RU2293616C2 - Прокатный стан холодной прокатки и способ холодной прокатки металлической полосы - Google Patents

Прокатный стан холодной прокатки и способ холодной прокатки металлической полосы Download PDF

Info

Publication number
RU2293616C2
RU2293616C2 RU2004103859/02A RU2004103859A RU2293616C2 RU 2293616 C2 RU2293616 C2 RU 2293616C2 RU 2004103859/02 A RU2004103859/02 A RU 2004103859/02A RU 2004103859 A RU2004103859 A RU 2004103859A RU 2293616 C2 RU2293616 C2 RU 2293616C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
strip
rolling
rolling stand
force
value
Prior art date
Application number
RU2004103859/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2004103859A (ru
Inventor
Удо БРОККЕС (DE)
Удо БРОККЕС
Олаф Норман ЕПСЕН (DE)
Олаф Норман ЕПСЕН
Михель ЦИЛЕНБАХ (DE)
Михель ЦИЛЕНБАХ
Original Assignee
Смс Демаг Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7691436&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2293616(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Смс Демаг Акциенгезелльшафт filed Critical Смс Демаг Акциенгезелльшафт
Publication of RU2004103859A publication Critical patent/RU2004103859A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2293616C2 publication Critical patent/RU2293616C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/48—Tension control; Compression control
    • B21B37/50—Tension control; Compression control by looper control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/48—Tension control; Compression control
    • B21B37/52—Tension control; Compression control by drive motor control
    • B21B37/54—Tension control; Compression control by drive motor control including coiler drive control, e.g. reversing mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/16—Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
    • B21B37/24—Automatic variation of thickness according to a predetermined programme
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/48—Tension control; Compression control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/02—Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
    • B21B39/08—Braking or tensioning arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
    • B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
    • B21B1/36—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work by cold-rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B2037/002—Mass flow control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B41/00—Guiding, conveying, or accumulating easily-flexible work, e.g. wire, sheet metal bands, in loops or curves; Loop lifters

