RU2325000C1 - Способ фотолитографии - Google Patents
Способ фотолитографии Download PDFInfo
- Publication number
- RU2325000C1 RU2325000C1 RU2006141106/28A RU2006141106A RU2325000C1 RU 2325000 C1 RU2325000 C1 RU 2325000C1 RU 2006141106/28 A RU2006141106/28 A RU 2006141106/28A RU 2006141106 A RU2006141106 A RU 2006141106A RU 2325000 C1 RU2325000 C1 RU 2325000C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- relief
- photoresist
- boundaries
- borders
- dimensions
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Weting (AREA)
Abstract
Изобретение относится к электронной технике и может быть использовано при изготовлении полупроводниковых приборов и интегральных микросхем, а также однослойных и многослойных печатных плат. Сущность изобретения: в способе фотолитографии вначале на поверхность единственного защитного слоя наносят первый слой фоторезиста, в котором формируют первый задубленный рельеф из фоторезиста таким образом, что одна часть границ этого рельефа совпадает с соответствующей частью границ требуемого профиля, подлежащего вытравливанию в защитном слое. При этом размеры первого рельефа не менее чем в два раза превосходят размеры требуемого профиля. После этого поверх первого рельефа наносят второй слой фоторезиста, в котором создается второй задубленный рельеф из фоторезиста таким образом, что часть границ этого второго рельефа совпадают с оставшейся частью границ требуемого профиля. При этом размеры второго рельефа не менее чем в два раза превосходят размеры требуемого профиля. Таким образом получают результирующий задубленный рельеф, границы которого в точности совпадают с границами требуемого профиля. После этого производят травление защитного слоя в единственном травителе соответствующего состава через окно в сформированной фоторезистивной маске и получают требуемый профиль. Способ обеспечивает уменьшение материальных и трудовых затрат, необходимых для получения элементов рельефа с размерами не более 1 мкм. 3 ил.
Description
Изобретение относится к электронной технике и может быть использовано при изготовлении полупроводниковых приборов и интегральных микросхем, а также однослойных и многослойных печатных плат для радиоэлектронной аппаратуры.
Известен способ литографии, позволяющий получить рельеф с размерами менее 1 мкм, основанный на использовании в качестве актиничного излучения потока рентгеновских лучей, называемый рентгеновской литографией [У.Моро. Микролитография, т.1. - М.: Мир, 1990, с.12, 446], а также способ, основанный на использовании потока ускоренных электронов, называемый электронной литографией [У.Тилл, Дж.Лаксон. Интегральные схемы: материалы, приборы, изготовление. - М.: Мир, 1985, с.272].
Недостатками известных способов являются сложность и дороговизна оборудования, малая производительность, большие материальные и трудовые затраты.
Наиболее близким техническим решением является способ фотолитографии, включающий образование защитного слоя на поверхности полупроводника, нанесение фоторезиста, образование рельефа в пленке фоторезиста, вытравливание профиля с размерами не более 1 мкм таким образом, что вначале группу элементов профиля защищают общим защитным слоем, наружные границы которого совпадают с наружными границами всех входящих в группу элементов, затем оставшуюся область полупроводниковой пластины покрывают вторым защитным слоем, после чего в слое нанесенного фоторезиста создают рельеф с размерами элементов, превышающими размер окончательно вытравливаемого профиля не менее чем в 2 раза таким образом, чтобы рельеф открывал зону двух крайних элементов, входящих в группу, окна для которых образуют в результате травления в избирательном травителе (SU 385354, М. кл. Н01L 7/68, Н01L 19/00, опубл. 29.05.1973).
Недостатком известного способа являются большие материальные и трудовые затраты, связанные с необходимостью создания на двух различных технологических установках двух различных защитных слоев из различных специально подбираемых один к другому материалов, которые должны обеспечить возможность их избирательного травления, а также с необходимостью проведения двух различных операций травления этих слоев в двух различных по составу селективных травителях, так как совершенно очевидно, что для создания границ первого общего защитного слоя необходимо произвести специальное отдельное травление этого слоя через маску. Все это приводит к большим материальным и трудовым затратам.
Технический результат заключается в уменьшении материальных и трудовых затрат, необходимых для получения элементов рельефа с размерами не более 1 мкм.
Технический результат достигается тем, что в способе фотолитографии, включающем образование защитного слоя на поверхности подложки, нанесение фоторезиста, образование из фоторезиста рельефа не более 1 мкм с размерами элементов, не менее чем в два раза превышающими размеры получаемого профиля, различные участки границ которого формируют последовательно один за другим на различных этапах процесса с применением травления, после образования одного сплошного защитного слоя, покрывающего целиком всю поверхность подложки, и первого задубленного рельефа, часть границ которого совпадает с первой частью границ получаемого профиля, наносят второй слой фоторезиста и формируют из него второй задубленный рельеф, часть границ которого совпадает с второй оставшейся частью границ получаемого профиля, после чего производят травление профиля в травителе одновременно в пределах всех его границ.
