RU2325000C1 - Способ фотолитографии - Google Patents

Способ фотолитографии Download PDF

Info

Publication number
RU2325000C1
RU2325000C1 RU2006141106/28A RU2006141106A RU2325000C1 RU 2325000 C1 RU2325000 C1 RU 2325000C1 RU 2006141106/28 A RU2006141106/28 A RU 2006141106/28A RU 2006141106 A RU2006141106 A RU 2006141106A RU 2325000 C1 RU2325000 C1 RU 2325000C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
relief
photoresist
boundaries
borders
dimensions
Prior art date
Application number
RU2006141106/28A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Александрович Бухаров (RU)
Александр Александрович Бухаров
Мари Мовлидгаджиевна Шарамазанова (RU)
Мария Мовлидгаджиевна Шарамазанова
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева" filed Critical Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева"
Priority to RU2006141106/28A priority Critical patent/RU2325000C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2325000C1 publication Critical patent/RU2325000C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Weting (AREA)

Abstract

Изобретение относится к электронной технике и может быть использовано при изготовлении полупроводниковых приборов и интегральных микросхем, а также однослойных и многослойных печатных плат. Сущность изобретения: в способе фотолитографии вначале на поверхность единственного защитного слоя наносят первый слой фоторезиста, в котором формируют первый задубленный рельеф из фоторезиста таким образом, что одна часть границ этого рельефа совпадает с соответствующей частью границ требуемого профиля, подлежащего вытравливанию в защитном слое. При этом размеры первого рельефа не менее чем в два раза превосходят размеры требуемого профиля. После этого поверх первого рельефа наносят второй слой фоторезиста, в котором создается второй задубленный рельеф из фоторезиста таким образом, что часть границ этого второго рельефа совпадают с оставшейся частью границ требуемого профиля. При этом размеры второго рельефа не менее чем в два раза превосходят размеры требуемого профиля. Таким образом получают результирующий задубленный рельеф, границы которого в точности совпадают с границами требуемого профиля. После этого производят травление защитного слоя в единственном травителе соответствующего состава через окно в сформированной фоторезистивной маске и получают требуемый профиль. Способ обеспечивает уменьшение материальных и трудовых затрат, необходимых для получения элементов рельефа с размерами не более 1 мкм. 3 ил.

Description

Изобретение относится к электронной технике и может быть использовано при изготовлении полупроводниковых приборов и интегральных микросхем, а также однослойных и многослойных печатных плат для радиоэлектронной аппаратуры.
Известен способ литографии, позволяющий получить рельеф с размерами менее 1 мкм, основанный на использовании в качестве актиничного излучения потока рентгеновских лучей, называемый рентгеновской литографией [У.Моро. Микролитография, т.1. - М.: Мир, 1990, с.12, 446], а также способ, основанный на использовании потока ускоренных электронов, называемый электронной литографией [У.Тилл, Дж.Лаксон. Интегральные схемы: материалы, приборы, изготовление. - М.: Мир, 1985, с.272].
Недостатками известных способов являются сложность и дороговизна оборудования, малая производительность, большие материальные и трудовые затраты.
Наиболее близким техническим решением является способ фотолитографии, включающий образование защитного слоя на поверхности полупроводника, нанесение фоторезиста, образование рельефа в пленке фоторезиста, вытравливание профиля с размерами не более 1 мкм таким образом, что вначале группу элементов профиля защищают общим защитным слоем, наружные границы которого совпадают с наружными границами всех входящих в группу элементов, затем оставшуюся область полупроводниковой пластины покрывают вторым защитным слоем, после чего в слое нанесенного фоторезиста создают рельеф с размерами элементов, превышающими размер окончательно вытравливаемого профиля не менее чем в 2 раза таким образом, чтобы рельеф открывал зону двух крайних элементов, входящих в группу, окна для которых образуют в результате травления в избирательном травителе (SU 385354, М. кл. Н01L 7/68, Н01L 19/00, опубл. 29.05.1973).
Недостатком известного способа являются большие материальные и трудовые затраты, связанные с необходимостью создания на двух различных технологических установках двух различных защитных слоев из различных специально подбираемых один к другому материалов, которые должны обеспечить возможность их избирательного травления, а также с необходимостью проведения двух различных операций травления этих слоев в двух различных по составу селективных травителях, так как совершенно очевидно, что для создания границ первого общего защитного слоя необходимо произвести специальное отдельное травление этого слоя через маску. Все это приводит к большим материальным и трудовым затратам.
Технический результат заключается в уменьшении материальных и трудовых затрат, необходимых для получения элементов рельефа с размерами не более 1 мкм.
Технический результат достигается тем, что в способе фотолитографии, включающем образование защитного слоя на поверхности подложки, нанесение фоторезиста, образование из фоторезиста рельефа не более 1 мкм с размерами элементов, не менее чем в два раза превышающими размеры получаемого профиля, различные участки границ которого формируют последовательно один за другим на различных этапах процесса с применением травления, после образования одного сплошного защитного слоя, покрывающего целиком всю поверхность подложки, и первого задубленного рельефа, часть границ которого совпадает с первой частью границ получаемого профиля, наносят второй слой фоторезиста и формируют из него второй задубленный рельеф, часть границ которого совпадает с второй оставшейся частью границ получаемого профиля, после чего производят травление профиля в травителе одновременно в пределах всех его границ.
Способ осуществляют следующим образом. Используют один единственный защитный слой (например, слой двуокиси кремния), в котором путем травления в одном единственном травителе формируют требуемый профиль с размерами элементов не более 1 мкм. Вначале на поверхность этого единственного защитного слоя наносят первый слой фоторезиста, в котором формируют первый задубленный рельеф из фоторезиста таким образом, что одна часть границ этого рельефа совпадает с соответствующей частью границ требуемого профиля, подлежащего вытравливанию в защитном слое. При этом размеры первого рельефа не менее чем в два раза превосходят размеры требуемого профиля. После этого поверх первого рельефа наносят второй слой фоторезиста, в котором создается второй задубленный рельеф из фоторезиста таким образом, что часть границ этого второго рельефа совпадает с оставшейся частью границ требуемого профиля. При этом размеры второго рельефа не менее чем в два раза превосходят размеры требуемого профиля. Таким образом, в результате наложения первого и второго задубленных рельефов получают результирующий задубленный рельеф, границы которого в точности совпадают с границами требуемого профиля. После этого производят травление защитного слоя в единственном травителе соответствующего состава (например, в стандартном буферном травителе на основе плавиковой кислоты) через окно в сформированной фоторезистивной маске и получают требуемый профиль.
Сущность изобретения поясняется фиг.1-3.
На пластине кремния 1 (фиг.1), покрытой сплошным защитным слоем окисла кремния 2, известным методом фотолитографии наносят первый слой фоторезиста 3, в котором образован первый задубленный рельеф 4 в форме первого большого квадрата, часть границ 5 которого совпадает с частью границ требуемого профиля, подлежащего вытравливанию в слое окисла 2 и имеющего форму малого квадрата (оставшаяся часть границ требуемого профиля, не совпадающая с границами рельефа 4, показана на фиг.1 штриховой линией). Поверх слоя 3 с рельефом 4 (фиг.2) нанесен второй слой фоторезиста 6, в котором образован второй задубленный рельеф 7 в форме второго большого квадрата, часть границ 8 которого совпадает с оставшейся частью границ требуемого профиля. (Штриховой линией на фиг.2 показана часть границ первого рельефа 4, находящаяся под вторым слоем фоторезиста 6 и не совпадающая с частью границ требуемого профиля). Таким образом, границы требуемого профиля, вытравливаемого в защитном слое окисла 2, определяются совокупностью частей границ 5 первого рельефа 4 и частей границ 8 второго рельефа 7. Далее производят травление окисла в стандартном буферном травителе на основе плавиковой кислоты через окно 9 в сформированной фоторезистивной маске. В результате проведенных операций получают (фиг.3) требуемый профиль 10 в защитном слое окисла 2, покрывающем пластину кремния 1.
Таким образом, для реализации предложенного способа не нужно наносить на пластину второй защитный слой из диэлектрического материала и проводить его травление в селективном травителе, так как границы требуемого профиля, вытравливаемого в единственном защитном слое, образуются совокупностью частей границ рельефов, создаваемых в двух фоторезистивных слоях, что приводит к уменьшению материальных и трудовых затрат при осуществлении способа.

