RU2336110C2 - Выпарная установка - Google Patents
Выпарная установка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2336110C2 RU2336110C2 RU2006124748/15A RU2006124748A RU2336110C2 RU 2336110 C2 RU2336110 C2 RU 2336110C2 RU 2006124748/15 A RU2006124748/15 A RU 2006124748/15A RU 2006124748 A RU2006124748 A RU 2006124748A RU 2336110 C2 RU2336110 C2 RU 2336110C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steam
- evaporation
- evaporator
- technological
- stage
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/26—Multiple-effect evaporating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/28—Evaporating with vapour compression
- B01D1/284—Special features relating to the compressed vapour
- B01D1/2846—The compressed vapour is not directed to the same apparatus from which the vapour was taken off
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S159/00—Concentrating evaporators
- Y10S159/08—Multieffect or multistage
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S203/00—Distillation: processes, separatory
- Y10S203/08—Waste heat
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S203/00—Distillation: processes, separatory
- Y10S203/11—Batch distillation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к выпарной установке, содержащей испаритель, обогреваемый технологическим мятым паром, и технологическую ступень, обогреваемую вторичным образующимся в продукте паром и являющуюся, по меньшей мере, дополнительным испарителем. Предложена многоступенчатая выпарная установка, в которой первый испаритель (1) обогревается поступающим через струйный скруббер (33) перегретым мятым паром с содержанием воздуха, например, из сушилки. Вторичный образующийся в продукте пар первой ступени испарения (1) поступает через механический компрессор (67) во вторую ступень (3) испарения для обогрева. Компрессор (67) обеспечивает, во-первых, снижение точки росы в камере первой ступени испарения (1) и, во-вторых, повышение температуры вторичного образовавшегося в продукте пара, подаваемого во вторую ступень испарения (3) для обогрева. Предложенная выпарная установка, работающая на технологическом мятом паре, обладает повышенной эффективностью выпаривания. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к выпарной установке, содержащей испаритель, обогреваемый технологическим мятым паром, и технологическую ступень, обогреваемую вторичным образующимся в продукте паром и являющуюся, в частности, по меньшей мере, дополнительным испарителем.
В целях по возможности рентабельной эксплуатации выпарных установок для обогрева испарителя или испарителей используется постороннее технологическое тепло, например, в виде технологического мятого пара. Такой технологический мятый пар, образующийся, например, на ступенях сушки, имеет лишь ограниченное применение, так как он имеет относительно низкое давление или же смешан с воздухом или инертными газами. Как правило, конденсационная способность испарителей, обогреваемых таким мятым технологическим паром, является пониженной, а количество ступеней испарения, обогреваемых этим мятым технологическим паром, и, следовательно, эффективность выпарной установки являются сильно ограниченными.
В отношении многоступенчатых выпарных установок также известно, что вторичный образующийся в продукте пар ступени испарения выпарной установки уплотняется с помощью компрессора до более высокой величины давления и затем используется для обогрева другой ступени испарения. Обычно для этого применяются работающие на остром паре струйные или же механические компрессоры. В случае применения механических компрессоров обычные показатели повышения давления (соотношение между конечным давлением и давлением на всасывании) составляют для используемых на практике одноступенчатых радиальных вентиляторов 1,3 и для одноступенчатых радиальных компрессоров 2,5. Поскольку показатели повышения температуры вторичного пара являются сравнительно низкими, то в обычных многоступенчатых выпарных установках с компрессией вторичного пара количество последовательно расположенных ступеней испарения является сильно ограниченным. Продукты с большим смещением температуры кипения либо не выпариваются, либо выпариваются недостаточно, т.е. при низком диапазоне концентрации.
Задачей изобретения является создание выпарной установки, работающей на технологическом мятом паре и обладающей повышенной эффективностью выпаривания.
