RU2470955C2 - Смоляная дисперсия - Google Patents

Смоляная дисперсия Download PDF

Info

Publication number
RU2470955C2
RU2470955C2 RU2010102092/05A RU2010102092A RU2470955C2 RU 2470955 C2 RU2470955 C2 RU 2470955C2 RU 2010102092/05 A RU2010102092/05 A RU 2010102092/05A RU 2010102092 A RU2010102092 A RU 2010102092A RU 2470955 C2 RU2470955 C2 RU 2470955C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
resin
ethoxylate
resin dispersion
amount
novolac
Prior art date
Application number
RU2010102092/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2010102092A (ru
Inventor
Гунда КУЛЬМАНН
Андреас БЛЁТЦ
Карстен РОМАН
Михаэль ШВАБ
Original Assignee
Моментиве Спешиалти Кемикэлз Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Моментиве Спешиалти Кемикэлз Гмбх filed Critical Моментиве Спешиалти Кемикэлз Гмбх
Publication of RU2010102092A publication Critical patent/RU2010102092A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2470955C2 publication Critical patent/RU2470955C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L63/00—Compositions of epoxy resins; Compositions of derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/02—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques
    • C08J3/03—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques in aqueous media
    • C08J3/05—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques in aqueous media from solid polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/39—Aldehyde resins; Ketone resins; Polyacetals
    • D06M15/41—Phenol-aldehyde or phenol-ketone resins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/55—Epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2361/00—Characterised by the use of condensation polymers of aldehydes or ketones; Derivatives of such polymers
    • C08J2361/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C08J2361/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2363/00—Characterised by the use of epoxy resins; Derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/50—Aqueous dispersion, e.g. containing polymers with a glass transition temperature (Tg) above 20°C
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/54—Aqueous solutions or dispersions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L61/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C08L61/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Epoxy Resins (AREA)
  • Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

Изобретение относится к смоляной дисперсии, способу ее приготовления и продукту. Смоляная дисперсия содержит: (I) эпоксидную смолу в количестве от 30 до 100 мас.% и новолачную смолу в количестве от 0 до 70 мас.% в пересчете на массу обоих этих смоляных компонентов, (II) содиспергатор на основе этоксилата касторового масла, этоксилата гидрогенизированного касторового масла, этоксилата алкилфенола, этоксилата жирного спирта, этоксилата олеиновой кислоты, этоксилата оксоспирта, алкоксилата жирного спирта и/или поливинилового спирта, в количестве от 4 до 18 мас.% в пересчете на всю массу и (III) необязательно дополнительные обычные добавки в количестве от 0 до 20 мас.% в пересчете на всю массу. Изобретение позволяет получить смоляную дисперсию, при переработке которой исключается выделение загрязняющих окружающую среду веществ. 5 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 пр.

