RU2326853C1 - Ceramic mixture - Google Patents

Ceramic mixture Download PDF

Info

Publication number
RU2326853C1
RU2326853C1 RU2006135735/03A RU2006135735A RU2326853C1 RU 2326853 C1 RU2326853 C1 RU 2326853C1 RU 2006135735/03 A RU2006135735/03 A RU 2006135735/03A RU 2006135735 A RU2006135735 A RU 2006135735A RU 2326853 C1 RU2326853 C1 RU 2326853C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
lime
kaolinite clay
calcium borate
ceramic mixture
ceramic mass
Prior art date
Application number
RU2006135735/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2006135735A (en
Inventor
Юли Алексеевна Щепочкина (RU)
Юлия Алексеевна Щепочкина
Original Assignee
Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юлия Алексеевна Щепочкина filed Critical Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority to RU2006135735/03A priority Critical patent/RU2326853C1/en
Publication of RU2006135735A publication Critical patent/RU2006135735A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2326853C1 publication Critical patent/RU2326853C1/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: ceramic mixture for making faced tiles consists of the following percentage mass components: 85.0-90.0 loess loam; 5.0-10.0 kaolinite clay; 2.0-3.0 calcium borate sludge; 2.0-3.0 lime.
EFFECT: increased strength of the product.
1 tbl

Description

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной стеновой плитки.The invention relates to the field of technology of silicates and relates to compositions of ceramic masses that can be used in the manufacture of wall tiles.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: лессовидный суглинок 70,0-90,0; каолинитовая глина 5,0-15,0; фосфорит 5,0-20,0 (1).Known ceramic mass containing, wt.%: Loesslike loam 70.0-90.0; kaolinite clay 5.0-15.0; phosphorite 5.0-20.0 (1).

Задача изобретения состоит в повышении прочности облицовочной плитки, полученной из керамической массы.The objective of the invention is to increase the strength of the tiles obtained from ceramic mass.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая лессовидный суглинок и каолинитовую глину, дополнительно включает шлам бората кальция и известь при следующем соотношении компонентов, мас.%: лессовидный суглинок 85,0-90,0; каолинитовая глина 5,0-10,0; шлам бората кальция 2,0-3,0; известь 2,0-3,0.The technical result is achieved in that the ceramic mass containing loesslike loam and kaolinite clay further includes a slurry of calcium borate and lime in the following ratio of components, wt.%: Loesslike loam 85.0-90.0; kaolinite clay 5.0-10.0; calcium borate slurry 2.0-3.0; lime 2.0-3.0.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы лессовидные суглинки, содержащие, мас.%: SiO2 - 50,8-55,08; Al2О3 - 11,58-13,16; Fe2O3 - 3,72-5,19; СаО - 12,20-14,86; MgO - 2,13-2,99; SO3 - 0,51-0,81; п.п.п. - 11,45-14,32.To prepare the ceramic mass, loess-like loams containing, wt.%: SiO 2 - 50.8-55.08; Al 2 O 3 - 11.58-13.16; Fe 2 O 3 - 3.72-5.19; CaO - 12.20-14.86; MgO - 2.13-2.99; SO 3 - 0.51-0.81; p.p.p. - 11.45-14.32.

Могут быть использованы каолинитовые глины, характеризующиеся следующим составом, мас.%: SiO2 - 13,86-35,55; Al2О3 - 47,49-78,5; TiO2 - 0,25-1,2; Fe2O3 - 0,35-2,5; СаО - 0,13-0,71; MgO - 0,18-0,9; Na2O+K2O - 0,18-1,6; п.п.п. - 6,00-12,87.Can be used kaolinite clay, characterized by the following composition, wt.%: SiO 2 - 13.86-35.55; Al 2 O 3 - 47.49-78.5; TiO 2 0.25-1.2; Fe 2 O 3 - 0.35-2.5; CaO - 0.13-0.71; MgO - 0.18-0.9; Na 2 O + K 2 O - 0.18-1.6; p.p.p. - 6.00-12.87.

Шлам бората кальция содержит, мас.%: SiO2 - 0,15; В2О3 - 41,86; СаО - 36,29; Na2O - 16,00; п.п.п. - 46,00.Sludge of calcium borate contains, wt.%: SiO 2 - 0.15; B 2 O 3 - 41.86; CaO - 36.29; Na 2 O - 16.00; p.p.p. - 46.00.

