CN111173818B - 一种自动进料多功能可弹升齿环摩擦片贴附机构 - Google Patents

Abstract

本发明一种自动进料多功能可弹升齿环摩擦片贴附机构，属于汽车零件制造领域；包括外部材料送料机构、外部材料贴附机构、内部材料贴附机构、定位及弹升机构、升降机构等。外部材料送料机构的外部送料插板将摩擦材料插入弯料贴附槽中，推料板进料。外部材料贴附机构由弯料盘、外弯料贴附滑块、伞齿盘、小伞齿轮等构成，转动小伞齿轮带动滑块移动，将弯料贴附槽中的材料压向齿环实现贴附。内部材料贴附机构与外部材料贴附机构类似。定位及弹升机构由弹簧和定位块组成。升降机构采用齿轮齿条传动，以配合内部材料成形机构的使用。本专利利用机械结构实现了齿环纸基摩擦材料的贴附，避免了人工折弯过程中材料易破裂的缺陷，并且极大提高了生产力。

Description

一种自动进料多功能可弹升齿环摩擦片贴附机构

技术领域

本发明属于汽车零件制造领域，具体涉及一种自动进料多功能可弹升齿环摩擦片贴附机构。

背景技术

同步器是汽车变速器中非常重要的部件，其作用是使将要啮合的齿轮达到一致的转速之后顺利啮合，同步器分为常压式、惯性式和自增力式，目前广泛采用摩擦惯性同步器，惯性式同步器是依靠摩擦作用实现同步的，而齿环是同步器中实现摩擦作用的核心部件。

目前最常用的齿环是贴附型齿环，即在摩擦面的位置贴附一层摩擦材料，常见的摩擦材料是碳纤维布，其虽然具有诸多优异性能，但是碳纤维布成本昂贵，约为纸基摩擦材料的十倍。随着纸基摩擦材料性能的提升，其应用于同步器齿环已成为可能。目前，我国用于同步器齿环的纸基摩擦材料均是采用手工贴附的方法，由于纸基摩擦材料较脆，手工贴附时极易引起摩擦片破裂，极大的影响生产效率与产品质量，因此开发一种材料贴附机构以配合生产齿环很有必要。

专利CN106079809B提供了一种贴附机构，其主要是先利用真空吸管吸附待贴附材料，然后利用与待贴附表面相同形状的仿形头将待贴附材料压向待贴附表面，因此专利CN106079809B不能贴附可透气材料，例如纸基摩擦材料，也不能贴附完整圆环以及内表面，例如同步器齿环。相对于专利CN106079809B的贴附方法而言，本发明具有可以实现贴附整个圆环以及贴附效率高、可以同时贴附圆环的内外面、自动进料等优势，并且不要求待贴附材料的透气性。

发明内容

要解决的技术问题：

为了避免现有技术的不足之处，本发明提出一种自动进料多功能可弹升齿环摩擦片贴附机构，克服了现有手工贴附同步器齿环纸基摩擦材料的缺点，解决其贴附过程中极易发生破裂，影响产品质量的问题，提出了一种自动进料多功能可弹升齿环摩擦片贴附机构；本发明主要是利用齿轮传动系统结合平面螺纹实现贴附滑块的移动，从而利用贴附滑块完成贴附动作。本发明具有的创新点包括同时实现齿环内外的摩擦片贴附、模块化设计实现不同尺寸齿环摩擦片的贴附、自动进料提高生产效率等。

本发明的技术方案是：一种自动进料多功能可弹升齿环摩擦片贴附机构，其特征在于：包括外部材料送料机构、固定壳、齿轮壳、外部材料贴附机构、内部材料贴附机构、定位及弹升机构；所述固定壳为框架结构，用于整个贴附机构的支撑和固定；

所述齿轮壳为底端开口的圆筒结构，保证轴向竖直并固定于所述固定壳上；其顶端端面中心处开有中心通孔，同时顶端端面上沿周向均布三个径向通槽；采用所述定位及弹升机构将齿环同轴安装于所述齿轮壳顶端端面上；

所述外部材料送料机构包括送料气缸、外部送料插板、料盒、推料板和推料弹簧；所述外部送料插板为中心处开有通孔的平板结构，其下表面靠近通孔处沿周向均布三个垂直的长方形板；所述外部送料插板通过所述送料气缸同轴安装于所述外部材料贴附机构的上方，实现所述送料插板的轴向位移；所述料盒为上开口的盒体结构，位于所述送料插板的下方，所述推料板通过所述推料弹簧安装于料盒内，用于压紧所述料盒内的材料，并沿所述推料弹簧的轴向推进材料；三个所述料盒沿所述齿轮壳顶端端面的周向均布，并固定于所述外部材料贴附机构上；所述料盒的上、下端面位于所述送料插板的长方形板正下方的位置均开有第一送料槽，用于插入所述送料插板的长方形板，将材料竖直推入所述外部材料贴附机构的弯料盘；

所述外部材料贴附机构包括第一小伞齿轮、弯料盘、外弯料贴附滑块、第一伞齿盘和扳手；所述弯料盘为中心处开有通孔的圆盘状结构，同轴安装于所述齿轮壳的上表面，其下表面沿周向均布三个径向通槽，与所述齿轮壳的三个径向通槽相对设置；所述弯料盘的三个径向通槽上方靠近通孔处均开有第二送料槽，所述第二送料槽与所述第一送料槽位置相对，用于将材料推进至所述弯料盘内；所述外弯料贴附滑块上部的一侧为凹圆弧面，与齿环的外周面配合，实现材料的弯曲定形；所述外弯料贴附滑块中部的两侧为与所述弯料盘、齿轮壳的径向通槽相配合的滑块结构，用于实现在径向通槽内的滑动；所述外弯料贴附滑块的底面上设置有平面螺纹；所述第一伞齿盘为端齿盘，位于所述齿轮壳内，其下表面的齿盘与所述第一小伞齿轮啮合，所述第一小伞齿轮通过轴承安装于所述齿轮壳的侧壁上，通过所述扳手转动，进而带动所述第一伞齿盘绕中心轴旋转；所述第一伞齿盘的上表面设置有平面螺纹，与所述外弯料贴附滑块底面的平面螺纹配合，通过绕轴转动实现所述外弯料贴附滑块的径向位移，进而将材料压紧帖服于齿环的外周面上；

所述内部材料贴附机构包括内贴附滑块、滑块盘、伞齿盘、第二小伞齿轮和第二伞齿盘；所述滑块盘为中心处开有通孔的圆盘状结构，同轴安装于所述齿轮壳内并位于所述第一伞齿盘的下方，其端面上沿周向均布三个径向槽；所述内贴附滑块上部的一侧为凸圆弧面，依次穿过所述外部材料贴附机构和齿轮壳后，与齿环的内周面配合，实现材料的弯曲定形；所述内贴附滑块中部的两侧为所述滑块盘的径向槽相配合的滑块结构，用于实现在径向槽内的滑动；所述内贴附滑块的底面上设置有平面螺纹；所述第二伞齿盘为端齿盘，位于所述滑块盘的正下方，其下表面的齿盘与所述第二小伞齿轮啮合，所述第二小伞齿轮通过轴承安装于所述齿轮壳的侧壁上，通过所述扳手转动，进而带动所述第二伞齿盘绕中心轴旋转；所述第二伞齿盘的上表面设置有平面螺纹，与所述内贴附滑块底面的平面螺纹配合，通过绕轴转动实现所述内贴附滑块的径向位移，进而将材料压紧帖服于齿环的内周面上。

本发明的进一步技术方案是：还包括安装于所外部材料送料机构上方的内部材料成形机构，所述内部材料成形机构包括设备固定座、驱动机构、进料机构、弯料机构和进给机构，所述设备固定座为框架结构，用于整个成形机构中各部件的支撑和固定；

所述驱动机构包括气缸和气缸连接轴，所述气缸为直线往复气缸，固定于所述设备固定座上；所述气缸连接轴为竖直设置的螺杆结构，其顶端与所述气缸连接，通过气缸驱动旋转；

所述进料机构包括插板、存料盒、推料板和推料弹簧；所述插板为中心处开有螺纹通孔的正方形平板，通过螺纹安装于所述气缸连接轴上，其下表面的四个外缘处均垂直设置有长方形板；所述存料盒为上开口的盒体结构，位于所述插板的下方，所述推料板通过所述推料弹簧安装于存料盒内，用于压紧所述存料盒内的材料，并沿所述推料弹簧的轴向朝向所述气缸连接轴推进材料；四个所述存料盒分别与所述插板的四个面相对，且所述存料盒靠近气缸连接轴一端的上、下端面均开有插板槽，用于插入所述插板的长方形板，将材料垂直推入所述弯料机构的弯料槽；

所述弯料机构包括弯料滑块、拉杆、拉杆连接件和弯料槽；所述弯料槽为中空且两端开口的长方体结构，其靠近气缸连接轴一端的上端面开有进料槽，与所述存料盒的插板槽位置相对；四个弯料槽沿周向均布于所述设备固定座上，同时四个所述存料盒分别固定于四个弯料槽的上表面；所述弯料滑块的一侧为凹圆弧面，与所述进给机构的定形模具内层配合，实现材料定形前的弯曲变形；四个所述弯料滑块分别设置于四个所述弯料槽内，并能够沿所述弯料槽的长边方向滑动；所述拉杆连接件为中心开有螺纹通孔的平板，通过螺纹安装于所述气缸连接轴上；四个所述拉杆一端均与所述拉杆连接件铰接，另一端分别与四个所述弯料滑块的顶端铰接，通过所述气缸连接轴的旋转调整拉杆的位置，进一步实现材料的压紧变形；

所述进给机构包括进给插齿、定形模具和挡板，所述进给插齿为中心处开有螺纹通孔的圆板，其外周面上沿周向均布若干倒L形的凸块作为插齿；所述定形模具固定于设备固定座上，包括定形模具内层和定形模具外层，所述定形模具内层的上部分为圆柱环结构，沿周向开有若干矩形槽，与所述进给插齿的插齿配合，其下部分为与齿环具有相同锥度的圆台环状体；所述定形模具外层为筒状结构，同轴套装于所述定形模具内层的外围，其内周面形状与所述定形模具内层下部分外周面的形状相同，形成环状定形腔体，通过进给插齿将弯曲变形后的材料推进到所述环状定形腔体内进行定形；材料定形后将其推进到所述内部材料贴附机构，进而将材料压紧帖服于齿环的内周面上。

本发明的进一步技术方案是：还包括升降机构，所述升降机构安装于所述固定壳的竖直框架柱上，用于实现沿轴向依次同轴安装于其上的所述外部材料送料机构、外部材料贴附机构、齿轮壳和内部材料贴附机构竖直方向位移；所述升降机构包括主动齿轮、从动齿轮、齿条、锁紧螺母、主动齿轮轴、从动齿轮轴、手轮、升降壳、升降滑块和滑轨，所述升降壳包括齿轮箱、平板和滑块，所述齿轮箱和滑块分别位于所述平板的相对两端；所述主动齿轮和从动齿轮啮合，并分别通过主动齿轮轴和从动齿轮轴安装于升降壳的齿轮箱内；所述锁紧螺母与手轮安装在主动齿轮轴上，所述主动齿轮和从动齿轮分别与所述固定壳的两个相邻竖直框架柱上安装的齿条啮合；所述升降壳的滑块端安装有两个升降滑块，所述升降滑块能够沿所述固定壳的另两个相邻竖直框架柱上安装的的滑轨滑动；所述平板用于固定所述齿轮壳。

本发明的进一步技术方案是：所述外部送料插板外周面上沿周向均布有三个凸耳，分别通过三个所述送料气缸安装于所述外部材料贴附机构上。

本发明的进一步技术方案是：所述外弯料贴附滑块中部的两侧均设置有滚珠滑块。

本发明的进一步技术方案是：三个所述内贴附滑块上部所围成的圆周的直径小于齿环的内径。

本发明的进一步技术方案是：所述定位及弹升机构包括定位块和弹升弹簧；所述齿轮壳的顶端端面上靠近通孔处、沿周向均布有三个凹槽，通过三个所述定位块分别将三个所述弹升弹簧压入凹槽，用于齿环的定位，并通过弹力将贴附材料后的齿环弹出。

本发明的进一步技术方案是：所述定位块的上端面开有环形槽，用于齿环的定位。

有益效果

本发明的有益效果在于：

1、采用机械设备代替原来的手工生产，减少了人工费用，并且利用设置有推料弹簧的料盒可以实现外部材料连续自动供料，以及配套使用内部材料成形机构实现内部材料连续自动供料，加快了生产节奏，极大地提高了生产效率。

2、由于弯曲成形和贴附的过程中纸基摩擦片受力均匀，并且成形阶段是连续变形，不再存在手工定形时的形状突变，因此纸基摩擦材料弯曲成形与贴附过程中不再存在破裂的风险，并且机械设备的生产性能稳定，没有手工生产的波动性，产品质量稳定可靠。

3、本发明可以通过更换不同尺寸的料盒、外弯料贴附滑块、内贴附滑块等以适应不同尺寸同步器齿环摩擦片的贴附。

4、本发明将一个齿环外部整圈的摩擦片分成相同的三份贴附，在保证了产品质量的同时，减小了因摩擦片太长而引起的外部材料贴附机构体积过大、空间利用率低的问题，一定程度上美化了设备。

5、本发明无精密零件，所有的零件均易加工，甚至齿轮、齿盘等零件可以直接购买成品，设备成本低廉，同时可以实现齿环内、外摩擦片的贴附，性价比高。

6、本发明只需控制一个电磁阀来控制气缸送入外部材料、控制一个手轮来安装齿环以及与内部材料成形机构配合、分别控制一个扳手来实现内外部材料的贴附，因此本设备的控制方法简单高效，对工作人员没有过高的技术要求。

7、本发明可以通过将手轮控制改装为旋转电机等自动化器件控制，配以相对应的控制系统，即可轻松实现全自动化生产。

附图说明

图1为本发明的结构图；

图2为本发明提供的外部材料送料机构图；

图3为本发明提供的外部材料贴附机构爆炸视图；

图4为本发明提供的内部材料贴附机构图；

图5为本发明提供的升降机构传动部分结构图；

图6为本发明提供的升降机构图；

图7为本发明提供的定位及弹升结构图；

图8为本发明提供的齿环安装位置图；

图9为本发明与一种内部材料成形机构配套使用的状态图；

图10为本发明要贴附的材料形状；

图11为本发明提供的气缸控制系统图；

附图标记说明：1、外部材料送料机构，2、升降机构，3、固定壳，4、齿轮壳，8、齿环，11、外部送料插板，12、料盒，13、推料板，14、推料弹簧，15、送料气缸，21、齿条，22、从动齿轮，23、从动齿轮轴，24、主动齿轮轴，25、手轮，26、锁紧螺母，27、锁紧销，28、主动齿轮，29、升降壳，201、升降滑块，202、升降滑轨，51、第一小伞齿轮，52、弯料盘，53、外弯料贴附滑块，54、第一伞齿盘，55、扳手，61、内贴附滑块，62、滑块盘，63、第二伞齿盘，64、第二小伞齿轮，71、定位块，72、弹升弹簧。

具体实施方式

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-图8，本发明一种自动进料多功能可弹升齿环摩擦片贴附机构，包括：外部材料送料机构1、升降机构2、固定壳3、齿轮壳4、外部材料贴附机构、内部材料贴附机构、定位及弹升机构；

参照图1，所述外部材料送料机构1安装于外部材料贴附机构之上，外部材料贴附机构与内部材料贴附机构由齿轮壳4安装连接，定位及弹升机构设置在齿轮壳4上，外部材料送料机构1、外部材料贴附机构、内部材料贴附机构及定位及弹升机构组成的机构安装于升降机构2上，升降机构2由滚珠滑轨与齿轮齿条连接于固定壳3上，组成一个系统。

参照图2，本实施例的外部材料送料机构1包括外部送料插板11、料盒12、推料板13、推料弹簧14、送料气缸15。

所述外部送料插板11为三角状，其下表面沿周向设置有三片用于将摩擦片向下插进的插头，其厚度略小于摩擦片厚度，位置和宽度与三个料盒12上的送料槽对应。所述三角状的三个顶角处均安装有进料气缸15作为动力源实现送料动作。外部送料插板11中间为圆形孔，以方便齿环安装以及内部材料的进给。

所述料盒12内腔体断面形状为待加工材料的形状，以方便装入材料。料盒12靠近端部设置有送料槽，与外部送料插板11的插头对应，实现进料。

所述推料弹簧14连接料盒12与推料板13，在推料弹簧14的作用下推料板13持续压紧摩擦片，以持续将摩擦片推向送料槽。

参照图3，本实施例的外部材料贴附机构包括第一小伞齿轮51、弯料盘52、外弯料贴附滑块53、第一伞齿盘54、扳手55。

所述弯料盘52的上层设置有送料槽，与料盒12上的送料槽的形状与位置对应，方便外部材料由外部材料送料机构1将材料送入。弯料盘52中层的内腔体断面形状为外弯料贴附滑块53的前端面形状，方便外弯料贴附滑块53在其中平移以向前推进从料盒12送下来的摩擦材料。弯料盘52的下部有供外弯料贴附滑块53实现滑移的滑轨。

所述外弯料贴附滑块53的前端面形状为材料成形后的形状，可在齿环的共同挤压下将材料弯曲为所需形状，并能通过所施加的压力实现纸基摩擦片在齿环外圈的贴附。外弯料贴附滑块53中部为滚珠滑块，实现其在弯料盘上的移动。外弯料贴附滑块53底面为与第一伞齿盘54表面配合的平面螺纹，在第一伞齿盘54转动时，外弯料贴附滑块53可沿其径向移动。

所述第一伞齿盘54上面为与外弯料贴附滑块53底面相对应的平面螺纹，下面为齿轮，在第一小伞齿轮51转动时，其随之转动。

参考图4，本实施例的内部材料贴附机构包括内贴附滑块61、滑块盘62、第二伞齿盘63、第二小伞齿轮64。

所述内部材料贴附机构工作原理与外部材料贴附机构工作原理相同。

所述滑块盘62为中心处开有通孔的圆盘状结构，同轴安装于所述齿轮壳4内并位于所述第一伞齿盘54的下方，其端面上沿周向均布三个径向槽；所述内贴附滑块61上部的一侧为凸圆弧面，依次穿过所述外部材料贴附机构和齿轮壳4后，与齿环的内周面配合，实现材料的弯曲定形；所述内贴附滑块61中部的两侧为所述滑块盘62的径向槽相配合的滑块结构，用于实现在径向槽内的滑动；所述内贴附滑块61的底面上设置有平面螺纹；所述第二伞齿盘63为端齿盘，位于所述滑块盘62的正下方，其下表面的齿盘与所述第二小伞齿轮64啮合，所述第二小伞齿轮64通过轴承安装于所述齿轮壳4的侧壁上，通过所述扳手55转动，进而带动所述第二伞齿盘63绕中心轴旋转；所述第二伞齿盘63的上表面设置有平面螺纹，与所述内贴附滑块61底面的平面螺纹配合，通过绕轴转动实现所述内贴附滑块61的径向位移，进而将材料压紧帖服于齿环的内周面上。

请参照图5、6，本实施例的升降机构2包括齿条21、被动齿轮22、被动齿轮轴23、主动齿轮轴24、手轮25、锁紧螺母26、锁紧销27、主动齿轮28、升降壳29。

所述齿条21固定在固定壳3上，转动手轮25时，主动齿轮28、从动齿轮22随之转动，从而带动升降壳29沿齿条21上下移动。

所述升降机构运动时，将锁紧销27拔出；所述升降机构不需要运动时，拧紧锁紧螺母26，将锁紧销27插入升降壳29，即可防止齿轮继续转动，锁死升降机构。

参照图8，所述定位及弹升机构7包括定位块71、齿轮壳4。

安装齿环时，将齿环压入由三个定位块71组成的圆，实现定位。

随着内部摩擦材料成形机构的压入，将定位块71压入齿轮壳4中，方便实现后续动作；当内部材料折弯机构升起时，定位块71在弹簧作用下随之升起，将置于其上的齿环托起，方便齿环送离。

参照图9，为本实施例采用的一种内部材料成形机构，其与本机构配套使用。所述内部材料成形机构安装于所述外部材料送料机构的上方，所述内部材料成形机构包括设备固定座、驱动机构、进料机构、弯料机构和进给机构，所述设备固定座为框架结构，用于整个成形机构中各部件的支撑和固定；

所述驱动机构包括气缸和气缸连接轴，所述气缸为直线往复气缸，固定于所述设备固定座上；所述气缸连接轴为竖直设置的螺杆结构，其顶端与所述气缸连接，通过气缸驱动旋转；

所述进料机构包括插板、存料盒、推料板和推料弹簧；所述插板为中心处开有螺纹通孔的正方形平板，通过螺纹安装于所述气缸连接轴上，其下表面的四个外缘处均垂直设置有长方形板；所述存料盒为上开口的盒体结构，位于所述插板的下方，所述推料板通过所述推料弹簧安装于存料盒内，用于压紧所述存料盒内的材料，并沿所述推料弹簧的轴向朝向所述气缸连接轴推进材料；四个所述存料盒分别与所述插板的四个面相对，且所述存料盒靠近气缸连接轴一端的上、下端面均开有插板槽，用于插入所述插板的长方形板，将材料垂直推入所述弯料机构的弯料槽；

所述弯料机构包括弯料滑块、拉杆、拉杆连接件和弯料槽；所述弯料槽为中空且两端开口的长方体结构，其靠近气缸连接轴一端的上端面开有进料槽，与所述存料盒的插板槽位置相对；四个弯料槽沿周向均布于所述设备固定座上，同时四个所述存料盒分别固定于四个弯料槽的上表面；所述弯料滑块的一侧为凹圆弧面，与所述进给机构的定形模具内层配合，实现材料定形前的弯曲变形；四个所述弯料滑块分别设置于四个所述弯料槽内，并能够沿所述弯料槽的长边方向滑动；所述拉杆连接件为中心开有螺纹通孔的平板，通过螺纹安装于所述气缸连接轴上；四个所述拉杆一端均与所述拉杆连接件铰接，另一端分别与四个所述弯料滑块的顶端铰接，通过所述气缸连接轴的旋转调整拉杆的位置，进一步实现材料的压紧变形；

所述进给机构包括进给插齿、定形模具和挡板，所述进给插齿为中心处开有螺纹通孔的圆板，其外周面上沿周向均布若干倒L形的凸块作为插齿；所述定形模具固定于设备固定座上，包括定形模具内层和定形模具外层，所述定形模具内层的上部分为圆柱环结构，沿周向开有若干矩形槽，与所述进给插齿的插齿配合，其下部分为与齿环具有相同锥度的圆台环状体；所述定形模具外层为筒状结构，同轴套装于所述定形模具内层的外围，其内周面形状与所述定形模具内层下部分外周面的形状相同，形成环状定形腔体，通过进给插齿将弯曲变形后的材料推进到所述环状定形腔体内进行定形；材料定形后将其推进到所述内部材料贴附机构，进而将材料压紧帖服于齿环的内周面上。

参照1-图10，本实施例外部摩擦片贴附的整个过程为：转动手轮25使机构升降到合适位置，使得齿环方便装入，转动扳手55向外移动外弯料贴附滑块53，方便齿环进入弯料盘52；将模块化设计的装满待加工材料的料盒12(包括推料板13和推料弹簧14)安装于弯料盘52上；将涂好胶的齿环装入；转动手轮25使升降机构压向上方配套的内部材料成形机构，借助其使得齿环压入到合适位置；控制气缸15带动外部进料插板11向下运动，将材料压入弯料盘52内；转动扳手55使外弯料贴附滑块53向齿环运动，直到压紧摩擦片；转动扳手55使外弯料贴附滑块向外移动，松开齿环；转动手轮25使升降机构向下移动，齿环随之托出，取出齿环，外部摩擦片贴附结束。

参照1-图10，本实施例内部摩擦片贴附的整个过程为：转动手轮25使机构升降到合适位置，转动安装在第二小伞齿轮64上的扳手，使内贴附滑块61向内移动，方便齿环装入；安装涂好胶的齿环；转动手轮25使机构上升，使上方配套的内部材料成形机构压入；操作内部摩擦片成形机构使已成形内部材料进给到齿环内圈；转动安装在第二小伞齿轮64上的扳手，使内贴附滑块61向外移动，压紧内部摩擦材料；转动安装在第二小伞齿轮64上的扳手，使内贴附滑块61向内移动，松开齿环；转动手轮25使机构下降，齿环随之托出，取出齿环，内部摩擦片贴附结束。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种自动进料多功能可弹升齿环摩擦片贴附机构，其特征在于：包括外部材料送料机构、固定壳、齿轮壳、外部材料贴附机构、内部材料贴附机构、定位及弹升机构；所述固定壳为框架结构，用于整个贴附机构的支撑和固定；

所述齿轮壳为底端开口的圆筒结构，保证轴向竖直并固定于所述固定壳上；其顶端端面中心处开有中心通孔，同时顶端端面上沿周向均布三个径向通槽；采用所述定位及弹升机构将齿环同轴安装于所述齿轮壳顶端端面上；

所述外部材料送料机构包括送料气缸、外部送料插板、料盒、第一推料板和第一推料弹簧；所述外部送料插板为中心处开有通孔的平板结构，其下表面靠近通孔处沿周向均布三个垂直的长方形板；所述外部送料插板通过所述送料气缸同轴安装于所述外部材料贴附机构的上方，实现所述送料插板的轴向位移；所述料盒为上开口的盒体结构，位于所述送料插板的下方，所述第一推料板通过所述第一推料弹簧安装于料盒内，用于压紧所述料盒内的材料，并沿所述第一推料弹簧的轴向推进材料；三个所述料盒沿所述齿轮壳顶端端面的周向均布，并固定于所述外部材料贴附机构上；所述料盒的上、下端面位于所述送料插板的长方形板正下方的位置均开有第一送料槽，用于插入所述送料插板的长方形板，将材料竖直推入所述外部材料贴附机构的弯料盘；

所述外部材料贴附机构包括第一小伞齿轮、弯料盘、外弯料贴附滑块、第一伞齿盘和扳手；所述弯料盘为中心处开有通孔的圆盘状结构，同轴安装于所述齿轮壳的上表面，其下表面沿周向均布三个径向通槽，与所述齿轮壳的三个径向通槽相对设置；所述弯料盘的三个径向通槽上方靠近通孔处均开有第二送料槽，所述第二送料槽与所述第一送料槽位置相对，用于将材料推进至所述弯料盘内；所述外弯料贴附滑块上部的一侧为凹圆弧面，与齿环的外周面配合，实现材料的弯曲定形；所述外弯料贴附滑块中部的两侧为与所述弯料盘、齿轮壳的径向通槽相配合的滑块结构，用于实现在径向通槽内的滑动；所述外弯料贴附滑块的底面上设置有平面螺纹；所述第一伞齿盘为端齿盘，位于所述齿轮壳内，其下表面的齿盘与所述第一小伞齿轮啮合，所述第一小伞齿轮通过轴承安装于所述齿轮壳的侧壁上，通过所述扳手转动，进而带动所述第一伞齿盘绕中心轴旋转；所述第一伞齿盘的上表面设置有平面螺纹，与所述外弯料贴附滑块底面的平面螺纹配合，通过绕轴转动实现所述外弯料贴附滑块的径向位移，进而将材料压紧帖服于齿环的外周面上；

所述内部材料贴附机构包括内贴附滑块、滑块盘、伞齿盘、第二小伞齿轮和第二伞齿盘；所述滑块盘为中心处开有通孔的圆盘状结构，同轴安装于所述齿轮壳内并位于所述第一伞齿盘的下方，其端面上沿周向均布三个径向槽；所述内贴附滑块上部的一侧为凸圆弧面，依次穿过所述外部材料贴附机构和齿轮壳后，与齿环的内周面配合，实现材料的弯曲定形；所述内贴附滑块中部的两侧为所述滑块盘的径向槽相配合的滑块结构，用于实现在径向槽内的滑动；所述内贴附滑块的底面上设置有平面螺纹；所述第二伞齿盘为端齿盘，位于所述滑块盘的正下方，其下表面的齿盘与所述第二小伞齿轮啮合，所述第二小伞齿轮通过轴承安装于所述齿轮壳的侧壁上，通过所述扳手转动，进而带动所述第二伞齿盘绕中心轴旋转；所述第二伞齿盘的上表面设置有平面螺纹，与所述内贴附滑块底面的平面螺纹配合，通过绕轴转动实现所述内贴附滑块的径向位移，进而将材料压紧帖服于齿环的内周面上。

2.根据权利要求1所述自动进料多功能可弹升齿环摩擦片贴附机构，其特征在于：还包括安装于所外部材料送料机构上方的内部材料成形机构，所述内部材料成形机构包括设备固定座、驱动机构、进料机构、弯料机构和进给机构，所述设备固定座为框架结构，用于整个成形机构中各部件的支撑和固定；

所述驱动机构包括气缸和气缸连接轴，所述气缸为直线往复气缸，固定于所述设备固定座上；所述气缸连接轴为竖直设置的螺杆结构，其顶端与所述气缸连接，通过气缸驱动旋转；

所述进料机构包括插板、存料盒、第二推料板和第二推料弹簧；所述插板为中心处开有螺纹通孔的正方形平板，通过螺纹安装于所述气缸连接轴上，其下表面的四个外缘处均垂直设置有长方形板；所述存料盒为上开口的盒体结构，位于所述插板的下方，所述第二推料板通过所述第二推料弹簧安装于存料盒内，用于压紧所述存料盒内的材料，并沿所述第二推料弹簧的轴向朝向所述气缸连接轴推进材料；四个所述存料盒分别与所述插板的四个面相对，且所述存料盒靠近气缸连接轴一端的上、下端面均开有插板槽，用于插入所述插板的长方形板，将材料垂直推入所述弯料机构的弯料槽；

所述弯料机构包括弯料滑块、拉杆、拉杆连接件和弯料槽；所述弯料槽为中空且两端开口的长方体结构，其靠近气缸连接轴一端的上端面开有进料槽，与所述存料盒的插板槽位置相对；四个弯料槽沿周向均布于所述设备固定座上，同时四个所述存料盒分别固定于四个弯料槽的上表面；所述弯料滑块的一侧为凹圆弧面，与所述进给机构的定形模具内层配合，实现材料定形前的弯曲变形；四个所述弯料滑块分别设置于四个所述弯料槽内，并能够沿所述弯料槽的长边方向滑动；所述拉杆连接件为中心开有螺纹通孔的平板，通过螺纹安装于所述气缸连接轴上；四个所述拉杆一端均与所述拉杆连接件铰接，另一端分别与四个所述弯料滑块的顶端铰接，通过所述气缸连接轴的旋转调整拉杆的位置，进一步实现材料的压紧变形；

所述进给机构包括进给插齿、定形模具和挡板，所述进给插齿为中心处开有螺纹通孔的圆板，其外周面上沿周向均布若干倒L形的凸块作为插齿；所述定形模具固定于设备固定座上，包括定形模具内层和定形模具外层，所述定形模具内层的上部分为圆柱环结构，沿周向开有若干矩形槽，与所述进给插齿的插齿配合，其下部分为与齿环具有相同锥度的圆台环状体；所述定形模具外层为筒状结构，同轴套装于所述定形模具内层的外围，其内周面形状与所述定形模具内层下部分外周面的形状相同，形成环状定形腔体，通过进给插齿将弯曲变形后的材料推进到所述环状定形腔体内进行定形；材料定形后将其推进到所述内部材料贴附机构，进而将材料压紧帖服于齿环的内周面上。

3.根据权利要求2所述自动进料多功能可弹升齿环摩擦片贴附机构，其特征在于：还包括升降机构，所述升降机构安装于所述固定壳的竖直框架柱上，用于实现沿轴向依次同轴安装于其上的所述外部材料送料机构、外部材料贴附机构、齿轮壳和内部材料贴附机构竖直方向位移；所述升降机构包括主动齿轮、从动齿轮、齿条、锁紧螺母、主动齿轮轴、从动齿轮轴、手轮、升降壳、升降滑块和滑轨，所述升降壳包括齿轮箱、平板和滑块，所述齿轮箱和滑块分别位于所述平板的相对两端；所述主动齿轮和从动齿轮啮合，并分别通过主动齿轮轴和从动齿轮轴安装于升降壳的齿轮箱内；所述锁紧螺母与手轮安装在主动齿轮轴上，所述主动齿轮和从动齿轮分别与所述固定壳的两个相邻竖直框架柱上安装的齿条啮合；所述升降壳的滑块端安装有两个升降滑块，所述升降滑块能够沿所述固定壳的另两个相邻竖直框架柱上安装的滑轨滑动；所述平板用于固定所述齿轮壳。

4.根据权利要求1所述自动进料多功能可弹升齿环摩擦片贴附机构，其特征在于：所述外部送料插板外周面上沿周向均布有三个凸耳，分别通过三个所述送料气缸安装于所述外部材料贴附机构上。

5.根据权利要求1所述自动进料多功能可弹升齿环摩擦片贴附机构，其特征在于：所述外弯料贴附滑块中部的两侧均设置有滚珠滑块。

6.根据权利要求1所述自动进料多功能可弹升齿环摩擦片贴附机构，其特征在于：三个所述内贴附滑块上部所围成的圆周的直径小于齿环的内径。

7.根据权利要求1所述自动进料多功能可弹升齿环摩擦片贴附机构，其特征在于：所述定位及弹升机构包括定位块和弹升弹簧；所述齿轮壳的顶端端面上靠近通孔处、沿周向均布有三个凹槽，通过三个所述定位块分别将三个所述弹升弹簧压入凹槽，用于齿环的定位，并通过弹力将贴附材料后的齿环弹出。

8.根据权利要求1所述自动进料多功能可弹升齿环摩擦片贴附机构，其特征在于：所述定位块的上端面开有环形槽，用于齿环的定位。

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