Description

Настоящее изобретение относится к смоляной дисперсии, способу ее приготовления и продукту.
Для приготовления составов для пропитки деталей используют смоляные дисперсии, которые в настоящее время обычно состоят из водных резолов или из акрилатов. Так, в частности, дисперсии на основе резолов допускают возможность их разбавления водой, однако при отверждении они выделяют формальдегид, в связи с чем их переработка возможна только на специально предназначенных для этого установках. Акрилатные же дисперсии при отверждении не выделяют экологически вредные вещества, однако отвержденные продукты обладают низкой температурой стеклования.
Дисперсии на основе эпоксидных смол и новолачных смол известны из уровня техники. Так, в частности, в JP 58-027716 описан способ приготовления феноло-формальдегидной/новолачной дисперсии с амином (прежде всего имидазолом) в качестве отвердителя для эпоксидной смолы. Из US RE 37023 известна далее дисперсия из резола и этерифицированного до простого эфира бисфенола А, при этом используются также растворители.
В основу настоящего изобретения была положена задача предложить смоляные дисперсии, при переработке которых исключалось бы выделение загрязняющих окружающую среду веществ.
Указанная задача решается согласно изобретению с помощью водной смоляной дисперсии на основе эпоксидных смол и новолачных смол, а также дополнительных добавок, содержащей
(I) эпоксидную смолу в количестве от 30 до 100 мас.% и новолачную смолу в количестве от 0 до 70 мас.% в пересчете на массу обоих этих смоляных компонентов, а также
(II) содиспергатор на основе этоксилата касторового масла, этоксилата гидрогенизированного касторового масла, этоксилата алкилфенола, этоксилата жирного спирта, этоксилата олеиновой кислоты, этоксилата оксоспирта, алкоксилата жирного спирта и/или поливинилового спирта, в количестве от 4 до 18 мас.% в пересчете на всю массу и
(III) необязательно дополнительные обычные добавки в количестве от 0 до 20 мас.% в пересчете на всю массу.
В качестве эпоксидной смолы компонента (I) можно использовать все эпоксидные смолы с по меньшей мере двумя эпоксидными группами в молекуле и с температурой плавления предпочтительно ниже 90°С. При использовании эпоксидных смол с более высокой температурой плавления не исключена возможность возникновения технологических трудностей из-за повышенной вязкости используемой эпоксидной смолы. Предпочтительны в свою очередь жидкие при комнатной температуре эпоксидные соединения, такие как диглицидиловые эфиры бисфенолов или смолы с предварительно удлиненной цепью на основе диглицидиловых эфиров бисфенола А. Особенно предпочтительны низковязкие смолы, такие как эпоксидные смолы на основе циклоолефинов или тетраглицидилдианилина, или же смеси твердых эпоксидных смол, например, эпоксидированных новолачных смол, с так называемыми активными (реакционно-способными) разбавителями. При необходимости эпоксидные смолы могут быть модифицированы другими полимерами, такими, например, как сложные полиэфиры, акрилаты, кремнийорганические полимеры или поливиниловые производные.
В качестве новолачной смолы компонента (I) используются полученные в кислой среде сополимеры фенольных соединений и альдегида, при получении которых соотношение между фенольным соединением и альдегидом предпочтительно составляет от 1:0,4 до 1:0,8. Такие сополимеры позволяют получать их в не содержащем мономеры виде. При соотношении между фенольным соединением и альдегидом больше 1:0,8 получаемая новолачная смола обладает слишком высокой вязкостью, а при соотношении менее 1:0,4 получаемые смолы обладают слишком высокой водорастворимостью и поэтому хуже диспергируются.
В качестве фенольных соединений можно использовать одно- или многоядерные фенолы или смеси соединений указанного класса. В качестве примеров при этом можно назвать фенол как таковой, являющийся предпочтительным соединением, и его алкилзамещенные гомологи, такие как о-, м- или п-крезол, ксилолы или высшие алкилфенолы, галогензамещенные фенолы, такие как хлор-, бромфенол, многоатомные фенолы, такие как резорцин или бренцкатехин, а также многоядерные фенолы, такие как нафтолы, бисфенол А или бисфенол F.
