RU2307078C2 - Способ и устройство для гибки и отжига или закалки изогнутой по двум направлениям стеклянной панели - Google Patents
Способ и устройство для гибки и отжига или закалки изогнутой по двум направлениям стеклянной панели Download PDFInfo
- Publication number
- RU2307078C2 RU2307078C2 RU2005129327/03A RU2005129327A RU2307078C2 RU 2307078 C2 RU2307078 C2 RU 2307078C2 RU 2005129327/03 A RU2005129327/03 A RU 2005129327/03A RU 2005129327 A RU2005129327 A RU 2005129327A RU 2307078 C2 RU2307078 C2 RU 2307078C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bending
- glass panel
- conveyor rollers
- rollers
- glass
- Prior art date
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 title claims abstract description 138
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000137 annealing Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000007665 sagging Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000005347 annealed glass Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000005341 toughened glass Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B27/00—Tempering or quenching glass products
- C03B27/04—Tempering or quenching glass products using gas
- C03B27/044—Tempering or quenching glass products using gas for flat or bent glass sheets being in a horizontal position
- C03B27/0442—Tempering or quenching glass products using gas for flat or bent glass sheets being in a horizontal position for bent glass sheets
- C03B27/0447—Tempering or quenching glass products using gas for flat or bent glass sheets being in a horizontal position for bent glass sheets the quench unit being variably adaptable to the bend of the sheet
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/025—Re-forming glass sheets by bending by gravity
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/025—Re-forming glass sheets by bending by gravity
- C03B23/0252—Re-forming glass sheets by bending by gravity by gravity only, e.g. sagging
- C03B23/0254—Re-forming glass sheets by bending by gravity by gravity only, e.g. sagging in a continuous way, e.g. gravity roll bending
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/03—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds
- C03B23/033—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds in a continuous way, e.g. roll forming, or press-roll bending
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B27/00—Tempering or quenching glass products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B27/00—Tempering or quenching glass products
- C03B27/04—Tempering or quenching glass products using gas
- C03B27/0422—Tempering or quenching glass products using gas for flat or bent glass sheets starting in an horizontal position and ending in a non-horizontal position
- C03B27/0426—Tempering or quenching glass products using gas for flat or bent glass sheets starting in an horizontal position and ending in a non-horizontal position for bent glass sheets
- C03B27/0435—Tempering or quenching glass products using gas for flat or bent glass sheets starting in an horizontal position and ending in a non-horizontal position for bent glass sheets the quench unit being variably adaptable to the bend of the sheet
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B27/00—Tempering or quenching glass products
- C03B27/04—Tempering or quenching glass products using gas
- C03B27/044—Tempering or quenching glass products using gas for flat or bent glass sheets being in a horizontal position
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
- C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
- C03B35/16—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors
- C03B35/161—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors specially adapted for bent sheets or ribbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
- C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
- C03B35/16—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors
- C03B35/163—Drive means, clutches, gearing or drive speed control means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
- C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
- C03B35/16—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors
- C03B35/165—Supports or couplings for roller ends, e.g. trunions, gudgeons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
- C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
- C03B35/16—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors
- C03B35/166—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors specially adapted for both flat and bent sheets or ribbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
- C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
- C03B35/16—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors
- C03B35/18—Construction of the conveyor rollers ; Materials, coatings or coverings thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
- C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
- C03B35/16—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors
- C03B35/18—Construction of the conveyor rollers ; Materials, coatings or coverings thereof
- C03B35/187—Rollers specially adapted for both flat and bent sheets or ribbons, i.e. rollers of adjustable curvature
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу и устройству для гибки и отжига или закалки изогнутой по двум направлениям стеклянной панели. Технический результат изобретения заключается в изгибании стеклянной панели в направлении движения и в направлении провисания, причем радиусы кривизны в обоих направлениях постепенно уменьшаются. Стеклянную панель нагревают и перемещают на верх горизонтальных конвейерных роликов, которые образуют гибочное устройство. Гибку в направлении провисания осуществляют путем изгибания конвейерных роликов путем поворота рычажных элементов, на которых закреплены подшипники и которые посредством подшипниковых систем прикладывают постепенно увеличивающийся изгибающий момент к вращающимся роликам. Концы конвейерных роликов вращаются внутри подшипников рычажных элементов. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 9 ил.
