CN108623249A - 一种利用天然戈壁石制成的超高性能混凝土及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用天然戈壁石制成的超高性能混凝土及其制备方法，该混凝土主要由以下重量份比例的原料制成：普通硅酸盐水泥500‑650份、粉煤灰260‑340份、硅灰90‑120份、膨胀剂25‑35份、细骨料650‑760份、粗骨料300‑430份、微丝端勾型钢纤维200‑260份、聚羧酸减水剂20‑55份、水120‑160份。相对于现有技术，本发明原料中包括了使用西部地区储存丰富的天然戈壁石，在西部建设中可以就地取材，在保证力学性能的基础上有效的降低了生产成本，此外，本发明利用逆流原理或横向流原理，采用旋转式混合搅拌机，对于原料的混合，具有意想不到的优势，可以大大提高最终产品的性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用天然戈壁石制成的超高性能混凝土及其制备方法，属于超高强度混凝土技术领域。
背景技术
目前,我国正在积极进行西部大开发的建设,由于西部地区地理位置，各大中型城市的基础建设需要具有强度高、抗渗性好、耐久性和工作性优良等性能的超高强混凝土，目前超高强混凝土的制备主要是以不含粗骨料的活性粉末混凝土为主，极少的制备工艺可添加石英石，玄武岩等天然矿石作为粗骨料，受强度的限制对于粗骨料的粒径往往限制在5cm以下，我国近几十年的高速发展消耗掉了大量的天然矿石资源，常见的矿石资源日益紧缺，寻找能够替代传统粗集料的矿石资源对于我国经济建设具有重要意义。
发明内容
发明目的：为了解决上述技术问题，本发明提供了一种利用天然戈壁石制成的超高性能混凝土及其制备方法。
技术方案：为了实现上述目的，本发明公开了一种利用天然戈壁石制成的超高性能混凝土，其主要由以下重量份比例的原料制成：
普通硅酸盐水泥500-650份、粉煤灰260-340份、硅灰90-120份、膨胀剂25-35份、细骨料650-760份、天然戈壁石粗骨料300-430份、微丝端勾型钢纤维200-260份、聚羧酸减水剂20-55份、水120-160份。
所述的超高强混凝土，是指等级达到150MPa及以上强度等级的混凝土。
所述的普通硅酸盐水泥为PII·52.5级普通硅酸盐水泥。
所述的粉煤灰为I级类粉煤灰。
所述的硅灰中SiO2含量应大于等于95％，比表面积不宜小于15000m2/kg。
所述的膨胀剂为钙质膨胀剂，淡黄色粉末，比表面积大于等于200m2/Kg，1.18mm筛筛余小于等于0.5％，限制膨胀率水中7d大于等于0.06％，水中7d转空气中21d大于等于-0.01％。
所述细骨料为天然河砂，为细度模数为2.3-2.8的II区中砂。
所述的天然戈壁石粗骨是采用5-16mm连续级配的天然戈壁石碎石作为粗骨料，针片状颗粒质量含量小于等于5％，含泥量不大于0.5％，泥块含量不大于0.2％。
所述微丝端勾型钢纤维直径大于等于0.35mm，长度大于等于20mm，长径比为56-58，抗拉强度大于等于2000MPa。
所述的聚羧酸减水剂的固含量大于等于40％(质量含量)，减水率大于等于33.9％。
所述水为自来水或饮用水，符合《混凝土用水标准》(JGJ63-2006)的要求。
本发明还提供了所述超高性能混凝土的制备方法，包括以下步骤：
(1)取普通硅酸盐水泥、粉煤灰、硅灰、膨胀剂、细骨料以及天然戈壁石粗骨料，利用旋转式混合搅拌机将其搅拌混合均匀，得到均匀混合料；
(2)将聚羧酸减水剂加入水中，搅拌得到均匀的水溶剂，缓慢加入到上述混合料中，然后调节旋转式混合搅拌机的工作参数进行混合，得到均匀混合浆体；
(3)向上述混合浆体中加入微丝端勾型钢纤维，然后再次调节旋转式混合搅拌机的工作参数进行混合，最后按国家标准成型养护，即可得到所述超高性能混凝土。
更具体地，上述超高性能混凝土的方法，包括以下步骤：
先用与超高强混凝土相同的水胶比的水泥砂浆充分润湿搅拌机和盛混凝土的容器。