Способ осуществляют следующим образом. Используют один единственный защитный слой (например, слой двуокиси кремния), в котором путем травления в одном единственном травителе формируют требуемый профиль с размерами элементов не более 1 мкм. Вначале на поверхность этого единственного защитного слоя наносят первый слой фоторезиста, в котором формируют первый задубленный рельеф из фоторезиста таким образом, что одна часть границ этого рельефа совпадает с соответствующей частью границ требуемого профиля, подлежащего вытравливанию в защитном слое. При этом размеры первого рельефа не менее чем в два раза превосходят размеры требуемого профиля. После этого поверх первого рельефа наносят второй слой фоторезиста, в котором создается второй задубленный рельеф из фоторезиста таким образом, что часть границ этого второго рельефа совпадает с оставшейся частью границ требуемого профиля. При этом размеры второго рельефа не менее чем в два раза превосходят размеры требуемого профиля. Таким образом, в результате наложения первого и второго задубленных рельефов получают результирующий задубленный рельеф, границы которого в точности совпадают с границами требуемого профиля. После этого производят травление защитного слоя в единственном травителе соответствующего состава (например, в стандартном буферном травителе на основе плавиковой кислоты) через окно в сформированной фоторезистивной маске и получают требуемый профиль.
Сущность изобретения поясняется фиг.1-3.
На пластине кремния 1 (фиг.1), покрытой сплошным защитным слоем окисла кремния 2, известным методом фотолитографии наносят первый слой фоторезиста 3, в котором образован первый задубленный рельеф 4 в форме первого большого квадрата, часть границ 5 которого совпадает с частью границ требуемого профиля, подлежащего вытравливанию в слое окисла 2 и имеющего форму малого квадрата (оставшаяся часть границ требуемого профиля, не совпадающая с границами рельефа 4, показана на фиг.1 штриховой линией). Поверх слоя 3 с рельефом 4 (фиг.2) нанесен второй слой фоторезиста 6, в котором образован второй задубленный рельеф 7 в форме второго большого квадрата, часть границ 8 которого совпадает с оставшейся частью границ требуемого профиля. (Штриховой линией на фиг.2 показана часть границ первого рельефа 4, находящаяся под вторым слоем фоторезиста 6 и не совпадающая с частью границ требуемого профиля). Таким образом, границы требуемого профиля, вытравливаемого в защитном слое окисла 2, определяются совокупностью частей границ 5 первого рельефа 4 и частей границ 8 второго рельефа 7. Далее производят травление окисла в стандартном буферном травителе на основе плавиковой кислоты через окно 9 в сформированной фоторезистивной маске. В результате проведенных операций получают (фиг.3) требуемый профиль 10 в защитном слое окисла 2, покрывающем пластину кремния 1.
Таким образом, для реализации предложенного способа не нужно наносить на пластину второй защитный слой из диэлектрического материала и проводить его травление в селективном травителе, так как границы требуемого профиля, вытравливаемого в единственном защитном слое, образуются совокупностью частей границ рельефов, создаваемых в двух фоторезистивных слоях, что приводит к уменьшению материальных и трудовых затрат при осуществлении способа.
Claims (1)
- Способ фотолитографии, включающий образование защитного слоя на поверхности подложки, нанесение фоторезиста, образование из фоторезиста рельефа не более 1 мкм с размерами элементов, не менее чем в два раза превышающими размеры получаемого профиля, различные участки границ которого формируют последовательно один за другим на различных этапах процесса с применением травления, отличающийся тем, что после образования одного сплошного защитного слоя, покрывающего целиком всю поверхность подложки, и первого задубленного рельефа, часть границ которого совпадает с первой частью границ получаемого профиля, наносят второй слой фоторезиста и формируют из него второй задубленный рельеф, часть границ которого совпадает с второй оставшейся частью границ получаемого профиля, после чего производят травление профиля в травителе одновременно в пределах всех его границ.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006141106/28A RU2325000C1 (ru) | 2006-11-20 | 2006-11-20 | Способ фотолитографии |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006141106/28A RU2325000C1 (ru) | 2006-11-20 | 2006-11-20 | Способ фотолитографии |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2325000C1 true RU2325000C1 (ru) | 2008-05-20 |
Family
ID=39798919
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006141106/28A RU2325000C1 (ru) | 2006-11-20 | 2006-11-20 | Способ фотолитографии |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2325000C1 (ru) |
-
2006
- 2006-11-20 RU RU2006141106/28A patent/RU2325000C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106898578B (zh) | 一种显示基板的制备方法、阵列基板及显示装置 | |
JP5359430B2 (ja) | パターン形成方法、インプリントモールド及びフォトマスク | |
TW200901278A (en) | Method of fabricating pattern in semiconductor device using spacer | |
JPH0160940B2 (ru) | ||
EP0401314B1 (en) | Cryogenic process for metal lift-off | |
KR20100099335A (ko) | 무반사 유전체를 포함하는 집적회로 커패시터 및 그 제조방법 | |
RU2437181C1 (ru) | Способ изготовления глубокопрофилированных кремниевых структур | |
RU2325000C1 (ru) | Способ фотолитографии | |
GB2059679A (en) | Method of making composite bodies | |
JPS63236319A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
JPH08279488A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
KR100639027B1 (ko) | 포토마스크 공정 방법 | |
RU2399116C1 (ru) | Способ фотолитографии | |
RU147587U1 (ru) | Маска для травления тонких слоев платины методом физического распыления | |
TW200535991A (en) | Composite layer method for minimizing ped effect | |
JP2011071383A (ja) | パターン形成方法、パターン形成体 | |
KR20090000882A (ko) | 반도체소자의 미세 패턴 형성방법 | |
JPH0567611A (ja) | 半導体装置及びその製造方法 | |
JPH0327521A (ja) | Mos型トランジスタの製造方法 | |
TWI314349B (en) | Method for forming spacers with different widths | |
JPH04155816A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
KR100842489B1 (ko) | 금속 배선 형성 방법 | |
JPS593953A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
JPS63213930A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
JPH02143523A (ja) | 半導体装置の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081121 |