RU2626493C2 - Строительная композиция и комплексная добавка для строительной композиции - Google Patents
Строительная композиция и комплексная добавка для строительной композиции Download PDFInfo
- Publication number
- RU2626493C2 RU2626493C2 RU2015120837A RU2015120837A RU2626493C2 RU 2626493 C2 RU2626493 C2 RU 2626493C2 RU 2015120837 A RU2015120837 A RU 2015120837A RU 2015120837 A RU2015120837 A RU 2015120837A RU 2626493 C2 RU2626493 C2 RU 2626493C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- additive
- complex additive
- concrete
- cement
- building composition
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82B—NANOSTRUCTURES FORMED BY MANIPULATION OF INDIVIDUAL ATOMS, MOLECULES, OR LIMITED COLLECTIONS OF ATOMS OR MOLECULES AS DISCRETE UNITS; MANUFACTURE OR TREATMENT THEREOF
- B82B1/00—Nanostructures formed by manipulation of individual atoms or molecules, or limited collections of atoms or molecules as discrete units
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/022—Carbon
- C04B14/026—Carbon of particular shape, e.g. nanotubes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/16—Sulfur-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
Abstract
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении строительных, преимущественно бетонных или растворных, смесей в производстве бетонных и железобетонных изделий и конструкций сборного и монолитного строительства и в других производствах. Комплексная добавка для строительной композиции, включающая, мас.%: цемент 80-85, суперпластификатор С-3 2,0-3,5, микрокремнезем 10-12, цеолит природный или синтетический - остальное, содержит цеолит, модифицированный углеродными нанотрубками, в количестве 5-10% от его массы. Строительная композиция, включающая, мас.%: минеральное вяжущее 15-25, воду 8,5-10, заполнитель - остальное и порошкообразную комплексную добавку по п. 1, содержание комплексной добавки составляет 0,15-0,8% от массы минерального вяжущего. Технический результат - снижение расхода цемента за счет повышения активности добавки при сохранении прочностных характеристик бетона. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении строительных, преимущественно бетонных или растворных, смесей в производстве бетонных и железобетонных изделий и конструкций сборного и монолитного строительства и в других производствах.
Известна строительная композиция на основе комплексной добавки для бетонной смеси, содержащей микрокремнезем и химические добавки - суперпластификатор С-3 и лигносульфонаты-ЛСТ (RU №2033403, МПК С04 В 28/00, 2005).
Недостатком этой композиции и комплексной добавки является ее неоднородность по влажности и гранулометрическому составу.
Также была рассмотрена строительная композиция на основе комплексной добавки для бетонной смеси, содержащей, мас.%: цемент -25-35, порошкообразный суперпластификатор С-3 - 25-35 и алюмосиликатный компонент - ПластИЛ на основе огнеупорной глины - 25-45. При этом указанную комплексную добавку получают совместным помолом до удельной поверхности 4500-5000 см2/г ее компонентов (RU 2177459, МПК С04В 28/02, С04В 28/02, С04В 22:00, С04В 24:20, Е21В 33/138, 2001).
Недостатком этой композиции и комплексной добавки является ее высокая стоимость, обусловленная высокой энергоемкостью технологического процесса.
В качестве близкого аналога была проанализирована строительная композиция с комплексной добавкой для бетонной смеси, включающей цемент, порошкообразный суперпластификатор С-3, алюмосиликатный компонент, в качестве алюмосиликатного компонента содержит цеолит и дополнительно микрокремнезем при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент - 80-85 суперпластификатор С-3 - 2,0-3,5 микрокремнезем - 10-12 цеолит остальное (RU 2298535, МПК С04В 22/00, С04В 24/24, В28С 5/00, В28С 9/02, С04В 28/00, С04В 111/20, 2007).
Недостатком этой композиции является ее высокая стоимость из-за большой доли в композиции комплексной добавки.
