RU2308508C1

RU2308508C1 - Cast iron

Info

Publication number: RU2308508C1
Application number: RU2006107747/02A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2006-03-13
Filing date: 2006-03-13
Publication date: 2007-10-20

Abstract

FIELD: ferrous metallurgy, in particular, cast iron compositions for manufacture of parts operating under high impact load conditions.

SUBSTANCE: cast iron contains, wt%: carbon 2.5-3.0; silicon 0.1-0.3; manganese 0.5-1.0; chromium 3.0-4.0; vanadium 2.0-2.5; molybdenum 3.0-5.0; aluminum 0.3-0.5; iron the balance.

EFFECT: increased impact strength of cast iron.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, используемого для изготовления изделий, работающих в условиях повышенных ударных нагрузок.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to compositions of cast iron used for the manufacture of products operating in conditions of increased shock loads.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 0,4-0,5; марганец 0,4-0,5; хром 4,5-5,5; молибден 1,5-2,0; алюминий 0,2-0,3; ванадий 0,2-0,35; железо - остальное [1].Known cast iron, containing, wt.%: Carbon 3.0-3.5; silicon 0.4-0.5; manganese 0.4-0.5; chrome 4.5-5.5; molybdenum 1.5-2.0; aluminum 0.2-0.3; vanadium 0.2-0.35; iron - the rest [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности чугуна на удар.The objective of the invention is to increase the strength of cast iron on impact.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, молибден, алюминий, железо, содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: углерод 2,5-3,0; кремний 0,1-0,3; марганец 0,5-1,0; хром 3,0-4,0; ванадий 2,0-2,5; молибден 3,0-5,0; алюминий 0,3-0,5; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that cast iron containing carbon, silicon, manganese, chromium, vanadium, molybdenum, aluminum, iron, contains components in the following ratio, wt.%: Carbon 2.5-3.0; silicon 0.1-0.3; manganese 0.5-1.0; chrome 3.0-4.0; vanadium 2.0-2.5; molybdenum 3.0-5.0; aluminum 0.3-0.5; iron is the rest.

В таблице приведены составы чугуна.The table shows the composition of cast iron.

КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 УглеродCarbon 2,52,5 2,82,8 3,03.0 КремнийSilicon 0,30.3 0,20.2 0,10.1 МарганецManganese 1,01,0 0,80.8 0,50.5 ХромChromium 4,04.0 3,53,5 3,03.0 ВанадийVanadium 2,52,5 2,32,3 2,02.0 МолибденMolybdenum 3,03.0 4,04.0 5,05,0 АлюминийAluminum 0,50.5 0,40.4 0,30.3 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest

Число ударов до разрушения, выдерживаемых чугунными цилиндрическими изделиями (диаметр 50 мм, высота 200 мм) при энергии 650 Дж, составит 320-380 для всех составов, приведенных в таблице.The number of impacts to failure sustained by cast-iron cylindrical products (diameter 50 mm, height 200 mm) at an energy of 650 J, will be 320-380 for all compositions shown in the table.

Повышенная прочность чугуна на удар достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в его состав. Алюминий и ванадий способствуют измельчению зерна, повышают вязкость сплава. Хром стабилизирует карбиды. Молибден упрочняет твердый раствор.The increased impact strength of cast iron is achieved due to the complex effect of the components included in its composition. Aluminum and vanadium contribute to the grinding of grain, increase the viscosity of the alloy. Chrome stabilizes carbides. Molybdenum strengthens the solid solution.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в формы. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.Cast iron is melted in electric furnaces and cast in molds. Castings are subjected to normalization at a temperature of 900-950 ° C and tempering at a temperature of 350-450 ° C.

Источник информацииThe source of information

1. SU 1044656, С22С 37/10, 1983.1. SU 1044656, C22C 37/10, 1983.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, chromium, vanadium, molybdenum, aluminum and iron, characterized in that it contains components in the following ratio, wt.%:

carbon 2.5-3.0 silicon 0.1-0.3 manganese 0.5-1.0 chromium 3.0-4.0 vanadium 2.0-2.5 molybdenum 3.0-5.0 aluminum 0.3-0.5 iron rest