Description
Изобретение относится к способу гибки и отжига или закалки изогнутой по двум направлениям стеклянной панели, причем указанный способ включает стадии, на которых осуществляют:
- нагрев стеклянной панели для гибки и отжига или закалки,
- перемещение стеклянной панели на верх горизонтальных конвейерных роликов, причем указанные конвейерные ролики образуют гибочное устройство,
- применение конвейерных роликов гибочного устройства для обеспечения опорного элемента для по существу плоской стеклянной панели перед гибкой,
- изгибание нагретой стеклянной панели в основном направлении гибки параллельно направлению движения и в направлении провисания поперек направления движения,
- охлаждение изогнутой стеклянной панели для отжига или закалки.
Изобретение относится также к устройству для гибки и отжига или закалки изогнутой по двум направлениям стеклянной панели, содержащему:
- нагревательную печь для нагрева стеклянных панелей до температуры гибки,
- секцию гибки для изгибания стеклянных панелей,
- горизонтальные конвейерные ролики для перемещения стеклянных панелей через секцию гибки,
- средство для искривления роликового конвейера, образуемого конвейерными роликами, в пределах секции гибки в направлении движения или в основном направлении гибки стеклянной панели,
- средство для гибки стеклянных панелей, находящееся в секции гибки, в направлении провисания поперек направлению движения и
- средство охлаждения изогнутой стеклянной панели для отжига или закалки.
В основном направлении изгиба стеклянная панель имеет в настоящее время типичный радиус кривизны 900-3000 мм. В направлении провисания стеклянная панель имеет в настоящее время типичный радиус кривизны 20000-40000 мм.
В известных решениях предшествующего уровня стеклянную панель гнули в основном направлении изгибания путем искривления ряда роликов, образующих роликовый конвейер. В принадлежащем заявителю патенте ЕР-261611 описан один механизм искривления ряда роликов на секции гибки-отжига. Искривление в основном направлении гибки может также быть проведено с устройством, описанным в опубликованной заявителем международной заявке WO 02/074705.
В процессе гибки стеклянной панели в двух направлениях ранее было принято изгибать стеклянную панель в направлении провисания с помощью следующих решений:
- использование сдвоенных роликов, один из которых является вогнутым, а другой выпуклым (патентные публикации US 4820327 и US 4139359),
- использование роликов, изогнутых в нескольких точках опоры и/или путем отклонения в середине (патентные публикации US 6363753, US 5094679 и US 4773925),
- тело ролика изогнуто на концах или дуга искривленного тела ролика повернута, а тело ролика накрыто сверху вращающимся "рукавом" (патентные публикации US 4586946, US 4966618, US 4557745, US 4575389 и ЕР 909742 B1).
В патентной публикации US 4226608 описано еще одно решение для изгибания роликов осевым давлением, приложенным к концам.
Общим признаком этих решений предшествующего уровня является то, что кривизна или изгиб ролика неизменны в процессе производства и могут регулироваться только тогда, когда процесс производства стекла не идет. Основная причина этого заключается в том, что в этих решениях предшествующего уровня изменение радиуса кривизны или радиуса изгиба ролика является утомительным и неудобным процессом или не может контролироваться с достаточной точностью в динамическом процессе гибки. В приведенных публикациях US 4557745 и ЕР 909742 B1 этот недостаток устраняется путем поворачивания изогнутых роликов для постепенного доведения дуги от горизонтальной плоскости к вертикальной плоскости, при этом постепенно увеличивая поперечную кривизну. Этот тип структуры роликов неудобен, так как ролик должен быть накрыт сверху вращающимся рукавом. Другим недостатком является то, что направление движения продолжает меняться и является неопределенным по длине ролика, потому что окружность рукава, окружающая ролик, вращается в плоскости, которая по существу перпендикулярна ролику.
Задачей настоящего изобретения является создание способа и устройства, посредством которых стеклянная панель, введенная в секцию гибки в плоском состоянии, может быть изогнута в обоих направлениях изгибания, так, чтобы радиусы кривизны в обоих направлениях изгибания постепенно уменьшались.
Эта задача достигается способом согласно изобретению на основе отличительных признаков, сформулированных в пункте 1 приложенной формулы изобретения. Отличительные признаки устройства определены в пункте 8 приложенной формулы изобретения. Зависимые пункты описывают предпочтительные варианты осуществления изобретения. Способ и устройство согласно изобретению имеют отличительные признаки, такие как:
1. До поступления стеклянной детали в секцию гибки ролики гибочного устройства находятся в плоском состоянии.