(1)依次将称量好的普通硅酸盐水泥、粉煤灰、硅灰、膨胀剂、细骨料、天然戈壁石粗骨料加入到搅拌机的混合容器中，盖好搅拌机容器，启动转子和混合容器，转子逆时针旋转速度为130-170r/min，混合容器顺时针旋转速度为20-40r/min，转子与混合容器旋转方向相反。混合时间为100-140S，使其搅拌混合均匀得到混合料。
(2)将称量好聚羧酸减水剂加入水，用玻璃棒搅拌数秒，得到均匀的水溶剂。从注水口将搅拌均匀的水溶剂的缓慢加入到混合料中，然后调节转子速度，转子逆时针旋转速度为280-320r/min，混合容器顺时针旋转速度为20-40r/min，转子与混合容器旋转方向相反，混合时间为300-420S，得到均匀混合浆体。
(3)停止转子和混合容器，加入称量好的微丝端勾型钢纤维，重新启动转子和混合容器，转子逆时针旋转速度为280-320r/min，混合容器顺时针旋转速度为20-40r/min，转子与混合容器旋转方向相反，混合时间为100-140S，即可得到天然戈壁石超高性能混凝土。
所述旋转式混合搅拌机是按照逆流原理或横向流原理进行设计，具有倾斜安装的旋转式的混合容器，将有待混合的物料送到一个偏心安装的高速旋转混工具部分，转子和混合容器可以实现相向或逆向相对转动，转速可根据个人需要实时调节，形成速度差很高的逆向性混合料物流，从而实现物料最大限度的均匀混合。
本发明制备方法中采用旋转式混合搅拌机，将有待混合的物料送到一个偏心安装的高速旋转混工具部分，转子和混合容器可以实现相向或逆向相对转动，转速可根据个人需要实时调节，形成速度差很高的逆向性混合料物流，倾斜安装的旋转式混合容器与位置固定的多功能工具一起，保证使混合料物流形成强大的垂直分量，保证物料充分均匀混合，多功能工具能可靠地防止混合料附在混合容器的底部和壁上，并在混合时间结束时加速卸料。该混合方式对于原料的混合，尤其是对于微丝端勾型钢纤维，具有意想不到的优势，可以大大提高最终产品的性能。
技术效果：相对于现有技术，本发明原料中包括了使用了西北部地区含量丰富的天然戈壁石，在提保证强度性能的基础上有效的降低了超高强混凝土的制备成本，并且在制备方法中采用旋转式混合搅拌机，其对于微丝端勾型钢纤维的混合，具有意想不到的优势，可以大大提高最终产品的性能。
具体实施方式
下面结合具体实例，进一步阐明本发明，应理解这些实例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
以下实施例中所用原料均为以下要求：
超高性能混凝土，是指等级达到150MPa及以上强度等级的混凝土。
普通硅酸盐水泥为PII·52.5级普通硅酸盐水泥。
粉煤灰为I级类粉煤灰。
硅灰中SiO2含量应大于等于95％，比表面积不宜小于15000m2/kg。
膨胀剂为钙质膨胀剂，淡黄色粉末，比表面积大于等于200m2/Kg，1.18mm筛筛余小于等于0.5％，限制膨胀率水中7d大于等于0.06％，水中7d转空气中21d大于等于-0.01％。
细骨料为天然河砂，为细度模数为2.3-2.8的II区中砂。
天然戈壁石粗骨是采用5-16mm连续级配的天然戈壁石碎石作为粗骨料，针片状颗粒质量含量小于等于5％，含泥量不大于0.5％，泥块含量不大于0.2％。
微丝端勾型钢纤维直径大于等于0.35mm，长度大于等于20mm，长径比为57，抗拉强度大于等于2000MPa。
聚羧酸高效减水剂的固含量大于等于40％(质量含量)，减水率大于等于33.9％。
水为自来水或饮用水，符合《混凝土用水标准》(JGJ63-2006)的要求。
使用的搅拌机为旋转式混合搅拌机(爱立许R型强力混合机)。
实施例1
一种天然戈壁石超高性能混凝土，按重量份数计，它包括以下组分：
普通硅酸盐水泥628.1份、粉煤灰314.1份、硅灰104.7份、膨胀剂31.4份、
天然河砂680.4份、天然戈壁石335份、微丝端勾钢纤维234份、
聚羧酸减水剂52.3份、水136.1份。
制备方法：
先用与超高性能混凝土相同的水胶比的水泥砂浆充分润湿搅拌机和盛混凝土的容器。
