RU2307333C2 - Способ приготовления образцов из отфильтрованной или летучей золы - Google Patents
Способ приготовления образцов из отфильтрованной или летучей золы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2307333C2 RU2307333C2 RU2003127405/12A RU2003127405A RU2307333C2 RU 2307333 C2 RU2307333 C2 RU 2307333C2 RU 2003127405/12 A RU2003127405/12 A RU 2003127405/12A RU 2003127405 A RU2003127405 A RU 2003127405A RU 2307333 C2 RU2307333 C2 RU 2307333C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filtered
- fly ash
- ash
- screw conveyor
- carbon content
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 title 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 45
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims description 15
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 230000008859 change Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 10
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 7
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 7
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 3
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000012443 analytical study Methods 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N15/00—Investigating characteristics of particles; Investigating permeability, pore-volume, or surface-area of porous materials
- G01N15/06—Investigating concentration of particle suspensions
- G01N15/0656—Investigating concentration of particle suspensions using electric, e.g. electrostatic methods or magnetic methods
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
- G01N1/40—Concentrating samples
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/02—Devices for withdrawing samples
- G01N1/22—Devices for withdrawing samples in the gaseous state
- G01N1/2202—Devices for withdrawing samples in the gaseous state involving separation of sample components during sampling
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/02—Devices for withdrawing samples
- G01N1/22—Devices for withdrawing samples in the gaseous state
- G01N1/2202—Devices for withdrawing samples in the gaseous state involving separation of sample components during sampling
- G01N2001/222—Other features
- G01N2001/2223—Other features aerosol sampling devices
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N15/00—Investigating characteristics of particles; Investigating permeability, pore-volume, or surface-area of porous materials
- G01N2015/0042—Investigating dispersion of solids
- G01N2015/0046—Investigating dispersion of solids in gas, e.g. smoke
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N15/00—Investigating characteristics of particles; Investigating permeability, pore-volume, or surface-area of porous materials
- G01N2015/0096—Investigating consistence of powders, dustability, dustiness
Abstract
Изобретение может быть использовано для определения остаточного содержания углерода отфильтрованной или летучей золы в золосборниках топочных устройств угольных электростанций, в установках для сжигания мусора или в установках для производства цемента. Способ приготовления образцов из отфильтрованной или летучей золы для определения остаточного содержания углерода предусматривает определение изменения электрических параметров комплексного электрического элемента, содержащего образцы. В способе указанную золу подают в комплексный электрический элемент. Указанную золу уплотняют посредством шнекового конвейера. Комплексный электрический элемент выполняют в форме закрытой измерительной камеры. Уплотнение золы осуществляют до наступления скачкообразного увеличения крутящего момента, прилагаемого к шнеку при подаче и уплотнении золы. Способ обеспечивает высокую точность определения остаточного содержания углерода. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к способу приготовления образцов из отфильтрованной или летучей золы для определения остаточного содержания углерода посредством определения изменения электрических параметров комплексного электрического элемента, содержащего подлежащие анализу образцы отфильтрованной или летучей золы. Изобретение, в частности, предназначено для установки в золосборниках топочных устройств угольных электростанций. Кроме того, его можно с успехом применять везде, где требуется определить остаточное содержание углерода отфильтрованной или летучей золы посредством определения изменения электрических параметров комплексных электрических элементов, содержащих подлежащую анализу отфильтрованную или летучую золу. Наряду с топочными установками электростанций это могут быть, например, также установки для сжигания мусора или установки для производства цемента.
Уровень техники
Определение остаточного содержания углерода в отфильтрованной или летучей золе необходимо, во-первых, с точки зрения управления и оптимизации процесса сжигания, т.е. для возможно более полного использовании энергии, содержащейся в топливе, а во-вторых, для контроля качества отфильтрованной или летучей золы, применяемой в качестве добавки в производстве строительных материалов и цемента. С обеих точек зрения целью является по возможности низкое остаточное содержание углерода или по возможности малая доля несгоревших компонентов. Изменяющиеся нагрузки в топочной установке и различные по составу типы топлива предполагают постоянный контроль процесса сжигания, что делает необходимым определение (по возможности постоянное или периодическое, с короткими интервалами; без отставания по времени или с малым отставанием по времени) остаточного содержания углерода в остатках после сжигания.
Еще встречающийся в настоящее время преимущественно в топочных установках угольных электростанций способ отбора образцов золы и последующего аналитического исследования образцов в лаборатории, во-первых, является очень дорогостоящим, а во-вторых, приводит к такому значительному сдвигу по времени, при котором оптимизированное управление процессом сжигания практически невозможно.
По этой причине уже давно прилагаются усилия по разработке способов и устройств, позволяющих определять остаточное содержание углерода просто, постоянно или периодически без сдвига по времени. При этом наиболее приемлемыми оказались способы, основывающиеся на изменении электрических параметров комплексных электрических элементов, содержащих подлежащую анализу отфильтрованную или летучую золу. Однако проблематичной является работа с летучей золой, чрезвычайно затрудняемая сыпучестью отфильтрованной или летучей золы.
В документе DE-OS 3303177 А1 приводится описание способа и устройства для измерения остаточного содержания углерода в летучей золе, при применении которого определяется емкость конденсатора, в который образец летучей золы вводится в качестве диэлектрика. При этом летучая зола забирается из бункера посредством шнекового конвейера, переводится в измерительную камеру конденсатора, формирующую диэлектрик, и уплотняется под воздействием вибраций. Затем определяется емкость измерительной камеры, содержащей уплотненный образец летучей золы. После определения емкости образец летучей золы удаляется из измерительной камеры и возвращается посредством другого шнекового конвейера в бункер. По электрически измеренной емкости делается вывод об остаточном содержании углерода в летучей золе. Способ можно применять постоянно или периодически, причем для получения приемлемых измеренных значений необходимо обеспечить, чтобы содержащееся в измерительной камере среднее количество летучей золы в основном было постоянным и имело определенную плотность. Из документа DE33 11 829 А1 известно устройство автоматического контроля подачи пылевидного материала при помощи емкостной регистрации диэлектрических характеристик пылевидного материала, в котором идущий из разных бункеров пылевидный материал (отфильтрованная зола) подается посредством шнекового конвейера в систему с измерительным конденсатором. При этом шнековый конвейер наряду с подачей отфильтрованной золы выполняет гомогенизацию поступающей из разных бункеров отфильтрованной золы, что необходимо для получения репрезентативных результатов измерений при определении остаточного содержания углерода.
В документе DE 198 56 870 A1 приводится описание решения, при применении которого транспортируемая в пневматической системе подачи зола подается на пробоотборник (причем посредством фильтра отходящего воздуха и светового затвора обеспечивается определенное содержание частиц образца), образец нагревается до заданной температуры анализа, уплотняется посредством виброустройства и затем подается на микроволновой анализатор. Определение остаточного содержания углерода в подаваемом на микроанализатор подготовленном образце осуществляется по известной методике посредством микроволнового резонанса. Исследованный образец вновь подается в пневматическую систему подачи.
Описанные решения предполагают высокие затраты на аппаратное обеспечение, требуемое для отбора, подготовки и обратной подачи образца. Эти затраты в конечном счете связаны с чрезвычайно плохой сыпучестью исследуемой летучей золы. Кроме того, было обнаружено, что достигаемая точность определения остаточного содержания углерода является недостаточной. В частности, можно отметить большой разброс измеренных значений, поэтому, например, для управления процессом сжигания они годятся лишь условно.
В документе DE 42 24 128 A1 приводится описание определения влажности глиносодержащего материала или аналогичных пластичных масс, при применении которого эти массы уплотняются штрангпрессованием посредством шнекового конвейера.
В документе DD 251 623 A1 приводится решение, позволяющее выравнивать поток сыпучего, порошкообразного и даже зернистого материала, причем стоит задача выровнять различия в плотности потока этого сыпучего материала. В соответствии с изобретением это достигается при применении описываемого решения за счет того, что давление подачи сыпучего материала контролируется в шнековом конвейере и применяется в качестве управляющего воздействия для частоты вращения шнека.
Но и при применении данных решений невозможно определить остаточное содержание углерода отфильтрованной и летучей золы с точностью, достаточной для регулировки процесса сжигания.
Сущность изобретения
Задачей изобретения является обеспечение способа приготовления образцов отфильтрованной или летучей золы для определения остаточного содержания углерода посредством определения изменения электрических параметров комплексного электрического элемента, содержащего подлежащие исследованию образцы, позволяющие избежать высоких затрат на аппаратное обеспечение и обеспечивающие высокую точность определения остаточного содержания углерода.