2. Когда стеклянная деталь полностью находится внутри секции гибки, ролики одновременно изгибаются так, что изгибающий момент и радиус загиба, приложенные к роликам, более или менее постоянны по всей длине роликов. Собственный вес ролика, вес стеклянной детали и изгибающие силы являются единственными факторами, которые вызывают небольшое отклонение в остальном абсолютно постоянного радиуса.
3. В процессе изгибания каждая точка ролика изгибается с по существу равной скоростью загиба.
4. Гибочное устройство загибает ролики с желательной скоростью загиба всегда точно до желательного радиуса кривизны.
Ниже более подробно описаны два характерных варианта осуществления изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых показано:
на фиг.1 - гибочное устройство согласно первому варианту осуществления изобретения до начала процесса гибки, когда плоская стеклянная панель достигла верха прямолинейных роликов;
фиг.2 - гибочное устройство с фиг.1 в конце процесса гибки со стеклянной деталью в изогнутом состоянии;
фиг.3А - сечение вдоль линии А-А на фиг.1, в увеличенном масштабе;
фиг.3В - деталь, указанная стрелкой В на фиг.1, в увеличенном масштабе;
фиг.4 - гибочное устройство согласно второму варианту осуществления изобретения в начале процесса гибки с плоской стеклянной панелью на верху прямолинейных роликов 4;
фиг.5 - гибочное устройство с фиг.4 в конце процесса гибки со стеклянной деталью в изогнутом состоянии;
фиг.6 - гибочное устройство с фиг.4 после процесса отпуска, когда изогнутая и отпущенная стеклянная деталь готова к выводу из секции гибки и отжига;
фиг.7 - деталь в разрезе вдоль линии VII-VII на фиг.6, в увеличенном масштабе;
фиг.8 - схематический вид сбоку секции гибки и отжига согласно изобретению, снабженной гибочным устройством фиг.4-7; и
фиг.9 - схематическое изображение секции гибки и отжига фиг.8 в конце процесса гибки.
На фиг.8 и 9 показаны только некоторые из поперечных гибочных устройств, но, конечно, такие устройства соответствуют каждому ролику 4.
Что касается изобретения, его новизна относится к способу гибки стеклянной панели в направлении, поперечном направлению движения, т.е. в направлении провисания.
На фиг.1-3 изображено устройство согласно первому варианту осуществления изобретения для изгибания стеклянной панели в направлении, поперечном направлению движения, т.е. в направлении провисания. У конвейерных роликов 4 секции гибки оба конца снабжены рычажным элементом 7, установленным на подшипниках для свободного вращения. Край каждого рычажного элемента 7 снабжен подшипником 14, который вращается рычажным элементом 7 при его повороте. Конец ролика 4 установлен на подшипник 14 так, что во время вращения подшипник 14 оказывает изгибающий момент к ролику 4. В процессе гибки стекла кривизна ролика 4 изменяется путем загиба ролика.
У другого конца рычажного элемента 7 на подшипнике установлен толкатель 8 (который действует как стержень, работающий на растяжение для выпуклого изгибания). Длина толкателя 8 может быстро меняться с помощью силового привода 9. Единственный силовой привод 9 может быть приспособлен для сгибания двух смежных роликов 4. Силовой привод 9 может включать, например, пневмоцилиндр, способный менять длину толкателя 8 вплоть до ограничителя 10. Положение ограничителя может регулироваться, например, посредством вала с резьбой, вращаемого мотором 11, причем ограничитель 10 установлен на нем. Силовой привод 9 может также содержать электромеханический или гидравлический силовой привод. Если силовой привод 9 является пневмоцилиндром, изгибание можно регулировать также просто изменением рабочего давления цилиндра.
Привод вращения для ролика 4 передается от зубчатой звездочки 16 посредством гибкого приводного устройства 15, допускающего небольшие перемещения конца ролика 4 как в аксиальном, так и в радиальном направлениях. Небольшое аксиальное перемещение необходимо по той причине, что в процессе искривления роликов 4 расстояние между их концами становится немного меньше. Соответственно, когда ролики подвергаются тепловому расширению из-за горячих стеклянных деталей, расстояние между концами роликов становится немного больше. Система подшипников 14 является тем, что называют "флотацией", которая допускает небольшие перемещения вала относительно корпуса подшипника.