Наиболее близким аналогом комплексной добавки является комплексная добавка по RU 2298535, МПК С04В 22/00, С04В 24/24, В28С 5/00, В28С 9/02, С04В 28/00, С04В 111/20, 2007. Смесь размалывается до удельной поверхности 4500-5000 см2/г ее компонентов - цемента, микрокремнезема, суперпластификатора С-3, алюмосиликатного компонента. Для получения вышеуказанной добавки помол осуществляют в аэродинамическом активаторе дезинтеграторного типа при скорости вращения 3000-6000 об/мин, а перед помолом компоненты добавки одновременно загружают в смеситель циклического действия и перемешивают в течение 10-15 минут.
Недостатком этой комплексной добавки является высокая энергоемкость процесса приготовления добавки и повышенный расход цемента.
Задачей настоящего изобретения является снижение расхода цемента за счет повышения активности добавки при сохранении прочностных характеристик бетона.
В настоящее время активно разрабатываются и находят практическое применение углеродные наноструктуры. Интерес к данным объектам вызван благодаря их высоким эксплуатационным свойствам, таким как исключительная прочность на растяжение, высокий модуль упругости и ряд других важных показателей. Наиболее сложным при применении наномодифицирующих добавок является их равномерное распределение в матрице конечного строительного материала. Из-за высокой агломерационной способности они не могут быть легко и однородно диспергированы, для преодоления данных сил необходимы многоступенчатые и трудоемкие процессы, направленные на их преодоление. Успешное решение данной задачи позволяет открыть новые возможности для создания наноструктурированных строительных композитов с улучшенными функциональными характеристиками.
Решение представленной задачи предложено осуществить с помощью применения наномодифицирующих добавок строительного назначения, в качестве ключевого компонента добавки были использованы природные и синтетические цеолиты, структура которых видоизменена углеродными нанотрубками (УНТ). Рост УНТ в структуре цеолитов обеспечен за счет совместного синтеза озвученных компонентов и катализатора по технологии газофазного химического осаждения кристаллического наноуглерода на металлических катализаторах. Такая технология совместного синтеза цеолитов и частиц металлооксидного катализатора позволит за счет направленного роста УНТ в структуре компонента добавки решить проблему неравномерного УНТ в матрице строительного композита.
В качестве минеральных нанодобавок в строительной отрасли применяют гели и золи различного происхождения. Перспективным является изучение золей на основе цеолитов, в состав которых входят щелочные оксиды, оксиды алюминия, кремний, при этом применение цеолитов в бетонах позволяет экономить до 20% цемента и 30% песка при увеличении прочности на 6-14% в сравнении с контрольными образцами.
Синтетический цеолит соответствовал формуле СаХ. Синтетические цеолиты имеют каркасное строение с размером пор 8 ангстрем, что определяет их уникальные свойства. Визуально синтетические цеолиты представляют собой гранулы цилиндрической формы длиной 5-8 мм и диаметром 2,9±0,3 мм, цвет - серый.
Природные цеолиты представляют собой бентонитовые глины, добываемые на юго-востоке Воронежской антеклизы, по физико-механическим, химико-минералогическим показателям, гранулометрическому составу соответствующие ГОСТ 28177-89. Визуально представляют собой однородный порошок темно-серого цвета, по дисперсности близкий к дисперсности цемента (100-120 мкм).
Процесс синтеза на матрице цеолитов и металлооксидного катализатора проходит по схеме, показанной на фиг.3, включающей получение углеродных наноматериалов методом газофазного химического осаждения, и содержит следующие стадии: продувку инертным газом реактора (аргон) с целью вытеснения атмосферного воздуха из полости реактора, нагрев реакционной зоны реактора (630°C), подачу углеводородного газа (пропан-бутановая смесь), процесс пиролиза (90 мин), охлаждение, выгрузку готового продукта.
