CN107090665B - 用于制备针刺无纺布的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于制备针刺无纺布的装置，包括有依次排序设置的开棉机、给棉机、梳理机、铺网机、针刺机和热轧机；蓬松短纤维或者其他碎料布片，都可以经过开棉机开棉，然后经过给棉机进行给棉，经过梳理机梳理，原料的经纬向更好，利于铺网机铺网，形成长长的、具有一定厚度的纤维网状，在经过针刺机针刺，将纤维网反复穿刺，钩带纤维加固，形成针刺无纺布，针刺无纺布再经过热轧机加热，整体、尤其是在表面的材料会有熔化、再冷却的过程，使得各个方向的经纬线条更加交织在一起，增加了无纺布的牵拉韧性。

Description

用于制备针刺无纺布的装置

技术领域

本发明属于纺织机械技术领域，尤其是涉及一种采用蓬松短纤维铺成纤维网制备成针刺无纺布的装置。

背景技术

针刺无纺布是干法非织造布中一种，是将短纤维经过开松、梳理、铺成纤维网，然后将纤维网通过刺针加固成布，刺针有钩刺，将纤维网反复穿刺，钩带纤维加固，形成针刺无纺布，针刺无纺布没有经线纬线之分，成布纤维杂乱，经向纬向性能差别不大。

但是目前市面上的针刺机存在诸多问题，例如进棉和出棉速度不一致问题，针刺频率问题等；还有，这种针刺机制备出来的无纺布韧性不够，牵拉后容易发生断裂。

因此，有必要研发出一种新的用于制备针刺无纺布的装置。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构新颖、针刺效果好、无纺布牵拉韧性好的用于制备针刺无纺布的装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，该用于制备针刺无纺布的装置，包括有依次排序设置的开棉机、给棉机、梳理机、铺网机、针刺机和热轧机；其中，所述针刺机包括有机架和主电机，所述机架设置有横梁框，所述横梁框由第一横梁杆和第二横梁杆构成；在所述第一横梁杆和第二横梁杆之间设置有与所述主电机传动连接的转动轴；所述转动轴上安装有半圆形重量块；所述转动轴通过连动轴连接有针布壳，所述针布壳内是中空的，内嵌有插针板，所述插针板上叠装放置有可拆卸的压制件；所述插针板上密布有多个规律排列的圆孔，所述圆孔的孔径是1-2.5mm；所述针布壳一侧还设有插装口；在所述针布壳的正下方设置有针板，所述针板上密布有多个规律排列的底孔，所述底孔与所述圆孔是一一对应的；所述针板与所述机架是可拆卸连接的；

所述机架的进口侧设置有进棉滚轴组件，所述进棉滚轴组件包括有叠装的上滚轴和下滚轴，所述上滚轴沿顺时针方向运转，所述下滚轴沿逆时针方向运转；

所述机架的出口侧设置有出棉滚轴组件，所述出棉滚轴组件包括有两个并排设置的、且均沿逆时针方向运转的第一出棉滚轴和第二出棉滚轴，所述第一出棉滚轴和第二出棉滚轴具有1-3mm的间隙；所述第一出棉滚轴和第二出棉滚轴上放置有压轴。

在上述技术方案中，该装置包括有依次排序设置的开棉机、给棉机、梳理机、铺网机、针刺机和热轧机；蓬松短纤维或者其他碎料布片，都可以经过开棉机开棉，然后经过给棉机进行给棉，经过梳理机梳理，原料的经纬向更好，利于铺网机铺网，形成长长的、具有一定厚度的纤维网状，在经过针刺机针刺，将纤维网反复穿刺，钩带纤维加固，形成针刺无纺布，针刺无纺布再经过热轧机加热，整体、尤其是在表面的材料会有熔化、再冷却的过程，使得各个方向的经纬线条更加交织在一起，增加了无纺布的牵拉韧性。