Изобретение основано на выпарной установке, содержащей обогреваемый технологическим мятым паром первый испаритель и технологическую ступень, обогреваемую вторичным паром, образующимся при испарении продукта в испарителе, и содержащую, по меньшей мере, один дополнительный испаритель, и отличается тем, что с выходом первого испарителя для выпуска вторичного образовавшегося при испарении продукта в испарителе пара и с камерой нагрева испарителя сообщена ступень компрессии вторичного пара, которая обеспечивает снижение точки росы в камере испарения испарителя ниже значения температуры, необходимой для обогрева испарителей технологической ступени, и повышение температуры вторичного пара после компрессии до температуры, необходимой для обогрева испарителей технологической ступени.
Если при использовании традиционных многоступенчатых выпарных установок постоянно пытаются эксплуатировать испарители выпарной установки в таком режиме, чтобы в каждом испарителе энергоресурс используемого для обогрева мятого пара или вторичного образующегося в продукте пара постепенно снижался настолько, чтобы температура и энергия мятого пара или вторичного образующегося в продукте пара были достаточными для применения в последующих испарителях, то в выпарной установке согласно изобретению точка росы в первом обогреваемом технологическим мятым паром испарителе снижается до величины, лежащей ниже температуры нагрева в последующем втором испарителе. В результате становится возможным существенно повысить эффективность конденсации в первом испарителе, даже если для обогрева этого испарителя используется только технологический мятый пар низкого давления. Охладившийся в первом испарителе технологический мятый пар более не используется в последующих испарителях. В ступени компрессии вторичный образующийся в продукте пар первого испарителя сжимается и доводится до более высокой температуры, после чего этот пар используется для обогрева второго испарителя, при необходимости и других испарителей. Размеры ступени компрессии вторичного пара выбраны с таким расчетом, чтобы одновременно она способствовала снижению точки росы в первом испарителе.
Применяемый для обогрева первого испарителя технологический мятый пар представляет собой преимущественно насыщенный технологический или насыщенный пар. Однако в большинстве случаев технологический мятый пар насыщенным не является. Поэтому в оптимальном варианте выполнения предусматривается приготовление насыщенного пара добавкой воды в перегретый технологический мятый пар, а именно преимущественно таким образом, чтобы этот процесс протекал без образования конденсата. Для перевода перегретого технологического мятого пара без конденсации, образовавшегося, например, в сушилке, в насыщенный, очищенный технологический пар выпарная установка содержит скруббер, в котором происходит очистка перегретого технологического мятого пара. Для насыщения перегретого мятого технологического пара в скруббер может подводиться свежая вода, а также образующийся в выпарной установке конденсат. Скруббер может быть струйным.
Хотя в ступени компрессии может также применяться струйный компрессор на остром паре, однако более предпочтительно использовать ступень компрессии в виде механической ступени компрессии вторичного образующегося в продукте пара с тем, чтобы исключить при компрессии вторичного образующегося в продукте пара необходимость применения дополнительного острого пара. В механической ступени компрессии вторичного образующегося в продукте пара могут быть применены одно- или многоступенчатые вентиляторы или компрессоры.
Ниже изобретение подробнее поясняется с помощью чертежа, на котором в схематическом виде показана многоступенчатая выпарная установка, способная обогреваться перегретым смешанным с воздухом мятым паром из подробно не показанной сушильной установки.
Выпарная установка содержит три ступени 1, 3, 5 испарения, выполненные в виде испарителей с нисходящим потоком, из которых каждая ступень содержит контур 7, 9 или 11 циркуляции продукта с циркуляционным насосом 13, 15 или 17. Выпариваемый продукт, подаваемый с участка 19 питающим насосом 23 через буферную емкость 21, поступает в циркуляционный контур 7 первой ступени 1 испарения и традиционным способом подается через циркуляционный контур 7 в верхней части в испарительную камеру ступени 1 испарения. Аналогичным образом выпариваемый продукт поступает по трубопроводу 25 в циркуляционные контуры 9, 11 ступеней 3, 5 испарения. С помощью подающего насоса 27 выпаренный концентрат отводится через выпускное отверстие 29.