Требуемую новолачную смолу получают взаимодействием фенола, соответственно фенольного компонента с альдегидом, прежде всего формальдегидом или отщепляющим его соединением. Новолачные смолы могут быть модифицированы обычными модификаторами, такими, например, как эпоксидные смолы, каучуки, поливинилбутираль и неорганические добавки.
Количество эпоксидной смолы составляет от 30 до 100 мас.%, а новолачной смолы - от 70 до 0 мас.% в пересчете на массу обоих этих смоляных компонентов. Преимущество, связанное с приготовлением дисперсии только на основе эпоксидной смолы, состоит в возможности ее приготовления в соответствии с потребностями в расчете на смешение, например, с другими дисперсиями. Предпочтительны, однако, смоляные дисперсии с содержанием эпоксидной смолы от 30 до 80 мас.%, поскольку новолачная смола обладает действием отвердителя для эпоксидной смолы и поэтому не требует применения никакого дополнительного отвердителя. Более предпочтительны смоляные дисперсии с содержанием эпоксидной смолы от 50 до 80 мас.%, поскольку при этом обеспечивается оптимальная плотность сетчатой структуры.
В качестве следующего компонента - компонента (II) - предлагаемая в изобретении водная смоляная дисперсия содержит содиспергатор на основе этоксилата касторового масла, этоксилата гидрогенизированного касторового масла, этоксилата алкилфенола, этоксилата жирного спирта, этоксилата олеиновой кислоты, этоксилата оксоспирта, алкоксилата жирного спирта и/или поливинилового спирта, в количестве от 4 до 18 мас.%, предпочтительно от 3 до 10 мас.%, в пересчете на всю массу. При содержании содиспергатора менее 4 мас.% не обеспечивается достаточное действие, а при содержании более 18 мас.% ухудшаются конечные свойства, например водорастворимость отвержденного продукта.
Наиболее предпочтительно использовать поливиниловый спирт, поскольку он одновременно обладает действием эмульгатора и защитного коллоида. Предпочтительно в свою очередь использовать поливиниловый спирт со степенью гидролиза от 80 до 95% и с молекулярной массой от 30000 до 70000 г/моль, поскольку поливиниловый спирт оказывает положительное влияние на стабильность эмульсии.
В качестве следующего компонента предлагаемая в изобретении смоляная дисперсия может содержать по меньшей мере один стабилизатор, предпочтительно в концентрации от 0,2 до 2 мас.% в пересчете на массу всей смеси, на основе высокомолекулярных спиртов или же производных целлюлозы, на основе крахмала, декстрина, полиакриловой кислоты и/или ее сополимерных солей, поли-N-винилметилацетамида, сополимеров винилпирролидона и/или защитных коллоидов Stimme. Благодаря этому повышается стабильность дисперсии. Особенно предпочтительно в свою очередь использовать в качестве стабилизатора метоксицеллюлозу, поскольку такой стабилизатор проявляет свое действие уже при его присутствии в минимальных концентрациях.
Предлагаемая в изобретении смоляная дисперсия может содержать и другие компоненты, такие как вещества, ускоряющие реакцию отверждения, например кислоты Льюиса или имидазолы, в количестве от 0 до 1,5 мас.% в пересчете на массу всей смеси. Предпочтительны в свою очередь имидазолы, которые помимо своего ускоряющего реакцию отверждения действия еще обеспечивают и высокую стабильность содержащей ускоритель отверждения дисперсии на протяжении от нескольких часов до нескольких дней.
Предлагаемая в изобретении смоляная дисперсия может далее содержать технологические добавки в концентрации предпочтительно от 0,05 до 3 мас.% в пересчете на массу всей смеси, способствующие растеканию средства для улучшения пленкообразования, а также вещества для придания и/или регулирования особых свойств, например акрилатные дисперсии для повышения гибкости. В качестве примера при этом можно назвать применение этиленгликоля и/или полидиметилсилоксана. В качестве других добавок возможно также использование красителей, смачивателей и катализаторов.
Концентрация твердого вещества в предлагаемой в изобретении смоляной дисперсии в предпочтительном варианте составляет от 30 до 50%. Однако в зависимости от области применения предлагаемой в изобретении смоляной дисперсии и ее назначения возможны и меньшие концентрации в ней твердого вещества (около 10%).