В соответствии с изобретением это достигается посредством способа приготовления образцов из отфильтрованной или летучей золы для определения остаточного содержания углерода посредством определения изменения электрических параметров комплексного электрического элемента, содержащего образцы, в котором отфильтрованную или летучую золу посредством шнекового конвейера подают в комплексный электрический элемент и уплотняют до наступления скачкообразного увеличения уплотняющего усилия или крутящего момента, прилагаемого к шнеку для подачи и уплотнения золы.
Было обнаружено, что применяемое в настоящее время уплотнение отфильтрованной или летучей золы под воздействием вибраций не дает воспроизводимых результатов уплотнения. Скорее, под воздействием вибраций отфильтрованная или летучая зола находится в псевдоожиженном состоянии. Кроме того, вибрации приводят к расслоению различных компонентов отфильтрованной или летучей золы. При этом невоспроизводимые результаты уплотнения и, особенно, явления расслоения приводят при применении известных устройств и способов приготовления образцов отфильтрованной или летучей золы для определения остаточного содержания углерода к значительному разбросу результатов измерений. Установленный разброс измерений явно превышает ±0,5%.
Предложенный способ основан на установлении факта, что при уплотнении отфильтрованной или летучей золы при достижении определенной воспроизводимой степени уплотнения (сжатия) отмечается скачкообразное увеличение уплотняющего усилия более чем на 200% без дальнейшего увеличения степени уплотнения. Таким образом, в предпочтительном варианте осуществления изобретения отфильтрованную или летучую золу уплотняют до наступления скачкообразного увеличения крутящего момента на 200%. Тем самым можно простым способом создать на основе оценки этого значительного и характерного скачка уплотняющего усилия воспроизводимые условия уплотнения, впоследствии обеспечивающие при использовании описываемого способа высокую точность и малый разброс результатов измерений.
Особые преимущества достигаются, если выполненный в форме закрытой измерительной камеры комплексный электрический элемент размещен вместе со шнековым конвейером в резервуаре-приемнике отфильтрованной или летучей золы таким образом, чтобы шнековый конвейер подавал отфильтрованную или летучую золу в измерительную камеру и уплотнял ее до скачка крутящего момента, прилагаемого для подачи и уплотнения золы. За счет расположения комплексного электрического элемента в резервуаре-приемнике отфильтрованной или летучей золы достигается поддержание температуры отфильтрованной или летучей золы на уровне, обычно преобладающем в сборниках золы, т.е. между 60°С и 90°С. Тем самым отпадает необходимость в дополнительных мерах по поддержанию равномерной температуры образцов отфильтрованной или летучей золы, обычных при применении решений, соответствующих современному уровню техники. Отфильтрованная или летучая зола кратчайшим путем поступает непосредственно в измерительную камеру, и после проведенного измерения ее можно вновь отвести в сборник золы путем изменения направления вращения шнека шнекового конвейера. Дополнительные преимущества могут достигаться при наличии на шнековом конвейере открытого сверху улавливающего желоба, при помощи которого может улавливаться поступающая в сборник отфильтрованная или летучая зола. Такой улавливающий желоб следует предусмотреть в особенности в том случае, если шнековый конвейер расположен внутри сборника таким образом, что он не находится постоянно под поступающей отфильтрованной или летучей золой.
Разумеется, также возможно и целесообразно предусмотреть на выполненном в форме закрытой измерительной камеры комплексном электрическом элементе устройство, позволяющее выполнять отбор образцов золы для внешних, калибровочных исследований.
Особым преимуществом предложенного способа, наряду с достигаемой высокой точностью и малым разбросом результатов измерений, представляется простота осуществления. Он представляет собой легко реализуемое техническое решение и может с успехом применяться при решении многочисленных задач по определению остаточного содержания углерода отфильтрованной и летучей золы посредством определения изменения электрических параметров комплексного электрического элемента, содержащего образцы.
Перечень чертежей и иных материалов
На чертеже представлен частичный разрез устройства для приготовления образцов согласно изобретению.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения
Далее предложенный способ будет более подробно разъяснен на одном из примеров выполнения изобретения. На чертеже показан частичный разрез устройства для приготовления образцов, расположенного в боковой стенке 1 сборника золы. Это устройство состоит из шнекового конвейера 2 и выполненного в форме закрытой измерительной камеры комплексного электрического элемента 3. Транспортный шнек 4 шнекового конвейера 2 проходит внутри трубы 5, на торце, а также в верхней части которой имеются отверстия 6 для входа и выхода отфильтрованной или летучей золы. В описываемом конструктивном исполнении длина шнекового конвейера составляет приблизительно 300 мм, а диаметр приблизительно 40 мм. Верхние отверстия 6 выполнены как 60-миллиметровые углубления в трубе, открывающие дугу приблизительно в 40°. Шнек 4 приводится в действие электродвигателем 7, расположенным вне сборника. Находящийся внутри сборника поверх шнекового конвейера 2 и прилегающий к внутренней стенке 1 сборника комплексный электрический элемент 3 расположен таким образом, чтобы можно было подавать собранную при помощи шнека 4 летучую золу в комплексный электрический элемент 3.
Для отбора образцов шнековый конвейер 2 размещается внутри сыпучей массы отфильтрованной или летучей золы. Отфильтрованная или летучая зола поступает через верхние отверстия 6 и при необходимости через отверстие 6 в торце трубы в шнековый конвейер 2 и подается путем вращения шнека 4 в закрытую измерительную камеру комплексного электрического элемента 3 и все более уплотняется. При скачкообразном увеличении воспринимаемого шнековым конвейером 2 крутящего момента от 0,1 Н/м до приблизительно 0,3 Н/м внутри закрытой измерительной камеры комплексного электрического элемента 3 достигается определенное уплотнение отфильтрованной или летучей золы, позволяющее достаточно точно определять остаточное содержание углерода в отфильтрованной или летучей золе посредством определения изменения электрических параметров комплексного электрического элемента 3, в котором находится уплотненная отфильтрованная или летучая зола. Достигаемый разброс измеренных значений в описываемом примере выполнения составляет менее ≥0,2%.
После выполнения измерения производится опорожнение комплексного электрического элемента 3 путем изменения направления вращения шнека 4, а отфильтрованная или летучая зола подается обратно в сборник.
Claims (2)
1. Способ приготовления образцов из отфильтрованной или летучей золы для определения остаточного содержания углерода посредством определения изменения электрических параметров комплексного электрического элемента (3), содержащего образцы, в котором указанную золу подают в комплексный электрический элемент (3) и уплотняют посредством шнекового конвейера (2), отличающийся тем, что комплексный электрический элемент (3) выполняют в форме закрытой измерительной камеры, а уплотнение золы осуществляют до наступления скачкообразного увеличения крутящего момента, прилагаемого к шнеку при подаче и уплотнении золы.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отфильтрованную или летучую золу уплотняют до наступления скачкообразного увеличения крутящего момента на 200%.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10105117A DE10105117C2 (de) | 2001-02-05 | 2001-02-05 | Verfahren zur Erzeugung von Proben aus Filter- oder Flugasche |
| DE10105117.4 | 2001-02-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003127405A RU2003127405A (ru) | 2005-01-27 |
| RU2307333C2 true RU2307333C2 (ru) | 2007-09-27 |
Family
ID=7672887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003127405/12A RU2307333C2 (ru) | 2001-02-05 | 2002-01-30 | Способ приготовления образцов из отфильтрованной или летучей золы |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7134350B2 (ru) |
| EP (1) | EP1358464B1 (ru) |
| JP (1) | JP4109115B2 (ru) |
| KR (1) | KR100601412B1 (ru) |
| CN (1) | CN1225645C (ru) |
| AT (1) | ATE272210T1 (ru) |
| AU (1) | AU2002242620B2 (ru) |
| BR (1) | BR0206973B1 (ru) |
| CA (1) | CA2436431C (ru) |
| CZ (1) | CZ294554B6 (ru) |
| DE (2) | DE10105117C2 (ru) |
| DK (1) | DK1358464T3 (ru) |
| ES (1) | ES2225763T3 (ru) |
| MX (1) | MXPA03006979A (ru) |
| PL (1) | PL203747B1 (ru) |
| RU (1) | RU2307333C2 (ru) |
| UA (1) | UA74619C2 (ru) |
| WO (1) | WO2002063276A2 (ru) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10319429A1 (de) * | 2003-04-17 | 2004-11-11 | Manfred Ludwig | Vorrichtung und Verfahren zur Feuchtebestimmung |
| JP2006143406A (ja) * | 2004-11-19 | 2006-06-08 | Kobe Steel Ltd | スクリュー式搬送装置およびその運転制御方法、ならびに移動炉床炉用スクリュー式排出装置の運転制御方法 |
| WO2010085362A1 (en) * | 2009-01-26 | 2010-07-29 | The Charles Stark Draper Laboratory, Inc. | In-line loss-on-ignition measurement system and method |
