре щелевом автоматическом, содержащем корпус, крышку, нижнюю камеру, штуцер для входа загрязненной жидкости, штуцер для выхода очищенной жидкости, штуцер обратной промывки, дренажный штуцер, верхнюю и нижнюю опорные плиты, расположенные перпендикулярно оси фильтра, в сквозных соосных отверстиях которых по одной или нескольким концентрическим окружностям установлены фильтрующие элементы преимущественно трубчатой формы с внутренней поверхностью фильтрации, центральную трубу, вал-коллектор, на ступенчатом валу вала-коллектора неподвижно закреплено с возможностью небольших перемещений в осевом направлении коромысло, на двух плечах которого закреплены заглушки, и неподвижно закреплен узел позиционирования фильтрующих элементов при регенерации в виде звезды, представляющей собой диск с зубьями треугольной формы, расположение и количество которых определяется расположением и количеством фильтрующих элементов, на крышке фильтра установлена опора привода, в которую вмонтирован бесконтактный датчик положения зубьев звезды, чувствительный элемент которого расположен в одной горизонтальной плоскости со звездой и обращен к ее боковой поверхности, в отводах вала-коллектора установлены втулки, при этом расположение заглушек коромысла в диаметральном сечении полностью соответствует расположению втулок, на верхнюю опорную плиту установлено нажимное кольцо, фиксирующее в осевом направлении как фильтрующие элементы, так и центральную трубу, площадь сечения которой равна сумме площадей сечений фильтрующих элементов, каждый из которых выполнен в виде цилиндрической спирали из высокоточного профиля V-образной формы, закрепленной с помощью точечной сварки на опорных элементах, при этом опорные элементы расположены во внутренней полости фильтрующего элемента, а V-образный профиль создает жесткий экран с кольцевыми щелями определенного размера от 50 до 1000 мкм и с допуском на ширину щели до 15 мкм, на штуцерах обратной промывки и дренажном установлены шаровые краны с электромагнитным приводом, в нижней камере установлен датчик давления, измеряющий давление на входе загрязненной среды, в корпусе расположен датчик давления, измеряющий давление на выходе очищенной среды, при этом при совмещении внутренних отверстий втулок с отверстиями нижней опорной плиты образуется общая полость, включающая в себя внутренние полости фильтрующих элементов, полость коллектора и полость трубопровода обратной промывки.The problem is solved in that in an automatic slotted filter containing a housing, a cover, a lower chamber, a fitting for entering contaminated liquid, a fitting for exiting purified liquid, a backwash fitting, a drainage fitting, upper and lower base plates located perpendicular to the filter axis, in through coaxial holes of which filter elements of predominantly tubular shape with an inner filtration surface, a central pipe, a collector shaft, are installed along one or more concentric circles and a stepped shaft of the collector shaft is fixedly fixed with the possibility of small displacements in the axial direction of the beam, the plugs are fixed on two shoulders, and the filtering elements positioning unit is fixedly fixed during regeneration in the form of a star, which is a disk with triangular shaped teeth, the location and quantity of which is determined by the location and number of filter elements, a drive support is mounted on the filter cover, into which a non-contact sensor for positioning the teeth of the star is mounted, the sensitive element of which is located in the same horizontal plane with the star and facing its lateral surface, bushings are installed in the bends of the collector shaft, while the arrangement of the rocker plugs in the diametric section fully corresponds to the arrangement of the bushings, an axial locking ring is installed on the upper base plate, which fixes in the axial direction both filter elements and the central pipe, the cross-sectional area of which is equal to the sum of the cross-sectional areas of the filter elements, each of which is made in the form of a cylindrical spiral from a high-precision profile of a V-shape, fixed by spot welding on the supporting elements, while the supporting elements are located in the inner cavity of the filter element, and the V-shaped profile creates a rigid screen with ring slots of a certain size from 50 to 1000 microns and tolerance for a slot width of up to 15 μm, ball valves with an electromagnetic drive are installed on the backwash nozzles and drainage, a pressure sensor is installed in the lower chamber, which measures the pressure at the inlet of the contaminated medium, dix pressure sensor measuring the pressure at the outlet of treated medium, wherein when aligned with the inner holes bushings lower support plate holes formed overall cavity includes an inner cavity of the filter elements, the cavity reservoir and the cavity backwash conduit.
