KR20050007417A - 환형의 섬유예비성형품을 제조하기 위한 방법과 장치 - Google Patents

환형의 섬유예비성형품을 제조하기 위한 방법과 장치 Download PDF

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KR20050007417A
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Abstract

본 발명은 환형의 섬유예비성형품을 만드는 방법과 장치에 관한 것으로, 내부챔버를 둘러싸고 다수의 구멍이 뚫려 있는 외부벽을 가지는 이송용 콘(40)에 의해서 자유 섬유가 회전 지지된 턴테이블(70)에 쌓여진다. 섬유는 턴테이블(70) 위의 섬유퇴적지역으로부터 멀리 떨어진 콘이송지역의 콘(40)의 천공된 벽의 외부표면으로 이송되고, 이후 섬유는 콘이송지역으로부터 턴테이블 위의 섬유퇴적지역까지 콘의 회전에 의해서 운반되도록, 콘의 구멍을 통해 흡입작용이 이루어지도록 하는 내부챔버의 안쪽에 발생되는 흡입작용에 의해서 콘의 외부표면에 부착되며, 섬유는 적어도 섬유퇴적지역에서 콘의 벽의 구멍을 통한 흡입작용을 차단하여 섬유퇴적지역의 콘에서 떨어져서, 콘에 의해서 운반된 섬유는 콘이 회전함과 동시에 그 자신의 축 주위로 회전하는 턴테이블의 위에 쌓여진다. 회전하는 턴테이블(70)에 쌓인 섬유는 압축되고 바느질 될 수 있다.

Description

환형의 섬유예비성형품을 제조하기 위한 방법과 장치{Method and system for the manufacture of annular fibrous preforms}
본 발명의 특별한 응용분야는 열구조적인 합성재료로 만들어지는 클러치 디스크나 브레이크 디스크와 같은, 합성재료로 만들어진 환형의 마찰부를 위한 섬유예비성형품을 만드는 것이다. 이와 같은 디스크는 탄소나 세라믹의 매트릭스에 의해서 고밀도화되는, 일반적으로 탄소섬유로 만들어지는 섬유보강부를 포함한다.
합성재료로 이루어진 디스크용의, 특히 탄소/탄소(C/C)합성재료로 이루어진 브레이크 디스크용의 섬유보강부를 만들기 위해서 흔히 사용되는 방법은 2차원의 섬유구조로 된 플라이(ply)를 적층하여 환형의 섬유예비성형품을 만드는 단계로 이루어져 있다.
적절한 2차원의 섬유구조는 직조된 천이나, 1차원의 섬유로 이루어진 시트, 다른 방향으로 포개어지며 예컨대, 바느질하여 함께 결합되는 다수의 1차원의 시트로 이루어진 다중시트, 펠트(felt)층 또는, 예컨대 바느질에 의해서 펠트층이나 자유섬유(free fiber)가 그 위에 고정되는 시트나 직조된 천으로 이루어진 플라이를 포함하는 복합직물이다.
이 플라이는 평평하게 포개어질 수 있는 반면에, 예컨대 미국특허 제4 790 052호와 제5 792 715호에서 설명된 바와 같이, 환형의 섬유예비성형품이 잘려질 수 있는 플레이트(plate)를 구성하기 위해서 바느질에 의해서 결합된다. 이러한 방법은 C/C복합재료의 브레이크 디스크용의 섬유예비성형품을 만들기 위해서 흔히 사용되고 적당하나, 섬유예비성형품을 잘라낼 때에 많은 양의 파편을 발생시킨다.
유럽특허 제0 424 988호에 설명된 다른 알려진 방법은 2차원의 플라이로부터 환형의 섹터(sector)를 잘라내는 단계와 상기 섹터를 병렬로 배치하여 만들어진 링을 겹친 후 바느질하여 환형의 섬유예비성형품을 만드는 단계로 이루어져 있다. 이 방법은 파편의 양을 감소시키는 것을 돕기는 하나, 이를 완전히 제거하지는 못하며 섬유예비성형품을 만드는 것이 전술된 것보다 더 어렵다.