| CN102297787B (zh) * | 2011-05-20 | 2012-11-07 | 武汉境辉环保科技有限公司 | 一种自动定位测定点的烟尘采样装置 |
| CN102607884A (zh) * | 2012-04-12 | 2012-07-25 | 赛摩电气股份有限公司 | 一种螺旋采样器 |
| CN102768128B (zh) * | 2012-07-17 | 2015-07-15 | 三一重工股份有限公司 | 一种热骨料仓和沥青搅拌站 |
| CN109556928B (zh) * | 2018-11-30 | 2022-03-18 | 国网山东省电力公司电力科学研究院 | 一种飞灰取样装置及其操作方法及其标定测量方法 |
| CN109557261B (zh) * | 2018-12-31 | 2024-03-22 | 光力科技股份有限公司 | 飞灰测碳系统及飞灰测碳装置 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE251623C (ru) | ||||
| US3718819A (en) * | 1971-02-12 | 1973-02-27 | F Miksitz | Feeding and particle size measurement of comminuted solids |
| JPS52119687A (en) * | 1976-04-02 | 1977-10-07 | Tomoo Kinoshita | Apparatus for processing disposed foamed thermoplastic synthetic resin |
| FI68730C (fi) * | 1982-02-01 | 1985-10-10 | Kajaani Oy | Foerfarande och anordning foer maetning av kolhalt i flygaska |
| DE3303117A1 (de) | 1983-01-31 | 1984-08-02 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Integrierbarer digital/analog-wandler |
| DE3311829A1 (de) * | 1983-03-31 | 1984-10-11 | Steag Ag, 4300 Essen | Anlage zur automatischen kontrolle der foerderung eines staubfoermigen gutes mit hilfe der kapazitiven erfassung der dielektrischen eigenschaften des staubfoermigen gutes |
| DE3416821A1 (de) * | 1984-05-07 | 1985-11-14 | Günther 8068 Pfaffenhofen Hecht | Probennehmer und verfahren zur entnahme von schuettgutproben |
| DD251623A1 (de) * | 1986-07-31 | 1987-11-18 | Inst Getreideverarbeitung | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen glaettung eines gutstromes von rieselfaehigem, pulverfoermigem bis koernigem gut |
| US5173662A (en) | 1989-12-08 | 1992-12-22 | Trerice Douglas N | Method and associated apparatus for determining carbon content in fly ash |
| DE4224128A1 (de) * | 1992-07-22 | 1994-02-03 | Haendle Gmbh & Co Kg | Verfahren zum Bestimmen der Feuchte von tonhaltigem Material und dergl. formbaren Massen für die Herstellung von keramischen Erzeugnissen und Beschickungsvorrichtung, an welcher das Verfahren durchgeführt wird |
| US5639202A (en) * | 1993-01-21 | 1997-06-17 | Magnificent Machinery, Inc. | Refuse bag opener |
| DE19531393C2 (de) * | 1995-08-26 | 1999-05-12 | Krupp Werner & Pfleiderer Gmbh | Vorrichtung zur Entnahme von Produktproben aus dem Innenraum eines Extruders |
| DE19856870C2 (de) * | 1997-12-12 | 1999-12-09 | Johannes Moeller Hamburg Engin | Verfahren und Vorrichtung zur Probeentnahme und zur rechnergestützten Analyse des Anteils unverbrannter Bestandteile von feinkörnigen Verbrennungsrückständen |
-
2001
- 2001-02-05 DE DE10105117A patent/DE10105117C2/de not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-01-30 CA CA002436431A patent/CA2436431C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-01-30 MX MXPA03006979A patent/MXPA03006979A/es active IP Right Grant
- 2002-01-30 CN CNB028044738A patent/CN1225645C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-01-30 AU AU2002242620A patent/AU2002242620B2/en not_active Ceased
- 2002-01-30 DE DE50200699T patent/DE50200699D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-30 ES ES02708197T patent/ES2225763T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-30 PL PL363646A patent/PL203747B1/pl unknown
- 2002-01-30 CZ CZ20032115A patent/CZ294554B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2002-01-30 JP JP2002562972A patent/JP4109115B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-30 RU RU2003127405/12A patent/RU2307333C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-01-30 EP EP02708197A patent/EP1358464B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-30 UA UA2003087340A patent/UA74619C2/ru unknown