Предлагаемую в изобретении смоляную дисперсию на основе эпоксидных смол и новолачных смол, а также дополнительных добавок можно приготавливать способом, который заключается в том, что
а) к компоненту (I), находящемуся в основном в виде расплава, примешивают по меньшей мере содиспергатор и
б) к полученной на стадии а) смеси при температуре ниже 100°С примешивают воду и при необходимости дополнительные добавки.
Компонент (I) во избежание преждевременной реакции между компонентами дисперсии предпочтительно расплавлять путем его нагрева до температуры в пределах от 90 до 150°С, прежде всего до 125°С. Такой интервал температур оптимален также с точки зрения вязкости, поскольку при нагреве до таких температур обеспечивается получение гомогенной смеси компонента (I). После добавления содиспергатора смесь охлаждают до температуры ниже 100°С. Далее добавляют воду, предпочтительно в относительном количестве от 25 до 50% в пересчете на всю массу. После этого при перемешивании и при охлаждении при необходимости добавляют дополнительное количество воды. Содержание твердого вещества в виде смол в приготовленной таким способом дисперсии в предпочтительном варианте составляет от 30 до 50%.
В принципе при приготовлении предлагаемой в изобретении дисперсии не играет существенной роли, в какой последовательности и при какой температуре содиспергатор и компонент (I), соответственно воду смешивают с другими добавками.
Стабилизатор наиболее предпочтительно добавлять на стадии б), поскольку в этом случае обеспечивается возможность применения чувствительных к температуре стабилизаторов.
Предпочтительно далее после получения смеси на стадии б) примешивать к смоляной дисперсии еще и другие добавки, такие как катализаторы, красители и смачиватели.
В другом варианте предлагаемую в изобретении водную смоляную дисперсию на основе эпоксидных смол и новолачных смол, а также дополнительных добавок можно также приготавливать смешением между собой компонентов (I), (II) и (III) смоляной дисперсии и воды путем подвода энергии сдвига (приложения сдвигового усилия). Этот вариант позволяет отказаться от нагрева компонентов приготавливаемой дисперсии и избежать связанных с этим проблем касательно организации производства. При приготовлении смоляной дисперсии по этому варианту осуществления предлагаемого в изобретении способа, проводимому, например, в диспергирующих мельницах или турбосмесителях закрытого типа, сначала заливают воду и затем добавляют содиспергатор и при необходимости дополнительные добавки. После этого при перемешивании добавляют эпоксидную смолу и новолачную смолу и в достаточной мере подводят энергию сдвига.
Предлагаемую в изобретении водную смоляную дисперсию в несшитом состоянии можно обычным и простым путем наносить на текстильные, минеральные, металлические или же пластмассовые, соответственно полимерные поверхности, в виде волокон, нетканых материалов, тканей, шерсти или гладких поверхностей, например, путем промазывания, распыления или нанесения с помощью ракли, в результате чего при этом происходит модифицирование таких поверхностей. Затем можно проводить сушку. В процессе, а также после сшивания не выделяется формальдегид или иной растворитель, что в противном случае наносило бы вред окружающей среде, соответственно приводило бы к появлению неприятного запаха. Предлагаемую в изобретении смоляную дисперсию можно, таким образом, использовать в областях, в которых традиционно применяются водорастворимые резолы и акрилаты.
Ниже изобретение поясняется на примере.
В 2-литровой колбе, оборудованной мешалкой, термометром, капельной воронкой и нагревателем колб ("колбогрейкой"), 120 г новолачной смолы и 280 г эпоксидной смолы нагревают до примерно 110°С с выдержкой при этой температуре в течение 60 мин. После этого в течение 30 мин при перемешивании добавляют 290 г 23,5%-ного раствора поливинилового спирта в воде. Температуру при этом поддерживают на уровне примерно 75-85°С. Далее в течение 90 мин при перемешивании и при температуре примерно 75-85°С дозируют 310 г воды. Образовавшуюся дисперсию медленно охлаждают до примерно 40°С. Полученная таким путем дисперсия имеет вязкость 5080 мПа·с при 20°С при содержании твердого вещества около 47,6%.