Claims (1)

  1. Способ фотолитографии, включающий образование защитного слоя на поверхности подложки, нанесение фоторезиста, образование из фоторезиста рельефа не более 1 мкм с размерами элементов, не менее чем в два раза превышающими размеры получаемого профиля, различные участки границ которого формируют последовательно один за другим на различных этапах процесса с применением травления, отличающийся тем, что после образования одного сплошного защитного слоя, покрывающего целиком всю поверхность подложки, и первого задубленного рельефа, часть границ которого совпадает с первой частью границ получаемого профиля, наносят второй слой фоторезиста и формируют из него второй задубленный рельеф, часть границ которого совпадает с второй оставшейся частью границ получаемого профиля, после чего производят травление профиля в травителе одновременно в пределах всех его границ.
RU2006141106/28A 2006-11-20 2006-11-20 Способ фотолитографии RU2325000C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006141106/28A RU2325000C1 (ru) 2006-11-20 2006-11-20 Способ фотолитографии

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006141106/28A RU2325000C1 (ru) 2006-11-20 2006-11-20 Способ фотолитографии

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2325000C1 true RU2325000C1 (ru) 2008-05-20

Family

ID=39798919

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006141106/28A RU2325000C1 (ru) 2006-11-20 2006-11-20 Способ фотолитографии

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2325000C1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106898578B (zh) 一种显示基板的制备方法、阵列基板及显示装置
JP5359430B2 (ja) パターン形成方法、インプリントモールド及びフォトマスク
TW200901278A (en) Method of fabricating pattern in semiconductor device using spacer
JPH0160940B2 (ru)
EP0401314B1 (en) Cryogenic process for metal lift-off
KR20100099335A (ko) 무반사 유전체를 포함하는 집적회로 커패시터 및 그 제조방법
RU2437181C1 (ru) Способ изготовления глубокопрофилированных кремниевых структур
RU2325000C1 (ru) Способ фотолитографии
GB2059679A (en) Method of making composite bodies
JPS63236319A (ja) 半導体装置の製造方法
JPH08279488A (ja) 半導体装置の製造方法
KR100639027B1 (ko) 포토마스크 공정 방법
RU2399116C1 (ru) Способ фотолитографии
RU147587U1 (ru) Маска для травления тонких слоев платины методом физического распыления
TW200535991A (en) Composite layer method for minimizing ped effect
JP2011071383A (ja) パターン形成方法、パターン形成体
KR20090000882A (ko) 반도체소자의 미세 패턴 형성방법
JPH0567611A (ja) 半導体装置及びその製造方法
JPH0327521A (ja) Mos型トランジスタの製造方法
TWI314349B (en) Method for forming spacers with different widths
JPH04155816A (ja) 半導体装置の製造方法
KR100842489B1 (ko) 금속 배선 형성 방법
JPS593953A (ja) 半導体装置の製造方法
JPS63213930A (ja) 半導体装置の製造方法
JPH02143523A (ja) 半導体装置の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20081121