RU2322539C2 - Способ изготовления тканевых прослоек для формованных изделий со связующим на основе синтетической смолы, а также пропиточное средство для таких тканевых прослоек - Google Patents
Способ изготовления тканевых прослоек для формованных изделий со связующим на основе синтетической смолы, а также пропиточное средство для таких тканевых прослоек Download PDFInfo
- Publication number
- RU2322539C2 RU2322539C2 RU2003119948A RU2003119948A RU2322539C2 RU 2322539 C2 RU2322539 C2 RU 2322539C2 RU 2003119948 A RU2003119948 A RU 2003119948A RU 2003119948 A RU2003119948 A RU 2003119948A RU 2322539 C2 RU2322539 C2 RU 2322539C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- resin
- mixture
- resins
- fatty acid
- hardener
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 title abstract description 17
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 title abstract description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 74
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 74
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 55
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 29
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims abstract description 29
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims abstract description 29
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims abstract description 28
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract 4
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 24
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 claims description 14
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 12
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 8
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 8
- 229920003987 resole Polymers 0.000 claims description 6
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 5
- PFBWBEXCUGKYKO-UHFFFAOYSA-N ethene;n-octadecyloctadecan-1-amine Chemical compound C=C.CCCCCCCCCCCCCCCCCCNCCCCCCCCCCCCCCCCCC PFBWBEXCUGKYKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 125000003368 amide group Chemical group 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 abstract description 2
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 125000005313 fatty acid group Chemical group 0.000 abstract 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 23
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 10
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 229920001342 Bakelite® Polymers 0.000 description 4
- 239000004637 bakelite Substances 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 239000004849 latent hardener Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 3
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 3
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXKLMJQFEQBVLD-UHFFFAOYSA-N bisphenol F Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1CC1=CC=C(O)C=C1 PXKLMJQFEQBVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- YCIMNLLNPGFGHC-UHFFFAOYSA-N catechol Chemical compound OC1=CC=CC=C1O YCIMNLLNPGFGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 chloro or bromphenol Chemical class 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 2
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical group C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RLSSMJSEOOYNOY-UHFFFAOYSA-N m-cresol Chemical compound CC1=CC=CC(O)=C1 RLSSMJSEOOYNOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QWVGKYWNOKOFNN-UHFFFAOYSA-N o-cresol Chemical compound CC1=CC=CC=C1O QWVGKYWNOKOFNN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LYRFLYHAGKPMFH-UHFFFAOYSA-N octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(N)=O LYRFLYHAGKPMFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IWDCLRJOBJJRNH-UHFFFAOYSA-N p-cresol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1 IWDCLRJOBJJRNH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 2
- VADKRMSMGWJZCF-UHFFFAOYSA-N 2-bromophenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1Br VADKRMSMGWJZCF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ORAWFNKFUWGRJG-UHFFFAOYSA-N Docosanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC(N)=O ORAWFNKFUWGRJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 125000003158 alcohol group Chemical group 0.000 description 1
- 150000008431 aliphatic amides Chemical class 0.000 description 1
- 230000000181 anti-adherent effect Effects 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 description 1
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- RKISUIUJZGSLEV-UHFFFAOYSA-N n-[2-(octadecanoylamino)ethyl]octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)NCCNC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC RKISUIUJZGSLEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004780 naphthols Chemical class 0.000 description 1
- FATBGEAMYMYZAF-KTKRTIGZSA-N oleamide Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(N)=O FATBGEAMYMYZAF-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- FATBGEAMYMYZAF-UHFFFAOYSA-N oleicacidamide-heptaglycolether Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(N)=O FATBGEAMYMYZAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 229940037312 stearamide Drugs 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
- 150000003738 xylenes Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/39—Aldehyde resins; Ketone resins; Polyacetals
- D06M15/41—Phenol-aldehyde or phenol-ketone resins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D11/00—Constructional features of flexible abrasive materials; Special features in the manufacture of such materials
- B24D11/001—Manufacture of flexible abrasive materials
- B24D11/005—Making abrasive webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
- B24D3/20—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially organic
- B24D3/28—Resins or natural or synthetic macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
- C08K5/20—Carboxylic acid amides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
- D06M13/402—Amides imides, sulfamic acids
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии получения формованных изделий, в частности шлифовальных кругов с тканевыми прослойками, пропитанными термореактивным связующим на основе синтетической смолы. Используемым для пропитки связующим является спиртовой раствор термореактивной смолы или смесь смол, или смесь смолы с отвердителем. Перед процессом пропитки в раствор вводят 1-15% добавки из группы амидов жирных кислот или замещенных амидов жирных кислот в пересчете на количество смолы или смеси смол, или смеси смолы с отвердителем. Изобретение обеспечивает упрощение процесса укладки изделий, возможность их повторного отделения друг от друга без снижения их качества. 2 н. и 5 з.п. ф-лы.