Процесс синтеза на матрице цеолитов и металлооксидного катализатора проводили в реакторе, показанном на фиг. 4. Предварительно перед осуществлением синтеза (до введения в камеру) цеолиты были подвергнуты дополнительной обработке, а именно измельчению в аппарате вихревого слоя, в течение 1 минуты с получением мелкодисперсного порошка с размерами частиц до 50 мкм. Также этот процесс повторялся после цикла синтеза, так как под воздействием высоких температур наномодифицированные синтетические и природные цеолиты спекаются, образуя агломераты размером 10-15 мм, после процесса измельчения была получена аналогичная мелкодисперсная фракция (до 50 мкм). Цель этой методики - обеспечение равномерного распределения добавки в составе смеси компонентов строительного материала.
Перечень позиций, представленных на чертеже:
1) корпус верхний;
2) корпус нижний;
3) узел дозирования катализатора и вяжущих;
4) нагреватель;
5) патрубок подачи углеводородного газа;
6) патрубок отвода газообразных продуктов пиролиза;
7) осадительная камера;
8) газораспределительное устройство;
9) окно;
10) рабочий стол;
11) привод рабочего стола;
12) скребок;
13) бункер шнековый для готовой продукции.
Реактор синтеза содержит корпус верхний 1 корпус нижний 2, причем на верхнем корпусе 1 установлены узел дозирования катализатора и вяжущих 3, нагреватель 4, патрубок подачи углеводородного газа 5, патрубок отвода газообразных продуктов пиролиза 6. В верхнем корпусе 1 также установлены осадительная камера 7 и газораспределительное устройство 8. В нижнем корпусе 2 выполнено окно 9 и установлены рабочий стол 10, соединенный с приводом рабочего стола 11? взаимодействующего со скребком 12. Под окном 9 установлен бункер шнековый для готовой продукции 13.
Структура синтетического цеолита, в поровом пространстве которого синтезированы углеродные нанотрубки, представлена на Фиг. 5, 6. На СЭМ-изображениях наномодифицированных цеолитов видно, что сформированная структура УНТ равномерно покрывает гранулы материала-носителя. Диаметр УНТ составляет 15-25 нм, определяются единичные кристаллы катализатора. Слой углеродного наноматериала не содержит аморфного углерода.
Поставленная задача решается созданием строительной композиции, включающей минеральное вяжущее, заполнитель, воду и порошкообразную комплексную добавку, содержащую щелочной модификатор, в качестве щелочного модификатора использованы наномодифицированные природные или синтетические цеолиты, мас.%: минеральное вяжущее 15-25, вода - 8,5-10, заполнитель - остальное, а содержание комплексной добавки составляет 0,15-0,8% от массы минерального вяжущего.
Поставленная задача решается также созданием добавки для строительной композиции, включающей наномодифицированные природные или синтетические цеолиты, оптимальное содержание которых в составе композита способно улучшить физико-механические характеристики материала. При этом используемое количество добавки должно варьироваться в количестве от 0,01-15% от массы цемента.
Еще один вариант решения создания комплексной добавки, ключевую роль в которой будет выполнять наномодифицированный цеолит, остальные компоненты системы будут оказывать комплексное воздействие за счет синергетического взаимодействия компонентов добавки. Состав добавки: портландцемент - 80-85, суперпластификатор С-3 - 2,0-3,5, микрокремнезем - 10-12, цеолит природный или синтетический - остальное, цеолит модифицирован углеродными нанотрубками в количестве 5-10% от его массы.
Исследование технических свойств предложенной строительной композиции и влияние добавки для строительной композиции проводили на образцах мелкозернистого бетона согласно ГОСТ 26633-91. Свойства мелкозернистого бетона определяются теми же факторами, что и обычного бетона. Однако мелкозернистый цементно-песчаный бетон имеет некоторые особенности, обусловленные его структурой, для которой характерны большая однородность и мелкозернистость, высокое содержание цементного камня, отсутствие жесткого каменного скелета, повышенные пористость и удельная поверхность твердой фазы. Свойства бетона и строительных растворов в значительной степени зависят от качества мелкого заполнителя (песка), который вместе с крупным заполнителем (щебнем, гравием) образует каменный скелет, снижает усадку и расход вяжущего вещества при изготовлении изделий. Согласно СНиП "Заполнители для бетонов и растворов" к песку следует относить мелкий заполнитель с крупностью зерен от 1,86 до 4,6 мм.