此外，针刺机采用上述具体的结构设置，针刺效果好；主电机带动转动轴转动，转动轴上安装有半圆形重量块，又由于转动轴通过连动轴连接有针布壳，这两种结构相互配合，当转动轴转动，半圆形重量块逐渐位于转动轴下方时，给连动轴更大的压力，使得针刺有力，当转动轴转动，半圆形重量块逐渐位于转动轴上方时，连动轴压力减小，针刺提升，针刺无纺布布料往出口方向移动，循环动作，针刺效果好；中空的针布壳，使得插针板嵌装在内不易发生移动，这样设置的原因是，针刺比较小，与其所对应的底孔也比较小，针刺太大，针刺效果不好，无纺布表面针眼明显，底孔太大，会导致无纺布过多的陷入底孔，针板堵塞，一旦发生堵塞，会进一步发生断针以及无纺布无法顺利通过的现象，正是因为这样，针刺不能在针布壳内发生太大的位移，一旦位移过渡，针刺时不能进入底孔，针刺就会刺在针板上，发生断针；另外，在插针板上叠装放置有可拆卸的压制件，可以分散针刺无纺布时产生的向上定压力，保证针刺在插针板内上下位置不移动；针布壳一侧还设有插装口，插装口的目的在于当插针板上断针较多，严重影响针刺无纺布的针刺效果时，就必须进行换针，可以从插装口将插针板和压制件抽出，当然，针刺换好后，也可以从插装口将插针板和压制件送回安装好；底孔与所述圆孔是一一对应的，插装在插针板上圆孔内的针刺针刺无纺布时就会进入底孔，避免断针；对于插针板的固定，可以采用这样的结构，依次在针布壳、压制件、插针板上开设螺栓孔，采用螺栓将插针板和压制件与针布壳固定，随同连动轴一起上下动作。

优选的，所述开棉机具有罩体，所述罩体内设置有两端封口的滚筒，所述滚筒的表面安装有锯齿条；在所述滚筒的前端还设置有进口端，所述进口端叠装设置有上夹棍和下夹棍，所述上夹棍还连接弹簧组，所述弹簧组设置在所述进口端下方；所述进口端还连接有搁物板。

所述锯齿条是缠绕在滚筒的表面，用于撕开物料；弹簧组的作用在于控制物料进入开棉机的量和速度的，物料多，弹簧组牵拉上夹棍，物料进入缓慢，物料，弹簧组牵拉力就小；搁物板用于放置物料，依靠开棉机的振动(该振动源自于开棉机电机的振动)以及上夹棍和下夹棍的转动，缓慢进入开棉机进行开棉。

优选的，所述给棉机设置有进口部，所述进口部由底板和位于底板两侧的第一挡板、第二挡板构成，所述第一挡板、第二挡板由外向内收敛；所述底板由若干个条状竹板通过两端的皮带串接在一起，并在所述底板的前端设置有给棉主动轮，后端设置有给棉从动轮；在所述进口部与吃棉大齿轮之间设置有上进口夹棍和下进口夹棍；所述吃棉大齿轮上还设置有给棉机罩壳。

优选的，所述梳理机包括有混棉部，所述混棉部通过输棉管道与所述给棉机相连；所述混棉部内上端设置有上混棉主动轮，下端设置有下混棉从动轮，所述上混棉主动轮和下混棉从动轮的外侧绕有提棉部，所述提棉部由若干个条状竹板串接构成，在所述若干个条状竹板上设置有勾挂件；所述混棉部通过输送板与梳理部连接；所述梳理部包括有大齿轮，在所述大齿轮出口处设置有出口齿轮，所述出口齿轮下面设置有底齿轮，所述大齿轮的上方还设置有若干个小齿轮。

钩挂件可以是若干个小钉子，也可以是其他足以挂住物料的部件；出口齿轮下面设置有底齿轮，底齿轮的作用在于可以更多的从大齿轮上往出口齿轮上输送棉料，再者是防止出口齿轮上的掉落，即使有掉落，底齿轮也会将掉落的棉料再次输送给出口齿轮；大齿轮的上方还设置有若干个小齿轮，防止大齿轮上的棉料往上抛出，减小车间灰尘。

