RU2309826C1 - Способ изготовления металлических многослойных сотовых панелей и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ изготовления металлических многослойных сотовых панелей и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2309826C1 RU2309826C1 RU2006110804/02A RU2006110804A RU2309826C1 RU 2309826 C1 RU2309826 C1 RU 2309826C1 RU 2006110804/02 A RU2006110804/02 A RU 2006110804/02A RU 2006110804 A RU2006110804 A RU 2006110804A RU 2309826 C1 RU2309826 C1 RU 2309826C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- welding
- filler
- layer
- new layer
- panel
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Изобретение относится к авиационной промышленности, а именно к изготовлению металлических многослойных сотовых панелей. Вначале изготавливают однослойную сотовую панель. Сварку бортов лент заполнителя нового слоя и обшивки однослойной панели производят односторонней сваркой. Сварочный ток подводят с внутренней стороны заполнителя нового слоя через изолированные друг от друга пластинчатые электроды и минуют обшивку нового слоя с помощью контактных роликов, перемещаемых параллельно линии сварки. Каждую пару электродов в момент сварки поочередно дополнительно поджимают к свариваемым участкам указанными контактными роликами. Сварку обшивки нового слоя панели и бортов лент заполнителя нового слоя производят роликовой односторонней сваркой с использованием токопроводящей гребенки и подводом сварочного тока с внешней стороны обшивки нового слоя. Обеспечивается возможность изготовления сотовых панелей с более чем двумя слоями сотового заполнителя и панелей, имеющих разные размеры в плане или форму сотовых ячеек в слоях. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к изготовлению металлических многослойных сотовых панелей, состоящих из обшивок и сотового заполнителя в виде гофрированных лент с бортами, и может применяться в авиационной промышленности.
Известен способ изготовления металлических сотовых панелей, включающий поочередную сборку лент заполнителя с обшивками, контактную сварку бортов лент заполнителя с обшивками и лент заполнителя между собой (Берсудский В.Е. и др. Технология изготовления сотовых авиационных конструкций. М.: Машиностроение, 1975, с.285.).
Недостатком этого способа является невозможность изготовления сотовых панелей с несколькими слоями сотового заполнителя.
Известен также способ изготовления двухслойных сотовых панелей, включающий поочередную сборку лент заполнителя с обшивками, контактную сварку бортов лент заполнителя с обшивками и лент заполнителя между собой (способ, описанный в патенте РФ 2268813 В23К 11/06 27.01.2006, прототип).
Недостатком известного способа является невозможность изготовления сотовых панелей, имеющих более двух слоев сотового заполнителя, а также панелей, имеющих разные размеры в плане или форму сотовых ячеек в слоях.
Задачей настоящего изобретения является разработка нового способа изготовления сотовых панелей, лишенного указанного недостатка.
Техническим результатом настоящего изобретения является обеспечение возможности изготовления сотовых панелей, имеющих более двух слоев сотового заполнителя, а также панелей, имеющих разные размеры в плане или форму сотовых ячеек в слоях.
Для достижения указанного технического результата в известном способе, включающем поочередную сборку лент заполнителя с обшивками и последующую контактную сварку бортов лент заполнителя с обшивками и лент заполнителя между собой, перед поочередной сборкой лент заполнителя с обшивками изготавливают однослойную сотовую панель, а затем производят последовательную сборку и сварку следующего слоя заполнителя и обшивок.
Сварку обшивки нового слоя панели и бортов лент заполнителя нового слоя панели производят роликовой односторонней сваркой с использованием токопроводящей гребенки и подводом сварочного тока с внешней стороны обшивки нового слоя, а сварку бортов лент заполнителя нового слоя и обшивки однослойной панели производят односторонней сваркой, подводя сварочный ток с внутренней стороны заполнителя нового слоя через изолированные друг от друга пластинчатые электроды и минуя обшивку нового слоя с помощью контактных роликов, перемещаемых параллельно линии сварки, причем каждую пару электродов в момент сварки поочередно дополнительно поджимают к свариваемым участкам, используя для этого указанные контактные ролики и обеспечивая таким образом необходимое для выполнения сварки местное, контактное давление.