Примеры осуществления изобретения
Приготовление строительной композиции осуществлялось по стандартной методике, отличие заключалось в том, что в качестве добавки использовалась комплексная система. Для этого приготавливалась смесь компонентов из цемента (или полуводного гипса), суперпластификатора С-3, модифицированного цеолита и микрокремнезема. Перемешивание указанных компонентов выполнялось тремя методиками с помощью аппарата вихревого слоя, бисерной мельницы и перемащивающего устройства при оборотах мешалки 60 об/мин. Качество перемешивания оценивалось с помощь визуального контроля и по степени влияния добавки на предварительно приготовленные образцы мелкозернистого бетона. Результаты проведенных экспериментов и экономическая целесообразность показали, что в качестве перемешивания данных компонентов будет достаточно использования перемащивающего устройства при оборотах мешалки 60 об/мин. Подбор состава добавки осуществлялся аналогичным методом экспериментального исследования, в результате определено, что оптимальный состав добавки должен варьировать при следующем процентном соотношении: портландцемент - 75-85%, суперпластификатор С-3 - 2-3,5%, добавка наномодифицированного цеолита - 10-15%; микрокремнезем - 5-10%.
Состав строительной композиции при использовании комплексной добавки на основе наномодифицированных цеолитов:
а) портландцемент (ЦЕМ I 42,5 Н, M500D0) - 25, песок - 66,5, вода - 8,5, комплексная добавка для строительной композиции - 0,15% от массы вяжущего. Комплексная добавка включает следующие компоненты: портландцемент - 75%, суперпластификатор С-3 - 2%, добавка наномодифицированного цеолита - 11%; микрокремнезем - 12%.
б) портландцемент (ЦЕМ I 42,5 Н, M500D0) - 22, песок - 69, вода - 9, комплексная добавка для строительной композиции - 0,3% от массы вяжущего. Комплексная добавка включает следующие компоненты: портландцемент - 75%, суперпластификатор С-3 - 3%, добавка наномодифицированного цеолита - 12%; микрокремнезем - 10%.
в) портландцемент (ЦЕМ I 42,5 Н, M500D0) - 20, песок - 70,5, вода - 9,5, комплексная добавка для строительной композиции - 0,6% от массы вяжущего. Комплексная добавка включает следующие компоненты: портландцемент - 75%, суперпластификатор С-3 - 3%, добавка наномодифицированного цеолита - 15%; микрокремнезем - 7%.
г) портландцемент (ЦЕМ I 42,5 Н, M500D0) - 18, песок - 72, вода - 10, комплексная добавка для строительной композиции - 0,7% от массы вяжущего. Комплексная добавка включает следующие компоненты: портландцемент - 80%, суперпластификатор С-3 - 3,5%, добавка наномодифицированного цеолита - 11%; микрокремнезем - 5,5%.
д) портландцемент (ЦЕМ I 42,5 Н, M500D0) - 15, песок - 75, вода - 10, комплексная добавка для строительной композиции - 0,8% от массы вяжущего. Комплексная добавка включает следующие компоненты: портландцемент - 83%, суперпластификатор С-3 - 2%, добавка наномодифицированного цеолита - 10%; микрокремнезем - 5%.
Дополнительно осуществлялась проверка влияния отдельных компонентов комплексной добавки (наномодифицированный природный цеолит, наномодифицированный синтетический цеолит) на рассматриваемую строительную композицию. Также были рассмотрены в качестве добавок природные и синтетические цеолиты. Исследование показало, что использование в качестве отдельной компоненты добавок, структура которых модифицирована углеродными наноструктурами, способствует получению строительной композиции, обладающей улучшенными физико-механическими показателями и более качественной структурой.