Claims (13)

1. Водная смоляная дисперсия на основе эпоксидных смол и новолачных смол, а также дополнительных добавок, содержащая
(I) эпоксидную смолу в количестве от 30 до 100 мас.% и новолачную смолу в количестве от 0 до 70 мас.% в пересчете на массу обоих этих смоляных компонентов, а также
(II) содиспергатор на основе этоксилата касторового масла, этоксилата гидрогенизированного касторового масла, этоксилата алкилфенола, этоксилата жирного спирта, этоксилата олеиновой кислоты, этоксилата оксоспирта, алкоксилата жирного спирта и/или поливинилового спирта в количестве от 4 до 18 мас.% в пересчете на всю массу и
(III) необязательно дополнительные обычные добавки в количестве от 0 до 20 мас.% в пересчете на всю массу.
2. Водная смоляная дисперсия на основе эпоксидных смол и новолачных смол, а также дополнительных добавок по п.1, отличающаяся тем, что она содержит
(I) эпоксидную смолу в количестве от 30 до 80 мас.% и новолачную смолу в количестве от 70 до 20 мас.% в пересчете на массу обоих этих смоляных компонентов, а также
(II) содиспергатор на основе этоксилата касторового масла, этоксилата гидрогенизированного касторового масла, этоксилата алкилфенола, этоксилата жирного спирта, этоксилата олеиновой кислоты, этоксилата оксоспирта, алкоксилата жирного спирта и/или поливинилового спирта в количестве от 4 до 18 мас.% в пересчете на всю массу и
(III) необязательно дополнительные обычные добавки в количестве от 0 до 20 мас.% в пересчете на всю массу.
3. Смоляная дисперсия по п.1, отличающаяся тем, что эпоксидная смола имеет температуру плавления ниже 90°С.
4. Смоляная дисперсия по п.1, отличающаяся тем, что новолачная смола представляет собой феноло-формальдегидную смолу, при получении которой соотношение между фенолом и формальдегидом составляет от 1:0,4 до 1:0,8.
5. Смоляная дисперсия по п.1, отличающаяся тем, что количество содиспергатора составляет от 4 до 10 мас.% в пересчете на всю массу.
6. Смоляная дисперсия по п.1, отличающаяся тем, что в качестве дополнительной добавки присутствует стабилизатор.
7. Смоляная дисперсия по п.1, отличающаяся тем, что в качестве дополнительной добавки присутствует катализатор, красители или смачиватели.
8. Способ приготовления водной смоляной дисперсии по одному из пп.1-7 на основе эпоксидных смол и новолачных смол, а также дополнительных добавок, заключающийся в том, что
а) к компоненту (I), находящемуся в основном в виде расплава, примешивают по меньшей мере содиспергатор и
б) к полученной на стадии а) смеси при температуре ниже 100°С примешивают воду и при необходимости дополнительные добавки.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что на стадии б) добавляют стабилизатор.
10. Способ по п.8 и/или 9, отличающийся тем, что после получения смеси на стадии б) к смоляной дисперсии примешивают еще и другие добавки, такие как катализаторы, красители и смачиватели.
11. Способ приготовления водной смоляной дисперсии на основе эпоксидных смол и новолачных смол, а также дополнительных добавок, отличающийся тем, что компоненты (I), (II) и (III) смоляной дисперсии и воду смешивают между собой путем подвода энергии сдвига.
12. Продукт, имеющий несшитый или сшитый поверхностный слой, полученный нанесением смоляной дисперсии по одному из пп.1-7.
13. Применение водной смоляной дисперсии по одному из пп.1-7 для модификации текстильных, минеральных, металлических или пластмассовых, соответственно полимерных поверхностей в виде волокон, нетканых материалов, тканей, шерсти или гладких поверхностей.
RU2010102092/05A 2007-06-25 2008-06-23 Смоляная дисперсия RU2470955C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007029531.8 2007-06-25
DE102007029531A DE102007029531A1 (de) 2007-06-25 2007-06-25 Harzdispersion
PCT/EP2008/005033 WO2009000483A1 (de) 2007-06-25 2008-06-23 Harzdispersion

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010102092A RU2010102092A (ru) 2011-07-27
RU2470955C2 true RU2470955C2 (ru) 2012-12-27

Family

ID=39877489

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010102092/05A RU2470955C2 (ru) 2007-06-25 2008-06-23 Смоляная дисперсия

Country Status (14)

