RU2327780C1

RU2327780C1 - Iron

Info

Publication number: RU2327780C1
Application number: RU2006140431/02A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2006-11-15
Filing date: 2006-11-15
Publication date: 2008-06-27

Abstract

FIELD: metallurgy, iron and steel industry.

SUBSTANCE: invention refers to metallurgy, particularly to compositions of iron. Iron contains elements at a following ratio, mas.%: carbon 3.2-3.6; silicon 1.6-2.2; manganese 0.7-1.3; copper 0.7-1.5; magnesium 0.03-0.07; cerium 0.03-0.07; vanadium 0.1-0.2; nickel 0.2-0.4; zirconium 0.1-0.2; boron 0.03-0.07; iron - the rest.

EFFECT: producing iron of upgraded strength.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области черной металлургии и касается составов чугуна, который может быть использован для изготовления деталей рольгангов, станин шестеренчатых клетей, деталей насосов высокого давления, деталей турбин, шатунов, клапанов, прокатных валков и других изделий.The invention relates to the field of ferrous metallurgy and relates to compositions of cast iron, which can be used for the manufacture of parts for roller tables, gear stands, parts of high pressure pumps, parts of turbines, connecting rods, valves, rolling rolls and other products.

Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; медь 0-4,0; ванадий 0-1,0; никель 0-2,5; цирконий 0-1,0; бор 0,-1,0; железо - остальное [1].Known cast iron, including, wt.%: Carbon 2.5-4.0; silicon 0.8-2.5; manganese 0.3-1.5; copper 0-4.0; vanadium 0-1.0; nickel 0-2.5; zirconium 0-1.0; boron 0, -1.0; iron - the rest [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности чугуна.The objective of the invention is to increase the strength of cast iron.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, медь, ванадий, никель, цирконий, бор, железо, дополнительно включает магний и церий, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,2-3,6; кремний 1,6-2,2; марганец 0,7-1,3; медь 0,7-1,5; ванадий 0,1-0,2; никель 0,2-0,4; цирконий 0,1-0,2; бор 0,03-0,07; магний 0,03-0,07; церий 0,03-0,07; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that cast iron containing carbon, silicon, manganese, copper, vanadium, nickel, zirconium, boron, iron, additionally includes magnesium and cerium, in the following ratio, wt.%: Carbon 3,2-3,6 ; silicon 1.6-2.2; manganese 0.7-1.3; copper 0.7-1.5; vanadium 0.1-0.2; nickel 0.2-0.4; zirconium 0.1-0.2; boron 0.03-0.07; magnesium 0.03-0.07; cerium 0.03-0.07; iron is the rest.

В таблице приведены составы чугуна.The table shows the composition of cast iron.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.% в составахComposition, wt.% In the compositions 1one 22 33 УглеродCarbon 3,23.2 3,43.4 3,63.6 КремнийSilicon 2,22.2 1,91.9 1,61,6 МарганецManganese 1,31.3 1,01,0 0,70.7 МедьCopper 0,70.7 1,11,1 1,51,5 ВанадийVanadium 0,20.2 0,150.15 0,10.1 НикельNickel 0,20.2 0,30.3 0,40.4 ЦирконийZirconium 0,20.2 0,150.15 0,10.1 БорBoron 0,070,07 0,050.05 0,030,03 МагнийMagnesium 0,070,07 0,050.05 0,030,03 ЦерийCerium 0,030,03 0,050.05 0,070,07 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest Предел прочности при растяжении, МПаTensile Strength, MPa 1000±501000 ± 50 1000±501000 ± 50 1000±501000 ± 50

Повышение прочности чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Бор стабилизирует карбиды. Никель и ванадий упрочняют твердый раствор. Медь увеличивает содержание в сплаве перлита. Цирконий придает мелкозернистость структуре чугуна. Магний и церий раскиляют чугун.The increase in the strength of cast iron is due to the complex effect of the components that make up its composition. Boron stabilizes carbides. Nickel and vanadium harden the solid solution. Copper increases the content of perlite in the alloy. Zirconium gives a fine grain structure to cast iron. Magnesium and cerium split iron.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-450°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1320°С. С целью предотвращения отбеливания, вызываемого присадкой магния, чугун последовательно модифицируют магнием или его сплавами и высококремнистым ферросилицием. Отливки подвергают отжигу при температуре 720-740°С с последующим охлаждением на воздухе.Cast iron is smelted in electric furnaces and cast into hot (400-450 ° C) metal molds coated with refractory clay. The temperature of the melt when casting molds should be at least 1320 ° C. In order to prevent bleaching caused by an additive of magnesium, cast iron is subsequently modified with magnesium or its alloys and high-silicon ferrosilicon. The castings are annealed at a temperature of 720-740 ° C, followed by cooling in air.

Источник информацииThe source of information

1. JP 60-121254, C22C 37/08, 1985.1. JP 60-121254, C22C 37/08, 1985.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, copper, vanadium, nickel, zirconium, boron, iron, characterized in that it additionally contains magnesium and cerium in the following ratio of components, wt.%: Carbon 3,2-3,6; silicon 1.6-2.2; manganese 0.7-1.3; copper 0.7-1.5; vanadium 0.1-0.2; nickel 0.2-0.4; zirconium 0.1-0.2; boron 0.03-0.07; magnesium 0.03-0.07; cerium 0.03-0.07; iron the rest.