Кроме того, в опоре привода выполнены смотровые отверстия.In addition, inspection holes are made in the drive support.
Кроме того, отверстия в нижней опоре являются установочными и выполнены ступенчатой формы с образованием опорной поверхности для фильтрующих элементов.In addition, the holes in the lower support are installation and made in a stepped form with the formation of a supporting surface for the filter elements.
Кроме того, диаметр отверстий, выполненных в нажимном кольце, на 1-2 мм меньше внутреннего диаметра фильтрующих элементов, а их количество и координаты соответствуют количеству и координатам отверстий в опорных плитах.In addition, the diameter of the holes made in the pressure ring is 1-2 mm smaller than the inner diameter of the filter elements, and their number and coordinates correspond to the number and coordinates of the holes in the base plates.
Кроме того, трубопровод обратной промывки расположен во внутренней полости нижней камеры и выполнен с бобышкой, установленной симметрично центральной оси фильтра и предназначенной для установки втулки скольжения, которая является нижней радиальной опорой для вала-коллектора, ось вращения которого совпадает с осью симметрии фильтра.In addition, the backwash pipeline is located in the inner cavity of the lower chamber and is made with a boss mounted symmetrically to the central axis of the filter and designed to install a sliding sleeve, which is the lower radial support for the collector shaft, the axis of rotation of which coincides with the axis of symmetry of the filter.
Кроме того, полости коллектора и соединенного с ним сваркой полого ступенчатого вала изолированы друг от друга заглушкой, при этом патрубок коллектора входит во втулку скольжения, образуя подшипник скольжения, и соединяется с трубопроводом обратной промывки, а количество отводов коллектора соответствует числу концентрических окружностей, по которым установлены фильтрующие элементы.In addition, the cavities of the collector and the hollow stepped shaft connected to it by welding are insulated from each other by a plug, while the collector pipe enters the sliding sleeve, forming a sliding bearing, and connects to the backwash pipeline, and the number of collector taps corresponds to the number of concentric circles along which filter elements installed.
Кроме того, втулки выполнены из антифрикционного неметаллического материала, а их плотный контакт с торцовой поверхностью нижней опорной плиты обеспечивают пружины с подкладными шайбами с буртиком.In addition, the bushings are made of antifriction non-metallic material, and their springs with washers with a shoulder provide their close contact with the end surface of the lower base plate.
Изобретение поясняется чертежами, гдеThe invention is illustrated by drawings, where
фиг.1 - общий вид фильтра щелевого автоматического;figure 1 - General view of the filter slotted automatic;
фиг.2 - горизонтальный разрез фильтра;figure 2 is a horizontal section of the filter;
фиг.3 - узел позиционирования фильтрующих элементов при регенерации;figure 3 - site positioning of the filter elements during regeneration;
фиг.4 - подпружиненные втулки с подкладными шайбами;figure 4 - spring loaded sleeve with washers;
фиг.5 - сечение фильтрующего элемента.5 is a cross section of a filter element.