Description
Настоящее изобретение относится к способу изготовления пропитанных термореактивными связующими или их смесями тканевых прослоек для формованных изделий со связующим на основе синтетической смолы, прежде всего для шлифовальных кругов, а также к пропиточному средству для таких тканевых прослоек.
Формованные изделия со связующим на основе синтетических смол обычно изготавливают спрессовыванием снабженной термореактивной смолой тканевой прослойки с используемой для изготовления формованного изделия формовочной массой, состоящей из связующего, наполнителей и добавок, с последующим отверждением такой спрессованной структуры. В качестве имеющего в технике наиболее важное значение примера подобных формованных изделий со связующим на основе синтетических смол и с тканевой прослойкой следует назвать шлифовальные круги.
В производстве таких шлифовальных кругов сначала предварительно изготавливают пропитанную термореактивным связующим или их смесью тканевую прослойку, т.е. сначала ткань пропитывают термореактивной смолой, их смесью либо смесью латентного отвердителя с термореактивной смолой или их смесью, после чего смолу подвергают сушке и при определенных условиях предварительному отверждению до такой степени, при которой она утрачивает жидкотекучесть, но все еще сохраняет способность реагировать со связующим массы абразивных частиц при температуре отверждения абразивного материала и способность к сшиванию с образованием однородной, монолитной полимерной системы (см. Gardziella, Pilato, Knop, "Phenolic Resins", изд-во Springer Verlag 2000, c.333-336). Однако смола даже в высушенном состоянии не является абсолютно неклейкой. В некоторых случаях предварительно изготовленные и при определенных условиях уже высеченные в виде круглых заготовок тканевые прослойки укладывают друг на друга и в таком уложенном друг на друга стопой виде транспортируют и складируют. При этом отдельные тканевые прослойки вновь склеиваются между собой, и поэтому перед использованием их приходится вручную снова отделять друг от друга.
В целом же во избежание проблем с отделением тканевых прослоек одна от другой между каждой их парой помещают разделительную пленку, преимущественно силиконовую разделительную бумагу, которую после отделения одной тканевой прослойки от другой в последующем за ненадобностью направляют в отходы. Использование подобных разделительных пленок существенно удорожает технологический процесс и требует дополнительных трудозатрат, связанную с чем проблему можно достаточно легко решить за счет применения автоматов, однако при ручной укладке разделительных пленок между тканевыми прослойками нагрузка на выполняющий подобную операцию персонал возрастает многократно.
Очевидный для специалиста в данной области метод, позволяющий предотвратить слипание между собой отдельных тканевых прослоек и обеспечивающий их легкое отслаивание одна от другой за счет добавления к пропиточной смоле обычных восков, в данном случае не применим, поскольку подобные добавки оказывают антиадгезивное или разделительное действие и на абразивные частицы, препятствуя их слипанию в единую массу, и тем самым приводят к снижению прочности готовых шлифовальных кругов.
Исходя из вышеизложенного, в основу настоящего изобретения была положена задача разработать способ изготовления таких пропитанных термореактивным связующим или их смесью тканевых прослоек для формованных изделий со связующим на основе синтетических смол, прежде всего для шлифовальных кругов, которые допускали бы возможность их укладки в стопу одну на другую без использования разделительной пленки и без их склеивания при этом между собой и допускали бы при их использовании возможность их простого и надежного повторного отделения друг от друга после хранения и которые обеспечивали бы изготовление с их использованием формованных изделий того же качества, которое достигается при применении тканевых прослоек, уложенных в стопу одна на другую с использованием разделительных пленок.
Указанная задача решается с помощью способа, отличительные признаки которого представлены в пп.1-8 формулы изобретения, а также с помощью представленного в пп.9-14 пропиточного средства для тканевых прослоек, используемого при осуществлении предлагаемого в изобретении способа.
При создании изобретения было установлено, что снабженные термореактивной смолой тканевые прослойки, которые допускают возможность их не приводящей к какими-либо проблемам укладки стопой одна на другую и их повторного простого и надежного отделения друг от друга даже после хранения при повышенных температурах и которые не ухудшают качества изготовленных с их использованием шлифовальных кругов, можно получить в том случае, если к используемой для пропитки ткани термореактивной смоле или к смеси из латентного отвердителя и термореактивной смолы добавить один или несколько продуктов из группы амидов жирных кислот или замещенных амидов жирных кислот.
Подобные добавки из группы амидов жирных кислот или замещенных амидов жирных кислот представляют собой вещества или смеси веществ с варьирующимся от твердого до полутвердого при комнатной температуре физическим состоянием, отвечающие общим формулам
где n обозначает число в интервале от 1 до 6,
R обозначает разветвленную или неразветвленную алкильную цепь с 10-30 атомами углерода, и
R' и R" могут иметь идентичные или различные значения и обозначают водород или разветвленную либо неразветвленную алкильную цепь с 1-6 атомами углерода.
Предпочтительными продуктами из этой группы являются олеамид, бегенамид, стеарамид и прежде всего этиленбисстеарамид.
В ткани, пропитанной термореактивными смолами или смесями латентного отвердителя с термореактивной смолой (связующим или их смесью), содержащими подобные продукты, указанные добавки выполняют функцию разделительных средств между отдельными слоями пропитанной ткани, предотвращающими их склеивание при их укладывании в стопу один на другой.
Однако как неожиданно было установлено, такие добавки не действуют по типу разделительного средства между термореактивным связующим или их смесью и тканью, и поэтому после отверждения смолы образуется не имеющий дефектов композиционный материал, и не действуют по типу разделительного средства между тканевой прослойкой и спрессованной с ней массой абразивных частиц, и поэтому в результате отверждения смолы происходит полное гомогенное сшивание с образованием сетчатой структуры между смолой, которой пропитана ткань, и связующим массы абразивных частиц и тем самым достигается требуемая прочность и стойкость шлифовального круга.
Подобный эффект от добавления к пропиточным смолам добавок из группы амидов жирных кислот или замещенных амидов жирных кислот, а тем самым и предлагаемый в изобретении способ изготовления соответствующих тканевых прослоек могут использоваться не только при изготовлении шлифовальных кругов, но и при изготовлении любых формованных изделий со связующим на основе синтетической смолы, усиленных тканевыми прослойками.
Применение подобных продуктов из группы амидов жирных кислот или замещенных амидов жирных кислот в сочетании с эпоксидными смолами или феноло-альдегидными смолами в принципе известно. Так, например, подобные алифатические амиды используются согласно JP-A 10-130462 (С.А. 129: 55251) в качестве разделительного средства в составах на основе эпоксидных смол. Связующие на основе феноло-альдегидной смолы в сочетании с замещенными и незамещенными амидами жирных кислот используются преимущественно в качестве связующих в формовочных смесях при изготовлении форм, используемых в литейном производстве [JP-A 60-111734 (С.А. 103: 182359) или JP-A 57-209741 (С.А. 98: 165573)]. По результатам одного исследования о влиянии добавок на реологические свойства (текучесть) и отверждаемость содержащих феноло-альдегидную смолу формовочных масс (С.А. 104: 34743) было установлено, что с увеличением доли разделительных средств в таких формовочных массах улучшается их текучесть, но в то же время с увеличением количества, например, этиленбисстеариламида снижается скорость их полного отверждения. С учетом этого следует ожидать также ухудшения прочности изготовленных с использованием подобных добавок шлифовальных кругов.
При осуществлении предлагаемого в изобретении способа продукты из группы амидов жирных кислот или замещенных амидов жирных кислот добавляют к связующему или их смеси (к пропиточной смоле) в количестве от 1 до 15 мас.%, предпочтительно от 3 до 5 мас.%, в пересчете на массу пропиточной смолы. Многие из числа таких амидов жирных кислот или замещенных амидов жирных кислот не растворимы в метаноле, и поэтому их обычно невозможно ввести в применяемые согласно изобретению связующие. По этой причине такие амиды добавляют к связующим в виде дисперсии, что обеспечивает стабильное введение подобных добавок в метанольную смесь связующих.