Перемешивание компонентов строительной композиции выполнялось с помощью перемешивающего устройства В15 MIXER. Песок, цемент и модифицирующую добавку засыпали в емкость смесителя и перемешивали в сухом виде в течение 2-3 минут. Затем добавляли воду затворения, и смесь перемешивали еще 7-10 минут. Далее бетон с помощью шпателя укладывали в разъемные формы из коррозионно-стойкого материала, внутреннюю поверхность которых смазывали минеральным маслом, и изготавливали образцы - балочки с размерами 4×4×16 см. Готовые образцы – балочки - извлекали из разъемных форм после полного затвердения бетона. Влияние модифицирующей добавки на структуру строительной композиции оценивалось по физико-механическим характеристикам полученных образцов. Полученные образцы подвергались испытаниям на изгиб и сжатие согласно существующим нормативам и ГОСТ на испытательной машине ИП-500МАВТО.
Перед испытанием образцы подвергали визуальному осмотру для установления наличия дефектов в виде сколов ребер и углов, раковин, наплывов и инородных включений. Образцы, имеющие трещины, сколы, раковины выше предельно допустимых значений, а также следы расслоения и недоуплотнения бетонной смеси, испытанию не подвергали. Наплывы бетона на ребрах и опорных гранях образцов удаляли напильником или абразивным камнем.
Опорные грани выбирали так, чтобы сжимающая сила при испытании была направлена параллельно слоям укладки бетонной смеси в формы, а затем отмечали их и измеряли линейные размеры рабочей площади с погрешностью не более 1%.
Измеряли также отклонения: от плоскостности опорных поверхностей, которые не должны превышать 0,1 мм, отклонения от перпендикулярности опорных поверхностей и смежных граней (не должны превышать 1 мм); если же имелось превышение указанных отклонений, то поверхности выравнивали. Все образцы одной серии испытывали в расчетном возрасте (28 суток) в течение не более 1 ч.
Таким образом, описываемая бетонная смесь при использовании в качестве дополнительного компонента наномодифицирующей добавки на основе синтетических или природных цеолитов способствует получению улучшенных эксплуатационных характеристик строительного материала, что позволит получить композит, характеризующийся увеличенными физико-механическими показателями. Диаграммы показаны на фиг. 1, 2.
Анализ экспериментальных исследований показал, что наибольший эффект наблюдается при использовании в мелкозернистых бетонах добавки в виде наномодифицированного синтетического цеолита при концентрации 5% и 10% от массы цемента. Предложенная наномодифицирующая добавка не требует дополнительной активации и внешнего механического воздействия, что, в свою очередь, позволит существенно сэкономить связующее и заполнитель без снижения марки бетона за счет более высокой активности добавки. При пониженном расходе цемента будут сохранены прочностные характеристики бетона, а экономия цемента сможет составить от 10 до 20%. В качестве важного момента необходимо отметить, что наномодифицированный цеолит, попадая в структуру строительного материала, будет выполнять роль не минеральной добавки, а «носителя» УНТ, что позволит наиболее равномерно распределить наноматериал в матрице композита.
Структура наномодифицированного цементного бетона отличается наличием новообразований с измененной морфологией кристаллогидратов (Фиг. 7, 8). Нанотрубки, покрытые гидросиликатами кальция, образуют оболочку, которая плотно соединяет поверхности частиц цемента и наполнителя, делая структуру бетона более прочной. Кроме того, в структуре вышеупомянутого бетона присутствуют низкоосновные гидросиликаты кальция и цеолитоподобные новообразования - анальцим. Введение цеолитовой добавки в структуру бетона дает возможность поглощать свободные щелочи и анионы, формируя на их основе неорганические комплексы. В результате поровая структура наномодифицированного камня претерпевает изменения: увеличивается объем микропор с одновременным уменьшением макропор, что способствует образованию более плотной однородной структуры цементного камня.