어떠한 파편도 발생하지 않도록 하기 위해서, 바느질에 의해서 함께 결합되며 평평하게 겹쳐지는 턴(turn)을 형성하기 위해서 변형된 브레이드(braid)나 나선형 천을 감아서 환형의 섬유예비성형품을 만드는 것이 제안되었다. 미국특허 제5 662 855호와 제6 009 605호가 참조가 될 수 있다. 이러한 방법은 제조비용이 많이 드는 변형 가능한 브레이드나 나선형의 직조된 천과 같은 매우 특별한 섬유구조의 사용을 필요로 한다.
본 발명은 환형의 섬유예비성형품을 제조하는 것에 관한 것으로, 특히 합성재료로 이루어지고 섬유예비성형품을 매트릭스(matrix)로 고밀도화하여 얻어지는 환형부의 보강부를 구성하기 위한 다공의 섬유예비성형품에 관한 것이다.
도1은 본 발명에 따른 방법의 한 실시예의 연속적인 단계를 나타내는 순서도이고,
도2는 본 발명에 따른 장치의 한 실시예의 개략적인 사시도,
도3은 도2의 장치의 부분 측면도,
도4는 도2와 도3의 장치의 이송용 콘의 확대단면도,
도5는 도3의 V-V에 따른 단면도이다.
본 발명의 목적은 환형의 섬유예비성형품이 특별히 간단하고 저렴한 방법으로 만들어질 수 있는 방법을 제공하는 것이다.
상기 목적은 내부챔버를 둘러싸고 다수의 구멍이 뚫려 있는 원뿔형의 외벽을 가지는 중공의 콘(cone)에 의해서 자유 섬유가 회전 지지된 턴테이블에 쌓이게 되는 방법에 의해서 달성되며, 상기 콘은 상기 턴테이블의 위에 위치되며, 상기 턴테이블의 상부표면에 인접하게 뻗고 상기 턴테이블 위의 섬유퇴적지역에서 상기 턴테이블의 상부표면에 평행하게 뻗는 발전기선을 가지며, 상기 섬유는
상기 턴테이블 위의 상기 섬유퇴적지역으로부터 멀리 떨어진 콘이송지역(cone feed zone)에서 상기 콘의 천공된 벽의 외부표면으로 상기 섬유를 옮기는 단계와;
상기 콘의 벽의 구멍을 통해 흡입작용이 이루어지도록 상기 내부챔버 안쪽에서 흡입작용을 발생시켜서 상기 콘의 천공된 벽의 외부표면에 섬유를 부착하는 단계;
상기 콘을 그 축주위로 회전시켜서 상기 콘이송지역으로부터 상기 턴테이블 위의 상기 섬유퇴적지역으로 상기 섬유를 운반하는 단계; 및
상기 운반된 섬유가 상기 콘이 회전함과 동시에 자신의 축 주위로 회전 구동되는 상기 턴테이블의 위에 쌓이도록, 적어도 상기 섬유퇴적지역에서 상기 콘의 벽의 구멍을 통한 흡입작용을 국부적으로 차단하여 상기 섬유퇴적지역의 상기 콘에 상기 섬유를 부착하는 것을 중지하는 단계; 로 이루어지는 단계를 포함하는 공정에 의해서 상기 턴테이블에 쌓인다.
바람직하게, 상기 섬유는 상기 콘의 2개의 발전기선(generator line) 사이에서 뻗는 상기 표면의 일부의 위와, 만들어질 환형의 섬유예비성형품의 너비와 대체로 같은 발전기선을 따라서 측정된 길이의 위에서 상기 콘의 천공된 벽의 외부표면으로 옮겨진다. 상기 2개의 발전기선을 통과하는 자오면은 그들 사이에 바람직하게는 10°내지 40°의 각을 형성한다.
바람직하게, 상기 섬유는 이송채널을 통과하여 상기 콘의 천공된 벽의 외부표면으로 옮겨진다.
또한, 바람직하게 상기 섬유는 상기 턴테이블에 쌓인 후에 압축된다.
상기 섬유는 다수의 겹쳐진 층으로 상기 턴테이블의 위에 쌓여질 수 있다. 이러한 경우와 바람직하게는, 상기 턴테이블과 상기 콘 사이의 거리는 상기 섬유의 연속의 층이 쌓여짐에 따라 점진적으로 커진다.
바람직하게, 상기 턴테이블 위에 쌓인 상기 섬유는 처리될 수 있는 섬유예비성형품을 구성하기 위해서 함께 결합된다. 상기 섬유는 바느질에 의해서 결합될 수 있다.
본 발명의 다른 목적은 전술된 방법을 실시할 수 있는 장치를 제공하는 것이다.
상기 목적은
회전 지지된 턴테이블과;
그 자신의 축 주위로 회전가능하고, 내부챔버를 둘러싸고 다수의 구멍이 뚫려 있는 원뿔형의 외부벽을 가지며, 상기 턴테이블 위에 위치되고, 이 턴테이블의 외부표면에 인접하게 뻗고 상기 턴테이블의 섬유퇴적지역에서 상기 턴테이블의 외부표면에 대체로 평행하게 뻗는 발전기선을 가지는 이송용 콘;
상기 턴테이블 위의 상기 섬유퇴적지역으로부터 멀리 떨어진 콘이송지역에서, 상기 콘의 천공된 벽의 외부표면에 인접하게 열려 있는 섬유전달수단;
상기 콘의 벽의 구멍을 통해 흡입작용이 이루어지도록 상기 콘의 내부챔버 안쪽에서 흡입작용을 발생시키는 수단; 및
흡입작용을 국부적으로 차단하기 위해서, 상기 내부챔버 내에 있는 흡입작용을 발생시키기 위한 수단과 상기 턴테이블 위의 섬유퇴적지역에 위치된 상기 콘의 벽의 적어도 일부에 있는 구멍 사이에 끼워지는 장치; 를 포함하는 장치에 의해서 달성된다.
상기 섬유전달수단은 내부장치와 콘이송지역 사이에서 뻗는 섬유 이송채널에 의해서 형성될 수 있다. 적어도 상기 콘에 인접한 부분에서, 바람직하게 상기 이송채널은 사다리꼴의 단면을 가진다.
바람직하게는, 적어도 하나의 원뿔형의 압축용 롤러가 상기 턴테이블 위의 상기 섬유퇴적지역으로부터 하류의 상기 턴테이블 위에 위치된다.
또한 바람직하게, 바느질스테이션이 상기 턴테이블 위의 상기 섬유퇴적지역으로부터 하류의 상기 턴테이블 위에 위치된다.
상기 턴테이블과 상기 이송용 콘 사이의 거리는 변경될 수 있다.
본 발명은 첨부도면을 참조로 하여 아래의 설명으로 더 잘 이해될 것이다.
특히 탄소/탄소(C/C) 합성재료로 이루어진 브레이크 디스크와 같은 마찰용 디스크를 만들기 위한 탄소섬유나 탄소선구물질섬유(Carbon precursor fiber)로부터 환형으로된 섬유예비성형품을 만드는 본 발명의 한 실시예가 아래에서 설명된다.
본 발명은 본 실시예에 한정되지 않으며 어떠한 환형의 섬유구조를 만드는 데에도 사용될 수 있다.
섬유예비성형품을 만드는 데에 사용되는 섬유는 예컨대 스톡(stock)이나 펠트(felt) 형태의 불연속적인 섬유이다(도1의 순서도의 제1단계). 섬유는 탄소나 예컨대 산화전 폴리아크릴로니트릴(PAN;preoxidized polyacrylonitrile)과 같은 탄소선구물질로 만들어진다.
도2에 도시된 바와 같이, 스톡이나 펠트(10;stock or felt)는 이를 내부장치(20)로 옮기는 컨베이어(12) 위에 층으로 쌓여진다. 알려진 방법에서, 내부장치(20)는 서로 평행하고 매우 가깝게 위치된 2개의 금속으로 된 내부롤러(22,24)를 포함한다. 이 내부롤러(22,24)는 비교적 높은 속도(분당 몇천 번의 회전;rpm)로 서로 반대방향으로 회전하도록 구동된다. 다중의 핀모양이나 발톱모양의 부분이 상기 롤러의 외부표면에 형성되어 있기 때문에, 내부롤러(22,24)는 컨베이어(12)에서 전달되어 상기 내부롤러 사이의 간극에 놓여 있는 펠트나 스톡으로 이루어진 섬유를 분리시킨다(방법의 제2단계). 내부장치의 출구에서, 즉 상기 내부롤러(22,24)의 간극의 아래에서, 분리된 섬유는 자유 섬유의 형태가 된다. 이러한 자유 섬유는 상기 롤러와 접촉함으로 해서 그리고 상기 롤러에 의해서 빨려 들어온 공기에 의해서 부가된 운동에너지에 의해서 내부장치로부터 내뿜어진다.
분리된 섬유는 내부장치의 출구와 회전하는 콘(40;cone)의 벽의 외부표면 사이에서 뻗는 이송채널(30)로 들어간다(방법의 제3단계). 이 이송채널(30;도2와 도3 및 도5에 도시됨)은 이송채널의 나머지와 일체로 만들어 질 수 있거나 이송채널의 나머지와 연결되는 분리된 부분에 의해서 형성될 수 있는 노즐(32)에서 끝난다. 노즐(32)은 대체로 사다리꼴 단면이며 섬유를 콘(40)으로 이송시키기 위한 지역을 형성하는 개구부(34)에 의해서 끝난다.
콘(40)은 중공이며, 이의 외부벽(42)은 2개의 가로면 사이에서 뻗는 적어도 이의 원뿔대벽(42a)에 다수의 구멍(44)이 형성되어 있다. 상기 노즐(32)은 천공된 원뿔대벽(42a)에 가까운 개구부(34)를 통해 열려 있고, 콘에 섬유를 이송시키기 위한 지역은 개구부(34)의 모양에 의해서 한정되고 콘의 2개의 발전기선 사이와 콘의 발전기선을 따라서 측정된 거리(L) 위의 2개의 가로면 사이에서 뻗는다.
도4와 도5를 참조로 하여 아래에서 자세하게 설명되는 콘(40)은 원뿔대벽(42a)에 의해서 둘러싸인 내부챔버(46)를 가진다. 내부챔버(46)에서 발생하는 흡입작용에 의해서, 콘의 이송지역으로 전달된 섬유는 원뿔대벽(42a)의 외부표면에 부착된다. 콘(40)이 이의 축 주위로 회전하여서 이의 표면에 흡입작용에 의해서 부착된 섬유는 디스크나 링의 형태로 턴테이블(70)에 쌓이는 섬유퇴적지역으로 운반된다(방법의 제4단계).
턴테이블(70)은 구동모터(도시되지 않음)에 연결된 이의 수직축(72) 주위를 회전한다. 콘(40)은 턴테이블(70) 상부표면 위에 가깝게 뻗는 수평의 발전기선을 가진다. 흡입작용에 의해서 콘(40)에 섬유가 부착되는 것은 섬유퇴적지역에서 차단되어, 콘(40)에 의해서 운반된 섬유는 턴테이블(70)에 쌓여진다(방법의 제5단계).
턴테이블에 쌓여진 뒤에, 섬유는 압축력을 작용하는 적어도 하나의 콘 형상의 롤러(88)에 의해서 압축된다(방법의 제6단계). 이 롤러(88)는 그 자신의 축 주위를 회전하고 수평인 이의 바닥의 발전기선과 턴테이블(70)의 상부표면 사이의 거리를 조절하여서 섬유에 압축력을 가하도록 자유롭게 장착될 수 있다. 압축된 섬유는 함께 결합되고 이전에 턴테이블에 쌓인 섬유에 함께 결합된다. 도시된 실시예에서, 이러한 결합은 턴테이블의 회전방향으로 압축용 롤러로부터 하류에 위치된 바늘질스테이션(80)에서의 바느질에 의해서 수행된다(방법의 제7단계).
알려진 방법에서, 바느질스테이션(80)은 적어도 섬유예비성형품의 전체 너비 위에서 균일하게 뻗는 다수의 바늘(84)이 구비된 바느질헤드(82)를 가진다. 커넥팅로드와 크랭크 형태의 구동시스템(86)은 바느질헤드가 수직왕복운동하게 한다.
콘(40)과 턴테이블(70)이 연속적으로 회전하는 동안에, 내부롤러(22,24)에는 연속적으로 섬유가 이송된다. 그러므로, 섬유예비성형품(74;도3에만 도시됨)은 자유 섬유를 다수의 겹쳐진 층으로 쌓고 이 섬유를 바느질에 의해서 함께 결합하여서 점진적으로 턴테이블(70)에 만들어질 수 있다.
내부롤러가 이송되는 비율과 콘(40)과 턴테이블(70)의 회전속도는 턴테이블에 쌓이는 연속적인 섬유층의 두께를 결정한다.
바람직하게, 턴테이블(70)과 콘(40)의 바닥의 수평한 발전기선 사이의 거리는 섬유의 연속의 층이 쌓여짐에 따라 점진적으로 증가하여, 발전기선은 턴테이블의 상부표면이나 이의 약간 위에 항상 위치되고(공정의 시작에서) 이후에는 만들어진 섬유예비성형품의 상부표면이나 이의 약간 위에 항상 위치된다. 이러한 목적을 위해서, 턴테이블(70)과 이의 회전구동수단은 수직하게 이동 가능하다(도3에서 화살표(F)).
알려진 방법에서, 턴테이블(70)은 예컨대, 폴리프로필렌으로 만들어지는 섬유를 가지는 베이스 펠트(base felt)를 형성하는 층(76)이 코팅될 수 있고, 턴테이블(70)에 쌓인 자유 섬유의 최초 층을 바느질하는 동안 손상되지 않고 바늘이 상기 층을 통해 침투할 수 있다. 예컨대, 폴리에틸렌과 같은 필름(78)이 환형의 섬유구조와 바느질에 의한 베이스 펠트 사이에 너무 강한 결합을 가지지 않도록 상기 층(76) 위에 위치될 수 있다. 프랑스특허 제2 626 294호에서는 턴테이블이 바느질헤드에 대하여 상대적으로 점진적으로 이동하면서 회전 지지된 턴테이블에 섬유의 겹쳐진 층을 쌓아서 얻어지는 섬유구조의 환형의 바느질을 달성하기 위한 장치를 설명한다.
콘(40)의 이송지역을 따른 거리(L)는 만들어질 환형의 섬유예비성형품의 너비와 일치하도록 선택된다. 2개의 발전기선이나 콘의 자오면 사이에서 콘(40)의 이송지역을 형성하는 것은 이 지역이 링의 섹터와 일치하는 모양을 갖게 한다. 2개의 자오면은 그들 사이에 바람직하게는 10°내지 40°의 각도를 형성한다. 노즐(32)은, 이의 사다리꼴 단면 때문에, 턴테이블(70) 위의 섬유퇴적지역의 전체 너비 위에 일정한 두께가 쌓여지도록 한다. 내부롤러(22,24)로부터의 섬유는 노즐(32)의 전체단면에서 대체로 균일한 방법으로 내뿜어져서, 턴테이블(70)에 쌓여진 섬유의 밀도는 대체로 균일하다. 섬유의 압축과 바느질은 이러한 밀도 즉, 섬유예비성형품에서 섬유의 체적백분율(volume percentage)에 요구되는 값을 주도록 한다. 환형의 섬유예비성형품은 직접 얻어져서 잘려져야 할 어떠한 파편도 없이 처리될 수 있다. 이후 섬유예비성형품은 C/C 합성 브레이크 디스크를 얻기 위한 종래의 방법으로 카본 매트릭스로 고밀도화된다.
도4와 도5는 콘(40)을 자세하게 도시한다. 콘의 외부벽(42)은 링(48)에 고정된 고정부(42b)와 구멍(44)이 뚫린 원뿔대벽(42a)을 포함하고, 이 원뿔대벽(42a)은 예컨대, 콘의 더 작은 직경의 단부(40a)의 옆에 위치된다.
링(48)은 외부벽(42)의 고정부(42b)의 내부표면과 접촉하는 원뿔대의 외부표면을 가지며 콘(40)을 회전되지 않는 샤프트(50)에 조립하기 위한 베어링을 형성한다. 볼베어링(52,54)이 링(48)과 샤프트(50) 사이에 끼워지고, 링(48)은 벨트(58)가 그 위를 지나는 풀리휠(56)에 고정되며, 이 벨트는 콘(40)을 이의 축 주위로 회전하도록 구동하기 위해서 모터(도시되지 않음)에 연결되어 있다.
링(48)과 콘(40)의 닫혀진 단부(40a) 사이의 공간은 내부챔버(46)를 형성한다. 이 공간은 샤프트(50)의 축통로(50a)를 통해 흡입장치(도시되지 않음)와 연통된다. 밀봉링(60,62)은 샤프트(50)와 링(48) 사이와, 샤프트(50)와 풀리휠(56) 사이에 끼워진다.
샤프트(50)는 내부챔버(46)로 돌출되고 그 위에 정적인 스크린장치(64)가 고정된(도5에 도시됨) 단부(50b)를 가진다. 스크린장치(64)는 외부벽(42)의 천공된 원뿔대벽(42a)의 내부표면에 매우 가까이 뻗는 콘의 섹터의 형태로 단단한 벽(66)을 가진다. 이 벽(66)은 콘(40)이 회전하는 동안에 구멍이 상기 벽(66)과 겹쳐질 때 구멍(44)을 통한 흡입작용을 차단하여, 섬유가 콘에 운반되는 동안에 흡입작용에 의해서 이전에 부착된 섬유가 중력에 의해서 떨어지게 한다. 스크린장치(64)는 섬유가 방출되도록 장착되어서 섬유가 턴테이블(70)의 섬유퇴적지역에 쌓이기 시작한다.
도5에 도시된 바와 같이, 벽(66)은 2개의 자오면(66a,66b) 사이에서 뻗는다. 상류면(66a;콘의 회전방향의 상류)은 콘(40)의 바닥의 수평한 발전기선을 포함하는 자오면(P)이나 이로부터 약간 상류에 위치된다. 하류면(66b)은 자오면(P)으로부터 하류에 위치되며, 이의 위치는 콘에 섬유를 이송시키기 위한 지역의 입구와 같이 멀리 떨어질 수 있어서, 콘의 표면은 콘으로 섬유를 이동시키기 위한 지역으로 섬유가 들어갈 때 섬유로 덮여지지 않는다. 그러므로, 상류면(66a)과 하류면(66b) 사이의 각은 180°정도이나, 이의 값은 이것보다 작을 수 있다.
스크린장치(64)는 샤프트(50)의 단부(50a)에 고정된 아암(68)에 고정된다.

Claims (16)

  1. 내부챔버를 둘러싸고 다수의 구멍이 뚫린 원뿔형의 외벽을 가지는 중공의 콘(cone)에 의해서 자유 섬유가 회전 지지된 턴테이블의 위에 쌓이고, 상기 콘은 상기 턴테이블의 상부표면에 인접하게 뻗고 이 턴테이블 위의 섬유퇴적지역에서 상기 턴테이블의 상부표면에 평행하게 뻗는 발전기선을 가지며, 상기 섬유는
    상기 턴테이블 위의 상기 섬유퇴적지역으로부터 멀리 떨어진 콘이송지역에서 상기 콘의 천공된 벽의 외벽으로 섬유를 옮기는 단계와;
    상기 내부챔버의 안쪽에 흡입작용을 발생시켜서 상기 콘의 천공된 외부표면에 섬유를 부착하는 단계;
    상기 콘을 그 축 주위로 회전시켜서 상기 콘이송지역으로부터 상기 턴테이블 위의 상기 섬유퇴적지역으로 상기 섬유를 운반하는 단계; 및
    상기 운반된 섬유가 상기 콘이 회전함과 동시에 자신의 축 주위로 회전 구동되는 상기 턴테이블의 위에 쌓이도록, 적어도 상기 섬유퇴적지역에서 상기 콘의 벽의 구멍을 통한 흡입작용을 국부적으로 차단하여 상기 섬유퇴적지역에서 상기 콘에 상기 섬유를 부착하는 것을 중지하는 단계; 를 포함하는 공정에 의해서 턴테이블에 쌓이는 것을 특징으로 하는, 환형의 섬유예비성형품을 만드는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 콘의 2개의 발전기선 사이에서 뻗는 상기 표면의 일부의 위와, 만들어질 환형의 섬유예비성형품의 너비와 대체로 같은 발전기선을 따라측정된 길이의 위에 상기 콘의 천공된 벽의 외부표면으로 상기 섬유를 옮기는 것을 특징으로 하는, 환형의 섬유예비성형품을 만드는 방법.