В результате местом максимальной концентрации нагрева является зона электрического контакта пластинчатого электрода, борта ленты заполнителя и обшивки однослойной панели, за счет этого обеспечивается качественная сварка.
Известно также устройство для изготовления металлических двухслойных сотовых панелей, содержащее каретку с тормозами для крепления деталей изготавливаемой сотовой панели, головки с роликовыми электродами, сварочную головку с токопроводящей гребенкой и приводы их перемещения (Патент РФ №2268813 В23К 11/06, 27.01.2006, прототип).
Недостатком известного устройства является невозможность изготовления многослойных сотовых панелей, имеющих более двух слоев сотового заполнителя, а также панелей, имеющих разные размеры в плане или форму сотовых ячеек в слоях.
Задачей изобретения является разработка устройства для изготовления многослойных сотовых панелей, лишенного указанного недостатка.
Техническим результатом настоящего изобретения является обеспечение возможности изготовления сотовых панелей, имеющих более двух слоев сотовых заполнителя, а также панелей, имеющих разные размеры в плане или форму сотовых ячеек в слоях.
Для достижения указанного технического результата устройство, содержащее каретку с тормозами для крепления деталей изготавливаемой сотовой панели, головки с роликовыми электродами, сварочную головку с токопроводящей гребенкой и приводы перемещения, снабжено контактными роликами и опорой, а сварочная головка для сварки бортов ленты заполнителя нового слоя с обшивкой однослойной панели снабжена изолированным от нее клином и выполнена с нерабочей и рабочими частями, при этом одна рабочая часть для контактирования с обшивкой нового слоя выполнена цельной, а другая рабочая часть для контактирования с обшивкой однослойной панели - из изолированных друг от друга пластинчатых электродов, причем пластинчатые электроды установлены с возможностью индивидуального поворота в вертикальной плоскости на опоре, расположенной на нерабочей части сварочной головки, при взаимодействии с контактирующими с ними контактными роликами, а клин установлен между гребенкой и пластинчатыми электродами с возможностью перемещения перпендикулярно линии сварки.
Указанные отличительные признаки предложенного способа и устройства для его осуществления устраняют недостатки известного способа и устройства.
Сущность изобретения поясняется чертежами.
На фиг.1 показана схема сварки бортов лент заполнителя и обшивки нового слоя.
На фиг.2 показана схема сварки бортов лент заполнителя нового слоя и обшивки однослойной панели.
На фиг.3 показано в разрезе устройство для осуществления способа.
Изготовление многослойной панели по предлагаемому способу производится следующим образом.
Вначале по известной технологии изготавливают однослойную сотовую панель 1, а затем производят поочередную сборку и сварку следующего слоя заполнителя 2 и обшивки 3.
Сварку обшивки 3 нового слоя и бортов 4 лент заполнителя нового слоя производят роликовой односторонней сваркой головками с роликовыми электродами 5 с использованием токопроводящей гребенки 6, имеющей профиль, соответствующий конфигурации лент сотового заполнителя, и подводом сварочного тока с внешней стороны обшивки нового слоя.
Сварку бортов лент заполнителя и обшивки 8 однослойной панели производят односторонней сваркой, подводя сварочный ток с внутренней стороны заполнителя нового слоя панели через изолированные друг от друга пластинчатые электроды 9 и минуя обшивку нового слоя с помощью контактных роликов 7, причем каждую пару электродов в момент сварки поочередно дополнительно поджимают к свариваемым участкам, используя для этого указанные контактные ролики и обеспечивая таким образом необходимое для сварки местное контактное давление.
Устройство для осуществления предложенного способа расположено на столе 11, на котором установлена с возможностью перемещения в зону сварки каретка 12, на которую закрепляют однослойную сотовую панель 1 и обшивку 3 нового слоя панели.
Устройство содержит сварочные головки с роликовыми электродами 5, контактирующими с обшивкой нового слоя 3, сварочную головку 13, содержащую сплошную токопроводящую гребенку 6 с профилем, соответствующим конфигурации лент сотового заполнителя 2 нового слоя, пластинчатые изолированные друг от друга электроды 9 с рабочими частями, расположенными в соответствии с расположением сварных точек. Между сплошной гребенкой и пластинчатыми электродами размещен с возможностью перемещения перпендикулярно линии сварки и изолированный от них клин 10.
Пластинчатые электроды установлены с возможностью поворота в вертикальной плоскости на опоре 14, закрепленной на сварочной головке, и прижаты сверху траверсой 15 через упругий элемент 16 к клину 10.
Сварочный ток к пластинчатым электродам подается через минимум два контактирующих с ними контактных ролика, расположенных друг от друга на расстоянии, не превышающем половину ширины изготавливаемой панели.
Сборка и сварка многослойной панели в устройстве производится следующим образом.
Головки с роликовыми электродами поднимают в нерабочее положение.
Сварочную головку 13 отводят назад из рабочего положения. Однослойную панель и обшивку 3 нового слоя закрепляют на каретке 12 с зазором между ними, равным высоте заполнителя нового слоя. Укладывают на рабочую часть сварочной головки ленту заполнителя 2. Клином 10 разжимают токопроводящую гребенку и пластинчатые электроды, фиксируя таким образом на сварочной головке ленту заполнителя. Далее подают сварочную головку и каретку в зону сварки.
Опускают головки с роликовыми электродами в рабочее положение.
Подают сварочный ток на сварочные роликовые электроды, контактирующие с обшивкой нового слоя, и контактные ролики, взаимодействующие с пластинчатыми электродами, и одновременно включают привод их поперечного перемещения (на чертежах не показан) относительно свариваемой панели. При этом происходит процесс сварки обшивки нового слоя и обшивки однослойной панели с бортами заполнителя.
Процесс сварки прекращается конечными выключателями (не показаны).
По окончании процесса сварки головки с роликовыми электродами поднимают в нерабочее положение, каретку и сварочную головку отводят назад, рабочую часть сварочной головки смещают на половину шага ячейки сотового заполнителя (не показано) в сторону и производят повторение операции по установке и сварке следующей ленты заполнителя с обшивками.
После сварки второй ленты заполнителя с обшивками производят точечную сварку стенок первой и второй лент заполнителя между собой многоточечным блоком (не показан) по известной технологии.
Далее цикл повторяют до заполнения лентами заполнителя всей площади панели и отсоединяют изготовленную панель от каретки.
При необходимости аналогично наваривают следующие слои сотовой панели.
По предлагаемому способу в устройстве можно также изготовить однослойную панель, в этом случае вместо однослойной панели устанавливается одна обшивка.
Claims (2)
1. Способ изготовления металлических многослойных сотовых панелей, включающий поочередную сборку лент заполнителя с обшивками и последующую контактную сварку бортов лент заполнителя с обшивками и лент заполнителя между собой, отличающийся тем, что перед поочередной сборкой лент заполнителя с обшивками изготавливают однослойную сотовую панель, при этом сварку обшивки нового слоя панели и бортов лент заполнителя нового слоя производят роликовой односторонней сваркой с использованием токопроводящей гребенки и подводом сварочного тока с внешней стороны обшивки нового слоя, а сварку бортов лент заполнителя нового слоя и обшивки однослойной панели производят односторонней сваркой, подводя сварочный ток с внутренней стороны заполнителя нового слоя через изолированные друг от друга пластинчатые электроды и минуя обшивку нового слоя с помощью контактных роликов, перемещаемых параллельно линии сварки, причем каждую пару электродов в момент сварки поочередно дополнительно поджимают к свариваемым участкам, используя для этого указанные контактные ролики.