Country Link
US (2) US20100144941A1 (ru)
EP (1) EP2160434B1 (ru)
CN (1) CN101679644B (ru)
AT (1) ATE527306T1 (ru)
BR (1) BRPI0813646B1 (ru)
CA (1) CA2693085C (ru)
DE (1) DE102007029531A1 (ru)
DK (1) DK2160434T3 (ru)
ES (1) ES2369378T3 (ru)
MX (1) MX2009013406A (ru)
PT (1) PT2160434E (ru)
RU (1) RU2470955C2 (ru)
SI (1) SI2160434T1 (ru)
WO (1) WO2009000483A1 (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2070984A1 (en) * 2007-12-12 2009-06-17 Hexion Specialty Chemicals Research Belgium S.A. Epoxy-phenolic resins co-dispersions
JP6242889B2 (ja) 2012-06-29 2017-12-06 ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー 安定な水性エポキシ樹脂分散体を調製する方法
CN110202091B (zh) * 2019-07-08 2021-06-01 河北科技大学 一种碳化钨颗粒增强整体铁基复合材料的制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5827716A (ja) * 1981-08-11 1983-02-18 Asahi Chem Ind Co Ltd エポキシ樹脂水分散体用硬化剤組成物
US5908902A (en) * 1995-06-08 1999-06-01 Hoechst Aktiengesellschaft Self-emulsifying aqueous epoxy resin dispersions
US20030088025A1 (en) * 2000-02-07 2003-05-08 Masanori Ogawa Resin composition, molding material, and molded object
RU2322539C2 (ru) * 2002-07-05 2008-04-20 Бакелите АГ Способ изготовления тканевых прослоек для формованных изделий со связующим на основе синтетической смолы, а также пропиточное средство для таких тканевых прослоек

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US37023A (en) 1862-11-25 Improvement in tubular forceps
DE1445742A1 (de) * 1963-11-06 1968-12-19 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von 2-Stellung substituierten Benzoxazinonen
US3983056A (en) * 1973-09-27 1976-09-28 Dai Nippon Toryo Co., Ltd. Aqueous epoxy resin paint composition
US4115328A (en) * 1977-01-07 1978-09-19 Ciba-Geigy Corporation Process for making stable solvent-free, aqueous epoxy resin dispersions
US4124554A (en) * 1977-02-03 1978-11-07 Union Carbide Corporation Post-formed aqueous phenolic resin dispersions
DE2914915A1 (de) * 1979-04-12 1980-10-30 Basf Ag 4h-3,1-benzoxazinderivate
US4507428A (en) * 1984-02-17 1985-03-26 Monsanto Company Aqueous dispersions of polyamines and poly(dihydrobenzoxazines)
US4524107A (en) * 1984-03-20 1985-06-18 Westinghouse Electric Corp. Toughened thermoset laminates
DE3433851C2 (de) * 1984-09-14 1987-01-08 Gurit-Essex Ag, Freienbach Chemisch härtbare Harze aus 1-Oxa-3-aza-tetralin-Gruppen enthaltenden Verbindungen und cycloaliphatischen Epoxid-harzen, Verfahren zu deren Herstellung sowie Verwendung solcher Harze
US5118323A (en) * 1989-11-22 1992-06-02 Clairol, Inc. Benzoxazine dyes
DE4133193A1 (de) * 1991-10-07 1993-04-08 Basf Ag Waessrige polymerisatdispersionen
US5200455A (en) * 1992-01-30 1993-04-06 Lord Corporation Aqueous adhesive compositions containing stabilized phenolic resins
US5252637A (en) * 1992-06-12 1993-10-12 The Glidden Company Low VOC, high molecular weight epoxy emulsion coatings
US6376080B1 (en) * 1999-06-07 2002-04-23 Loctite Corporation Method for preparing polybenzoxazine
CA2379505A1 (en) * 2001-04-02 2002-10-02 Hidenori Tanaka Coating composition containing benzoxazine compound
JP2002348599A (ja) * 2001-05-25 2002-12-04 Minebea Co Ltd 粉体洗剤
US6632511B2 (en) * 2001-11-09 2003-10-14 Polyclad Laminates, Inc. Manufacture of prepregs and laminates with relatively low dielectric constant for printed circuit boards
DE102006017891A1 (de) * 2006-04-13 2007-10-25 Hexion Specialty Chemicals Gmbh Harzdispersion
EP2070984A1 (en) * 2007-12-12 2009-06-17 Hexion Specialty Chemicals Research Belgium S.A. Epoxy-phenolic resins co-dispersions