Необходимая для обогрева ступеней 1, 3 и 5 испарения тепловая энергия используется из перегретой паровоздушной смеси из подробно не показанной ступени сушки, которая подается на участок 31 в струйный скруббер 33, в котором она в циркуляционном контуре 35, циркуляционный насос которого показан на участке 37, очищается от пыли и прочего, и одновременно перегретый содержащий воздух мятый пар сушилки переводится в насыщенный технологический пар. Выпуск шлама из скруббера 33 показан на участке 38. В струйный скруббер 33 на участке 39 подается необходимое дополнительное количество воды, в частности, в виде конденсата, образующегося в испарителях 1, 3, 5 и поступающего через расширительную емкость 41 и трубопроводы 43, 45 и 47. Подающий насос 49 направляет конденсат к выпускному отверстию 51.
Насыщенный технологический пар подается вентилятором 53 в камеру нагрева первого испарителя 1, из которой он поступает по трубопроводу 55 в дымовую трубу 57, через которую охлажденный мятый пар выбрасывается в атмосферу. Избыточный технологический пар может подаваться через клапан 59 непосредственно в дымовую трубу 57 в том случае, когда необходимо отрегулировать производительность установки, например, для поддержания постоянного начального давления в вентиляторе 53.
Каждая ступень 1, 3, 5 испарения содержит в своей нижней части сепаратор 61, 63 или 65, посредством которого отделяется в испарителе вторичный образующийся в продукте пар. Вторичный образовавшийся в продукте пар подается из первой ступени испарения 1 через механический компрессор 67 в камеру нагрева второй ступени испарения 3. Размеры компрессора 67 выбраны таким образом, что он снижает точку росы в камере испарения первого испарителя 1 до температуры, лежащей ниже температуры точки росы, необходимой для конденсации водяного пара во втором испарителе 3. Механический компрессор 67 повышает температуру вторичного образовавшегося в продукте пара до температуры нагрева, необходимой для второго испарителя 3.
В ступенях 3 и 5 испарения процесс выпаривания продолжается до тех пор, пока концентрат с требуемой конечной плотностью не будет выведен насосом 27 из установки через выпускное отверстие 29.
Остаточный вторичный образующийся в продукте пар из ступени 5 испарения подается обычным способом в конденсатор 69, снабжение холодной водой которого показано на участке 71. Образующийся в конденсаторе 69 конденсат отводится в накопительную емкость 41.
На участке 73 изображен вакуумный насос, создающий необходимое для ведения процесса разрежение в испарителях 1, 3, 5 и в конденсаторе 69.
Ниже в качестве примера приводится пояснение порядка работы выпарной установки при выпаривании раствора Na2O. На вход 31 струйного скруббера 33 подается перегретая до 150°С паровоздушная смесь из сушилки с температурой точки росы 81°С. Насыщенная затем паровоздушная смесь конденсируется в первом испарителе 1, при этом температура точки росы снижается компрессором 67 до 65°С для конденсации достаточного количества водяного пара в первой ступени испарения 1. Ввиду того, что температура 65°С является слишком низкой для последующего испарения в ступенях испарения 3, 5, то компрессором 67 температура насыщенного пара для обогрева ступеней испарения 3, 5 повышается до около 72°С. В ступенях испарения 3, 5 эффективная разность температур составляет лишь 2-3К, при этом давление в конденсаторе 69 устанавливается равным около 73 мбар.
Claims (8)
1. Выпарная установка, содержащая обогреваемый технологическим мятым паром первый испаритель (1) и технологическую ступень, обогреваемую вторичным паром, образовавшимся при испарении продукта в первом испарителе (1), и содержащую, по меньшей мере, один дополнительный испаритель (3, 5), отличающаяся тем, что с выходом камеры испарения первого испарителя (1) для выпуска вторичного, образовавшегося при испарении продукта в первом испарителе (1) пара, и с камерой нагрева дополнительного испарителя (3) сообщена ступень компрессии (67) вторичного пара, которая обеспечивает снижение точки росы в камере испарения первого испарителя (1) ниже значения температуры, необходимой для обогрева дополнительного испарителя (3, 5) технологической ступени, и повышение температуры вторичного пара после компрессии до температуры, необходимой для обогрева дополнительных испарителей (3, 5) технологической ступени.