Фильтр щелевой автоматический состоит из корпуса 1, в котором между неподвижными верхней 2 и нижней 3 опорными плитами, расположенными перпендикулярно оси фильтра, по одной или нескольким концентрическим окружностям в сквозных соосных отверстиях, выполненных в плитах, установлены трубчатой формы фильтрующие элементы 4 - щелевые решетки.Automatic slotted filter consists of a
Количество и взаимное расположение отверстий соответствует количеству и расположению фильтрующих элементов 4. При этом отверстия в нижней опорной плите 3 являются установочными и выполнены ступенчатой формы с образованием опорной поверхности для фильтрующих элементов 4. Между неподвижными верхней 2 и нижней 3 опорными плитами установлена центральная труба 5. Площадь сечения центральной трубы 5 равна сумме площадей сечений фильтрующих элементов 4. На верхнюю опорную плиту 2 установлено нажимное кольцо 6 с отверстиями, количество и координаты которых соответствуют количеству и координатам отверстий в опорных плитах, а диаметр на 1-2 мм меньше внутреннего диаметра фильтрующих элементов 4. Диаметр центрального отверстия нажимного кольца 6 меньше на 1-2 мм внутреннего диаметра центральной трубы 5. Нажимное кольцо 6 фиксирует в осевом направлении как фильтрующие элементы 4, так и центральную трубу 5. В корпусе 1 расположен штуцер для выхода очищенной жидкости 7, а для замера давления на выходе - датчик давления 8.The number and relative position of the holes corresponds to the number and location of the
К корпусу присоединена нижняя камера 9 со штуцером 10 для входа загрязненной жидкости, штуцером 11 для обратной промывки (выхода промывочной жидкости) и дренажным штуцером 12, при этом между фланцами корпуса 1 и нижней камеры 9 зафиксирована нижняя опорная плита 3. На штуцерах 11 и 12 установлены шаровые краны 13 с электромагнитным приводом. В нижней камере 9 предусмотрен датчик давления 14, измеряющий давление на входе загрязненной среды. Во внутренней полости нижней камеры 9 расположен трубопровод обратной промывки 15 с бобышкой 16, установленной симметрично центральной оси фильтра и предназначенной для установки втулки скольжения 17. Втулка скольжения 17 является нижней радиальной опорой для вала-коллектора 18. Вал-коллектор 18, ось вращения которого совпадает с осью симметрии фильтра, имеет в качестве верхней радиальной опоры подшипник 19, установленный в стакане 20 и зафиксированный крышкой подшипникового узла 21. Вал-коллектор 18 состоит из коллектора 22 и соединенного с ним сваркой полого ступенчатого вала 23, расположенного внутри центральной трубы, полость коллектора 22 и полого ступенчатого вала 23 изолированы друг от друга заглушкой 24. Патрубок коллектора 25 входит во втулку скольжения 17, образуя подшипник скольжения, и соединяется с трубопроводом обратной промывки 15. Количество отводов 26 коллектора 22 (один или несколько, чаще всего два) соответствует числу концентрических окружностей, по которым установлены фильтрующие элементы 4. В отводы коллектора 22 вставлены втулки 27 из антифрикционного неметаллического материала. Пружины 28, которые устанавливаются с подкладными шайбами 29 с буртиком, обеспечивают плотный контакт втулок с торцовой поверхностью нижней опорной плиты 3. При совмещении внутренних отверстий втулок 27 с отверстиями нижней опорной плиты 3 образуется общая полость, включающая в себя внутренние полости фильтрующих элементов 4, количество которых равно количеству отводов, полость коллектора 22 и полость трубопровода обратной промывки 15.A lower chamber 9 is connected to the body with a nozzle 10 for the entry of contaminated liquid, a nozzle 11 for backwashing (washing liquid outlet) and a drainage nozzle 12, while a
Крышка фильтра 30 со штуцером для выхода воздуха 31 присоединена к верхней части корпуса 1, при этом между фланцами корпуса 1 и фланцем крышки 30 зафиксирована верхняя опорная плита 2. На крышку 30 установлена опора привода 32 со смотровыми отверстиями, на опору 32 установлен мотор-редуктор 33. На валу 23 закреплено коромысло 34, имеющее возможность небольших перемещений в осевом направлении. На двух плечах коромысла 34 закреплены заглушки 35, расположение которых в диаметральном сечении полностью соответствует расположению втулок 27 в отводах 26 вала-коллектора 18.The filter cover 30 with the air outlet fitting 31 is attached to the upper part of the
На валу 23 неподвижно закреплен узел позиционирования фильтрующих элементов при регенерации в виде звезды 36, представляющей собой диск с зубьями треугольной формы, расположение и количество которых определяется расположением и количеством фильтрующих элементов 4.On the
В опору привода 32 вмонтирован бесконтактный датчик положения зубьев звезды 37, чувствительный элемент которого расположен в одной горизонтальной плоскости со звездой 36 и обращен к ее боковой поверхности. На обечайке корпуса закреплен щит управления 38. Фильтрующие элементы выполнены в виде цилиндрической спирали 39 из высокоточного профиля V-образной формы, закрепленной с помощью точечной сварки на опорных элементах 40. При этом опорные элементы 40 расположены во внутренней полости фильтрующего элемента 4, а V-образный профиль создает жесткий экран с кольцевыми щелями размером от 50 до 1000 мкм и с допуском на ширину щели до 15 мкм.In the support of the actuator 32 is mounted a non-contact sensor for the position of the teeth of the
Принцип работы фильтра заключается в следующем.The principle of operation of the filter is as follows.
В процессе нормального режима фильтрования загрязненная жидкость под давлением через штуцер 10 поступает в нижнюю камеру 9 и далее снизу вверх во внутренние полости фильтрующих элементов 4 и центральной трубы 5. При этом поток жидкости, проходящий через центральную трубу 5, поступает в полость крышки 30, а из нее - в фильтрующие элементы 4 навстречу потоку, идущему снизу. Загрязненная жидкость проходит через щелевые решетки фильтрующего элемента 4 изнутри наружу в полость корпуса 1, освобождаясь от примесей. Очищенная жидкость отводится из корпуса 1 через штуцер 7, а механические примеси остаются во внутренних полостях фильтрующих элементов 4. Горизонтальное направление фильтрования, обусловленное конструкцией аппарата, не совпадает с направлением силы тяжести (осаждения) частиц, поэтому перепад давления, возникающий на фильтрующей поверхности, может удержать на ней лишь определенный слой осадка. Таким образом, в процессе нормального режима работы часть механических примесей остается на внутренней поверхности фильтрующих элементов 4, а остальные примеси находятся во взвешенном состоянии в полостях щелевых решеток и нижней камеры 9.In the normal filtering process, the contaminated liquid under pressure through the nozzle 10 enters the lower chamber 9 and then from the bottom up to the internal cavities of the
Через штуцер дренажа 12 при открытом шаровом кране 13 происходит слив остатка жидкости и механических примесей при опорожнении фильтра, штуцер для выхода воздуха 31 предназначен для удаления воздуха из фильтра перед началом работы при его заполнении загрязненной жидкостью. С помощью смотрового отверстия в опоре привода 32 производится контроль за состоянием герметичности в системе уплотнения вала-коллектора 18.Through the drainage nipple 12, when the ball valve 13 is open, the remaining liquid and solids are drained when the filter is emptied, the air outlet fitting 31 is designed to remove air from the filter before starting work when it is filled with contaminated liquid. Using the inspection hole in the support of the actuator 32, the state of tightness in the sealing system of the shaft-manifold 18 is monitored.
В режиме регенерации периодически осуществляемый процесс обратной промывки одного или более фильтрующих элементов 4 одновременно, а за цикл - всей фильтрующей поверхности - восстанавливает работоспособность щелевых решеток и приводит к уменьшению перепада давлений в аппарате на входе и выходе. Процесс происходит следующим образом. При загрязнении фильтра внутри него происходит возрастание перепада давления между входящей загрязненной жидкостью и выходящей очищенной. При достижении заданного перепада давления, определяемого по показаниям датчиков 8 и 14, от датчиков давления поступает сигнал, и мотор-редуктор 33 начинает вращать вал-коллектор 18, а вместе с ним и звезду 36. Чувствительный элемент датчика положения 37 настроен на определенный зазор между ним и зубьями звезды 36. При совпадении вершины зуба с чувствительным элементом датчика происходит остановка вала-коллектора 18, при этом заглушки 35 коромысла 34 перекрывают верхние отверстия фильтрующих элементов 4 с отсечением их от полости крышки 30 с загрязненной жидкостью.In the regeneration mode, the periodically carried out process of backwashing one or
В то же время отверстия во втулках 27 совмещаются с нижними отверстиями фильтрующих элементов 4, при этом открывается шаровый кран 13 и промывка щелевых решеток производится обратным потоком очищенной жидкости снаружи внутрь под действием разности давлений. Через промежуток времени, определяемый настройкой, электромагнитный привод закрывает шаровый кран 13, и происходит поворот вала-коллектора 18 до совмещения следующего зуба звезды 36 с датчиком 37. Процесс очистки повторяется для всех фильтрующих элементов 4 до тех пор, пока перепад давления на фильтре не снизится до заданного значения и фильтр не перейдет в нормальный режим фильтрования.At the same time, the holes in the
Преимуществами фильтра щелевого автоматического являются:The advantages of a slotted automatic filter are:
- наибольшая эффективность рабочего процесса из-за возможности размещения максимального количества фильтрующих элементов в корпусе минимальных габаритов и получения развитой поверхности фильтрования. По этому показателю фильтр можно сравнить с кожухотрубчатым теплообменником, обеспечивающим, при прочих равных условиях, наибольшее значение теплосъема;- the greatest efficiency of the working process due to the ability to place the maximum number of filter elements in the housing of minimum dimensions and to obtain a developed filtering surface. According to this indicator, the filter can be compared with a shell-and-tube heat exchanger, which, ceteris paribus, provides the highest heat removal value;
- применение долговечных оригинальных фильтрующих элементов;- the use of durable original filter elements;
- небольшое значение перепада давлений на фильтровальной перегородке;- a small value of the differential pressure on the filter baffle;
- полная автоматизация процессов фильтрования и обратной промывки (регенерации) фильтрующих элементов;- full automation of filtering processes and backwashing (regeneration) of filtering elements;
- повышенная эффективность регенерации фильтрующих элементов с помощью использования оригинальной конструкции щелевых решеток и организации вращения вала-коллектора во время обратной промывки;- increased efficiency of the regeneration of filter elements using the original design of slotted gratings and the organization of rotation of the collector shaft during backwashing;
- плавная, без гидравлических ударов, работа фильтра в процессе регенерации, обусловленная настройкой времени открытия и закрытия шарового крана. С момента начала открытия крана и до его полного закрытия сумма энергии промывной струи и энергии, затрачиваемой на преодоление местных сопротивлений, в том числе и изменяющегося сопротивления крана, остается примерно одинаковой. Поэтому и резких скачков давления в процессе регенерации не наблюдается;- smooth, without water hammer, filter operation during the regeneration process, due to the setting of the opening and closing times of the ball valve. From the moment the crane begins to open until it is completely closed, the sum of the energy of the washing jet and the energy spent on overcoming local resistances, including the changing resistance of the tap, remains approximately the same. Therefore, sharp pressure surges during the regeneration process are not observed;
- незначительные потери производительности фильтра при обратной промывке.- slight loss of filter performance during backwashing.
При правильном выборе исходных данных они не превышают 1-2%;With the right choice of source data, they do not exceed 1-2%;
- увеличенный ресурс работоспособности фильтра за счет постоянной очистки щелевых решеток во время непрерывной работы по фильтрованию;- increased service life of the filter due to the continuous cleaning of slotted gratings during continuous filtering;
- уменьшение эксплуатационных затрат за счет полной автоматизации процессов.- reduction of operating costs due to the complete automation of processes.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007111216/15A RU2336119C1 (en) | 2007-03-27 | 2007-03-27 | Automatic slot filter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007111216/15A RU2336119C1 (en) | 2007-03-27 | 2007-03-27 | Automatic slot filter |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2336119C1 true RU2336119C1 (en) | 2008-10-20 |
Family
ID=40041161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007111216/15A RU2336119C1 (en) | 2007-03-27 | 2007-03-27 | Automatic slot filter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2336119C1 (en) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2474461C1 (en) * | 2011-07-12 | 2013-02-10 | Владимир Алексеевич Большаков | Fine filter |
| RU2580732C1 (en) * | 2015-01-12 | 2016-04-10 | Большаков Владимир Алексеевич | Automatically regenerated filter |
| RU2592631C1 (en) * | 2015-04-20 | 2016-07-27 | Ильюхин Владимир Владимирович | Automatic regenerated filter |
| RU2592632C1 (en) * | 2015-04-21 | 2016-07-27 | Ильюхин Владимир Владимирович | Automatic regenerated filter |
| RU2597915C2 (en) * | 2012-04-25 | 2016-09-20 | Андритц Инк. | In-line drainer with shaped scree slots |
| RU2607745C2 (en) * | 2012-06-29 | 2017-01-10 | Саншайн Кайди Нью Энерджи Груп Ко., Лтд. | High-efficiency dynamic slurry-liquid-separating filtration apparatus and filtration method therefor |
| RU169003U1 (en) * | 2016-07-27 | 2017-03-01 | Юрий Андреевич Кривошеин | FILTER FOR CLEANING LIQUIDS |
| CN107050960A (en) * | 2017-05-11 | 2017-08-18 | 南京益能环境工程有限公司 | Back-washable security personnel's accurate filter |
| RU2638386C1 (en) * | 2016-07-27 | 2017-12-13 | Юрий Андреевич Кривошеин | Filter |
| RU197395U1 (en) * | 2019-11-05 | 2020-04-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) | REGENERATED HEAD FILTER |
| RU208102U1 (en) * | 2021-04-20 | 2021-12-02 | Павел Юрьевич Илюшин | Block spring filter |
-
2007
- 2007-03-27 RU RU2007111216/15A patent/RU2336119C1/en active
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2474461C1 (en) * | 2011-07-12 | 2013-02-10 | Владимир Алексеевич Большаков | Fine filter |
| RU2597915C2 (en) * | 2012-04-25 | 2016-09-20 | Андритц Инк. | In-line drainer with shaped scree slots |
| RU2607745C2 (en) * | 2012-06-29 | 2017-01-10 | Саншайн Кайди Нью Энерджи Груп Ко., Лтд. | High-efficiency dynamic slurry-liquid-separating filtration apparatus and filtration method therefor |
| RU2580732C1 (en) * | 2015-01-12 | 2016-04-10 | Большаков Владимир Алексеевич | Automatically regenerated filter |
| RU2592631C1 (en) * | 2015-04-20 | 2016-07-27 | Ильюхин Владимир Владимирович | Automatic regenerated filter |
| RU2592632C1 (en) * | 2015-04-21 | 2016-07-27 | Ильюхин Владимир Владимирович | Automatic regenerated filter |
| RU169003U1 (en) * | 2016-07-27 | 2017-03-01 | Юрий Андреевич Кривошеин | FILTER FOR CLEANING LIQUIDS |
| RU2638386C1 (en) * | 2016-07-27 | 2017-12-13 | Юрий Андреевич Кривошеин | Filter |
| CN107050960A (en) * | 2017-05-11 | 2017-08-18 | 南京益能环境工程有限公司 | Back-washable security personnel's accurate filter |
| RU197395U1 (en) * | 2019-11-05 | 2020-04-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) | REGENERATED HEAD FILTER |
| RU208102U1 (en) * | 2021-04-20 | 2021-12-02 | Павел Юрьевич Илюшин | Block spring filter |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2336119C1 (en) | Automatic slot filter | |
| US4582605A (en) | In-line pipeline strainer | |
| US4415448A (en) | Flush-back filter | |
| WO2013025128A1 (en) | Rinsing filter and filter element for same | |
| KR20010032596A (en) | Continuous-action filtering method and appartus | |
| CN109821292A (en) | A kind of self-cleaning lauter tub | |
| RU2474461C1 (en) | Fine filter | |
| RU170204U1 (en) | SELF-CLEANING FILTER | |
| RU2335326C1 (en) | Immersion water intake filter with dynamic module | |
| KR20100116087A (en) | Filtering apparatus | |
| RU2330706C1 (en) | Slot filter | |
| RU2329085C1 (en) | Edge knife filter | |
| RU111451U1 (en) | WASHING FILTER AND FILTER FOR IT | |
| RU178808U1 (en) | FILTER FOR CLEANING LIQUID MEDIA | |
| RU2709275C1 (en) | Modular filtration unit | |
| WO2008156657A1 (en) | Filter assembly center tube with upstream diverter | |
| RU2592631C1 (en) | Automatic regenerated filter | |
| RU2592632C1 (en) | Automatic regenerated filter | |
| JPH03505547A (en) | Fluid filtration method and filter for implementing it | |
| RU2580732C1 (en) | Automatically regenerated filter | |
| RU141972U1 (en) | SELF-CLEANING FILTER | |
| KR102109363B1 (en) | Apparatus for filtering lubricating oil | |
| RU2486941C2 (en) | Gauze filter | |
| KR101132006B1 (en) | Flow sensor and combustor having the flow sensor | |
| RU2224577C1 (en) | Automatic self-purifying filter |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20160311 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20190517 Effective date: 20190517 |