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5827716A (ja) * 1981-08-11 1983-02-18 Asahi Chem Ind Co Ltd エポキシ樹脂水分散体用硬化剤組成物
US5908902A (en) * 1995-06-08 1999-06-01 Hoechst Aktiengesellschaft Self-emulsifying aqueous epoxy resin dispersions
US20030088025A1 (en) * 2000-02-07 2003-05-08 Masanori Ogawa Resin composition, molding material, and molded object
RU2322539C2 (ru) * 2002-07-05 2008-04-20 Бакелите АГ Способ изготовления тканевых прослоек для формованных изделий со связующим на основе синтетической смолы, а также пропиточное средство для таких тканевых прослоек

Also Published As

Publication number Publication date
US20100144941A1 (en) 2010-06-10
CA2693085A1 (en) 2008-12-31
DK2160434T3 (da) 2012-01-23
CA2693085C (en) 2014-08-12
ES2369378T3 (es) 2011-11-30
EP2160434B1 (de) 2011-10-05
BRPI0813646B1 (pt) 2018-12-26
ATE527306T1 (de) 2011-10-15
BRPI0813646A8 (pt) 2018-08-14
CN101679644B (zh) 2013-11-27
DE102007029531A1 (de) 2009-01-08
MX2009013406A (es) 2010-01-29
WO2009000483A9 (de) 2009-03-19
EP2160434A1 (de) 2010-03-10
WO2009000483A1 (de) 2008-12-31
BRPI0813646A2 (pt) 2014-12-23
CN101679644A (zh) 2010-03-24
RU2010102092A (ru) 2011-07-27
US20170066919A1 (en) 2017-03-09
PT2160434E (pt) 2011-10-14
SI2160434T1 (sl) 2012-01-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1910507B1 (en) Wax emulsions for lingnocellulosic products, methods of their manufacture and products formed therefrom
RU2470955C2 (ru) Смоляная дисперсия
WO2001058978A1 (fr) Composition de resine, materiau de moulage et objet moule
US6028133A (en) Phenolic resins compatible with wax emulsions
US7671097B2 (en) Stable phenolic resin polymer dispersions having low free aldehyde content
EP2052004B1 (en) Hydrophilic binder system for porous substrates
US8026300B2 (en) Aqueous resin dispersion, process of making thereof, and product thereof
Ma et al. Preparation and assessment of a self‐healing material based on microcapsules filled with ethyl phenylacetate
CN108715683A (zh) 一种长玻纤增强聚酰胺复合材料及其制备方法
JP2010248309A (ja) レゾール型フェノール樹脂を含有する成形体からのホルムアルデヒド放出量低減方法
RU2769443C1 (ru) Стекловолокнистые полимерные композиции на основе полифениленсульфида и способ их получения
US3322702A (en) Phenolic resole-bone glue-urea-diluent ent extender binder composition for bonded mat
RU2767551C1 (ru) Полифениленсульфидные композиционные материалы с аппретированными стекловолокнами и способ их получения
RU2767546C1 (ru) Армированные стекловолокнами полифениленсульфидные композиционные материалы и способ их получения
RU2770094C1 (ru) Стеклонаполненные композиции на основе полифениленсульфида и способ их получения
RU2770092C1 (ru) Полимерные композиции на основе полифениленсульфида, стекловолокна и способ их получения
EP2865799B1 (en) Method for the manufacture of mineral wool insulation products having low formaldehyde emissions
JP7429268B2 (ja) 炭素繊維用サイジング剤
RU2678991C1 (ru) Латентный катализатор ускорения отверждения смесей фенолформальдегидных и эпоксидных смол и способ его изготовления
CN117186438A (zh) 乳化剂组合物、保护胶体、用途、酚醛树脂乳液及其制备方法和应用
JPS63230761A (ja) フエノ−ル樹脂結合剤

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner