RU2309209C2 - Способ и установка для изготовления кольцевых волокнистых каркасов - Google Patents

Способ и установка для изготовления кольцевых волокнистых каркасов Download PDF

Info

Publication number
RU2309209C2
RU2309209C2 RU2004133378/12A RU2004133378A RU2309209C2 RU 2309209 C2 RU2309209 C2 RU 2309209C2 RU 2004133378/12 A RU2004133378/12 A RU 2004133378/12A RU 2004133378 A RU2004133378 A RU 2004133378A RU 2309209 C2 RU2309209 C2 RU 2309209C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fibers
conical
conical roll
laying
zone
Prior art date
Application number
RU2004133378/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2004133378A (ru
Inventor
Рено ДЮВАЛЬ (FR)
Рено Дюваль
Original Assignee
Мессье-Бугатти
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Мессье-Бугатти filed Critical Мессье-Бугатти
Publication of RU2004133378A publication Critical patent/RU2004133378A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2309209C2 publication Critical patent/RU2309209C2/ru

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D04H1/4242—Carbon fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00—Making preforms
    • B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
    • B29B11/16—Making preforms characterised by structure or composition comprising fillers or reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/12—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of short length, e.g. in the form of a mat
    • B29C70/14—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of short length, e.g. in the form of a mat oriented
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/24—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least three directions forming a three dimensional structure
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/498—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres entanglement of layered webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/732—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by fluid current, e.g. air-lay
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H18/00—Needling machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H18/00—Needling machines
    • D04H18/02—Needling machines with needles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D04H3/07—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments otherwise than in a plane, e.g. in a tubular way
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
    • F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
    • F16D69/023—Composite materials containing carbon and carbon fibres or fibres made of carbonizable material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/748—Machines or parts thereof not otherwise provided for
    • B29L2031/7482—Brakes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
    • F16D2069/005—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces having a layered structure
    • F16D2069/008—Layers of fibrous materials

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области изготовления кольцевых волокнистых каркасов, а именно волокнистых каркасов, предназначенных для образования армирующей основы кольцевых изделий из композитного материала, получаемых путем уплотнения каркасов матрицей. Способ заключается в том, что несвязные волокна укладывают на вращающийся опорный стол с помощью полого укладочного конического валка, содержащего наружную обечайку конической формы, окружающую полость и снабженную множеством сквозных отверстий. Причем конический валок расположен над столом таким образом, что его образующая проходит вблизи верхней поверхности стола, по существу, параллельно ей в зоне укладки волокон на стол. Техническим результатом заявленного изобретения является создание способа, позволяющего изготавливать кольцевые волокнистые каркасы простым и экономичным путем. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к изготовлению кольцевых волокнистых каркасов, а именно пористых каркасов, предназначенных для образования армирующей основы кольцевых изделий из композитного материала, получаемых путем уплотнения каркасов матрицей.
Конкретной областью использования изобретения является изготовление волокнистых каркасов для кольцевых фрикционных изделий из композитного материала, таких как диски сцепления или тормозные диски из термоконструкционного композитного материала. Такие диски содержат волокнистую армирующую основу, обычно из углеродных волокон, уплотненную углеродной и/или керамической матрицей.
Уровень техники
Применяемый в настоящее время способ изготовления волокнистой армирующей основы для диска из композитного материала, в частности, тормозного диска из композитного материала углерод/углерод (С/С), заключается в изготовлении кольцевого каркаса путем наложения друг на друга двумерных слоев волокнистых конструкций.
Пригодными к использованию плоскими волокнистыми конструкциями являются ткани, холсты из волокон одного направления, полотна из волокон множества направлений, образованные множеством холстов из волокон одного направления, наложенных друг на друга в различных направлениях и связанных между собой, например, иглопробиванием. К таким плоским волокнистым конструкциям относятся также слои войлока или комплексные конструкции, содержащие слой, образованный тканью или полотном, на котором слой войлока или массы несвязных волокон укреплен, например, иглопробиванием.
Слои могут плоско накладываться друг на друга с соединением посредством иглопробивания для образования полотнища, из которого вырезают кольцевые каркасы, как это описано, например, в патентах США №4790052 и №5792715. Этот распространенный способ приемлем для изготовления каркасов для тормозных дисков из композитного материала С/С, однако он связан со значительными потерями материала в процессе раскроя на каркасы.
Другой известный способ, описанный в патентном документе ЕР 0424988, заключается в вырезании сегментов кольца в плоских слоях и в формировании кольцевого каркаса путем наложения и иглопробивания колец, полученных укладкой встык этих сегментов. Данный способ, ценой более тонкого процесса изготовления каркасов, позволяет снизить потери материала, но не устранить их полностью.
Для устранения потерь материала было предложено изготавливать кольцевые волокнистые каркасы путем навивки по спирали деформируемых жгутов или свитой в спираль ткани с образованием витков, которые укладывают друг на друга и связывают между собой иглопробиванием, см. патенты США №5662855 и №6009605. Эти способы требуют использования специальных и дорогих в изготовлении волокнистых конструкций - способных к деформации жгутов и свитых в спираль тканей.
Раскрытие изобретения
Задача, на решение которой направлено настоящее изобретение, заключается в создании способа, позволяющего изготавливать кольцевые волокнистые каркасы особенно простым и экономичным путем.
В соответствии с изобретением решение поставленной задачи достигается созданием способа, согласно которому несвязные волокна укладывают на вращающийся опорный стол с помощью полого укладочного конического валка, содержащего наружную обечайку конической формы, окружающую полость и снабженную множеством сквозных отверстий. Конический валок расположен над столом таким образом, что его образующая проходит вблизи верхней поверхности стола, по существу, параллельно ей в зоне укладки волокон на стол. При этом волокна укладывают на стол в ходе процесса, содержащего следующие этапы:
волокна подают на наружную поверхность перфорированной обечайки конического валка в зоне питания конического валка, удаленной от зоны укладки волокон на стол,
волокна удерживают на наружной поверхности перфорированной обечайки конического валка путем создания разрежения в полости и соответственно эффекта всасывания через отверстия в обечайке,
волокна транспортируют от зоны питания конического валка к зоне укладки волокон на стол посредством вращения конического валка вокруг своей оси,
прекращают удерживание волокон на коническом валке в зоне укладки волокон посредством локализованного прерывания всасывания через отверстия в обечайке конического валка, по меньшей мере, на уровне указанной зоны, так что транспортируемые волокна укладываются на стол, приводимый во вращение вокруг своей оси одновременно с коническим валком.
Предпочтительно волокна подают на наружную поверхность перфорированной обечайки конического валка на части этой поверхности, которая расположена между двумя образующими конического валка, на длине (измеряемой вдоль образующей), по существу, равной ширине подлежащего изготовлению кольцевого каркаса. Меридиональные плоскости, проходящие через две указанные образующие, образуют между собой угол, предпочтительно составляющий от 10° до 40°.
Предпочтительно волокна подают на наружную поверхность перфорированной обечайки конического валка через питающий канал.
Желательно также уплотнять волокна после укладки на стол.
Волокна могут укладываться на стол в виде множества слоев, накладываемых друг на друга. В этом случае предпочтительно последовательное увеличение расстояния между столом и коническим валком по мере укладки последовательных слоев волокон.
Предпочтительно волокна, уложенные на стол, связывают друг с другом для образования пригодного к обработке волокнистого каркаса. Связь волокон друг с другом может осуществляться посредством иглопробивания.
Еще одна задача, решаемая изобретением, состоит в создании установки для осуществления описанного выше способа.
Решение поставленной задачи обеспечивается установкой, содержащей:
вращающийся опорный стол,
питающий конический валок, вращающийся вокруг своей оси и содержащий наружную обечайку конической формы, окружающую полость и снабженную множеством сквозных отверстий, причем конический валок расположен над столом таким образом, что его образующая в зоне укладки волокон на стол проходит вблизи верхней поверхности стола и, по существу, параллельно ей,
средства подачи волокон, выход которых расположен вблизи наружной поверхности перфорированной обечайки конического валка в зоне питания конического валка, удаленной от зоны укладки волокон на стол,
средства для создания разрежения в полости конического валка и соответственно эффекта всасывания через отверстия перфорации обечайки конического валка и
устройство локализованного прерывания всасывания, встроенное между средствами создания разрежения в полости и отверстиями, по меньшей мере, на части обечайки конического валка, расположенной в зоне укладки волокон на стол.
Средства подачи волокон могут быть образованы питателем волокон, который расположен между разрыхлителем и зоной питания конического валка. По меньшей мере, на своей части вблизи конического валка канал питания в питателе предпочтительно имеет трапецеидальное сечение. Предпочтительно, по меньшей мере, один уплотняющий конический валок расположен над опорным столом за зоной укладки волокон на стол.
Желательно также, чтобы над опорным столом за зоной укладки волокон на стол было установлено иглопробивное устройство.
Расстояние между опорным столом и питающим коническим валком может быть регулируемым.
Краткое описание чертежей
Изобретение станет более понятным из нижеследующего описания, не вносящего каких-либо ограничений и содержащего ссылки на прилагаемые чертежи. На чертежах:
фиг.1 иллюстрирует последовательные этапы способа по изобретению в примере его осуществления,
фиг.2 схематично изображает в перспективе установку по изобретению в примере ее осуществления,
фиг.3 изображает часть установки по фиг.2 на виде сбоку,
фиг.4 изображает в увеличенном масштабе, в разрезе, питающий конический валок установки по фиг.2 и 3,
фиг.5 соответствует виду в разрезе плоскостью V-V на фиг.3.
Осуществление изобретения
Пример осуществления изобретения будет описан применительно к изготовлению кольцевых волокнистых каркасов из волокон углерода или полупродукта углерода, предназначенных для изготовления фрикционных дисков, в частности, тормозных дисков из композитного материала углерод/углерод (С/С).
Разумеется, изобретение не ограничивается этой областью и может использоваться для изготовления любых кольцевых волокнистых конструкций.
Волокна, предназначенные для изготовления каркаса, являются короткими или штапельными волокнами и могут доставляться к установке в виде спутанной волокнистой массы или прессованной массы (этап 1 способа по фиг.1). Волокна являются волокнами из углерода или из полупродукта углерода, такого как предварительно окисленный полиакрилонитрил (ПАН).
Как показано на фиг.2, волокна 10 в виде волокнистой массы (или войлока) укладывают слоем на конвейер 12, который подает ее (его) к разрыхлителю 20. Как это само по себе известно, разрыхлитель 20 содержит два металлических колковых валика 22, 24, расположенных параллельно и вплотную друг к другу. Эти валики 22, 24 приводятся во вращение в противоположных направлениях с относительно высокой частотой вращения (несколько тысяч об/мин). Благодаря множеству рельефных выступов в виде колков или зацепов на боковой поверхности колковые валики 22, 24 производят разборку волокон спутанной или прессованной массы, которая подается конвейером сверху в зазор между валиками (этап 2 способа). На выходе из разрыхлителя, то есть ниже зазора между колковыми валиками 22, 24, разобранные волокна выходят в виде рыхлых (несвязных) волокон. Они выбрасываются из разрыхлителя благодаря кинетической энергии, полученной от контакта с валиками, и под действием воздуха, который приводится в движение валиками.
Разобранные волокна поступают в питающий канал 30 питателя, который расположен между выходом разрыхлителя 20 и наружной поверхностью обечайки вращающегося конического валка 40 (этап 3 способа). Питающий канал 30 (фиг.2, 3 и 5) заканчивается частью 32 в форме сопла. Часть 32 может быть выполнена заодно с питающим каналом 30 или изготовлена в виде отдельной детали, прикрепленной к питателю. Сопло 32 имеет, по существу, трапецеидальное сечение и заканчивается выпускным окном 34, которое ограничивает зону питания волокнами конического валка 40.
Конический валок 40 выполнен полым, а его обечайка 42 снабжена множеством сквозных отверстий 44, по меньшей мере, на ее части 42а в виде усеченного конуса (в дальнейшем - коническая часть), которая заключена между двумя поперечными плоскостями. Выпускное окно 34 сопла 32 находится вблизи перфорированной конической части 42а. Зона питания конического валка волокнами ограничена формой окна 34 и расположена между двумя образующими конуса и двумя поперечными плоскостями, взаимно смещенными на длину L вдоль образующей конуса (фиг.3).
Конический валок 40, который будет подробно описан далее со ссылками на фиг.4 и 5, содержит внутреннюю полость 46, окруженную конической частью 42а. За счет разрежения, создаваемого в полости 46, волокна, поданные в зону питания конического валка, удерживаются на наружной поверхности конической части 42а. Конический валок 40 приводится во вращение вокруг своей оси, так что волокна, удерживаемые всасыванием на его поверхности, транспортируются до зоны укладки волокон на опорный стол 70, имеющий форму диска или кольца (этап 4 способа).
Стол 70 приводится во вращение вокруг своей вертикальной оси 72 приводным двигателем (не показан). Конический валок 40 имеет горизонтальную образующую, которая проходит над верхней поверхностью стола 70 вблизи нее. Удерживание волокон на коническом валке 40 с помощью всасывания прерывается в зоне укладки, так что волокна, транспортируемые коническим валком 40, укладываются на кольцо 70 (этап 5 способа).
После укладки на кольцо волокна 10 (показаны частично на фиг.3) уплотняют с помощью, по меньшей мере, одного конического валка 88, передающего усилие сжатия (этап 6 способа). Конический валок 88 может быть установлен с возможностью свободного вращения вокруг своей оси и передачи усилия уплотнения волокон за счет регулирования расстояния между его нижней горизонтальной образующей и верхней поверхностью стола 70. Уплотненные волокна связывают между собой и с волокнами, ранее уложенными на столе. В показанном примере осуществления это связывание осуществляют посредством иглопробивания в устройстве 80 иглопробивания, которое расположено за уплотняющим коническим валком или валками по направлению вращения стола (этап 7 способа).
Известным образом устройство 80 иглопробивания содержит иглопробивную головку 82, снабженную множеством игл 84, которые распределены равномерно, по меньшей мере, по всей ширине каркаса. Кривошипно-шатунный привод 86 сообщает иглопробивной головке вертикальное возвратно-поступательное движение.
Подача волокон на толковые валики 22, 24 разрыхлителя осуществляется непрерывно, при этом конический валок 40 и стол 70 приводятся во вращение также непрерывно. Таким образом, волокнистый каркас 74 (показан только на фиг.3) может последовательно изготавливаться на столе 70 посредством укладки несвязных волокон множеством слоев и соединения волокон посредством иглопробивания.
Производительность подачи волокон колковыми валиками и скорости вращения конического валка 40 и стола 70 определяют толщину последовательных слоев несвязных волокон, укладываемых на стол.
Предпочтительно расстояние между столом 70 и нижней горизонтальной образующей конического валка 40 последовательно увеличивают по мере укладки последовательных слоев волокон таким образом, чтобы эта образующая находилась на одном уровне или на небольшом расстоянии над верхней поверхностью стола 70 (в начале процесса), а затем на одном уровне или на небольшом расстоянии над верхней поверхностью каркаса в процессе его изготовления. Для этого стол 70 и его средства привода во вращение выполнены с возможностью вертикального перемещения (в направлении стрелки F на фиг.3).
Известным образом опорный стол 70 может быть покрыт слоем 76, образующим войлочную подкладку, например, из полипропиленовых волокон, в которую иглы могут проникать без повреждения при проработке первых слоев несвязных волокон, уложенных на стол 70. Пленка 78, например, полиэтиленовая, может быть уложена на войлочную подкладку 76 для устранения образования излишней связи между кольцевой волокнистой конструкцией и войлочной подкладкой под действием иглопробивания. Устройство, позволяющее выполнять кольцевое иглопробивание волокнистой структуры, образованной слоями волокон, которые укладывают друг на друга на опорный стол, при последовательном перемещении стола относительно иглопробивной головки, описано в патентном документе Франции №2626294.
Длину (расстояние) L на уровне зоны питания конического валка 40 выбирают в соответствии с шириной кольцевого каркаса, подлежащего изготовлению. Ограничение зоны питания конического валка 40 двумя образующими (т.е. меридиональными плоскостями) конуса придает этой зоне форму, соответствующую сектору кольца. Две меридиональные плоскости образуют между собой угол от 10° до 40°. Благодаря своему трапецеидальному сечению сопло 32 позволяет осуществлять укладку волокон на опорный стол 70 слоем постоянной толщины по всей ширине зоны укладки. Поскольку волокна, выходящие с колковых валиков 22, 24, выбрасываются, по существу, равномерно по всему сечению сопла 32, плотность волокон, уложенных на стол 70, по существу, равномерна. Уплотнение и иглопробивание волокон способствует достижению желаемого значения этой плотности, то есть объемного показателя волокна в каркасе. Таким образом, получают непосредственно кольцевой волокнистый каркас без потерь материала при раскрое. Далее этот каркас может быть известным образом уплотнен углеродной матрицей для получения тормозного диска из композитного материала С/С.
Фиг.4 и 5 изображают более подробно конический валок 40. Наружная обечайка 42 конического валка содержит часть 42b, жестко прикрепленную к ступице 48, и часть 42а, которая снабжена сквозными отверстиями 44 и расположена, например, на стороне того конца 40а конического валка, который имеет меньший диаметр.
Ступица 48 имеет наружную поверхность по форме усеченного конуса в контакте с внутренней поверхностью части 42b обечайки 42 и образует монтажную опору для установки конического валка 40 на неподвижной оси 50. Между ступицей 48 и осью 50 установлены шарикоподшипники 52, 54, а ступица 48 жестко соединена со шкивом 56 ременной передачи 58, связанной с двигателем (не показан) привода вращения конического валка 40 вокруг его оси.
Пространство между ступицей 48 и закрытым концом 40а конического валка 40 образует полость 46, которая сообщается с всасывающим устройством (не показано) через осевой канал 50а оси 50. Между осью 50 и ступицей 48, с одной стороны, и между осью 50 и шкивом 56, с другой стороны, установлены уплотнительные кольца.
Ось 50 имеет выступающий в полость 46 конец 50b, на котором укреплен неподвижный экран 64 (показан на фиг.5). Экран 64 содержит сплошную стенку 66 в форме сектора конуса, проходящую вплотную вдоль внутренней поверхности перфорированной части 42а обечайки 42. Стенка 66 прерывает эффект всасывания через отверстия 44, проходящие мимо нее в процессе вращения конического валка 40, что освобождает за счет гравитации волокна, удерживаемые всасыванием во время их транспортирования коническим валком. Экран 64 установлен таким образом, чтобы освобождать волокна для их укладки на стол 70 в зоне укладки.
Как показано на фиг.5, стенка 66 проходит между двумя меридиональными плоскостями 66а, 66b. Плоскость 66а, расположенная спереди (по направлению вращения конического валка 40), находится на уровне или немного впереди меридиональной плоскости Р, в которой лежит нижняя горизонтальная образующая конического валка 40. Плоскость 66b расположена за плоскостью Р, причем ее положение может совпадать с началом зоны питания конического валка волокнами, так что на входе в зону питания поверхность конического валка не занята волокнами. Таким образом, угол между плоскостями 66а и 66b может достигать 180° или составлять любую меньшую величину.
Экран 64 жестко прикреплен к кронштейну 68, укрепленному на конце 50а оси 50.

Claims (16)

1. Способ изготовления кольцевого волокнистого каркаса, отличающийся тем, что несвязные волокна укладывают на вращающийся опорный стол с помощью полого укладочного конического валка, содержащего наружную обечайку конической формы, окружающую полость и снабженную множеством сквозных отверстий, причем конический валок расположен над столом таким образом, что его образующая проходит вблизи верхней поверхности стола, по существу, параллельно ей в зоне укладки волокон на стол, при этом волокна укладывают на стол в ходе процесса, содержащего следующие этапы:
волокна подают на наружную поверхность перфорированной обечайки конического валка в зоне питания конического валка, удаленной от зоны укладки волокон на стол, волокна удерживают на наружной поверхности перфорированной обечайки конического валка путем создания разрежения в полости и соответственно эффекта всасывания через отверстия в обечайке, волокна транспортируют от зоны питания конического валка к зоне укладки волокон на стол посредством вращения конического валка вокруг своей оси, прекращают удержание волокон на коническом валке в зоне укладки волокон посредством локализованного прерывания всасывания через отверстия в обечайке конического валка, по меньшей мере, на уровне указанной зоны, так что транспортируемые волокна укладываются на стол, приводимый во вращение вокруг своей оси одновременно с коническим валком.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что волокна подают на наружную поверхность перфорированной обечайки конического валка на части этой поверхности, которая расположена между двумя образующими конического валка, на длине, измеряемой вдоль образующей, по существу, равной ширине подлежащего изготовлению кольцевого каркаса.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что меридиональные плоскости, проходящие через две указанные образующие, образуют между собой угол, составляющий от 10° до 40°.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что волокна подают на наружную поверхность перфорированной обечайки конического валка через питающий канал.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что волокна уплотняют после укладки на стол.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что волокна укладывают на стол в виде множества слоев, накладываемых друг на друга.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что по мере укладки последовательных слоев волокон последовательно увеличивают расстояние между столом и коническим валком.
8. Способ по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что волокна, уложенные на стол, связывают друг с другом для образования пригодного к обработке волокнистого каркаса.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что связь волокон друг с другом осуществляют посредством иглопробивания.
10. Установка для изготовления кольцевого волокнистого каркаса, содержащая вращающийся опорный стол (70) и средства подачи волокон (10) на стол, отличающаяся тем, что содержит питающий конический валок (40), вращающийся вокруг своей оси и содержащий наружную обечайку конической формы, окружающую полость (46) и снабженную множеством сквозных отверстий (44), причем конический валок расположен над столом таким образом, что его образующая в зоне укладки волокон на стол проходит вблизи верхней поверхности стола, по существу, параллельно ей, средства (30, 32) подачи волокон, выход которых расположен вблизи наружной поверхности перфорированной обечайки конического валка в зоне питания конического валка, удаленной от зоны укладки волокон на стол, средства для создания разрежения в полости конического валка и соответственно эффекта всасывания через отверстия обечайки конического валка и устройство (66) локализованного прерывания всасывания, встроенное между средствами создания разрежения в полости и отверстиями, по меньшей мере, на части обечайки конического валка, расположенной в зоне укладки волокон на стол.
11. Установка по п.10, отличающаяся тем, что дополнительно содержит разрыхлитель (20), предназначенный для подачи несвязных волокон, и питающий канал (30, 32) для подачи волокон, расположенный между разрыхлителем и зоной питания конического валка.
12. Установка по п.11, отличающаяся тем, что питающий канал, по меньшей мере, в своей части (32) вблизи конического валка (40) имеет трапецеидальное сечение.
13. Установка по п.10, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, один уплотняющий конический валок (88) расположен над опорным столом (70) за зоной укладки волокон на стол.
14. Установка по п.10, отличающаяся тем, что над опорным столом (70) позади зоны укладки волокон на стол установлено иглопробивное устройство (80).
15. Установка по п.10, отличающаяся тем, что расстояние между опорным столом и питающим коническим валком является регулируемым.
16. Установка по любому из пп.10-15, отличающаяся тем, что устройство локализованного прерывания всасывания содержит неподвижный экран (64), расположенный вдоль перфорированной части (42а) обечайки конического валка (40) вблизи указанной перфорированной части (42а) обечайки.
RU2004133378/12A 2002-05-23 2003-05-22 Способ и установка для изготовления кольцевых волокнистых каркасов RU2309209C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR02/06262 2002-05-23
FR0206262A FR2839985B1 (fr) 2002-05-23 2002-05-23 Procede et installation pour la fabrication de preformes fibreuses annulaires

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004133378A RU2004133378A (ru) 2005-06-27
RU2309209C2 true RU2309209C2 (ru) 2007-10-27

Family

ID=29415001

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004133378/12A RU2309209C2 (ru) 2002-05-23 2003-05-22 Способ и установка для изготовления кольцевых волокнистых каркасов

Country Status (14)

Country Link
US (1) US7404921B2 (ru)
EP (1) EP1507907A1 (ru)
JP (1) JP4299237B2 (ru)
KR (1) KR20050007417A (ru)
CN (1) CN100381626C (ru)
AU (1) AU2003249414B9 (ru)
BR (1) BR0304663A (ru)
CA (1) CA2486608A1 (ru)
FR (1) FR2839985B1 (ru)
IL (1) IL165098A (ru)
MX (1) MXPA04011626A (ru)
RU (1) RU2309209C2 (ru)
UA (1) UA77793C2 (ru)
WO (1) WO2003100148A1 (ru)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2453435C2 (ru) * 2007-02-21 2012-06-20 Кориоли Композит Способ и устройство для изготовления деталей из композитного материала, в частности участков фюзеляжа самолета
RU2476321C2 (ru) * 2007-02-28 2013-02-27 Кориоли Композит Установка для укладки волокон с гибкими трубами направления подачи волокон
RU2515878C2 (ru) * 2012-07-11 2014-05-20 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" Корпусная или внутренняя деталь аппарата, снабженная выступающими частями, способ ее изготовления и устройство для формирования и насыщения пироуглеродом каркасов закладных элементов, образующих выступающие части
RU2517716C2 (ru) * 2008-01-11 2014-05-27 Эрбус Оперейшнс Гмбх Способ изготовления (частично-)кольцеобразных, содержащих армированный волокнами синтетический материал деталей из полуфабрикатов из волокнистого композитного материала
RU2574269C1 (ru) * 2014-11-14 2016-02-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") Способ изготовления деталей из полимерных композиционных материалов
RU2581400C2 (ru) * 2009-12-16 2016-04-20 Мессье-Бугатти-Доути Способ изготовления фрикционной детали на основе углерод-углеродного композиционного материала

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2869330B1 (fr) * 2004-04-23 2006-07-21 Messier Bugatti Sa Procede de fabrication de nappe fibreuse bidimensionnelle helicoidale
US20060177663A1 (en) * 2005-02-08 2006-08-10 Honeywell International Inc. Carbon-carbon composite article manufactured with needled fibers
GB0514141D0 (en) * 2005-07-09 2005-08-17 P G Lawton Ind Services Ltd Production of shaped filamentary structures
FR2892428B1 (fr) * 2005-10-24 2008-02-08 Messier Bugatti Sa Fabrication de structures annulaires fibreuses tridimensionnelles
FR2900420B1 (fr) * 2006-04-26 2008-07-25 Snecma Propulsion Solide Sa Procede de realisation de strate fibreuse pour la fabrication d'une preforme de piece composite
DE102007012609B4 (de) * 2007-03-13 2010-05-12 Eads Deutschland Gmbh Legevorrichtung und Legestempel zur Verwendung in einer Legevorrichtung
GB2454704B (en) * 2007-11-16 2012-05-02 Richard Allen A method of manufacturing a fibrous structure and an apparatus therefor
FR2954357B1 (fr) * 2009-12-22 2012-03-23 Messier Bugatti Machine d'aiguilletage circulaire a alimentation en nappe fibreuse par un convoyeur et une goulotte verticale
US20110275266A1 (en) * 2010-05-05 2011-11-10 Goodrich Corporation System and method for textile positioning
CN102744921B (zh) * 2012-07-02 2014-11-05 中材科技股份有限公司 一种机械式智能插针装置
US8826957B2 (en) * 2012-08-31 2014-09-09 General Electric Company Methods and systems for automated ply layup for composites
US9045846B2 (en) * 2012-12-05 2015-06-02 Goodrich Corporation Spiral textile and system for weaving the same
CN103233323B (zh) 2013-05-07 2015-09-02 江苏天鸟高新技术股份有限公司 环状纤维预制件及其制备方法
FR3007043B1 (fr) * 2013-06-13 2015-07-03 Messier Bugatti Dowty Dispositif d'entrainement par aiguilles d'une nappe fibreuse helicoidale a aiguilleter
FR3007428B1 (fr) * 2013-06-20 2015-10-16 Messier Bugatti Dowty Table et procede d'aiguilletage d'une structure textile formee a partir d'une preforme fibreuse annulaire avec decalage radial de la tete d'aiguilletage
US9783917B2 (en) * 2014-06-09 2017-10-10 Goodrich Corporation System and method for air entanglement
US9644296B2 (en) 2014-11-03 2017-05-09 Goodrich Corporation System and method for manufacturing net shape preform from textile strips
US9309613B1 (en) * 2014-11-03 2016-04-12 Goodrich Corporation System and method to fabricate helical fabric
DE102014018933A1 (de) * 2014-12-22 2016-06-23 Airbus Defence and Space GmbH Vorrichtung zur Konsolidierung einer Preform
JP6443288B2 (ja) * 2015-10-02 2018-12-26 株式会社豊田自動織機 繊維強化複合材用の繊維構造体、繊維強化複合材用の繊維構造体の製造方法、及び繊維強化複合材
US10208412B2 (en) * 2016-06-16 2019-02-19 Goodrich Corporation Systems and methods for forming a composite structure
CN106958080B (zh) * 2017-06-02 2019-04-19 威海市和谐汽车内饰有限公司 针刺机
CN106988024B (zh) * 2017-06-02 2019-03-12 上海盈兹无纺布有限公司 针刺机
CN107090665B (zh) * 2017-07-10 2019-05-31 上海名冠净化材料股份有限公司 用于制备针刺无纺布的装置
CN107574573A (zh) * 2017-10-24 2018-01-12 武汉纺织大学 一种降低蚕丝纤维毡针刺密度的方法
CN107558001B (zh) * 2017-10-24 2020-08-21 武汉纺织大学 一种降低聚酰亚胺纤维毡针刺密度的方法
CN107675365A (zh) * 2017-10-24 2018-02-09 武汉纺织大学 一种石英纤维毡的负压针刺方法
CN110306294A (zh) * 2019-07-10 2019-10-08 宜兴市宜泰碳纤维织造有限公司 一种应用于碳纤维坩埚制备的针刺机
CN110370686B (zh) * 2019-08-13 2021-03-12 核工业第八研究所 一种双复合材料增强环制作工艺
CN111173818B (zh) * 2020-01-16 2020-11-20 西北工业大学 一种自动进料多功能可弹升齿环摩擦片贴附机构
CN113500738A (zh) * 2021-08-31 2021-10-15 江苏德晴新材股份有限公司 一种用于加工r弧胚体的工艺
CN115262095B (zh) * 2022-06-30 2024-09-13 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 一种网胎套的成型装置和方法
KR102554583B1 (ko) * 2022-10-04 2023-07-11 이재형 커피필터 사출성형기의 필터체 공급장치

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4790052A (en) 1983-12-28 1988-12-13 Societe Europeenne De Propulsion Process for manufacturing homogeneously needled three-dimensional structures of fibrous material
US4666647A (en) * 1985-12-10 1987-05-19 Kimberly-Clark Corporation Apparatus and process for forming a laid fibrous web
GB8602003D0 (en) 1986-01-28 1986-03-05 Lawton P G Carbonisable fibre assembly
FR2626294B1 (fr) * 1988-01-26 1990-07-13 Carbone Ind Procede de fabrication d'une structure fibreuse tridimensionnelle en vue de la realisation ulterieure d'une piece en un materiau composite et machine pour sa mise en oeuvre
US5662855A (en) 1994-05-17 1997-09-02 The B.F. Goodrich Company Method of making near net shaped fibrous structures
FR2726013B1 (fr) 1994-10-20 1997-01-17 Carbone Ind Procede de realisation d'un substrat fibreux par superposition de couches fibreuses et substrat ainsi obtenu
FR2741634B1 (fr) * 1995-11-27 1998-04-17 Europ Propulsion Procede pour la realisation de preformes fibreuses destinees a la fabrication de pieces annulaires en materiau composite
US5829708A (en) 1996-10-02 1998-11-03 Memtec America Corporation Apparatus and method for making melt-blown nonwoven sheets
FR2759387B1 (fr) * 1997-02-12 1999-05-21 Carbone Ind Realisation de preforme fibreuse annulaire par enroulement de ruban
JP3556071B2 (ja) * 1997-06-10 2004-08-18 株式会社エクセディ クラッチフェーシング巻取り機
FR2824086B1 (fr) 2001-04-30 2003-08-01 Messier Bugatti Machine d'aiguilletage circulaire a table lisse
FR2824085B1 (fr) 2001-04-30 2003-08-01 Messier Bugatti Machine d'aiguilletage circulaire munie d'un dispositif d'evacuation automatique de preformes
FR2824084B1 (fr) * 2001-04-30 2003-08-01 Messier Bugatti Alimentation aiguilleteuse par bande spirale continue

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2453435C2 (ru) * 2007-02-21 2012-06-20 Кориоли Композит Способ и устройство для изготовления деталей из композитного материала, в частности участков фюзеляжа самолета
RU2476321C2 (ru) * 2007-02-28 2013-02-27 Кориоли Композит Установка для укладки волокон с гибкими трубами направления подачи волокон
RU2517716C2 (ru) * 2008-01-11 2014-05-27 Эрбус Оперейшнс Гмбх Способ изготовления (частично-)кольцеобразных, содержащих армированный волокнами синтетический материал деталей из полуфабрикатов из волокнистого композитного материала
RU2581400C2 (ru) * 2009-12-16 2016-04-20 Мессье-Бугатти-Доути Способ изготовления фрикционной детали на основе углерод-углеродного композиционного материала
RU2515878C2 (ru) * 2012-07-11 2014-05-20 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" Корпусная или внутренняя деталь аппарата, снабженная выступающими частями, способ ее изготовления и устройство для формирования и насыщения пироуглеродом каркасов закладных элементов, образующих выступающие части
RU2574269C1 (ru) * 2014-11-14 2016-02-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") Способ изготовления деталей из полимерных композиционных материалов

Also Published As

Publication number Publication date
RU2004133378A (ru) 2005-06-27
UA77793C2 (en) 2007-01-15
FR2839985A1 (fr) 2003-11-28
CA2486608A1 (en) 2003-12-04
WO2003100148A1 (fr) 2003-12-04
FR2839985B1 (fr) 2004-08-20
BR0304663A (pt) 2004-07-20
KR20050007417A (ko) 2005-01-17
AU2003249414A1 (en) 2003-12-12
IL165098A (en) 2009-07-20
US20050172465A1 (en) 2005-08-11
US7404921B2 (en) 2008-07-29
EP1507907A1 (fr) 2005-02-23
CN1656270A (zh) 2005-08-17
JP2005526921A (ja) 2005-09-08
IL165098A0 (en) 2005-12-18
JP4299237B2 (ja) 2009-07-22
AU2003249414B9 (en) 2008-05-15
CN100381626C (zh) 2008-04-16
AU2003249414B2 (en) 2008-03-20
MXPA04011626A (es) 2005-07-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2309209C2 (ru) Способ и установка для изготовления кольцевых волокнистых каркасов
JP4875095B2 (ja) 三次元環状繊維構造の製作
US7185404B2 (en) Method of fabricating a helical fiber sheet
JP4068465B2 (ja) ニードリング機への連続螺旋ストリップの供給
US7500293B2 (en) Drum for a production unit for a non-woven material, method for production of a non-woven material and non-woven material obtained thus
KR100419556B1 (ko) 합성재로부터 링형상부와 그 예비성형품을 제조하는 장치와 방법
JP2001517272A (ja) 複合材料のパーツを形成するリング形状の繊維構造物を製造する方法
WO2007007045A1 (en) Production of shaped filamentary structures
CZ404897A3 (cs) Způsob výroby prstencovitého izolačního obkladu z minerálních vláken, zařízení pro výrobu prstencovitého izolačního obkladu z minerálních vláken a prstencovitý izolační obklad z minerálních vláken
US8381376B2 (en) Method of manufacturing a fibrous structure and an apparatus therefor
CN102808289A (zh) 一种用于打褶机的耐高温毛毯套筒的加工设备及其制备工艺
KR20000070988A (ko) 리본 되감기에 의한 직물 예비성형체의 제조방법
US2912041A (en) Core compactor
CN116714141A (zh) 一种碳纤维定型展纤片的制做装置及方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20100523