В варианте осуществления на фиг.1-3 устройство содержит также ряды прикатывающих колес, включающих прикатывающие колесики 13, которые свободно вращаются. Прикатывающие колесики 13 установлены на выполненный с возможностью отклонения стержень 12, концы которого соединены с крепежным зажимом 18 посредством крепежей 18а, допускающих свободный ход по оси, причем этот зажим закреплен у несущего элемента 14 конца ролика. Таким образом, ролик 4 и стержень 12 изогнуты одновременно в одной и той же степени. Следовательно, ряды прикатывающих колес 13 изогнуты соответственно роликам 4, так что изгиб ряда колес 13 совпадает с изгибом ролика 4, сохраняя тем самым промежуток между нижней поверхностью колес 13 и верхней поверхностью роликов 4 равным по меньшей мере толщине стеклянной детали, которую гнут/отжигают. Ряд прикатывающих колес 13 может быть заменен другим способным к изгибанию роликом, который вращается синхронно с нижним роликом 4.
Гибочное устройство, показанное на фиг.1-3, применяется только в процессе гибки стекол, так как ряд прикатывающих колес 13 соединен с гибочным механизмом для роликов 4. Изогнутая стеклянная деталь должна быть передана для отпуска на отдельную секцию отжига ниже секции гибки.
Ссылочный номер 20 относится к гибочным элементам в продольном гибочном устройстве для гибки ряда роликов 4 обычным образом в направление транспортировки. Гибочные устройства роликов 4 установлены на подшипниках на эти гибочные элементы 20.
Если гибочное устройство используется в колебательной системе, в которой процессы гибки и отжига стеклянной детали проводятся в одной секции, гибочные механизмы для роликов 4 и верхние колесики 3 отделены друг от друга, но действуют по общему принципу. Этот вариант осуществления изобретения показан на фиг.4-9. Изгибание ролика 4 происходит, как описано при ссылке на фиг.1-3. Однако гибочные элементы для ряда (стержень 12), образуемые прикатывающими колесиками 13, поддерживаются и подвешены на силовых приводах 20' верхнего продольного гибочного устройства. Высота этих верхних продольных гибочных элементов 20' относительно соответствующих нижних гибочных элементов 20 может плавно регулироваться для обеспечения между прикатывающими колесиками 13 и роликами 4 подходящего зазора, равного толщине стеклянной детали, подвергаемой отжигу.
Верхние гибочные элементы для продольного и поперечного изгибания могут подниматься после процесса отжига для удаления стеклянной детали (фиг.6).
На фиг.4 и 8 показано положение, когда стеклянная деталь достигает гибочного устройства на участке отжига 2, причем указанное гибочное устройство является плоским как вдоль, так и поперек.
На фиг.5 и 9 показано положение, когда стеклянная деталь была изогнута с образованием провисания (фиг.5) и в основном направлении гибки параллельно направлению движения (фиг.9).
На фиг.4 используются те же ссылочные номера для элементов гибочного устройства для стержня 12, совпадающие с номерами для гибочных элементов ролика 4, но снабженные штрихом. Несущий элемент 14, передающий вращающий момент на плечо 7, был заменен крутящим элементом 24. Концы рычагов 7 и 7' блокированы внутри элементов 14 и 24 с помощью штифта 17/17'. Крутящие элементы 24 установлены на крепежных зажимах 18' у концов выполненного с возможностью отклонения стержня 12. Осевое перемещение плечей 7' ограничено внутренними ограничителями 10', положение которых регулируется посредством двигателя 21.
На фиг.8 и 9 показаны далее верхние боксы воздушного охлаждения 5а и нижние боксы воздушного охлаждения 5b, находящиеся в секции гибки и отпуска 2, которые соединены с продольными изгибаемыми элементами 20' и 20, вдоль которых ряды боксов 5а и 5b искривляются. Так, верхний ряд боксов 5а может подниматься вместе с гибочными элементами 20' и связанными с ними элементами, вызывающими прогибание, как показано на фиг.6. Кроме того, на фиг.8 и 9 схематически показан нижний край нагревательной печи 1, конвейерные ролики 3 нагревательной печи и нагревательные элементы 6, образованные, например, электрическими сопротивлениями. Нагревательная печь 1 может быть любого обычного типа.
Claims (17)
1. Способ гибки и отжига или закалки изогнутой по двум направлениям стеклянной панели, включающий в себя стадии, на которых осуществляют
нагрев стеклянной панели для гибки и отжига или закалки,
перемещение стеклянной панели на верх горизонтальных конвейерных роликов (4), причем указанные конвейерные ролики образуют гибочное устройство,
применение конвейерных роликов (4) гибочного устройства (2) для обеспечения опорного элемента для, по существу, плоской до гибки стеклянной панели,
гибку нагретой стеклянной панели в основном направлении гибки параллельно направлению движения и в направлении провисания поперек направления движения,
охлаждение изогнутой стеклянной панели для отжига или закалки,
отличающийся тем, что гибку в направлении провисания осуществляют путем изгибания конвейерных роликов (4) в процессе гибки стекла путем поворота рычажных элементов (7), на которых закреплены подшипники и которые посредством подшипниковых систем (14) прикладывают постепенно увеличивающийся изгибающий момент к вращающимся роликам, причем концы конвейерных роликов вращаются внутри подшипников рычажных элементов.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что гибку стеклянной панели в направлении движения осуществляют так, чтобы каждая точка стеклянной панели была изогнута в этом направлении с, по существу, одинаковой скоростью гибки, причем гибку стеклянной панели в направлении провисания также осуществляют так, чтобы каждая точка стеклянной панели изгибалась в направлении провисания с, по существу, равной скоростью изгибания.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что изгибанию стеклянной панели способствуют свободно вращающиеся прикатывающие колесики (13), установленные на стержень (12), отклоненные таким образом, чтобы нижние поверхности установленных на него колесиков (13) образовывали радиус кривизны, который в основном соответствовал бы радиусу кривизны конвейерных роликов (4), изгибающих стеклянную панель в направлении провисания.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что изгибанию стеклянной панели способствуют верхние прикатывающие ролики, которые изогнуты и повернуты в той же степени, что и конвейерные ролики (4).
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что полное расстояние указанных прикатывающих колесиков (13) от поверхности ролика регулируют в соответствии с толщиной стекла,
6. Способ по п.4, отличающийся тем, что полное расстояние верхних прикатывающих роликов от поверхности ролика регулируют в соответствии с толщиной стекла.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что изгибание стеклянной панели в обоих направлениях изгиба осуществляют, по существу, одновременно.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что скорость изгибания произвольно и независимо регулируют в обоих направлениях изгибания стеклянной панели.
9. Устройство для гибки и отжига или закалки изогнутой по двум направлениям стеклянной панели, содержащее
нагревательную печь (1) для нагрева стеклянных панелей до температуры изгибания,
секцию гибки (2) для гибки стеклянных панелей,
горизонтальные конвейерные ролики (4) для перемещения стеклянных панелей через секцию гибки,
средство (20) для искривления роликового конвейера, образованного конвейерными роликами, внутри секции гибки в направлении движения или в основном направлении изгибания стеклянной панели,
средство для гибки стеклянных панелей, находящихся в секции гибки, в направлении провисания поперек направления движения и
средства (5а, 5b) для охлаждения изогнутой стеклянной панели для отжига или закалки,
отличающееся тем, что средство для гибки стеклянных панелей в направлении провисания содержит рычажные элементы (7), установленные на подшипниках (14) для свободного вращения у обоих концов конвейерных роликов (4) и соединенные с блоками питания (9) для изгибания роликов (4) путем приложения изгибающего момента, обеспечиваемого поворотом рычажных элементов (7), когда конвейерные ролики (4) вращаются внутри подшипников (14) рычажных элементов (7).
10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что между другими концами рычажных элементов (7), установленных на противоположных концах конвейерных роликов (4), размещен толкатель (8), снабженный силовым приводом (9), выполненным с возможностью быстрого регулирования длины толкателя (8).
11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что оно снабжено ограничительными элементами (10) для ограничения осевого движения рычажных элементов (7), причем положение ограничительных элементов быстро регулируется с помощью вращательного электропривода (11).
12. Устройство по п.10, отличающееся; тем, что толкатель (8) действует как стержень, работающий на растяжение, для выпуклого изгибания.
13. Устройство по любому из пп.9-12, отличающееся тем, что единственный силовой привод (9) выполнен с возможностью изгибания двух смежных роликов (4).
14. Устройство по любому из пп.9-12, отличающееся тем, что выше конвейерных роликов (4) расположены ряды прикатывающих колесиков, включающие прикатывающие колесики (13), которые свободно вращаются и установлены на опорном стержне (12), который выполнен с возможностью отклонения для подгонки к изгибу конвейерных роликов (4), так что отклонение соответствует отклонению конвейерных роликов для сохранения промежутка между нижней поверхностью колесиков (13) и верхней поверхностью конвейерных роликов (4) равным толщине изгибаемой стеклянной панели.
15. Устройство по любому из пп.9-12, отличающееся тем, что конвейерные ролики (4) являются прикатывающими роликами, снабженными вращательным приводом, синхронизированным с конвейерными роликами (4), который выполнен с возможностью отклонения для подгонки к изгибу конвейерных роликов (4), так что отклонение соответствует отклонению конвейерных роликов для сохранения зазора между нижней поверхностью прикатывающих роликов и верхней поверхностью конвейерных роликов равным толщине изгибаемой стеклянной панели.
16. Устройство по п.14, отличающееся тем, что отклоняющийся опорный стержень (12) выполнен с возможностью отклонения гибочными устройствами (7, 8, 9) конвейерных роликов (4) или отдельным гибочным устройством (7', 8', 9'), которое является структурно и функционально сходным с гибочным устройством конвейерных роликов по любому из пп.9-13.
17. Устройство по п.15, отличающееся тем, что верхние прикатывающие ролики выполнены с возможностью отклонения гибочными устройствами (7, 8, 9) конвейерных роликов (4) или отдельным гибочным устройством (7', 8', 9'), которое является структурно и функционально сходным с гибочным устройством конвейерных роликов по любому из пп.9-13.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20035022A FI115768B (fi) | 2003-02-21 | 2003-02-21 | Menetelmä ja laite kahteen suuntaan kaarevan lasilevyn taivuttamiseksi ja karkaisemiseksi tai lämpölujittamiseksi |
| FI20035022 | 2003-02-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005129327A RU2005129327A (ru) | 2006-01-27 |
| RU2307078C2 true RU2307078C2 (ru) | 2007-09-27 |
Family
ID=8566356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005129327/03A RU2307078C2 (ru) | 2003-02-21 | 2004-02-18 | Способ и устройство для гибки и отжига или закалки изогнутой по двум направлениям стеклянной панели |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20060179885A1 (ru) |
| EP (1) | EP1597208B1 (ru) |
| JP (1) | JP4413194B2 (ru) |
| KR (1) | KR20050103502A (ru) |
| CN (1) | CN100361913C (ru) |
| AT (1) | ATE340772T1 (ru) |
| BR (1) | BRPI0407724B1 (ru) |
| CA (1) | CA2516424A1 (ru) |
| DE (1) | DE602004002569T2 (ru) |
| ES (1) | ES2274426T3 (ru) |
| FI (1) | FI115768B (ru) |
| MX (1) | MXPA05008796A (ru) |
| PL (1) | PL377521A1 (ru) |
| PT (1) | PT1597208E (ru) |
| RU (1) | RU2307078C2 (ru) |
| WO (1) | WO2004074194A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200505530B (ru) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7228717B2 (en) * | 2004-06-10 | 2007-06-12 | Glasstech, Inc. | Apparatus for glass sheet forming with cross curvature |
| GB0605541D0 (en) * | 2006-03-20 | 2006-04-26 | Westcrowns Contracting Service | Tempering Apparatus |
| FI119637B (fi) | 2007-06-06 | 2009-01-30 | Glaston Services Ltd Oy | Menetelmä lasilevyjen taivuttamiseksi tarkoitettujen kuljetustelojen taivuttamiseksi ja menetelmää soveltava järjestely |
| FI119511B (fi) * | 2007-06-18 | 2008-12-15 | Glaston Services Ltd Oy | Menetelmä ja laite lasilevyn taivuttamiseksi ja karkaisemiseksi |
| FI120035B (fi) * | 2007-06-18 | 2009-06-15 | Glaston Services Ltd Oy | Menetelmä ja laite lasilevyjen taivuttamiseksi ja karkaisemiseksi |
| FI120033B (fi) * | 2007-06-18 | 2009-06-15 | Glaston Services Ltd Oy | Menetelmä lasilevyn taivuttamiseksi ja karkaisemiseksi |
| FI120034B (fi) * | 2007-06-18 | 2009-06-15 | Glaston Services Ltd Oy | Menetelmä lasilevyn taivuttamiseksi ja karkaisemiseksi |
| JP4962365B2 (ja) * | 2008-03-14 | 2012-06-27 | 旭硝子株式会社 | ガラス板の曲げ成形方法及び曲げ成形装置 |
| FI20125805A (fi) | 2012-07-18 | 2014-02-17 | Glaston Services Ltd Oy | Lasilevyjen karkaisu-uunin kuljetin |
| CN109641775A (zh) * | 2016-06-17 | 2019-04-16 | 堺显示器制品株式会社 | 弯曲加工装置 |
| CN108017265B (zh) * | 2018-01-16 | 2024-02-02 | 洛阳北方玻璃技术股份有限公司 | 多功能玻璃成型设备及利用该设备实现的玻璃成型方法 |
| CN109748486B (zh) * | 2019-02-01 | 2023-10-03 | 洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司 | 一种弯钢化玻璃成型设备及成型方法 |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3881906A (en) * | 1973-08-20 | 1975-05-06 | Libbey Owens Ford Co | Heat treating glass sheets |
| US4139359A (en) * | 1977-11-02 | 1979-02-13 | Ppg Industries, Inc. | Method and apparatus for shaping glass sheets by roll forming |
| US4226608A (en) * | 1979-05-14 | 1980-10-07 | Shatterproof Glass Corporation | Method and apparatus for curving glass sheets |
| US4381933A (en) * | 1982-01-25 | 1983-05-03 | Ppg Industries, Inc. | Method and apparatus for shaping moving glass sheets by sagging followed by roll pressing |
| US4586946A (en) * | 1983-02-07 | 1986-05-06 | Carl Kramer | Equipment for curving glass sheets |
| DE3310357C2 (de) * | 1983-03-22 | 1994-02-17 | Glasstech Inc | Vorrichtung zum Wölben und Fördern eines Flächengebildes |
| FR2554436B1 (fr) * | 1983-11-09 | 1986-01-31 | Saint Gobain Vitrage | Bombage de volumes de verre sur lit de conformation constitue d'elements tournants |
| FR2554437B1 (fr) * | 1983-11-09 | 1986-01-31 | Saint Gobain Vitrage | Dispositif de bombage de plaques de verre |
| US4556406A (en) * | 1984-10-25 | 1985-12-03 | Ppg Industries, Inc. | Compound bend roll forming |
| FI76313C (fi) * | 1986-09-22 | 1988-10-10 | Kyro Oy | Foerfarande och anordning foer boejning och tempering av glasskivor. |
| FR2604992B1 (fr) * | 1986-10-01 | 1988-12-02 | Saint Gobain Vitrage | Bombage et trempe de plaques de verre defilant sur un lit de conformation courbe dans la direction de defilement |
| US4773925A (en) * | 1987-06-15 | 1988-09-27 | Ppg Industries, Inc. | Adjustable roll forming arrangement |
| FR2632298B1 (fr) * | 1988-06-07 | 1990-08-10 | Saint Gobain Vitrage | Amelioration des performances des installations de bombage et de trempe de plaques de verre a lit de conformation courbe dans la direction de defilement du verre |
| FR2650820B1 (fr) * | 1989-08-14 | 1991-10-31 | Saint Gobain Vitrage Int | Perfectionnement aux techniques de bombage de feuilles de verre |
| FI82921C (fi) * | 1989-09-04 | 1991-05-10 | Tamglass Oy | Foerfarande och anordning foer boejning och haerdning av glasskiva. |
| EP0778246B1 (en) * | 1995-12-07 | 1999-08-18 | Tamglass Engineering Oy | Method and apparatus for bending and tempering glass sheets |
| WO1999065833A1 (fr) * | 1998-06-19 | 1999-12-23 | Asahi Glass Company Ltd. | Procede et dispositif de cintrage d'un panneau de verre |
| US6363753B1 (en) * | 1998-12-03 | 2002-04-02 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Curved glass manufacturing apparatus with improved bending and conveyor units |
| FI109197B (fi) * | 2001-03-07 | 2002-06-14 | Tamglass Ltd Oy | Kaareutuva tukirakenne lasilevyjen taivutusosastossa tai taivutus- ja karkaisuosastossa |
| KR100848029B1 (ko) * | 2001-07-18 | 2008-07-23 | 아사히 가라스 가부시키가이샤 | 유리판의 굽힘 성형장치 및 만곡 롤러 |
| JP4114133B2 (ja) * | 2002-04-26 | 2008-07-09 | 旭硝子株式会社 | ガラス板の曲げ成形装置用ローラアッセンブリ及びガラス板の曲げ成形装置 |
-
2003
- 2003-02-21 FI FI20035022A patent/FI115768B/fi not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-02-18 PT PT04712065T patent/PT1597208E/pt unknown
- 2004-02-18 MX MXPA05008796A patent/MXPA05008796A/es active IP Right Grant
- 2004-02-18 RU RU2005129327/03A patent/RU2307078C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2004-02-18 BR BRPI0407724-5B1A patent/BRPI0407724B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2004-02-18 WO PCT/FI2004/050017 patent/WO2004074194A1/en active IP Right Grant
- 2004-02-18 CA CA002516424A patent/CA2516424A1/en not_active Abandoned
- 2004-02-18 US US10/545,792 patent/US20060179885A1/en not_active Abandoned
- 2004-02-18 PL PL377521A patent/PL377521A1/pl unknown
- 2004-02-18 ZA ZA200505530A patent/ZA200505530B/en unknown
- 2004-02-18 JP JP2005518539A patent/JP4413194B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2004-02-18 AT AT04712065T patent/ATE340772T1/de not_active IP Right Cessation
- 2004-02-18 EP EP04712065A patent/EP1597208B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-18 CN CNB2004800046391A patent/CN100361913C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2004-02-18 ES ES04712065T patent/ES2274426T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-18 KR KR1020057015455A patent/KR20050103502A/ko not_active Application Discontinuation
- 2004-02-18 DE DE602004002569T patent/DE602004002569T2/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2274426T3 (es) | 2007-05-16 |
| DE602004002569T2 (de) | 2007-08-30 |
| EP1597208A1 (en) | 2005-11-23 |
| FI20035022A0 (fi) | 2003-02-21 |
| ZA200505530B (en) | 2006-09-27 |
| FI20035022A (fi) | 2004-08-22 |
| DE602004002569D1 (de) | 2006-11-09 |
| CN1750999A (zh) | 2006-03-22 |
| JP2006515262A (ja) | 2006-05-25 |
| BRPI0407724A (pt) | 2006-02-14 |
| BRPI0407724B1 (pt) | 2013-09-17 |
| MXPA05008796A (es) | 2005-10-18 |
| CN100361913C (zh) | 2008-01-16 |
| KR20050103502A (ko) | 2005-10-31 |
| EP1597208B1 (en) | 2006-09-27 |
| FI115768B (fi) | 2005-07-15 |
| WO2004074194A1 (en) | 2004-09-02 |
| PT1597208E (pt) | 2006-12-29 |
| PL377521A1 (pl) | 2006-02-06 |
| US20060179885A1 (en) | 2006-08-17 |
| JP4413194B2 (ja) | 2010-02-10 |
| RU2005129327A (ru) | 2006-01-27 |
| ATE340772T1 (de) | 2006-10-15 |
| CA2516424A1 (en) | 2004-09-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2307078C2 (ru) | Способ и устройство для гибки и отжига или закалки изогнутой по двум направлениям стеклянной панели | |
| RU2317262C2 (ru) | Форма с гибкой поверхностью и способ ее применения | |
| US11130698B2 (en) | Glass sheet forming and annealing system providing edge stress control | |
| US4297118A (en) | Controlling overheating of vacuum mold used to shape glass sheets | |
| CA1191688A (en) | Method and apparatus for shaping moving glass sheets by sagging followed by roll pressing | |
| CA1152327A (en) | Method and apparatus for shaping glass sheets using deformable vacuum mold | |
| EP2167437B1 (en) | Method and apparatus for bending and tempering a glass panel | |
| US20090229309A1 (en) | Method and apparatus for bending a glass sheet | |
| US20220169554A1 (en) | Conveying of glass sheets by means of curved rollers | |
| EP1325892A1 (en) | Glass plate curving apparatus and curving roller | |
| RU94014241A (ru) | Способ и печь для гибки и отпуска стеклянных листов, опирающихся на кольцевую форму | |
| US20220185718A1 (en) | Conveying sheets of glass using shaped rollers | |
| JP3091422B2 (ja) | 熱軟化性シート材を成形するための成形モールド、それを用いた成形装置およびその成形方法 | |
| EP0778246B1 (en) | Method and apparatus for bending and tempering glass sheets | |
| CN1285808A (zh) | 弯曲玻璃板的制造方法及生产设备 | |
| US4670036A (en) | Conveying, supporting and shaping glass sheets | |
| US4043783A (en) | Press shaping glass sheets | |
| WO2001030711A1 (en) | A method of and a device for bending a ductile sheet material | |
| JP3657266B2 (ja) | 板ガラスのコンベヤ式成形 | |
| WO1989000539A1 (en) | Conveyor roll construction | |
| EP2569258A1 (en) | Method of shaping glass sheets | |
| SU1482890A2 (ru) | Установка дл изготовлени гнутого закаленного листового стекла | |
| WO2008155455A1 (en) | Method for bending and tempering a glass panel | |
| FI96110B (fi) | Menetelmä ja laite lasilevyjen taivuttamiseksi ja karkaisemiseksi | |
| AU2126888A (en) | Conveyor roll construction |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140219 |