2. Устройство для изготовления металлических многослойных сотовых панелей, содержащее каретку с тормозами для крепления однослойной сотовой панели, сварочные головки с роликовыми электродами для сварки обшивки нового слоя панели с бортами ленты заполнителя нового слоя, сварочную головку с токопроводящей гребенкой для сварки бортов ленты заполнителя нового слоя с обшивками и приводы перемещения каретки и головок, отличающееся тем, что оно снабжено контактными роликами и опорой, а головка для сварки бортов ленты заполнителя нового слоя с обшивками снабжена изолированным от нее клином и выполнена с нерабочей и рабочими частями, при этом одна рабочая часть для контактирования с обшивкой нового слоя, выполнена цельной, а другая рабочая часть для контактирования с обшивкой однослойной панели - из изолированных друг от друга пластинчатых электродов, причем пластинчатые электроды установлены с возможностью индивидуального поворота в вертикальной плоскости на опоре, расположенной на нерабочей части сварочной головки, при взаимодействии с контактирующими с ними контактными роликами, а клин установлен между гребенкой и пластинчатыми электродами с возможностью перемещения перпендикулярно линии сварки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006110804/02A RU2309826C1 (ru) | 2006-04-03 | 2006-04-03 | Способ изготовления металлических многослойных сотовых панелей и устройство для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006110804/02A RU2309826C1 (ru) | 2006-04-03 | 2006-04-03 | Способ изготовления металлических многослойных сотовых панелей и устройство для его осуществления |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2309826C1 true RU2309826C1 (ru) | 2007-11-10 |
Family
ID=38958191
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006110804/02A RU2309826C1 (ru) | 2006-04-03 | 2006-04-03 | Способ изготовления металлических многослойных сотовых панелей и устройство для его осуществления |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2309826C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2682193C2 (ru) * | 2014-09-19 | 2019-03-15 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Сварное соединение, полученное при помощи лазерной сварки, и способ лазерной сварки |
-
2006
- 2006-04-03 RU RU2006110804/02A patent/RU2309826C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2682193C2 (ru) * | 2014-09-19 | 2019-03-15 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Сварное соединение, полученное при помощи лазерной сварки, и способ лазерной сварки |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3159280U (ja) | エッグロールクッキー製造機 | |
JP5057726B2 (ja) | リチウム二次電池用極板の製造方法および製造装置 | |
JP6185483B2 (ja) | 2つの金属帯片端部を接合する方法および装置 | |
RU2309826C1 (ru) | Способ изготовления металлических многослойных сотовых панелей и устройство для его осуществления | |
JP5288633B2 (ja) | 太陽電池の電極形成システムおよび太陽電池の電極形成方法 | |
KR20230154869A (ko) | 복합판, 복합판 헤어리 기기 및 제조 방법 | |
CN113814614A (zh) | 一种电池串焊接设备及焊接方法 | |
CN104037444B (zh) | 用于裸电池的侧带附接装置 | |
WO2008041790A1 (en) | Coating apparatus of plane-shaped carbon heating unit and coating method thereof | |
CN116274548B (zh) | 一种带双侧凸筋板料及其电辅助滚压成型设备和工艺 | |
SK27791A3 (en) | Method and device for production of layered panels | |
CN102581207A (zh) | 城市轨道交通接触轨用钢铝复合型材的制造方法 | |
CN103057437A (zh) | 一种制备地铁复合接触轨的装置与方法 | |
CA2546603C (en) | Device for sheet material corrugation | |
CN207431510U (zh) | 一种单包双边超声波连续焊接装置 | |
JP5487354B1 (ja) | サンドイッチパネルの製造設備およびその製造方法 | |
JP4022492B2 (ja) | 電気二重層キャパシタの製造方法 | |
JP3976206B2 (ja) | 電熱シートの製造方法及びその製造品 | |
RU2268813C1 (ru) | Устройство для сборки и сварки панелей с сотовым заполнителем | |
CN216264174U (zh) | 一种电池串焊接设备 | |
KR101304881B1 (ko) | 연료전지 막-전극 접합체 생산용 연속식 서브가스켓 접합 장치 | |
KR100795231B1 (ko) | 방화문 용접장치 및 이를 이용한 방화문 제조방법 | |
CN102874512A (zh) | 集装箱的拱形侧板及制造方法以及具有拱形侧板的集装箱 | |
CN210967433U (zh) | 一种无缝焊接设备的铜带式供电系统 | |
JP3017279B2 (ja) | 溶接機 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110404 |