2. Выпарная установка по п.1, отличающаяся тем, что технологическим мятым паром является насыщенный технологический пар.
3. Выпарная установка по п.2, отличающаяся тем, что насыщенный технологический пар получают, минуя конденсацию, добавкой воды или конденсата в перегретый технологический мятый пар.
4. Выпарная установка по п.3, отличающаяся тем, что для перевода перегретого технологического мятого пара, минуя конденсацию, в насыщенный, очищенный технологический пар она содержит скруббер (33), в котором происходит очистка перегретого технологического мятого пара.
5. Выпарная установка по п.4, отличающаяся тем, что на одном из участков линии подачи технологического пара от сушилки, включающем скруббер (33), камеру нагрева испарителя (1), паропровод (55) мятого пара и дымовую трубу (57), расположен подающий насос (5), выполненный, в частности, в виде вентилятора.
6. Выпарная установка по п.4 или 5, отличающаяся тем, что в скруббер (33) для насыщения и очистки перегретого технологического мятого пара подается конденсат, по меньшей мере, из одного из испарителей (1, 3, 5).
7. Выпарная установка по любому из пп.1-5, отличающаяся тем, что ступень компрессии (67) выполнена в виде механической ступени компрессии вторичного пара.
8. Выпарная установка по п.6, отличающаяся тем, что ступень компрессии (67) выполнена в виде механической ступени компрессии вторичного пара.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10358015A DE10358015A1 (de) | 2003-12-11 | 2003-12-11 | Eindampfanlage |
DE10358015 | 2003-12-11 | ||
DE10358015.8 | 2003-12-11 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006124748A RU2006124748A (ru) | 2008-01-20 |
RU2336110C2 true RU2336110C2 (ru) | 2008-10-20 |
Family
ID=34672601
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006124748/15A RU2336110C2 (ru) | 2003-12-11 | 2004-12-09 | Выпарная установка |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7794564B2 (ru) |
EP (1) | EP1697016B1 (ru) |
CN (1) | CN100471540C (ru) |
BR (1) | BRPI0417567B1 (ru) |
DE (1) | DE10358015A1 (ru) |
PL (1) | PL1697016T3 (ru) |
RU (1) | RU2336110C2 (ru) |
WO (1) | WO2005056152A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2820614C1 (ru) * | 2023-03-17 | 2024-06-06 | Общество с ограниченной ответственностью "ИРКУТСКАЯ НЕФТЯНАЯ КОМПАНИЯ" | Способ концентрирования растворов хлорида лития, получения моногидрата хлорида лития и установки для их осуществления |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ITPR20040050A1 (it) * | 2004-07-20 | 2004-10-20 | Fmc Technologies Italia Spa | Impianto di evaporazione per frutta e prodotti vegetali a basso consumo energetico e limitatissimo danno termico. |
WO2009114907A1 (en) * | 2008-03-20 | 2009-09-24 | Australian Creative Technologies Pty Ltd | Fluid fractionation process and apparatus |
CN102641603A (zh) * | 2012-03-11 | 2012-08-22 | 甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司 | 带有机械蒸汽压缩机的板式蒸发器装置 |
CN103007561B (zh) * | 2012-12-17 | 2014-09-17 | 西王药业有限公司 | 一种葡萄糖料液浓缩生产工艺 |
EP3012007A1 (de) | 2014-10-22 | 2016-04-27 | Oliver David Arnold | Verfahren und Vorrichtung zum Eindampfen eines flüssigen Substrats |