В качестве термореактивных связующих или их смесей для формовочных масс, из которых изготавливают формованные изделия, прежде всего для массы абразивных частиц, можно использовать известные как таковые по их применению в таких смесях твердые порошковые смолы на основе феноло-альдегидных, алкилфенольных, эпоксидных, полиэфирных или полиуритановых смол, порошковые лаки и содержащие реакционноспособные группы остатки порошковых лаков, а также жидкие смолы и смеси твердых и жидких термореактивных смол, которые совместно с латентным отвердителем используют в количестве от 5 до 20 мас.%, предпочтительно 10 мас.%, в пересчете на всю массу формовочной массы, из которой изготовлено формованное изделие.
Предпочтительными термореактивными смолами являются новолаки. Предпочтительным латентным отвердителем для новолаков является гексаметилентетрамин, который примешивают к новолаку в количестве от 3 до 16 мас.% в пересчете на его массу.
В качестве новолаков можно использовать все получаемые в кислой среде продукты поликонденсации фенольных соединений и альдегида, прежде всего формальдегида, в которых молярное соотношение между фенольным соединением и альдегидом составляет от 1:0,9 до 1:0,2, а их температура плавления лежит в пределах от 50 до 110°С.
В качестве фенольных соединений могут использоваться одно- или многоядерные фенолы или смеси соединений указанного класса, т.е. и одно-, и многоядерных фенолов. В качестве примера таких соединений можно назвать собственно фенол, а также его алкилзамещенные гомологи, такие как о-, м- или п-крезол, ксилолы или же другие производные фенола с большим числом алкильных заместителей, а также галозамещенные фенолы, такие как хлор- или бромфенол, многоатомные фенолы, например резорцин или пирокатехин, и многоядерные фенолы, такие как нафтолы, бисфенол А или бисфенол F.
Требуемый новолак получают взаимодействием фенола, соответственно фенольного соединения с альдегидом, прежде всего с формальдегидом или с соединением, от которого может отщепляться формальдегид. Новолаки можно модифицировать обычными модификаторами, такими, например, как эпоксидные смолы, каучуки, поливинилбутираль и неорганические добавки.
Для пропитки тканевых прослоек в принципе используются связующие тех же типов, что и связующие, используемые для формовочных масс, из которых изготавливаются формованные изделия. Если же для пропитки тканевых прослоек используются иные связующие или их смеси, то их следует выбирать с таким расчетом, чтобы они были способны к сшиванию со связующими, используемыми для формовочных масс, из которых изготавливаются формованные изделия, и по возможности отверждались в том же интервале температур и за тот же промежуток времени, что и эти связующие. Используемые для пропитки тканевых прослоек связующие должны быть представлены в жидком виде, т.е. либо в виде жидкой смолы, либо в виде раствора или дисперсии. Обычно в этих целях используются метанольные растворы, а именно растворы и новолака, и резола, а также содержащие резол и новолак растворы.
К используемым в качестве пропиточных смол связующим или их смесям перед процессом пропитки ими тканевых прослоек добавляют от 1 до 15 мас.% одного или нескольких продуктов из группы амидов жирных кислот или замещенных амидов жирных кислот с получением в результате нового средства для пропитки тканевых прослоек. Пропитку ткани таким пропиточным средством осуществляют известным методом.
Тем самым предлагаемые в изобретении пропиточные средства, предназначенные для изготовления пропитанных тканевых прослоек, используемых в формованных изделиях со связующим на основе синтетических смол, представляют собой смеси, которые содержат одно из представленных в жидком виде термореактивных связующих и от 1 до 15 мас.% одного или нескольких продуктов из группы амидов жирных кислот или замещенных амидов жирных кислот, а также необязательно содержат другие вспомогательные вещества и добавки. Термореактивное связующее представляет собой либо термореактивную смолу либо их смесь, либо смесь смолы с отвердителем. Предпочтительной термореактивной смолой является либо резол, либо новолак, либо смесь новолака с отвердителем. Предпочтительная смесь термореактивных смол представляет собой смесь резола с новолаком, в которой соотношение между этими компонентами может быть любым. Термореактивное связующее представляет собой либо жидкую смолу, либо раствор термореактивной смолы, их смеси или смеси смолы с отвердителем, при этом предпочтительным растворителем является спирт, прежде всего метанол. Продукты из группы амидов жирных кислот или замещенных амидов жирных кислот предпочтительно использовать в виде их водных дисперсий.
Подвергаемые пропитке ткани могут состоять из натуральных или синтетических, неорганических или органических волокон. Предпочтительной тканью является стеклоткань.
Пропитанные предлагаемым в изобретении пропиточным средством, подвергнутые сушке и при необходимости подвергнутые предварительному отверждению высеченные тканевые прослойки допускают возможность их укладки в стопу одна на другую без применения дополнительных разделительных или вспомогательных средств и возможность их хранения в таком уложенном в стопу виде, а также допускают в последующем возможность простого и не связанного с какими-либо проблемами их отделения друг от друга при их использовании для изготовления известным методом формованных изделий со связующим на основе синтетической смолы, прежде всего для изготовления шлифовальных кругов.
Пример
В лабораторных условиях получали феноло-альдегидную смолу Bakelite® PF 6212 IL, выпускаемую фирмой Bakelite AG. Полученный продукт разделяли на две порции и к одной из них добавляли 3% водной дисперсии этиленбисстеариламида. Обоими образцами смолы пропитывали стеклоткань и сушкой при 125°С (примерно в течение 2 мин) удаляли примерно 10% летучих компонентов. По два пропитанных одним и тем же составом препрега в наложенном один на другой виде помещали между двумя стеклянными пластинами, нагружали грузом массой 2,2 кг и выдерживали в течение 7 дней при окружающей температуре. После удаления грузов стеклянные пластины и препреги вручную отделяли друг от друга. Отделяемость стеклянных пластин от препрегов и препрегов друг от друга оценивали визуально и вручную. Круги, пропитанные не модифицированной смолой Bakelite® PF 6212 IL, обладали удовлетворительной склонностью к склеиванию, однако их потребовалось отделять друг от друга вручную. Круги, пропитанные смолой Bakelite® PF 6212 IL, к которой добавляли этиленбисстеариламид, были абсолютно неклейкими и без каких-либо проблем отделялись один от другого.
Claims (7)
1. Способ изготовления пропитанных термореактивной смолой, смесью смол или смесью смолы с отвердителем тканевых прослоек для шлифовальных кругов со связующим на основе синтетической смолы, отличающийся тем, что к используемым для пропитки спиртовым растворам смолы, смеси смол или смеси смолы с отвердителем перед процессом пропитки добавляют добавку вещества из группы амидов жирных кислот или замещенных амидов жирных кислот в количестве от 1 до 15 мас.% в пересчете на количество смолы, смеси смол или смеси смолы с отвердителем.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве добавки из группы амидов жирных кислот или замещенных амидов жирных кислот используют этиленбисстеариламид.
3. Способ по меньшей мере по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что для пропитки используют смолу, смесь смол или смесь смолы с отвердителем, где смолой является резол.
4. Способ по меньшей мере по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что для пропитки используют смолу, смесь смол или смесь смолы с отвердителем, где смолой является новолак или смесь новолака с отвердителем.
5. Способ по меньшей мере по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что для пропитки используют смолу, смесь смол или смесь смолы с отвердителем, где смолой является смесь резола с новолаком.
6. Способ по меньшей мере по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что добавку из группы амидов жирных кислот или замещенных амидов жирных кислот добавляют к используемой для пропитки смоле, смеси смол или смеси смолы с отвердителем в виде дисперсии.