- 2002-01-30 WO PCT/DE2002/000381 patent/WO2002063276A2/de active IP Right Grant
- 2002-01-30 AT AT02708197T patent/ATE272210T1/de active
- 2002-01-30 BR BRPI0206973-3A patent/BR0206973B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-01-30 KR KR1020037010343A patent/KR100601412B1/ko active IP Right Grant
- 2002-01-30 DK DK02708197T patent/DK1358464T3/da active
- 2002-02-05 US US10/068,577 patent/US7134350B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE10105117C2 (de) | 2003-08-28 |
| ES2225763T3 (es) | 2005-03-16 |
| ATE272210T1 (de) | 2004-08-15 |
| US20020105341A1 (en) | 2002-08-08 |
| PL363646A1 (en) | 2004-11-29 |
| CN1225645C (zh) | 2005-11-02 |
| PL203747B1 (pl) | 2009-11-30 |
| BR0206973B1 (pt) | 2012-12-25 |
| DE10105117A1 (de) | 2002-08-22 |
| CN1489687A (zh) | 2004-04-14 |
| AU2002242620B2 (en) | 2006-07-13 |
| US7134350B2 (en) | 2006-11-14 |
| UA74619C2 (ru) | 2006-01-16 |
| KR20030074792A (ko) | 2003-09-19 |
| CZ20032115A3 (cs) | 2003-10-15 |
| DE50200699D1 (de) | 2004-09-02 |
| EP1358464B1 (de) | 2004-07-28 |
| BR0206973A (pt) | 2004-03-09 |
| WO2002063276A2 (de) | 2002-08-15 |
| CZ294554B6 (cs) | 2005-01-12 |
| EP1358464A2 (de) | 2003-11-05 |
| CA2436431A1 (en) | 2002-08-15 |
| JP4109115B2 (ja) | 2008-07-02 |
| JP2004522962A (ja) | 2004-07-29 |
| CA2436431C (en) | 2007-06-26 |
| RU2003127405A (ru) | 2005-01-27 |
| DK1358464T3 (da) | 2004-11-29 |
| KR100601412B1 (ko) | 2006-07-14 |
| MXPA03006979A (es) | 2004-05-05 |
| WO2002063276A3 (de) | 2002-12-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2307333C2 (ru) | Способ приготовления образцов из отфильтрованной или летучей золы | |
| CN1019858B (zh) | 粒子的自动分析方法和装置 | |
| US7812939B2 (en) | Spectrometric measurements during blending / mixing | |
| FR2520876A1 (fr) | Procede et appareil pour la mesure de la teneur en charbon de cendres volantes | |
| US4482864A (en) | Process and equipment for collecting magnetite-containing ore dust samples and determining the magnetite and phosphorous contents thereof | |
| JP2004522962A5 (ru) | ||
| US6796196B2 (en) | Arrangement for defining the carbon content of ash | |
| DE19856870A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Probeentnahme und zur rechnergestützten Analyse des Anteils unverbrannter Bestandteile von feinkörnigen Verbrennungsrückständen | |
| US20040233430A1 (en) | Automatic particle analysing system | |
| CN111272620A (zh) | 粒度分析仪、系统及进样控制方法 | |
| KR100954279B1 (ko) | 코크스오븐 장입탄의 입도 자동분석장치 | |
| CN110018031B (zh) | 适于葡氏/樊氏试验仪用的样品重组系统及方法 | |
| CN216285004U (zh) | 通道式元素在线分析仪现场安装结构 | |
| CN1186599C (zh) | 超高频谐振腔连续测量松散物料流量的方法 | |
| SU1548739A1 (ru) | Устройство дл определени состава сыпучих материалов | |
| SU1404878A1 (ru) | Пробоподающее устройство поточного анализатора дл опробовани сыпучих материалов | |
| CN116060206A (zh) | 一种选煤厂用灰分精确检测与调控系统及方法 | |
| CN117269146A (zh) | 一种基于激光诱导技术的混合料成分在线检测设备及方法 | |
| SU1453218A1 (ru) | Пробоотборник дл сыпучих материалов | |
| US4475391A (en) | Method for measuring the specific surface of pulverized materials and apparatus for performing the same | |
| EP1785717A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Bestimmung eines organischen und eines anorganischen Anteils einer Probe | |
| JPH0564736A (ja) | 廃棄物からなる供給原料中の酸化カルシウムと二酸化ケイ素の重量比制御方法及び装置 | |
| JPS6027708B2 (ja) | コ−クス製造における装入炭の粒度管理方法 | |
| JPH06207856A (ja) | 粉粒体色調検査装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200131 |