Известь включает, мас.%: СаО - 88,0-93,0; MgO - до 2,0; SiO2 до 2,0; Al2O3+Fe2O3 до 3,0; SO3 до 0,2.Lime includes, wt.%: CaO - 88.0-93.0; MgO - up to 2.0; SiO 2 up to 2.0; Al 2 O 3 + Fe 2 O 3 to 3.0; SO 3 to 0.2.

В таблице приведены составы керамической массы.The table shows the composition of the ceramic mass.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%Composition, wt.% 1one 22 33 лессовидный суглинокloesslike loam 90,090.0 88,088.0 85,085.0 каолинитовая глинаkaolinite clay 5,05,0 7,07.0 10,010.0 шлам бората кальцияcalcium borate sludge 3,03.0 2,52,5 2,02.0 известьlime 2,02.0 2,52,5 3,03.0 Прочность плитки на сжатие, МПаTile compressive strength, MPa 100±5100 ± 5 100±5100 ± 5 100±5100 ± 5

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Шлам бората кальция смешивают с известью и выдерживают в течение 2 часов. Затем в полученную смесь добавляют лессовидный суглинок, каолинитовую глину и готовят керамическую массу с влажностью 6-8%. Из керамической массы прессуют облицовочную плитку размером 150×150 мм, на ее поверхность наносят (напыляют) слой цветной легкоплавкой глазури и при температуре 970-1000°С проводят обжиг.The components are dosed in the required amounts. The calcium borate slurry is mixed with lime and aged for 2 hours. Then, loesslike loam, kaolinite clay are added to the resulting mixture and a ceramic mass with a moisture content of 6-8% is prepared. A ceramic tile with a size of 150 × 150 mm is pressed from the ceramic mass, a layer of colored low-melting glaze is applied (sprayed) to its surface, and firing is carried out at a temperature of 970-1000 ° C.

Источники информацииInformation sources

1. SU 1548175, С04В 33/00, 1990.1. SU 1548175, C04B 33/00, 1990.

Claims (1)

Керамическая масса, содержащая лессовидный суглинок и каолинитовую глину, отличающаяся тем, что дополнительно содержит шлам бората кальция и известь при следующем соотношении компонентов, мас.%: лессовидный суглинок - 85,0-90,0; каолинитовая глина - 5,0-10,0; шлам бората кальция - 2,0-3,0; известь - 2,0-3,0.Ceramic mass containing loesslike loam and kaolinite clay, characterized in that it further contains a slurry of calcium borate and lime in the following ratio of components, wt.%: Loesslike loam - 85.0-90.0; kaolinite clay - 5.0-10.0; calcium borate sludge - 2.0-3.0; lime - 2.0-3.0.
RU2006135735/03A 2006-10-09 2006-10-09 Ceramic mixture RU2326853C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006135735/03A RU2326853C1 (en) 2006-10-09 2006-10-09 Ceramic mixture

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006135735/03A RU2326853C1 (en) 2006-10-09 2006-10-09 Ceramic mixture

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006135735A RU2006135735A (en) 2008-04-20
RU2326853C1 true RU2326853C1 (en) 2008-06-20

Family

ID=39453603

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006135735/03A RU2326853C1 (en) 2006-10-09 2006-10-09 Ceramic mixture

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2326853C1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
RU2006135735A (en) 2008-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2331610C2 (en) Ceramic mixture for facing tile manufacturing
RU2331608C2 (en) Ceramic mixture for facing tile manufacturing
RU2375328C1 (en) Ceramic paste for manufacturing finish tile
RU2326853C1 (en) Ceramic mixture
RU2413695C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
RU2387612C1 (en) Ceramic mass
RU2404942C1 (en) Ceramic mixture for facing tile fabrication
RU2420487C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
RU2546181C1 (en) Ceramic paste for manufacture of faced tiles
RU2427552C1 (en) Ceramic mass
RU2424203C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
RU2425006C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
RU2424210C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
RU2427551C1 (en) Ceramic mixture
RU2425005C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
RU2371419C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
RU2329991C1 (en) Ceramic mixture for manufacturing of facade plates
RU2377222C1 (en) Ceramic mass for production of facing tiles
RU2329233C1 (en) Ceramic mixture
RU2444495C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
RU2424211C1 (en) Ceramic mixture
RU2420479C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
RU2404941C1 (en) Ceramic mass
RU2387620C1 (en) Raw mix for facing ash-ceramic tile fabrication
RU2388724C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles