RU2298535C1 - Комплексная добавка для бетонной смеси, способ получения комплексной добавки для бетонной смеси и технологическая линия для получения комплексной добавки для бетонной смеси - Google Patents
Комплексная добавка для бетонной смеси, способ получения комплексной добавки для бетонной смеси и технологическая линия для получения комплексной добавки для бетонной смеси Download PDFInfo
- Publication number
- RU2298535C1 RU2298535C1 RU2005135768/03A RU2005135768A RU2298535C1 RU 2298535 C1 RU2298535 C1 RU 2298535C1 RU 2005135768/03 A RU2005135768/03 A RU 2005135768/03A RU 2005135768 A RU2005135768 A RU 2005135768A RU 2298535 C1 RU2298535 C1 RU 2298535C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cement
- activator
- components
- aerodynamic
- additive
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
Изобретения относятся к составу комплексной добавки для бетонной смеси, способу ее получения и к технологической линии для ее получения и могут найти применение в строительстве при производстве сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций, в том числе подземных, а также при монолитном домостроении. Технический результат - снижение расхода цемента за счет повышения активности добавки при сохранении прочностных характеристик бетона. Комплексная добавка для бетонной смеси, включающая цемент, порошкообразный суперпластификатор С-3, алюмосиликатный компонент, в качестве алюмосиликатного компонента содержит цеолит и дополнительно микрокремнезем при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент 80-85, суперпластификатор С-3 2,0-3,5, микрокремнезем 10-12, цеолит - остальное. В способе получения комплексной добавки для бетонной смеси, включающем помол до удельной поверхности 4500-5000 см2/г ее компонентов - цемента, микрокремнезема, суперпластификатора С-3, алюмосиликатного компонента, для получения вышеуказанной добавки помол осуществляют в аэродинамическом активаторе дезинтеграторного типа при скорости вращения 3000-6000 об/мин, а перед помолом компоненты добавки одновременно загружают в смеситель циклического действия и перемешивают в течение 10-15 минут. Комплексную добавку получают на технологической линии, осуществляющей описанный выше способ и включающей бункера для хранения и выдачи компонентов - цемента, суперпластификатора С-3, микрокремнезема и алюмосиликатного компонента, соединенные материалопроводами через дозаторы со смесителем для сухих смесей, обеспечивающими их одновременный ввод в указанный смеситель, который соединен материалопроводом с аэродинамическим активатором дезинтеграторного типа, обеспечивающим скорость вращения ротора 3000-6000 об/мин. В зависимых пунктах формулы изобретения приведены варианты выполнения аэродинамического активатора дезинтеграторного типа. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к составу комплексной добавки для бетонной смеси, способу ее получения и технологической линии для ее получения и может найти применение в строительстве при производстве сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций, в том числе подземных, а также при монолитном домостроении.
Известна комплексная добавка для бетонной смеси, содержащая микрокремнезем, и химические добавки - суперпластификатор С-3 и лигносульфонаты-ЛСТ, известен также способ получения указанной добавки путем перемешивания уплотненного валками микрокремнезема с химическими добавками до получения окатанных частиц (RU №2033403, опубл. 20.04.2005).
Наиболее близким аналогом предложенных изобретений является состав комплексной добавки для бетонной смеси, содержащей, мас.%: цемент - 25-35, порошкообразный суперпластификатор С-3 - 25-35 и алюмосиликатный компонент - ПластИЛ на основе огнеупорной глины - 25-45. При этом указанную комплексную добавку получают совместным помолом до удельной поверхности 4500-5000 см2/г ее компонентов. Приготовление комплексной добавки осуществляется на технологической линии, включающей бункера для клинкерного портландцемента, емкость для порошкообразного пластификатора и минеральных добавок, которые через дозаторы соединены со смесителем для их перемешивания и помола, после чего полученную добавку направляют либо в бетономешалку либо на склад готовой продукции (RU 2177459 опубл. 27.12.2001) и (Петров Г.Д. Бетонное хозяйство на крупных строительствах, Москва, Госэнергоиздат, 1960, с.343-355).
Задачей настоящих изобретений является снижение расхода цемента за счет повышения активности добавки при сохранении прочностных характеристик бетона.
Поставленная задача достигается за счет того, что комплексная добавка для бетонной смеси, включающая цемент, порошкообразный суперпластификатор С-3, алюмосиликатный компонент, в качестве алюмосиликатного компонента содержит цеолит и дополнительно микрокремнезем при следующем соотношении компонентов, мас.%:
цемент | - 80-85, |
суперпластификатор С-3 | - 2,0-3,5, |
микрокремнезем | - 10-12, |
цеолит | - остальное |
Поставленная цель достигается в способе получения комплексной добавки для бетонной смеси, включающем помол до удельной поверхности 4500-5000 см2/г ее компонентов - цемента, микрокремнезема, суперпластификатора С-3, алюмосиликатного компонента, для получения вышеуказанной добавки помол осуществляют в аэродинамическом активаторе дезинтеграторного типа при скорости вращения 3000-6000 об/мин, а перед помолом компоненты добавки одновременно загружают в смеситель циклического действия и перемешивают в течение 10-15 минут.
Для получения комплексной добавки используют:
Портландцемент марки 500 D0 или 400 D0 (ГОСТ 10178-85), или портландцемент марки 500 D20 или 400 D20 (ГОСТ 3108-2003). Тонкость помола характеризуется остатком на сите №008 не более 15%. Суперпластификатор С-3 в порошкообразной форме по ТУ 240001-51831493-00. Микрокремнезем (ГОСТ 5382) марки МК-85 с массовой долей диоксида кремния не менее 85% или МК-65 с массовой долей диоксида кремния не менее 65%. Цеолит, например, натролит, шабазит, гейландит - по ТУ 39-01-08-658-81 «Глинопорошки марок ПВ и MB», Миннефтепром.
Комплексную добавку получают на технологической линии, осуществляющей описанный выше способ и включающей бункера для хранения и выдачи компонентов - цемента, суперпластификатора С-3, микрокремнезема и алюмосиликатного компонента, соединенные материалопроводами через дозаторы со смесителем для сухих смесей, обеспечивающими их одновременный ввод в указанный смеситель, который соединен материалопроводом с аэродинамическим активатором дезинтеграторного типа, обеспечивающим скорость вращения ротора 3000-6000 об/мин. При этом аэродинамический активатор дезинтеграторного типа может быть выполнен в виде цилиндрического корпуса с ротором, вал которого пропущен через верхнее и/или нижнее основание корпуса и имеет расположенные параллельно ему и прикрепленные к нему посредством дисков или кронштейнов пальцы, между которыми в радиальном направлении расположены неподвижные пальцы, смонтированные на разделителе в виде кронштейна, имеющего форму кольца, закрепленного к корпусу, причем верхняя поверхность кольца выполнена с уклоном к оси вращения ротора, а оси неподвижных пальцев параллельны. Аэродинамический активатор дезинтеграторного типа может быть выполнен в виде цилиндрического корпуса с роторами, соосные валы которых пропущены через верхнее и нижнее основания корпуса с возможностью вращения в противоположные стороны с разным числом оборотов и имеют диски или кронштейны с расположенными по форме гребенки параллельно им пальцами, а корпус снабжен разделителями в виде колец с верхней поверхностью в виде обращенного большим основанием вверх усеченного конуса, образующими камеры измельчения и расположенными между дисками или кронштейнами. При этом разделители могут быть снабжены закрепленными на их нижней поверхности пальцами.
Для приготовления комплексной добавки ее компоненты - цемент (портландцемент), С-3, микрокремнезем и цеолит в течение 10-15 минут перемешивают в смесителе для сухих смесей циклического действия типа «Торнадо», а затем осуществляют совместный помол в аэродинамическом активаторе дезинтеграторного типа при скорости вращения 3000-6000 об/мин, где происходит изменение кристаллической структуры измельчаемых компонентов, благодаря чему повышается реакционная способность - активность добавки, что позволяет уменьшить расход цемента без снижения марочной прочности бетона.
Примеры осуществления изобретения
Пример 1. Для приготовления комплексной добавки ее компоненты (мас.%) - портландцемент - M500D0 - 85, С-3 - 2, микрокремнезем - 10 и цеолит - натролит - 3 в течение 10 минут перемешивают в смесителе для сухих смесей циклического действия типа «Торнадо», а затем осуществляют совместный помол в аэродинамическом активаторе дезинтеграторного типа при скорости вращения 3000 об/мин.
Полученную добавку вводят в бетонную смесь в количестве 3,5 мас.% от веса цемента.
Состав бетонной смеси с добавкой и свойства получаемого бетона приведены в таблице 1.
Пример 2. Для приготовления комплексной добавки ее компоненты (мас.%) - портландцемент - M400D20 - 80, С-3 - 3, микрокремнезем - 12 и цеолит - натролит - 5 в течение 15 минут перемешивают в смесителе для сухих смесей циклического действия типа «Торнадо», а затем осуществляют совместный помол в аэродинамическом активаторе дезинтеграторного типа при скорости вращения 3000 об/мин. Полученную добавку вводят в бетонную смесь в количестве 3,5 мас.% от веса цемента.
Пример 3. Для приготовления комплексной добавки ее компоненты (мас.%) - портландцемент - M400D20 - 80, С-3 - 3, микрокремнезем - 12 и цеолит - натролит - 5 в течение 10 минут перемешивают в смесителе для сухих смесей циклического действия типа «Торнадо», а затем осуществляют совместный помол в аэродинамическом активаторе дезинтеграторного типа при скорости вращения 4500 об/мин. Полученную добавку вводят в бетонную смесь в количестве 3,5 мас.% от веса цемента.
Пример 4. Для приготовления комплексной добавки ее компоненты (мас.%) - портландцемент - M500D20 - 83, С-3 - 3, микрокремнезем - 11 и цеолит - натролит - 3 в течение 10 минут перемешивают в смесителе для сухих смесей циклического действия типа «Торнадо», а затем осуществляют совместный помол в аэродинамическом активаторе дезинтеграторного типа при скорости вращения 6000 об/мин. Полученную добавку вводят в бетонную смесь в количестве 3,5 мас.% от веса цемента.
Состав бетонной смеси с добавкой и свойства получаемого бетона приведены в таблице 1.
Таблица 1 | ||||||||
№ примера | Марка бетона | Марка цемента | Подвижность бетонной смеси см. OK | Состав бетонной смеси, кг/м3 | ||||
портландцемент | песок | щебень | вода | добавка % от цемента | ||||
1 | 300 | 400 | 18 | 250 | 760 | 1100 | 160 | 3,5 |
2 | 400 | 500 | 20 | 170 | 840 | 1050 | 170 | 3,5 |
3 | 400 | 500 | 20 | 300 | 750 | 1100 | 136 | 3,5 |
4 | 300 | 400 | 18 | 300 | 710 | 1100 | 140 | 3,5 |
Таким образом, за счет более высокой активности добавки при пониженном расходе цемента сохраняются прочностные характеристики бетона, а экономия цемента может составить до 140-160 кг/м3 бетонной смеси.
Технологическая линия для приготовления комплексной добавки (фиг.1-3) включает бункера 1, 2, 3 и 4 для хранения и выдачи компонентов - цемента, суперпластификатора С-3, микрокремнезема и алюмосиликатного компонента, соединенные материалопроводами через дозаторы (весовые) со смесителем 6 для сухих смесей, обеспечивающими их одновременный ввод в указанный смеситель. Смеситель 6 соединен материалопроводом 7 в виде шнекового конвейера или устройства пневмотранспорта с аэродинамическим активатором 8 дезинтеграторного типа. Активатор 8 обеспечивает скорость вращения ротора 3000-6000 об/мин. При этом аэродинамический активатор 8 дезинтеграторного типа выполнен в виде цилиндрического корпуса 9 с ротором 10, вал которого пропущен через верхнее и/или нижнее основание корпуса 9 и имеет расположенные параллельно ему и прикрепленные к нему посредством дисков 11 или кронштейнов пальцы 12. Между пальцами 12 в радиальном направлении расположены неподвижные пальцы 13, смонтированные на разделителе 14 в виде кронштейна, имеющего форму кольца, закрепленного к корпусу 9. Верхняя поверхность кольца выполнена с уклоном к оси вращения ротора 10, а оси неподвижных пальцев параллельны. Как вариант аэродинамический активатор дезинтеграторного типа может быть выполнен в виде цилиндрического корпуса 9 с роторами 10 и 15, соосные валы которых пропущены через верхнее и нижнее основания корпуса 9 с возможностью вращения в противоположные стороны с разным числом оборотов. Роторы 10 и 15 имеют диски или кронштейны с расположенными по форме гребенки параллельно им пальцами 16, а корпус 9 снабжен полыми (для пропуска в них хладагента, например воды) разделителями 17 в виде колец с верхней поверхностью в виде обращенного большим основанием вверх усеченного конуса, образующими камеры измельчения и расположенными между дисками или кронштейнами. При этом разделители могут быть снабжены закрепленными на их нижней поверхности пальцами.
При работе технологической линии отдозированные компоненты подают в смеситель 6 для сухих смесей, из которого после предварительного смешивания смесь компонентов подают в аэродинамический активатор 8 дезинтеграторного типа, в котором частицы сухой смеси, попадая между подвижными и неподвижными или подвижными и подвижными пальцами, разрушаются до степени нарушения межкристаллических связей. Одновременный помол указанных компонентов позволяет значительно повысить активность добавки, тем самым улучшить прочностные показатели или существенно (на 10-15%) уменьшить расход цемента в изделиях. Экологическая чистота работы технологической линии обеспечивается системой аспирации, установленной в технологической последовательности после аэродинамического активатора.
Claims (6)
1. Комплексная добавка для бетонной смеси, включающая цемент, порошкообразный суперпластификатор С-3, алюмосиликатный компонент, отличающаяся тем, что она в качестве алюмосиликатного компонента содержит цеолит и дополнительно микрокремнезем при следующем соотношении компонентов, мас.%:
2. Способ получения комплексной добавки для бетонной смеси, включающий совместный помол до удельной поверхности 4500-5000 см2/г ее компонентов - цемента, суперпластификатора С-3 и алюмосиликатного компонента, отличающийся тем, что для получения комплексной добавки по п.1 совместный помол осуществляют в аэродинамическом активаторе дезинтеграторного типа при скорости вращения 3000-6000 об/мин, а перед помолом компоненты добавки одновременно загружают в смеситель циклического действия и перемешивают в течение 10-15 мин.
3. Технологическая линия для получения комплексной добавки для бетонной смеси способом по п.2, включающая бункера для хранения и выдачи компонентов - цемента, суперпластификатора С-3, микрокремнезема и алюмосиликатного компонента, соединенные материалопроводами через дозаторы со смесителем для сухих смесей, обеспечивающими их одновременный ввод в указанный смеситель, который соединен материалопроводом с аэродинамическим активатором дезинтеграторного типа, обеспечивающим скорость вращения ротора 3000-6000 об/мин.
4. Технологическая линия по п.3, в которой аэродинамический активатор дезинтеграторного типа выполнен в виде цилиндрического корпуса с ротором, вал которого пропущен через верхнее и/или нижнее основание корпуса и имеет расположенные параллельно ему и прикрепленные к нему посредством дисков или кронштейнов пальцы, между которыми в радиальном направлении расположены неподвижные пальцы, смонтированные на разделителе в виде кронштейна, имеющего форму кольца, закрепленного к корпусу, причем верхняя поверхность кольца выполнена с уклоном к оси вращения ротора, а оси неподвижных пальцев параллельны.
5. Технологическая линия по п.3, в которой аэродинамический активатор дезинтеграторного типа выполнен в виде цилиндрического корпуса с роторами, соосные валы которых пропущены через верхнее и нижнее основания корпуса с возможностью вращения в противоположные стороны с разным числом оборотов и имеют диски или кронштейны с расположенными по форме гребенки параллельно им пальцами, а корпус снабжен разделителями в виде колец с верхней поверхностью в виде обращенного большим основанием вверх усеченного конуса, образующими камеры измельчения и расположенными между дисками или кронштейнами.
6. Технологическая линия по п.4 или 5, в которой разделители снабжены закрепленными на их нижней поверхности пальцами.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005135768/03A RU2298535C1 (ru) | 2005-11-18 | 2005-11-18 | Комплексная добавка для бетонной смеси, способ получения комплексной добавки для бетонной смеси и технологическая линия для получения комплексной добавки для бетонной смеси |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005135768/03A RU2298535C1 (ru) | 2005-11-18 | 2005-11-18 | Комплексная добавка для бетонной смеси, способ получения комплексной добавки для бетонной смеси и технологическая линия для получения комплексной добавки для бетонной смеси |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2298535C1 true RU2298535C1 (ru) | 2007-05-10 |
Family
ID=38107830
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005135768/03A RU2298535C1 (ru) | 2005-11-18 | 2005-11-18 | Комплексная добавка для бетонной смеси, способ получения комплексной добавки для бетонной смеси и технологическая линия для получения комплексной добавки для бетонной смеси |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2298535C1 (ru) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
LT5756B (lt) | 2010-12-21 | 2011-08-25 | Vilniaus Gedimino technikos universitetas, ,Vilniaus Gedimino technikos universitetas, , | Kompozicinis ceolitinis priedas ir jo gavimo būdaskompozicinis ceolitinis priedas ir jo gavimo būdas |
CN102615713A (zh) * | 2011-01-30 | 2012-08-01 | 泰安泰山石膏科技研究院 | 连续式粉刷石膏生产线的生产工艺及其装置 |
RU2474544C1 (ru) * | 2011-08-03 | 2013-02-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный строительный университет (МГСУ) | Способ приготовления наномодификатора из отходов промышленности для бетонной смеси |
RU2513373C1 (ru) * | 2012-12-27 | 2014-04-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения им. А.А. Благонравова Российской академии наук (ИМАШ РАН) | Композиция для приготовления комплексной добавки для бетонов и способ ее производства |
RU2515345C1 (ru) * | 2012-10-19 | 2014-05-10 | Бусыгин Евгений Юрьевич | Способ приготовления наномодифицированного цемента и устройство для его осуществления |
RU2522835C1 (ru) * | 2013-03-05 | 2014-07-20 | Александр Алексеевич Котенков | Способ получения однородной мелкодисперсионной высокоактивной массы сыпучего материала при утилизации фосфогипса |
RU2626493C2 (ru) * | 2015-06-01 | 2017-07-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тамбовский государственный технический университет" (ФГБОУ ВО "ТГТУ") | Строительная композиция и комплексная добавка для строительной композиции |
CN113025270A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-06-25 | 义乌壹统胶科技有限公司 | 一种环保型复合胶及其加工设备 |
RU2803754C1 (ru) * | 2023-03-07 | 2023-09-19 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Северо-Восточный федеральный университет имени М.К.Аммосова" | Вяжущее для производства легкого бетона |
-
2005
- 2005-11-18 RU RU2005135768/03A patent/RU2298535C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ПЕТРОВ Г.Д. Бетонное хозяйство на крупных строительствах. - М.: Госэнергоиздат, 1960, с.343-355. * |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
LT5756B (lt) | 2010-12-21 | 2011-08-25 | Vilniaus Gedimino technikos universitetas, ,Vilniaus Gedimino technikos universitetas, , | Kompozicinis ceolitinis priedas ir jo gavimo būdaskompozicinis ceolitinis priedas ir jo gavimo būdas |
CN102615713A (zh) * | 2011-01-30 | 2012-08-01 | 泰安泰山石膏科技研究院 | 连续式粉刷石膏生产线的生产工艺及其装置 |
CN102615713B (zh) * | 2011-01-30 | 2016-06-29 | 泰安泰山石膏科技研究院 | 连续式粉刷石膏生产线的生产工艺及其装置 |
RU2474544C1 (ru) * | 2011-08-03 | 2013-02-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный строительный университет (МГСУ) | Способ приготовления наномодификатора из отходов промышленности для бетонной смеси |
RU2515345C1 (ru) * | 2012-10-19 | 2014-05-10 | Бусыгин Евгений Юрьевич | Способ приготовления наномодифицированного цемента и устройство для его осуществления |
RU2513373C1 (ru) * | 2012-12-27 | 2014-04-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения им. А.А. Благонравова Российской академии наук (ИМАШ РАН) | Композиция для приготовления комплексной добавки для бетонов и способ ее производства |
RU2522835C1 (ru) * | 2013-03-05 | 2014-07-20 | Александр Алексеевич Котенков | Способ получения однородной мелкодисперсионной высокоактивной массы сыпучего материала при утилизации фосфогипса |
RU2626493C2 (ru) * | 2015-06-01 | 2017-07-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тамбовский государственный технический университет" (ФГБОУ ВО "ТГТУ") | Строительная композиция и комплексная добавка для строительной композиции |
CN113025270A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-06-25 | 义乌壹统胶科技有限公司 | 一种环保型复合胶及其加工设备 |
RU2803754C1 (ru) * | 2023-03-07 | 2023-09-19 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Северо-Восточный федеральный университет имени М.К.Аммосова" | Вяжущее для производства легкого бетона |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2298535C1 (ru) | Комплексная добавка для бетонной смеси, способ получения комплексной добавки для бетонной смеси и технологическая линия для получения комплексной добавки для бетонной смеси | |
US6481883B1 (en) | Apparatus and method for mixing cementitious materials having a cyclonic disc mixer and weighing means | |
US9254490B2 (en) | Process for treating fly ash and a rotary mill therefor | |
CN100537484C (zh) | 具有减少的二氧化碳排放的制备复合胶结材料的加工系统 | |
CN105751371B (zh) | 建筑混凝土搅拌系统 | |
US3497144A (en) | Apparatus for treating particulate material | |
CN106113279A (zh) | 一种干粉砂浆生产方法及生产线 | |
CN207983681U (zh) | 一种干硬性喷射混凝土浆料用螺旋输送搅拌装置 | |
CN110370463A (zh) | 一种建筑用混凝土生产装置 | |
CN110603125A (zh) | 用于制造混凝土建筑材料的方法 | |
CN108623249A (zh) | 一种利用天然戈壁石制成的超高性能混凝土及其制备方法 | |
KR100300761B1 (ko) | 분말기포제를 이용한 현장 타설용 경량기포콘크리트의 제조방법 및 그 장치 | |
CN205588485U (zh) | 一种新型干混砂浆装置 | |
CN107754688A (zh) | 一种陶瓷加工用原料混合装置 | |
JP5424541B2 (ja) | セメント質硬化体の製造方法 | |
CN108501210A (zh) | 一种有机纤维增强复合材料的纤维分散磨和纤维分散方法 | |
CN108514928A (zh) | 一种制备纳米材料改性水泥的分散磨 | |
CN113172766A (zh) | 一种干粉砂浆配料混合工艺系统 | |
RU2500634C1 (ru) | Способ изготовления комплексной нанодисперсной добавки для бетонной смеси | |
RU2433094C1 (ru) | Способ приготовления порошкообразной комплексной добавки для бетонной смеси | |
CN108585671A (zh) | 一种工程水泥基复合材料及其制备方法 | |
RU108033U1 (ru) | Энергоэффективная технологическая линия производства нанодисперсной добавки для бетонов | |
RU2568620C1 (ru) | Способ получения и состав активированного армированного минерального порошка | |
CN210496268U (zh) | 一种平置式环氧乳化沥青冷补混合料拌和装置 | |
RU2801997C1 (ru) | Технологическая линия по производству сухих строительных смесей |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20071119 |