(1)依次将称量好的普通硅酸盐水泥、粉煤灰、硅灰、膨胀剂、天然河砂、天然戈壁石加入到搅拌机的混合容器中，盖好搅拌机容器，启动转子和混合容器，转子逆时针旋转速度为150r/min，混合容器顺时针旋转速度为30r/min，转子与混合容器旋转方向相反。混合时间为120S，使其搅拌混合均匀得到混合料。
(2)将称量好聚羧酸高效减水剂加入水，用玻璃棒搅拌数秒，得到均匀的水溶剂。从注水口将搅拌均匀的水溶剂的缓慢加入到混合料中，然后调节转子速度，转子逆时针旋转速度为300r/min，混合容器顺时针旋转速度为30r/min，转子与混合容器旋转方向相反，混合时间为360S，得到均匀混合浆体。
(3)停止转子和混合容器，加入称量好的微丝端勾钢纤维，重新启动转子和混合容器，转子逆时针旋转速度为300r/min，混合容器顺时针旋转速度为30r/min，转子与混合容器旋转方向相反，混合时间为120S，即可得到天然戈壁石超高性能混凝土。
实施例2
一种天然戈壁石超高性能混凝土，按重量份数计，它包括以下组分：
普通硅酸盐水泥554.4份、粉煤灰277.8份、硅灰92.4份、膨胀剂27.7份、
天然河砂739.7份、天然戈壁石415.8份、微丝端勾钢纤维234份、
聚羧酸减水剂46.2份、水138.6份。
制备方法：
先用与超高性能混凝土相同的水胶比的水泥砂浆充分润湿搅拌机和盛混凝土的容器。
(1)依次将称量好的普通硅酸盐水泥、粉煤灰、硅灰、膨胀剂、天然河砂、天然戈壁石加入到搅拌机的混合容器中，盖好搅拌机容器，启动转子和混合容器，转子逆时针旋转速度为130r/min，混合容器顺时针旋转速度为40r/min，转子与混合容器旋转方向相反。混合时间为100S，使其搅拌混合均匀得到混合料。
(2)将称量好聚羧酸高效减水剂加入水，用玻璃棒搅拌数秒，得到均匀的水溶剂。从注水口将搅拌均匀的水溶剂的缓慢加入到混合料中，然后调节转子速度，转子逆时针旋转速度为280r/min，混合容器顺时针旋转速度为40r/min，转子与混合容器旋转方向相反，混合时间为300S，得到均匀混合浆体。
(3)停止转子和混合容器，加入称量好的微丝钢纤维，重新启动转子和混合容器，转子逆时针旋转速度为280r/min，混合容器顺时针旋转速度为40r/min，转子与混合容器旋转方向相反，混合时间为100S，即可得到天然戈壁石超高性能混凝土。
实施例3
普通硅酸盐水泥632.5份、粉煤灰316.2份、硅灰105.4份、膨胀剂31.6份、
天然河砂674.6份、天然戈壁石368.9份、微丝端勾钢纤维234份、
聚羧酸减水剂52.7份、水137.6份。
制备方法：
先用与超高性能混凝土相同的水胶比的水泥砂浆充分润湿搅拌机和盛混凝土的容器。
(1)依次将称量好的普通硅酸盐水泥、粉煤灰、硅灰、膨胀剂、天然河砂、天然戈壁石加入到搅拌机的混合容器中，盖好搅拌机容器，启动转子和混合容器，转子逆时针旋转速度为130r/min，混合容器顺时针旋转速度为40r/min，转子与混合容器旋转方向相反。混合时间为100S，使其搅拌混合均匀得到混合料。
(2)将称量好聚羧酸高效减水剂加入水，用玻璃棒搅拌数秒，得到均匀的水溶剂。从注水口将搅拌均匀的水溶剂的缓慢加入到混合料中，然后调节转子速度，转子逆时针旋转速度为280r/min，混合容器顺时针旋转速度为40r/min，转子与混合容器旋转方向相反，混合时间为300S，得到均匀混合浆体。
(3)停止转子和混合容器，加入称量好的微丝钢纤维，重新启动转子和混合容器，转子逆时针旋转速度为280r/min，混合容器顺时针旋转速度为40r/min，转子与混合容器旋转方向相反，混合时间为100S，即可得到天然戈壁石超高性能混凝土。
实施例4
普通硅酸盐水泥500份、粉煤灰260份、硅灰90份、膨胀剂25份、
细骨料650份、天然戈壁石粗骨料300份、微丝端勾型钢纤维200份、
聚羧酸减水剂20份、水120份。
制备方法：
先用与超高性能混凝土相同的水胶比的水泥砂浆充分润湿搅拌机和盛混凝土的容器。
(1)依次将称量好的普通硅酸盐水泥、粉煤灰、硅灰、膨胀剂、天然河砂、天然戈壁石加入到搅拌机的混合容器中，盖好搅拌机容器，启动转子和混合容器，转子逆时针旋转速度为170r/min，混合容器顺时针旋转速度为20r/min，转子与混合容器旋转方向相反。混合时间为140S，使其搅拌混合均匀得到混合料。
(2)将称量好聚羧酸高效减水剂加入水，用玻璃棒搅拌数秒，得到均匀的水溶剂。从注水口将搅拌均匀的水溶剂的缓慢加入到混合料中，然后调节转子速度，转子逆时针旋转速度为320r/min，混合容器顺时针旋转速度为20r/min，转子与混合容器旋转方向相反，混合时间为420S，得到均匀混合浆体。
(3)停止转子和混合容器，加入称量好的微丝钢纤维，重新启动转子和混合容器，转子逆时针旋转速度为320r/min，混合容器顺时针旋转速度为20r/min，转子与混合容器旋转方向相反，混合时间为140S，即可得到天然戈壁石超高性能混凝土。
实施例5
普通硅酸盐水泥650份、粉煤灰340份、硅灰120份、膨胀剂35份、
细骨料760份、天然戈壁石粗骨料430份、微丝端勾型钢纤维260份、
聚羧酸减水剂55份、水160份。
制备方法：
先用与超高性能混凝土相同的水胶比的水泥砂浆充分润湿搅拌机和盛混凝土的容器。
(1)依次将称量好的普通硅酸盐水泥、粉煤灰、硅灰、膨胀剂、天然河砂、天然戈壁石加入到搅拌机的混合容器中，盖好搅拌机容器，启动转子和混合容器，转子逆时针旋转速度为130r/min，混合容器顺时针旋转速度为40r/min，转子与混合容器旋转方向相反。混合时间为100S，使其搅拌混合均匀得到混合料。
(2)将称量好聚羧酸高效减水剂加入水，用玻璃棒搅拌数秒，得到均匀的水溶剂。从注水口将搅拌均匀的水溶剂的缓慢加入到混合料中，然后调节转子速度，转子逆时针旋转速度为280r/min，混合容器顺时针旋转速度为40r/min，转子与混合容器旋转方向相反，混合时间为300S，得到均匀混合浆体。
(3)停止转子和混合容器，加入称量好的微丝钢纤维，重新启动转子和混合容器，转子逆时针旋转速度为280r/min，混合容器顺时针旋转速度为40r/min，转子与混合容器旋转方向相反，混合时间为100S，即可得到天然戈壁石超高性能混凝土。
对比例1
普通硅酸盐水泥632.1份、粉煤灰316.2份、硅灰105.4份、膨胀剂31.6份、
天然河砂674.4份、玄武岩368.9份、微丝端勾钢纤维234份、
聚羧酸减水剂52.7份、水137.1份。
制备方法：
先用与超高性能混凝土相同的水胶比的水泥砂浆充分润湿搅拌机和盛混凝土的容器。
(1)依次将称量好的普通硅酸盐水泥、粉煤灰、硅灰、膨胀剂、天然河砂、加入到搅拌机的混合容器中，盖好搅拌机容器，启动转子和混合容器，转子逆时针旋转速度为150r/min，混合容器顺时针旋转速度为30r/min，转子与混合容器旋转方向相反。混合时间为120S，使其搅拌混合均匀得到混合料。
(2)将称量好聚羧酸高效减水剂加入水，用玻璃棒搅拌数秒，得到均匀的水溶剂。从注水口将搅拌均匀的水溶剂的缓慢加入到混合料中，然后调节转子速度，转子逆时针旋转速度为300r/min，混合容器顺时针旋转速度为30r/min，转子与混合容器旋转方向相反，混合时间为360S，得到均匀混合浆体。
(3)停止转子和混合容器，加入称量好的微丝钢纤维，重新启动转子和混合容器，转子逆时针旋转速度为300r/min，混合容器顺时针旋转速度为30r/min，转子与混合容器旋转方向相反，混合时间为120S，即可得到天然戈壁石超高性能混凝土。
对比例2
普通硅酸盐水泥630.1份、粉煤灰314.2份、硅灰106.4份、膨胀剂31.6份、
天然河砂679.4份、石英石378.3份、微丝端勾钢纤维234份、
聚羧酸减水剂51.7份、水137.1份。
制备方法：
先用与超高性能混凝土相同的水胶比的水泥砂浆充分润湿搅拌机和盛混凝土的容器。
(1)依次将称量好的普通硅酸盐水泥、粉煤灰、硅灰、膨胀剂、天然河砂、石英石加入到搅拌机的混合容器中，盖好搅拌机容器，启动转子和混合容器，转子逆时针旋转速度为170r/min，混合容器顺时针旋转速度为20r/min，转子与混合容器旋转方向相反。混合时间为140S，使其搅拌混合均匀得到混合料。
(2)将称量好聚羧酸高效减水剂加入水，用玻璃棒搅拌数秒，得到均匀的水溶剂。从注水口将搅拌均匀的水溶剂的缓慢加入到混合料中，然后调节转子速度，转子逆时针旋转速度为320r/min，混合容器顺时针旋转速度为20r/min，转子与混合容器旋转方向相反，混合时间为420S，得到均匀混合浆体。
(3)停止转子和混合容器，加入称量好的微丝钢纤维，重新启动转子和混合容器，转子逆时针旋转速度为320r/min，混合容器顺时针旋转速度为20r/min，转子与混合容器旋转方向相反，混合时间为140S，即可得到天然戈壁石超高性能混凝土。
对比例3
原料配方、制备方法均与实施例1相同，不同之处仅在于，制备方法中不采用所述旋转式混合搅拌机，而采用强制式单卧轴混凝土搅拌机。
性能检测：
对上述实施例1-3混凝土拌合物及硬化混凝土性能进行试验，结果如表一。
表一测试结果
| 编号 | 流动度mm | 抗压强度/MPa | 四点抗折强度/MPa | 弹性模量/GPa |
| 实施例1 | 505 | 167.2 | 22.4 | 47.6 |
| 实施例2 | 530 | 151.5 | 24.6 | 46.8 |
| 实施例3 | 495 | 153.4 | 21.9 | 48.8 |
| 对比例1 | 435 | 114.4 | 13.3 | 50.7 |
| 对比例2 | 450 | 147.1 | 21.2 | 54.9 |
| 对比例3 | 432 | 132.4 | 19.5 | 52.6 |
由上表一结果可得，和对比例1使用粗骨料玄武岩相比，实施例1-3是采用了天然戈壁石作为粗骨料。结果表明本发明使用天然戈壁石作为粗骨料以后，流动度得到很大改善，而抗压强度和抗折强度均出现了明显提高，而对比例2粗骨料全部使用石英石，虽然强度比对比例1有所提升，但是仍然低于实施例1-3。最后，与对比例3相比较，即与常规的混合方法相比较，本发明产品流动性能更优，而抗压强度和抗折强度均显著更高。以上结果表明，本发明采用天然戈壁石作为超高混凝土的粗骨料，不仅可以增加流动性，而且还能显著提高抗压强度和抗折强度。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案。若本领域普通技术人员对本发明的技术例进行修改或等同替换，而不脱离本发明的宗旨，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (10)
1.一种利用天然戈壁石制成的超高性能混凝土，其特征在于，其主要由以下重量份比例的原料制成：
普通硅酸盐水泥500-650份、粉煤灰260-340份、硅灰90-120份、膨胀剂25-35份、细骨料650-760份、天然戈壁石粗骨料300-430份、微丝端勾型钢纤维200-260份、聚羧酸减水剂20-55份、水120-160份。
2.根据权利要求1所述的超高性能混凝土，其特征在于，所述的普通硅酸盐水泥为PII·52.5级普通硅酸盐水泥。
3.根据权利要求1所述的超高性能混凝土，其特征在于，所述的粉煤灰为I级类粉煤灰，所述的硅灰中SiO2含量大于等于95％，比表面积不小于15000m2/kg。
4.根据权利要求1所述的超高性能混凝土，其特征在于，所述的膨胀剂为钙质膨胀剂，淡黄色粉末，比表面积大于等于200m2/Kg，1.18mm筛筛余小于等于0.5％，限制膨胀率水中7d大于等于0.06％，水中7d转空气中21d大于等于-0.01％。
5.根据权利要求1所述的超高性能混凝土，其特征在于，所述的细骨料为天然河砂，为细度模数为2.3-2.8的II区中砂。
6.根据权利要求1所述的超高性能混凝土，其特征在于，所述的天然戈壁石粗骨是采用5-16mm连续级配的天然戈壁石碎石作为粗骨料，针片状颗粒质量含量小于等于5％，含泥量不大于0.5％，泥块含量不大于0.2％。
7.根据权利要求1所述的超高性能混凝土，其特征在于，所述微丝端勾型钢纤维直径大于等于0.35mm，长度大于等于20mm，长径比为56-58，抗拉强度大于等于2000MPa。
8.根据权利要求1所述的超高性能混凝土，其特征在于，所述的聚羧酸减水剂的固含量大于等于40％(质量含量)，减水率大于等于33.9％。
9.权利要求1-8任一项所述的超高性能混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)取普通硅酸盐水泥、粉煤灰、硅灰、膨胀剂、细骨料以及天然戈壁石粗骨料，利用旋转式混合搅拌机将其搅拌混合均匀，得到均匀混合料；
(2)将聚羧酸减水剂加入水中，搅拌得到均匀的水溶剂，缓慢加入到上述混合料中，然后调节旋转式混合搅拌机的工作参数进行混合，得到均匀混合浆体；
(3)向上述混合浆体中加入微丝端勾型钢纤维，然后再次调节旋转式混合搅拌机的工作参数进行混合，最后按国家标准成型养护，即可得到所述超高性能混凝土。
10.根据权利要求9所述的超高性能混凝土的制备方法，其特征在于：
步骤(1)中旋转式混合搅拌机的工作参数为：转子逆时针旋转速度为130-170r/min，混合容器顺时针旋转速度为20-40r/min，转子与混合容器旋转方向相反。混合时间为100-140S；
步骤(2)中旋转式混合搅拌机的工作参数为：转子逆时针旋转速度为280-320r/min，混合容器顺时针旋转速度为20-40r/min，转子与混合容器旋转方向相反，混合时间为300-420S；
步骤(3)中旋转式混合搅拌机的工作参数为：转子逆时针旋转速度为280-320r/min，混合容器顺时针旋转速度为20-40r/min，转子与混合容器旋转方向相反，混合时间为100-140S。
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| CN201810324637.4A Pending CN108623249A (zh) | 2018-04-12 | 2018-04-12 | 一种利用天然戈壁石制成的超高性能混凝土及其制备方法 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109665776A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-04-23 | 上海兆捷实业发展有限公司 | 一种抗冲击性混凝土及其制备工艺 |
| CN115321900A (zh) * | 2022-07-15 | 2022-11-11 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 戈壁集料混凝土及其制备方法 |
| CN115745506A (zh) * | 2022-11-08 | 2023-03-07 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 机场道路橡胶戈壁集料混凝土及制备方法 |
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| CN103755282A (zh) * | 2014-01-10 | 2014-04-30 | 江苏苏博特新材料股份有限公司 | 一种全粒径超高性能混凝土组合物 |
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2018
- 2018-04-12 CN CN201810324637.4A patent/CN108623249A/zh active Pending
Patent Citations (1)
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| CN103755282A (zh) * | 2014-01-10 | 2014-04-30 | 江苏苏博特新材料股份有限公司 | 一种全粒径超高性能混凝土组合物 |
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