  3. 제2항에 있어서, 상기 2개의 발전기선을 통과하는 자오면은 그들 사이에 바람직하게 10°내지 40°의 각도를 형성하는 것을 특징으로 하는, 환형의 섬유예비성형품을 만드는 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 섬유는 이송채널을 통과하여 상기 콘의 천공된 벽의 외부표면으로 옮겨지는 것을 특징으로 하는, 환형의 섬유예비성형품을 만드는 방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 섬유는 상기 턴테이블의 위에 쌓여진 후에 압축되는 것을 특징으로 하는, 환형의 섬유예비성형품을 만드는 방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 섬유는 다수의 겹쳐진 층으로 상기 턴테이블의 위에 쌓여지는 것을 특징으로 하는, 환형의 섬유예비성형품을 만드는 방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 턴테이블과 상기 콘 사이의 거리는 상기 섬유의 연속의 층이 쌓여짐에 따라 커지는 것을 특징으로 하는, 환형의 섬유예비성형품을 만드는 방법.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 턴테이블 위에 쌓여진 상기 섬유는 처리될 수 있는 섬유예비성형품을 구성하기 위해서 함께 결합되는 것을 특징으로 하는, 환형의 섬유예비성형품을 만드는 방법.
  9. 제8항에 있어서, 상기 섬유는 바느질에 의해서 결합되는 것을 특징으로 하는, 환형의 섬유예비성형품을 만드는 방법.
  10. 회전 지지된 턴테이블(70)과 섬유를 이 턴테이블에 옮기는 수단(10)을 포함하는 환형의 섬유예비성형품을 만드는 장치에 있어서, 상기 장치는
    그 자신의 축 주위로 회전가능하고, 내부챔버(46)를 둘러싸고 다수의 구멍(44)이 뚫려 있는 원뿔형의 외부벽을 가지며, 상기 턴테이블의 위에 위치되고, 상기 턴테이블의 외부표면에 인접하게 뻗고 상기 턴테이블의 섬유퇴적지역에서 상기 턴테이블의 외부표면에 평행하게 뻗는 발전기선을 가지는 이송용 콘(40)과;
    상기 턴테이블 위의 상기 섬유퇴적지역으로부터 멀리 떨어진 콘이송지역에서, 상기 콘의 천공된 벽의 외부표면에 인접하게 열려 있는 섬유전달수단(30,32);
    상기 콘의 벽 내의 구멍을 통해 흡입작용이 이루어지도록 상기 콘의 내부챔버 안쪽에 흡입작용을 발생시키기 위한 수단; 및
    상기 내부챔버 내에 있는 흡입작용을 발생시키기 위한 수단과 상기 턴테이블 위의 상기 섬유퇴적지역에 위치된 상기 콘의 벽의 적어도 일부에 있는 구멍 사이에 끼워지는 흡입작용을 국부적으로 차단하기 위한 스크린장치(64);를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 환형의 섬유예비성형품을 만드는 장치.
  11. 제10항에 있어서, 자유 섬유를 전달하기에 적절한 내부장치(20)와 내부장치와 콘이송지역 사이에서 뻗는 섬유 이송채널(30)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 환형의 섬유예비성형품을 만드는 장치.
  12. 제11항에 있어서, 상기 이송채널에서는, 상기 콘에 인접한 적어도 이의 노즐(32)에서 사다리꼴의 단면을 갖는 것을 특징으로 하는, 환형의 섬유예비성형품을 만드는 장치.
  13. 제10항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 하나의 원뿔형의 압축용 롤러(88)가 상기 턴테이블 위의 상기 섬유퇴적지역으로부터 하류의 턴테이블(70)의 위에 위치된 것을 특징으로 하는, 환형의 섬유예비성형품을 만드는 장치.
  14. 제10항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 바느질스테이션(80)이 상기 턴테이블 위의 상기 섬유퇴적지역으로부터 하류의 턴테이블(70)의 위에 위치되는 것을 특징으로 하는, 환형의 섬유예비성형품을 만드는 장치.
  15. 제10항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 턴테이블과 상기 이송용 콘 사이의 거리는 변경될 수 있는 것을 특징으로 하는, 환형의 섬유예비성형품을 만드는 장치.
  16. 제10항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 흡입작용을 국부적으로 차단하는 장치는 회전하는 상기 콘(40)의 천공된 원뿔대벽(42a)의 일부를 따라 그리고 이에 가깝게 뻗어 있는 고정된 벽(66)을 포함하는 것을 특징으로 하는, 환형의 섬유예비성형품을 만드는 장치.
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