7. Шлифовальный круг с тканевой прослойкой, отличающийся тем, что она пропитана термореактивной смолой, смесью смол или смесью смолы с отвердителем, где к используемым для пропитки спиртовым растворам смолы, смеси смолы или смеси смолы с отвердителем перед процессом пропитки добавляют добавку вещества из группы амидов жирных кислот или замещенных амидов жирных кислот в количестве от 1 до 15 мас.% в пересчете на количество смолы, смеси смол или смеси смолы с отвердителем.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2002130573 DE10230573A1 (de) | 2002-07-05 | 2002-07-05 | Verfahren zur Herstellung von Gewebeeinlagen für kunstharzgebundene Formkörper sowie Imprägniermittel für Gewebeeinlagen |
| DE10230573.0 | 2002-07-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003119948A RU2003119948A (ru) | 2005-03-10 |
| RU2322539C2 true RU2322539C2 (ru) | 2008-04-20 |
Family
ID=29719501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003119948A RU2322539C2 (ru) | 2002-07-05 | 2003-07-04 | Способ изготовления тканевых прослоек для формованных изделий со связующим на основе синтетической смолы, а также пропиточное средство для таких тканевых прослоек |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20040043684A1 (ru) |
| EP (1) | EP1378536B1 (ru) |
| CN (1) | CN100379799C (ru) |
| AT (1) | ATE456609T1 (ru) |
| DE (2) | DE10230573A1 (ru) |
| DK (1) | DK1378536T3 (ru) |
| ES (1) | ES2336202T3 (ru) |
| MX (1) | MXPA03005972A (ru) |
| PL (1) | PL208966B1 (ru) |
| PT (1) | PT1378536E (ru) |
| RU (1) | RU2322539C2 (ru) |
| SI (1) | SI1378536T1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2470955C2 (ru) * | 2007-06-25 | 2012-12-27 | Моментиве Спешиалти Кемикэлз Гмбх | Смоляная дисперсия |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2917403B1 (fr) * | 2007-06-18 | 2009-07-31 | Saint Gobain Technical Fabrics | Structure de fils de verre destinee a renforcer des articles abrasifs agglomeres |
| FR2959226B1 (fr) * | 2010-04-21 | 2012-05-25 | Saint Gobain Technical Fabrics | Structure de fils de verre destinee a renforcer des articles abrasifs agglomeres. |
| DE102010036554A1 (de) | 2010-07-21 | 2012-01-26 | Bamberger Kaliko Gmbh | Verbundmaterial für die Weiterverarbeitung in flächige Schleifprodukte sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
| WO2013163305A1 (en) | 2012-04-26 | 2013-10-31 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | An improved tool |
| CN107090744B (zh) * | 2017-05-28 | 2019-05-03 | 山东龙德复合材料科技股份有限公司 | 一种醇溶性酚醛树脂浸涂胶液、油水分离燃油滤纸及制备方法 |
| CN114434348B (zh) * | 2021-12-27 | 2022-12-20 | 广东小太阳砂磨材料有限公司 | 一种抗拉型砂布及其生产工艺 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2692837A (en) * | 1950-02-25 | 1954-10-26 | Gen Aniline & Film Corp | Composition and process for rendering textile fabrics water-repellent |
| US3293056A (en) * | 1958-03-11 | 1966-12-20 | Walter S Baker | Composition for a combustible cartridge case |
| NL299783A (ru) * | 1963-10-25 | |||
| US3494826A (en) * | 1964-02-03 | 1970-02-10 | Du Pont | Polymer bonded cellulose and its preparation |
| DE2214605A1 (de) * | 1971-04-01 | 1972-10-12 | PPG Industries Inc., Pittsburgh, Pa. (V.StA.) | Glasfaserbündel für die Verstärkung von Kautschuk und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| US5679067A (en) * | 1995-04-28 | 1997-10-21 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Molded abrasive brush |
| JPH11244991A (ja) * | 1998-02-26 | 1999-09-14 | Gun Ei Chem Ind Co Ltd | レジンコ−テッドサンド製造方法 |
| DE19937858A1 (de) * | 1999-08-13 | 2001-02-15 | Bakelite Ag | Resole, Verfahren zu ihrer Herstellung und Verwendung |
-
2002
- 2002-07-05 DE DE2002130573 patent/DE10230573A1/de not_active Ceased
-
2003
- 2003-06-25 AT AT03014231T patent/ATE456609T1/de active