CN106031831B (zh) * | 2015-03-12 | 2018-11-06 | 沈美忠 | 一种压差气液蒸汽循环系统 |
CN104888479B (zh) * | 2015-06-17 | 2017-05-24 | 航天晨光股份有限公司 | 一种模块化mvr热泵蒸发装置 |
CN105013204A (zh) * | 2015-07-25 | 2015-11-04 | 王成东 | Mvr多效一体蒸发器 |
CN105396312A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-03-16 | 中国铝业股份有限公司 | 一种氧化铝种分母液的蒸发方法 |
CN105536276B (zh) * | 2016-02-05 | 2017-08-08 | 兰州节能环保工程有限责任公司 | 一种mvr多级蒸发装置 |
CN105833555A (zh) * | 2016-05-10 | 2016-08-10 | 深圳市瑞升华科技股份有限公司 | 板式换热器浓缩系统及其浓缩工艺 |
CN110180197A (zh) * | 2019-04-23 | 2019-08-30 | 三明市缘福生物质科技有限公司 | 一种基于mvr的多效黑液浓缩系统 |
WO2020252652A1 (zh) * | 2019-06-18 | 2020-12-24 | 南通星球石墨设备有限公司 | 一种硫酸浓缩系统 |
CN110227277A (zh) * | 2019-07-10 | 2019-09-13 | 烟台优泰环保科技有限公司 | 一种mvr低温蒸发装置 |
CN113856227A (zh) * | 2021-09-30 | 2021-12-31 | 泰安渤洋化工科技有限公司 | 一种低温蒸发和低压蒸汽再利用的mvr热泵系统 |
AT17768U3 (de) * | 2022-09-27 | 2023-03-15 | Gig Karasek Gmbh | Anlage und Verfahren zur Aufkonzentrierung von substanzhaltigen Flüssigkeiten durch mehrstufiges Eindampfen |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB191112462A (en) * | 1911-05-23 | 1912-08-23 | Olof Soederlund | Improvements in and relating to Evaporation, Distillation and similar Operations. |
GB127807A (en) * | 1918-06-03 | Wirth-Frey Elias | Improved Process for the Evaporation of Solutions and Apparatus therefor. | |
US3763020A (en) * | 1971-02-11 | 1973-10-02 | Envirotech Corp | Terpene recovery by multi effect evaporation with vent vapor compression |
US3833044A (en) * | 1973-01-08 | 1974-09-03 | L Wallace | Method and apparatus for removing water soluble wastes or salts from an aqueous solution |
DE2632910C2 (de) | 1976-07-21 | 1982-12-02 | Wiegand Karlsruhe Gmbh, 7505 Ettlingen | Verfahren zum Eindampfen von Flüssigkeiten, insbesondere von radioaktiven Abwässern |
DE2903008A1 (de) * | 1979-01-25 | 1980-07-31 | Schering Ag | Verfahren zur verdunstung und gegebenenfalls wiedergewinnung von wasser aus waessrigen loesungen |
JPS56119898A (en) * | 1980-02-26 | 1981-09-19 | Hitachi Ltd | Radioactive liquid waste processing system |
US4437316A (en) * | 1981-01-23 | 1984-03-20 | Technology Marketing Inc. | Method and apparatus for recovering waste energy |
US4522035A (en) * | 1981-01-23 | 1985-06-11 | Techmark Corporation | Method and apparatus for recovering waste energy |
WO1990009220A1 (en) * | 1989-02-13 | 1990-08-23 | Hisaka Works Limited | Falling film condenser |
US5036903A (en) * | 1989-11-08 | 1991-08-06 | United Mcgill Corporation | Graphite tube condensing heat exchanger and method of operating same |
US5076895A (en) * | 1990-06-21 | 1991-12-31 | Hanover Research Corporation | Process and apparatus for recovering clean water and solids from aqueous solids using mechanical vapor recompression evaporators |
DE4036345A1 (de) * | 1990-11-15 | 1992-05-21 | Magdy El Allawy Mohamed | Verfahren zum betreiben einer verdampferanlage und nach dem verfahren betriebene verdampferanlagen |
US5248387A (en) * | 1991-02-15 | 1993-09-28 | Niro A/S | Process for producing concentrated aqueous slurries and spray dried particulate products |
FI118131B (fi) * | 1996-11-01 | 2007-07-13 | Kvaerner Power Oy | Menetelmä ja sovitelma haihdutuskapasiteetin lisäämiseksi sellutehtaan jäteliemen useista haihdutusvaiheista koostuvassa monivaiheisessa haihduttamossa |