优选的，所述出口齿轮的外侧设置有斩刀，所述斩刀具有滑杆，所述滑杆上套装有套筒，在所述套筒上固定连接有刮棉刀，所述刮棉刀的长度与所述出口齿轮的长度相同。

斩刀的作用在于将出口齿轮上经过梳理后的棉料刮下来，滑杆上套装有套筒，使得套筒与滑杆之间呈活动连接，刮棉刀依靠自身重力搭接在出口齿轮表面，一旦出口齿轮上有凸起或者其他硬物，刮棉刀也会随之弹跳起来，不会对出口齿轮造成刮伤，只会将表面的棉料刮落；刮棉刀的长度与所述出口齿轮的长度相同，这样刮棉刀就将出口齿轮上所有的棉料尽数刮落。

优选的，所述铺网机由位于上方的送棉排和位于下方的铺网排构成，在所述送棉排与所述铺网排之间设置有过渡排，在所述铺网排下方设置有底排；所述过渡排和铺网排可以来回自由往复运动。

过渡排自由往复运动承接送棉排上输送过来的棉料，然后过渡至铺网排上，铺网排来回自由往复运动在铺至底排上。

优选的，所述热轧机包括有机架，所述机架上设置有电机和油箱；还包括有设置在所述机架内的上加热筒和下加热筒，所述上加热筒和下加热筒内均设置有电加热棒；所述上加热筒和下加热筒均通过油管与所述油箱连接，所述电机为所述上加热筒和下加热筒滚动提供动力来源。

通过上下两个叠装的加热筒对针刺无纺布进行加热热轧，采用两个加热筒，可以最大面积的热轧针刺无纺布，具体的缠绕方式是：从针刺机出来的针刺无纺布先从下加热筒的底部通过，然后往上从两个加热筒的中间穿过，再往上绕过上加热筒的上表面，这样，针刺无纺布紧贴在上加热筒和下加热筒的表面上进行加热热轧。

进一步的改进在于，所述机架的两侧均设置镂空的观察口，观察窗口的作用在于，可以随时查看无纺布侧边通过针刺机的情况，及时将钩挂的侧面剔除或辅助其通过；若是不做这样的处理，一旦侧边被钩挂，会导致整个无纺布均会停留在针板上，针刺会对同一无纺布进行重复刺针，一旦该处的无纺布变硬，就会发生断针，由于针刺上下动作非常快，这种现象发生的速度非常快，因此，开设观察口，可以减少侧边被钩挂。

进一步的改进在于，所述机架的进口侧设置有进棉滚轴组件，所述进棉滚轴组件包括有叠装的上滚轴和下滚轴，所述上滚轴沿顺时针方向运转，所述下滚轴沿逆时针方向运转。

进棉滚轴组件中的上滚轴和下滚轴紧密叠装在一起，不仅仅决定无纺布棉进入的速度，还对无纺布棉进行挤压，预先对无纺布棉进行处理，针刺效果会更好。

进一步的改进在于，所述机架的出口侧设置有出棉滚轴组件，所述出棉滚轴组件包括有两个并排设置的、且均沿逆时针方向运转的第一出棉滚轴和第二出棉滚轴，所述第一出棉滚轴和第二出棉滚轴具有1-3mm的间隙；所述第一出棉滚轴和第二出棉滚轴上放置有压轴。

压轴不主动旋转，根据第一出棉滚轴和第二出棉滚轴旋转的速度来选择，避免牵拉无纺布，第一出棉滚轴和第二出棉滚轴设置有间隙是增加了压轴的稳定性，第一出棉滚轴和第二出棉滚轴的直径是相同的。