Claims (2)
1. Комплексная добавка для строительной композиции, включающая, мас.%: цемент 80-85, суперпластификатор С-3 2,0-3,5, микрокремнезем 10-12, цеолит природный или синтетический - остальное, отличающаяся тем, что цеолит модифицирован углеродными нанотрубками в количестве 5-10% от его массы.
2. Строительная композиция, включающая, мас.%: минеральное вяжущее 15-25, воду 8,5-10, заполнитель - остальное и порошкообразную комплексную добавку по п. 1, содержание комплексной добавки составляет 0,15-0,8% от массы минерального вяжущего.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015120837A RU2626493C2 (ru) | 2015-06-01 | 2015-06-01 | Строительная композиция и комплексная добавка для строительной композиции |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015120837A RU2626493C2 (ru) | 2015-06-01 | 2015-06-01 | Строительная композиция и комплексная добавка для строительной композиции |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015120837A RU2015120837A (ru) | 2016-12-27 |
| RU2626493C2 true RU2626493C2 (ru) | 2017-07-28 |
Family
ID=57759293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015120837A RU2626493C2 (ru) | 2015-06-01 | 2015-06-01 | Строительная композиция и комплексная добавка для строительной композиции |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2626493C2 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2761220C1 (ru) * | 2020-12-15 | 2021-12-06 | Общество с ограниченной ответственностью "БЮРО ДОРОЖНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ" | Модификаторы для полимерно-битумного вяжущего на основе сред II Вакуумный погон и Экстракт селективной очистки остаточный |
| RU2768884C2 (ru) * | 2021-08-02 | 2022-03-25 | Григорий Иванович Яковлев | Комплексная добавка для силикатных композиционных материалов и способ ее приготовления |
| RU2803754C1 (ru) * | 2023-03-07 | 2023-09-19 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Северо-Восточный федеральный университет имени М.К.Аммосова" | Вяжущее для производства легкого бетона |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5435846A (en) * | 1991-08-05 | 1995-07-25 | Nippon Chemical Industrial Co., Ltd. | Cement-additive for inhibiting concrete-deterioration |
| EP1614670A2 (de) * | 2004-07-06 | 2006-01-11 | PCI Augsburg GmbH | Verwendung einer Bindemittelmischung zur Formulierung von zementären Mörtelsystemen |
| RU2298535C1 (ru) * | 2005-11-18 | 2007-05-10 | Александр Алексеевич Котенков | Комплексная добавка для бетонной смеси, способ получения комплексной добавки для бетонной смеси и технологическая линия для получения комплексной добавки для бетонной смеси |
| WO2012083255A1 (en) * | 2010-12-17 | 2012-06-21 | The Catholic University Of America | Geopolymer composite for ultra high performance concrete |
-
2015
- 2015-06-01 RU RU2015120837A patent/RU2626493C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5435846A (en) * | 1991-08-05 | 1995-07-25 | Nippon Chemical Industrial Co., Ltd. | Cement-additive for inhibiting concrete-deterioration |
| EP1614670A2 (de) * | 2004-07-06 | 2006-01-11 | PCI Augsburg GmbH | Verwendung einer Bindemittelmischung zur Formulierung von zementären Mörtelsystemen |
| RU2298535C1 (ru) * | 2005-11-18 | 2007-05-10 | Александр Алексеевич Котенков | Комплексная добавка для бетонной смеси, способ получения комплексной добавки для бетонной смеси и технологическая линия для получения комплексной добавки для бетонной смеси |
| WO2012083255A1 (en) * | 2010-12-17 | 2012-06-21 | The Catholic University Of America | Geopolymer composite for ultra high performance concrete |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2761220C1 (ru) * | 2020-12-15 | 2021-12-06 | Общество с ограниченной ответственностью "БЮРО ДОРОЖНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ" | Модификаторы для полимерно-битумного вяжущего на основе сред II Вакуумный погон и Экстракт селективной очистки остаточный |