US6551466B1 (en) * | 1998-01-14 | 2003-04-22 | Aqua Pure Ventures Inc. | Multiple effect distillation process with reduced fouling |
-
2003
- 2003-12-11 DE DE10358015A patent/DE10358015A1/de not_active Withdrawn
-
2004
- 2004-12-09 PL PL04803692T patent/PL1697016T3/pl unknown
- 2004-12-09 US US10/582,207 patent/US7794564B2/en active Active
- 2004-12-09 RU RU2006124748/15A patent/RU2336110C2/ru active
- 2004-12-09 EP EP04803692.5A patent/EP1697016B1/de active Active
- 2004-12-09 CN CN200480040317.2A patent/CN100471540C/zh active Active
- 2004-12-09 WO PCT/EP2004/014038 patent/WO2005056152A1/de active Application Filing
- 2004-12-09 BR BRPI0417567-0A patent/BRPI0417567B1/pt active IP Right Grant
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2820614C1 (ru) * | 2023-03-17 | 2024-06-06 | Общество с ограниченной ответственностью "ИРКУТСКАЯ НЕФТЯНАЯ КОМПАНИЯ" | Способ концентрирования растворов хлорида лития, получения моногидрата хлорида лития и установки для их осуществления |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US7794564B2 (en) | 2010-09-14 |
PL1697016T3 (pl) | 2018-06-29 |
EP1697016A1 (de) | 2006-09-06 |
EP1697016B1 (de) | 2018-01-10 |
BRPI0417567B1 (pt) | 2014-10-21 |
US20070204963A1 (en) | 2007-09-06 |
WO2005056152A1 (de) | 2005-06-23 |
BRPI0417567A (pt) | 2007-03-27 |
DE10358015A1 (de) | 2005-07-14 |
RU2006124748A (ru) | 2008-01-20 |
CN100471540C (zh) | 2009-03-25 |
CN1901980A (zh) | 2007-01-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2336110C2 (ru) | Выпарная установка | |
EP0933331B1 (en) | Evaporative concentration apparatus for waste water | |
JP5778040B2 (ja) | エネルギー回復機能を有する乾燥装置 | |
US10345043B2 (en) | Dryer exhaust heat recovery | |
US10859257B2 (en) | Advanced flash exhaust heat recovery | |
CN112245955B (zh) | 用于在包括间接热泵的精馏设备中蒸馏粗组分的工艺 | |
US11035259B2 (en) | Method and system for stack heat recovery | |
US11261560B2 (en) | Method and system of thermo-vacuum drying and processing | |
US4742623A (en) | Process and equipment for the indirect drying of sludge, especially for the drying of wastewater sludge | |
US3261766A (en) | Multistage evaporation with absorption of distilled vapors | |
RU2400282C2 (ru) | Новый способ обезвоживания спирта и устройство для его осуществления | |
NO163674B (no) | Fremgangsmaate og anordning for rekonsentrering av flytende absorbent. | |
US5966837A (en) | Wood drying plant and a method of purifying a drying gas from a wood drying device | |
KR900017641A (ko) | 공기-증기 혼합물로 부터 탄화수소 또는 화학물질 증기를 제거시키기 위한 시스템 및 방법 | |
US4438730A (en) | Process for the generation of steam | |
JPH09126652A (ja) | 蒸気再圧縮式真空濃縮乾燥装置 | |
KR870000756B1 (ko) | 염수의 진공증류에 있어서 개스의 배출장치 | |
JPS60222108A (ja) | 透過蒸発分離装置 | |
CN220376410U (zh) | 一种污水热泵干化机构 | |
RU2811786C2 (ru) | Способ дистилляции сырой композиции в ректификационной установке, включающей тепловой насос косвенного действия | |
JPH1137408A (ja) | 無負荷時も減圧運転を行なって真空蒸気の発生を促す真空蒸気ボイラー | |
JPS5821554B2 (ja) | 蒸溜装置 | |
JPH0587453A (ja) | ヒートポンプ式真空蒸発・乾燥装置 | |
US1024576A (en) | Evaporating apparatus. | |
SU867921A1 (ru) | Способ многоступенчатой сушки торфа |