进一步的改进在于，所述上滚轴、下滚轴、第一出棉滚轴、第二出棉滚轴均采用齿轮传动，且传动动力来源相同，均使用同一辅助电机。

进一步的改进在于，在所述出棉滚轴组件外侧沿所述压轴长度方向上设置有一吸针架，所述吸针架上间隔设置有若干块吸铁石。

掉落在针刺无纺布表面上的断针可以被吸铁石吸走，避免用户被刺伤，提高针刺无纺布质量。

进一步的改进在于，所述针布壳上设置有螺纹孔，在所述压制件、插针板上依次设置有与所述螺纹孔相对应的第一套装孔和第二套装孔。

设置螺纹孔，具体在安装时，使用螺栓插入对应的螺纹孔中，使得压制件、插针板牢牢的固定在针布壳内，避免发生移位，因为针刺一旦移位严重就会发生断针现象。

进一步的改进在于，所述连动轴固接有套筒，所述套筒套装在所述转动轴上，所述转动轴上与所述套筒接触的那一部分具有凸轮部分。

连动轴与转动轴连接的方式有多种，本申请选择上述连接方式结构简单，转动轴的轴心线是不变的，当转动轴凸轮部分往上转动至最高点时，会带动连动轴轴向上动作，此时针刺逐渐离开无纺布；当转动轴凸轮部分往下转动至最低点时，连动轴由于重力作用向下动作，此时针刺逐渐刺向无纺布进行针刺动作。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1是针刺机的主视图；

图2是针刺机的侧面视图；

图3是转动轴与连动轴连接方式结构示意图；

图4是图1的俯视图；

图5是裁边构件的机构示意图；

图6是插针板的结构示意图；

图7是压制件的结构示意图；

图8是针板的结构示意图；

图9是用于制备针刺无纺布的装置的简易结构示意图；

图10是开棉机的主视结构示意图；

图11是图10的俯视结构示意图；

图12是给棉机的主视结构示意图；

图13是图12的俯视结构示意图；

图14是梳理机的侧视结构示意图；

图15是铺网机的侧视结构示意图；

图16是图15的俯视结构示意图；

图17是热轧机的主视结构示意图；

其中：1-机架；2-主电机；3-横梁框；301-第一横梁杆；302-第二横梁杆；4-转动轴；401-凸轮部分；5-半圆形重量块；6-连动轴；601-套筒；7-针布壳；701-螺纹孔；8-插针板；801-第二套装孔；9-压制件；901-第一套装孔；10-圆孔；11-插装口；12-针板；13-底孔；14-观察口；15-进棉滚轴组件；1501-上滚轴；1502-下滚轴；16-出棉滚轴组件；1601-第一出棉滚轴；1602-第二出棉滚轴；1603-压轴；17-吸针架；1701-吸铁石；18-辅助电机；19-裁边构件；1901、1902-裁边轮；1903-裁边轴；1904-承接轴；1905、1906-凹槽；20-针刺机；21-开棉机；22-罩体；23-滚筒；24-进口端；25-上夹棍；26-下夹棍；27-弹簧组；28-搁物板；29-给棉机；30-进口部；31-底板；32-第一挡板；33-第二挡板；34-给棉主动轮；35-给棉从动轮；36-吃棉大齿轮；37-上进口夹棍；38-下进口夹棍；39-给棉机罩壳；40-梳理机；41-混棉部；42-上混棉主动轮；43-下混棉从动轮；44-提棉部；45-勾挂件；46-输送板；47-梳理部；48-大齿轮；49-出口齿轮；50-底齿轮；51-小齿轮；52-斩刀；53-滑杆；54-套筒；55-刮棉刀；56-铺网机；57-送棉排；58-铺网排；59-过渡排；60-底排；61-热轧机；62-电机；63-油箱；64-上加热筒；65-下加热筒；66-机架。

具体实施方式

为了更好地理解本发明相对于现有技术所作出的改进，下面分别对这本发明的具体实施方式作出详细说明。

如图9所示，是本发明的用于制备针刺无纺布的装置简易结构示意图，包括有依次排序设置的开棉机21、给棉机29、梳理机40、铺网机56、针刺机20和热轧机；如图1所示，针刺机20包括有机架1和主电机2，所述机架1设置有横梁框3，所述横梁框3由第一横梁杆301和第二横梁杆302构成；在所述第一横梁杆301和第二横梁杆302之间设置有与所述主电机2传动连接的转动轴4；所述转动轴4上安装有半圆形重量块5；所述转动轴4通过连动轴6连接有针布壳7，所述针布壳7内是中空的，内嵌有插针板8，如图6所示，所述插针板8上叠装放置有可拆卸的压制件9，如图7所示；所述插针板8上密布有多个规律排列的圆孔10，所述圆孔10的孔径是1-2.5mm；所述针布壳7一侧还设有插装口11；在所述针布壳7的正下方设置有针板12，如图8所示，针板的结构与插针板基本相同，所述针板12上密布有多个规律排列的底孔13，所述底孔13与所述圆孔10是一一对应的；所述针板12与所述机架1是可拆卸连接的。

如图2所示，所述机架1的两侧均设置镂空的观察口14，所述机架1的进口侧设置有进棉滚轴组件15，所述进棉滚轴组件15包括有叠装的上滚轴1501和下滚轴1502，所述上滚轴1501沿顺时针方向运转，所述下滚轴1502沿逆时针方向运转。

所述机架1的出口侧设置有出棉滚轴组件16，所述出棉滚轴组件16包括有两个并排设置的、且均沿逆时针方向运转的第一出棉滚轴1601和第二出棉滚轴1602，所述第一出棉滚轴1601和第二出棉滚轴1602具有1-3mm的间隙；所述第一出棉滚轴1601和第二出棉滚轴1602上放置有压轴1603。

所述上滚轴1501、下滚轴1502、第一出棉滚轴1601、第二出棉滚轴1602均采用齿轮传动，且传动动力来源相同，即辅助电机18，所述主电机2和辅助电机18均连接有调速表。

在图4中，我们可以看到，在所述出棉滚轴组件16外侧沿所述压轴1603长度方向上设置有一吸针架17，所述吸针架上间隔设置有若干块吸铁石1701。

所述针布壳7上设置有螺纹孔701，在所述压制件9、插针板8上依次设置有与所述螺纹孔701相对应的第一套装孔901和第二套装孔801。

如图3所示，所述连动轴6固接有套筒601，所述套筒601套装在所述转动轴4上，所述转动轴4上与所述套筒601接触的那一部分具有凸轮部分401。

具体使用时，本发明的针刺机使用方法按照以下操作步骤：(1)转动半圆形重量块5，使得其位于转动轴4的最上端位置，此时插针板8上的针刺远离针板12；(2)对针刺机进行调试，采用一块完好的针刺无纺布作为牵引，其尾端部分放在需要过针刺机的无纺布棉下面，开启辅助电机18，慢慢调整进棉滚轴组件15的上滚轴1501和下滚轴1502的转速，完好的针刺无纺布端头部分开始穿过针板12与插针板8之间的间隙移向出棉滚轴组件16；(3)采用细长竹板引导完好的针刺无纺布端头部分，待完好的针刺无纺布端头部分经过针板12与插针板8之间的间隙，停止辅助电机18，再抬起压轴1603，将完好的针刺无纺布端头部分放置在压轴1603与第一出棉滚轴1601、第二出棉滚轴1602之间；(4)同时开启主电机2和辅助电机18，通过调速表调整二者之间的频率协调，即进棉滚轴组件15、出棉滚轴组件16动作频率与针刺速度要协调，避免针刺无纺布在进棉滚轴组件15、出棉滚轴组件16有留存或牵拉现象产生，针刺速度不宜太快，否则无纺布会硬度增大，断针现象频现；(5)待完好的无纺布与需要过针刺机的无纺布棉衔接部分过进棉滚轴组件15后，马上要进入针板12与插针板8之间的间隙时，采用细长竹板将翻起的部分需要过针刺机的无纺布棉压住，使其顺利通过针刺；(6)通过观察口14实时关注侧边过无纺布棉的情况，防止侧边出现卡棉；(7)不定期清理吸铁石上的断针，并根据断针情况，决定是否需要停机对插针板的针刺进行更换。