- 2003-06-25 DE DE50312373T patent/DE50312373D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-06-25 ES ES03014231T patent/ES2336202T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-06-25 SI SI200331792T patent/SI1378536T1/sl unknown
- 2003-06-25 PT PT03014231T patent/PT1378536E/pt unknown
- 2003-06-25 EP EP20030014231 patent/EP1378536B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-06-25 DK DK03014231T patent/DK1378536T3/da active
- 2003-07-01 MX MXPA03005972A patent/MXPA03005972A/es active IP Right Grant
- 2003-07-02 US US10/612,606 patent/US20040043684A1/en not_active Abandoned
- 2003-07-04 CN CNB03154519XA patent/CN100379799C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-07-04 PL PL361089A patent/PL208966B1/pl unknown
- 2003-07-04 RU RU2003119948A patent/RU2322539C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Gardziella, Pilato, Knop, "Phenolic Resins", изд-во Springer Verlag 2000. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2470955C2 (ru) * | 2007-06-25 | 2012-12-27 | Моментиве Спешиалти Кемикэлз Гмбх | Смоляная дисперсия |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL208966B1 (pl) | 2011-06-30 |
| PT1378536E (pt) | 2010-02-22 |
| MXPA03005972A (es) | 2005-02-14 |
| ES2336202T3 (es) | 2010-04-09 |
| PL361089A1 (en) | 2004-01-12 |
| EP1378536B1 (de) | 2010-01-27 |
| CN1492020A (zh) | 2004-04-28 |
| US20040043684A1 (en) | 2004-03-04 |
| EP1378536A1 (de) | 2004-01-07 |
| DK1378536T3 (da) | 2010-05-25 |
| RU2003119948A (ru) | 2005-03-10 |
| SI1378536T1 (sl) | 2010-06-30 |
| DE10230573A1 (de) | 2004-01-15 |
| ATE456609T1 (de) | 2010-02-15 |
| CN100379799C (zh) | 2008-04-09 |
| DE50312373D1 (de) | 2010-03-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69629464T2 (de) | Phenolharz-zusammensetzungen mit verbesserter schlagfestigkeit | |
| US3878136A (en) | Process for the manufacture of dispersions of thermosetting phenolic reaction products | |
| JP2002532292A (ja) | 木材複合物製品の製造のためのｐｍｄｉ／レゾール樹脂の混合結合剤 | |
| Kim et al. | Physico-mechanical properties of particleboards bonded with pine and wattle tannin-based adhesives | |
| RU2322539C2 (ru) | Способ изготовления тканевых прослоек для формованных изделий со связующим на основе синтетической смолы, а также пропиточное средство для таких тканевых прослоек | |
| DE2652727A1 (de) | Nicht-gehaertete vulkanisierbare elastomermassen und deren verwendung | |
| Ysbrandy et al. | Adhesives from autohydrolysis bagasse lignin, a renewable resource. Part I. The physical properties of laminates made with phenolated lignin novolacs | |
| JPS62259847A (ja) | 複合材料およびその製造法 | |
| CA1098247A (en) | Resole resin binder composition | |
| US3130172A (en) | Compositions of matter and method and steps of making and using the same | |
| JP2010116440A (ja) | 湿式ペーパー摩擦材 | |
| KR100444896B1 (ko) | 연성(延性)페놀수지의제조방법과그이용 | |
| WO2000007804A1 (en) | Resin transfer moulding | |
| AU597767B2 (en) | Cold setting binding agent for mould materials and application thereof | |
| US20040029999A1 (en) | Binding agent mixture and the use thereof | |
| JPS60149651A (ja) | 速硬性を有する新規熱硬化性樹脂 | |
| Tobiason | Phenolic resin adhesives | |
| JPH06100666A (ja) | エポキシド樹脂−フェノール樹脂組成物を基剤とする結合剤系 | |
| RU2678991C1 (ru) | Латентный катализатор ускорения отверждения смесей фенолформальдегидных и эпоксидных смол и способ его изготовления | |
| JP6898783B2 (ja) | フェノール樹脂繊維の製造方法 | |
| EP3227110A1 (en) | Novel layered materials and their use | |
| RU2058341C1 (ru) | Препрег | |
| Pizzi et al. | Handbook of Thermoset Plastics: 2. Phenol–Formaldehydes | |
| EP0265604B1 (de) | Verfahren zur Herstellung modifizierte Phenolharze und ihre Verwendung | |
| JPH0543402B2 (ru) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190705 |