| RU2768884C2 (ru) * | 2021-08-02 | 2022-03-25 | Григорий Иванович Яковлев | Комплексная добавка для силикатных композиционных материалов и способ ее приготовления |
| RU2803754C1 (ru) * | 2023-03-07 | 2023-09-19 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Северо-Восточный федеральный университет имени М.К.Аммосова" | Вяжущее для производства легкого бетона |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2015120837A (ru) | 2016-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ho et al. | Electrochemically produced graphene with ultra large particles enhances mechanical properties of Portland cement mortar | |
| Sun et al. | 3D extrusion free forming of geopolymer composites: Materials modification and processing optimization | |
| Huo et al. | Effect of synthesis parameters on the development of unconfined compressive strength of recycled waste concrete powder-based geopolymers | |
| Zhang et al. | Potential application of geopolymers as protection coatings for marine concrete: II. Microstructure and anticorrosion mechanism | |
| Gao et al. | Effects SiO2/Na2O molar ratio on mechanical properties and the microstructure of nano-SiO2 metakaolin-based geopolymers | |
| Nochaiya et al. | Microstructure, characterizations, functionality and compressive strength of cement-based materials using zinc oxide nanoparticles as an additive | |
| Sharma et al. | Influence of graphene oxide as dispersed phase in cement mortar matrix in defining the crystal patterns of cement hydrates and its effect on mechanical, microstructural and crystallization properties | |
| Gao et al. | Effect of nano-SiO2 on the alkali-activated characteristics of metakaolin-based geopolymers | |
| Wu et al. | Preparation and characterization of ceramic proppants with low density and high strength using fly ash | |
| Najigivi et al. | Investigating the effects of using different types of SiO2 nanoparticles on the mechanical properties of binary blended concrete | |
| JP6274465B2 (ja) | ナノセメント及びナノセメントの生産方法 | |
| El-Feky et al. | Effect of nano silica addition on enhancing the performance of cement composites reinforced with nano cellulose fibers. | |
| Gao et al. | Effects of nano-SiO2 on setting time and compressive strength of alkaliactivated metakaolin-based geopolymer | |
| Sharma et al. | Enhanced mechanical performance of cement nanocomposite reinforced with graphene oxide synthesized from mechanically milled graphite and its comparison with carbon nanotubes reinforced nanocomposite | |
| RU2651720C2 (ru) | Способ получения наномодифицирующей добавки строительного назначения | |
| Negahdary et al. | Synthesis of zirconia nanoparticles and their ameliorative roles as additives concrete structures | |
| RU2626493C2 (ru) | Строительная композиция и комплексная добавка для строительной композиции | |
| Sivasakthi et al. | Investigation of microstructure and thermomechanical properties of nano-TiO2 admixed geopolymer for thermal resistance applications | |
| WO2022221754A1 (en) | Graphene oxide fine aggregate in cement composites | |
| Chandrasekhar Reddy | Investigation of mechanical and microstructural properties of fiber-reinforced geopolymer concrete with GGBFS and metakaolin: novel raw material for geopolymerisation | |
| Babu et al. | Performance studies on quaternary blended Geopolymer concrete | |
| Bhatrola et al. | Comparative study of physico‐mechanical performance of PPC mortar incorporated 1D/2D functionalized nanomaterials | |
| RU2281262C1 (ru) | Композиция для получения строительных материалов | |
| RU2554981C1 (ru) | Алюмосиликатное кислотостойкое вяжущее и способ его получения | |
| Al-Fakih et al. | Effects of zeolitic imidazolate framework-8 nanoparticles on physicomechanical properties and microstructure of limestone calcined clay cement mortar |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HZ9A | Changing address for correspondence with an applicant | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171007 |