上述使用方法，还可以有一个预处理步骤，即在安装针刺机时，将机架垫高，使得针板远离地面至少35cm以上，但也不能太高，不超过55cm，预留出这个高度主要是为了在针刺机不停机的工作状态下进行清理针板12，及时清理针板12的原因在于，随着针刺机的工作，底孔13上会有一些被无纺布棉的絮片或者其他杂质堵塞，从上往下清理不现实，因为针刺机还在工作，针刺工作随时都在进行，只能从下往上清理，而且这样清理也比较好清理，若不及时清理，随着针刺的次数增加，该堵塞点的絮片或者其他杂质会越积越多，并妨碍无纺布棉通过针板12，更重要的是，不及时清理会导致与该底孔相对应的针刺的针头会断掉。清理时，先准备一个比底孔直径稍小的圆形铁棒，长度10-15cm，在准备一个铁锤，从针板底部，将圆形铁棒一端对准堵塞点的絮片或者其他杂质，采用铁锤敲击另一端，将絮片或者其他杂质顶出堵塞点底孔，预留出的高度，方便工作人员操作，这样，在针刺机不停机的情况下，就可以清理针板12。

日常维护：不定期的需要在套筒601位置滴入润滑油；需要注意的是，转动轴4上与所述套筒601接触的那一部分的凸轮部分401与半圆形重量块5具有对应性，该对应性是指，凸轮部分401位于转动轴4上端位置时，半圆形重量块5也是在转动轴4的最上端位置，这样，插针板8上的针刺远离针板8，不会给予连动轴6按压力，凸轮部分401位于转动轴4下端位置时，半圆形重量块5也是在转动轴4的最下端位置，这样，半圆形重量块5就会给予连动轴6按压力，刺向无纺布棉更加有力。

对于本发明针刺机的插针板进行更换针刺的方法，包括的步骤主要有：(1)在无纺布棉进入进棉滚轴组件15之前，撕断无纺布棉，将之前工序中的铺网机等机器设备停机，等余下的无纺布棉通过针板12后，停止主电机2，通过出棉滚轴组件16后，停止辅助电机18；(2)转动半圆形重量块5，使得其位于转动轴4的最上端，此时插针板8上的针刺远离针板12；(3)松开针布壳7上的螺栓，并从侧面的插装口11将插针板8以及位于其上的压制件9拖出，将压制件9移除，插针板8翻转，使针刺的针头朝上放置在垫块上；(4)按压断了的针刺使其脱离插针板8，并清除完好针刺之间夹杂的无纺布棉绒絮灰尘；(5)将插针板8翻转，使得针头朝下，在插针板8上圆孔10位置缺失针刺的位置补上针刺；(6)更换针刺完成后，放置压制件9，第一套装孔901和第二套装孔801相互对应即可；(7)将插针板8和压制件9复位至针布壳7内，插入螺栓使得螺纹孔701、第一套装孔901和第二套装孔801相互对应，但不拧紧；(8)转动半圆形重量块5，使得其慢慢由转动轴4的最上端往下移动，观察针刺的针头与针板12的底孔13对应情况，随时调整插针板8或针板12的位置，使得针刺的针头能够进入底孔13中，避免断针，待插针板8或者针板12的位置调整好后，拧紧螺栓，固定插针板12的位置，完成更换针刺。

压制件9可以牛皮，塑料材质件，也可以是其他柔性不易穿刺的，用于抵住针刺的断尾部。

作为改进，本发明的针刺机还可以在吸针架17后面加上裁边构件19，如图5所示，所述裁边构件19包括有分置在两侧的裁边轮1901、1902，所述裁边轮1901、1902的边缘是尖锐的；所述裁边轮1901、1902设置在裁边轴1903上，在所述裁边轴1903下方设置有承接轴1904，所述承接轴1904两侧均设置有凹槽1905、1906，所述裁边轮1901对应嵌入在凹槽1905中，所述裁边轮1902对应嵌入在凹槽1906中，两个裁边轮之间的距离可以根据针刺无纺布宽度尺寸进行调整，对应的，在承接轴可以设置多条凹槽，是满足不同的尺寸要求；具体使用时，裁边轴1903转动，使得裁边轮1901、1902裁掉位于外侧的针刺无纺布边缘部分，针刺无纺布棉平整，尺寸符合要求。

如图10、11所示，是本发明用于制备针刺无纺布的装置中的开棉机21，具有罩体22，所述罩体22内设置有两端封口的滚筒23，所述滚筒23的表面安装有锯齿条，锯齿条是缠绕在滚筒23的表面；在所述滚筒23的前端还设置有进口端24，所述进口端24叠装设置有上夹棍25和下夹棍26，所述上夹棍25还连接弹簧组27，所述弹簧组27设置在所述进口端24下方；所述进口端24还连接有搁物板28。

具体使用时，将原料放置在搁物板28上，开棉机21电机的振动或手推也行，将原料送往进口端24，上夹棍25和下夹棍26将原料夹紧，控制原料的给进量，滚筒23快速转动，使得锯齿条将上夹棍25和下夹棍26夹紧的原料撕开，即可送往给棉机29，进行下一道工序。

如图12、13所示，给棉机29设置有进口部30，所述进口部30由底板31和位于底板31两侧的第一挡板32、第二挡板33构成，所述第一挡板32、第二挡板33由外向内收敛；所述底板31由若干个条状竹板通过两端的皮带串接在一起，并在所述底板31的前端设置有给棉主动轮34，后端设置有给棉从动轮35；在所述进口部30与吃棉大齿轮36之间设置有上进口夹棍37和下进口夹棍38；所述吃棉大齿轮36上还设置有给棉机罩壳39。

给棉机29具体使用时，将经过开棉机21处理的原料放置在底板31上即可，给棉机29的吃棉大齿轮36上的锯齿条比开棉机21上的滚筒23上的锯齿条更细，能够再进一步对原料进行处理，原料的纱线更细，纤维性更好；给棉机罩壳39防止吃棉大齿轮36上的原料到处飞扬，造成车间污染。

给棉机29处理后的原料通过输棉管道输送至梳理机40的混棉部41，如图14所示，梳理机40包括有混棉部41，所述混棉部41通过输棉管道与所述给棉机29相连；所述混棉部41内上端设置有上混棉主动轮42，下端设置有下混棉从动轮43，所述上混棉主动轮42和下混棉从动轮43的外侧绕有提棉部44，所述提棉部44由若干个条状竹板串接构成，在所述若干个条状竹板上设置有勾挂件45；所述混棉部41通过输送板46与梳理部47连接；所述梳理部47包括有大齿轮48，在所述大齿轮48出口处设置有出口齿轮49，所述出口齿轮49下面设置有底齿轮50，所述大齿轮48的上方还设置有若干个小齿轮51；所述出口齿轮49的外侧设置有斩刀52，所述斩刀52具有滑杆53，所述滑杆53上套装有套筒54，在所述套筒54上固定连接有刮棉刀55，所述刮棉刀55的长度与所述出口齿轮49的长度相同。

混棉部41进一步将处理好的原料进行混合，进入梳理部47进行梳理，形成纤维网状，该纤维网状原料被刮棉刀55从出口齿轮49上刮落，并通过输送排送至铺网机56的送棉排57上进行铺网；其中，大齿轮48、出口齿轮49、底齿轮50均缠绕有锯齿条，锯齿条的尺寸规格根据针刺无纺布棉的性能需要进行调整。

如图15、16所示，所述铺网机56由位于上方的送棉排57和位于下方的铺网排58构成，在所述送棉排57与所述铺网排58之间设置有过渡排59，在所述铺网排58下方设置有底排60；所述过渡排59和铺网排58可以来回自由往复运动；其中，具体操作时，送棉排57源源不断从梳理机40处承接纤维网状原料，过渡排59来回自由往复运动，过渡承接送棉排57上的纤维网状原料，铺网排58将纤维网状原料铺至底排60上，相对来说底排60的运动速度比较慢，根据无纺布的厚度调整其速度，这样，铺网排58将纤维网状原料一层、一层顺次错落的叠加在底排60上，具有一定的厚度，再输送至前述针刺机20。

在针刺机20完成针刺的针刺无纺布，输送至热轧机61进行热轧，完成最后一道工序，如图17所示，所述热轧机61包括有机架66，所述机架66上设置有电机62和油箱63；还包括有设置在所述机架66内的上加热筒64和下加热筒65，所述上加热筒64和下加热筒65内均设置有电加热棒；所述上加热筒64和下加热筒65均通过油管与所述油箱63连接，所述电机62为所述上加热筒64和下加热筒65滚动提供动力来源；需要注意的是，之所以采用邮箱对上加热筒64和下加热筒65进行供油，主要是由于上加热筒64和下加热筒65内油温控制比较好，这样，针刺无纺布的热轧效果好，随时可根据热轧效果调节油温。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细的说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种用于制备针刺无纺布的装置，包括有依次排序设置的开棉机、给棉机、梳理机、铺网机、针刺机和热轧机；其中，所述针刺机包括有机架和主电机，其特征在于，所述机架设置有横梁框，所述横梁框由第一横梁杆和第二横梁杆构成；在所述第一横梁杆和第二横梁杆之间设置有与所述主电机传动连接的转动轴；所述转动轴上安装有半圆形重量块；所述转动轴通过连动轴连接有针布壳，所述针布壳内是中空的，内嵌有插针板，所述插针板上叠装放置有可拆卸的压制件；所述插针板上密布有多个规律排列的圆孔，所述圆孔的孔径是1-2.5mm；所述针布壳一侧还设有插装口；在所述针布壳的正下方设置有针板，所述针板上密布 有多个规律排列的底孔，所述底孔与所述圆孔是一一对应的；所述针板与所述机架是可拆 卸连接的；

所述机架的进口侧设置有进棉滚轴组件，所述进棉滚轴组件包括有叠装的上滚轴和下滚轴，所述上滚轴沿顺时针方向运转，所述下滚轴沿逆时针方向运转；

所述机架的出口侧设置有出棉滚轴组件，所述出棉滚轴组件包括有两个并排设置的、且均沿逆时针方向运转的第一出棉滚轴和第二出棉滚轴，所述第一出棉滚轴和第二出棉滚轴具有1-3mm的间隙；所述第一出棉滚轴和第二出棉滚轴上放置有压轴。

2.根据权利要求1所述的用于制备针刺无纺布的装置，其特征在于，所述开棉机具有罩体，所述罩体内设置有两端封口的滚筒，所述滚筒的表面安装有锯齿条；在所述滚筒的前端还设置有进口端，所述进口端叠装设置有上夹棍和下夹棍，所述上夹棍还连接弹簧组，所述弹簧组设置在所述进口端下方；所述进口端还连接有搁物板。

3.根据权利要求1所述的用于制备针刺无纺布的装置，其特征在于，所述给棉机设置有进口部，所述进口部由底板和位于底板两侧的第一挡板、第二挡板构成，所述第一挡板、第二挡板由外向内收敛；所述底板由若干个条状竹板通过两端的皮带串接在一起，并在所述底板的前端设置有给棉主动轮，后端设置有给棉从动轮；在所述进口部与吃棉大齿轮之间设置有上进口夹棍和下进口夹棍；所述吃棉大齿轮上还设置有给棉机罩壳。

4.根据权利要求1所述的用于制备针刺无纺布的装置，其特征在于，所述梳理机包括有混棉部，所述混棉部通过输棉管道与所述给棉机相连；所述混棉部内上端设置有上混棉主动轮，下端设置有下混棉从动轮，所述上混棉主动轮和下混棉从动轮的外侧绕有提棉部，所述提棉部由若干个条状竹板串接构成，在所述若干个条状竹板上设置有勾挂件；所述混棉部通过输送板与梳理部连接；所述梳理部包括有大齿轮，在所述大齿轮出口处设置有出口齿轮，所述出口齿轮下面设置有底齿轮，所述大齿轮的上方还设置有若干个小齿轮。

5.根据权利要求4所述的用于制备针刺无纺布的装置，其特征在于，所述出口齿轮的外侧设置有斩刀，所述斩刀具有滑杆，所述滑杆上套装有套筒，在所述套筒上固定连接有刮棉刀，所述刮棉刀的长度与所述出口齿轮的长度相同。

6.根据权利要求1所述的用于制备针刺无纺布的装置，其特征在于，所述铺网机由位于上方的送棉排和位于下方的铺网排构成，在所述送棉排与所述铺网排之间设置有过渡排，在所述铺网排下方设置有底排；所述过渡排和铺网排可以来回自由往复运动。