Abstract

Изобретение относится к области холодной прокатки в прокатной клети, имеющей средства для установки зазора между валками, а также расположенную перед ней моталку для разматывания полосы и после нее моталку для сматывания полосы. Задача изобретения - стабилизация натяжения полосы при изменяемом профиле толщины полосы, повышение скорости процесса. В прокатном стане между моталкой для разматывания полосы и прокатной клетью расположен накопитель полосы для регулирования массопотоков и натяжения полосы в процессе прокатки с постоянно изменяющейся по заранее заданному профилю толщиной полосы. Накопитель выполнен в виде подвижного ролика, установленного с возможностью регулирования его положения регулятором усилия его приводного устройства с учетом заданного значения усилия, получаемого исходя из измеряемого на подвижном ролике действительного значения его углового смещения и заранее заданного значения натяжения полосы, а также дополнительно с учетом заданного профиля изменения толщины полосы. Изобретение обеспечивает возможность стабилизации процесса прокатки. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение касается стана холодной прокатки, а также способа холодной прокатки металлической полосы, в частности из стали, с отдельной прокатной клетью со средствами установки зазора между валками, а также с расположенной перед прокатной клетью моталкой для разматывания полосы и с расположенной после прокатной клети моталкой для сматывания полосы.
Холодной прокатке в отдельной прокатной клети согласно известным до сих пор способам подвергается полоса с незначительно меняющейся толщиной, и обжатие полосы по толщине поддерживается постоянным по всей ее длине. Как только эти требования не выполняются, возникает проблема расчета натяжения полосы, и поэтому скорость полосы сильно ограничивается.
Из WO 99/55474 известен прокатный стан Стекеля для горячей прокатки с по меньшей мере одной реверсивной прокатной клетью, а также с расположенными до и после прокатной клети моталками. Между моталками и реверсивной прокатной клетью располагается, соответственно, петлеобразователь (петледержатель), который задает и регулирует действительные значения натяжения, а также массового потока. Однако подобный прокатный стан Стекеля относится к процессу горячей прокатки и неприменим к процессу холодной прокатки.
Реферат патента Японии JP 60231516 А касается горячей прокатки, в частности оборудования для сматывания, установленного после чистовых прокатных клетей. Для того чтобы регулировать натяжение полосы при намотке, в направлении движения полосы перед оборудованием для сматывания расположены петлеобразующие ролики.
В DE 4243045 А описан стан холодной прокатки и система регулирования для него. Этот стан включает в себя разматывающую моталку, две прокатные клети, а также сматывающую моталку. Для поддержания постоянной толщины полосы по всей ее длине усилие прокатки должно поддерживаться постоянным на заранее рассчитанной величине в зависимости от обжатия за один проход. Кроме того, усилие прокатки каждой прокатной клети подбирают под скорость прокатки и натяжение. Скорость полосы между разматывающей моталкой и первой прокатной клетью изменяют таким образом, чтобы массопоток через прокатный стан в единицу времени оставался постоянным.
Исходя из известности из уровня техники процесса холодной прокатки, данное изобретение направлено на решение следующей задачи: разработать способ холодной прокатки и стан холодной прокатки с отдельной клетью (т.е. одноклетевой прокатный стан), которые, несмотря на изменения профиля толщины полосы и высокие скорости движения полосы, не имели бы указанных проблем, касающихся массопотока и/или натяжения.
Данная задача решается при использовании предложенных в изобретении прокатного стана для холодной прокатки и способа холодной прокатки. Преимущественные варианты усовершенствования описаны в зависимых пунктах формулы изобретения.
В изобретении предложен прокатный стан для холодной прокатки металлической полосы, в частности из стали, с прокатной клетью и средствами для установки зазора между валками, а также с расположенной перед прокатной клетью моталкой для разматывания полосы и с расположенной после прокатной клети моталкой для сматывания полосы, отличающийся тем, что между моталкой для разматывания полосы и прокатной клетью расположен накопитель полосы для регулирования массопотоков и регулирования натяжения полосы в процессе прокатки с постоянно изменяющейся по заранее заданному профилю толщиной полосы, при этом накопитель выполнен в виде подвижного ролика, установленного с возможностью регулирования его положения регулятором усилия его приводного устройства с учетом заданного значения усилия, получаемого исходя из измеряемого на подвижном ролике действительного значения его углового смещения и заранее заданного значения натяжения полосы, а также дополнительно с учетом заданного профиля изменения толщины полосы.
Предпочтительно, предложенный прокатный стан имеет, в дополнение к указанному накопителю полосы, расположенному между моталкой для разматывания полосы и прокатной клетью, второй накопитель полосы, расположенный между прокатной клетью и моталкой для сматывания полосы.
В изобретении предложен также способ холодной прокатки металлической полосы, в частности из стали, в прокатном стане с прокатной клетью и средствами для установки зазора между валками, а также с расположенной перед прокатной клетью моталкой для разматывания полосы и с расположенной после прокатной клети моталкой для сматывания полосы, отличающийся тем, что толщину полосы во время прокатки постоянно изменяют по заранее заданному профилю, при этом в процессе прокатки производят регулирование массопотоков и регулирование натяжения полосы при помощи накопителя полосы, расположенного между моталкой для разматывания полосы и прокатной клетью и выполненного в виде подвижного ролика, посредством регулирования положения этого ролика усилием его приводного устройства с учетом заданного значения усилия, получаемого исходя из измеряемого на подвижном ролике действительного значения его углового смещения и заранее заданного значения натяжения полосы, а также дополнительно с учетом заданного профиля изменения толщины полосы.
Предпочтительно, в предложенном способе регулируют скорость вращения обоих моталок.
Предпочтительно, в предложенном способе в регулировочном контуре для регулирования положения накопителя полосы в виде подвижного ролика с помощью регулятора усилия вычисляют корректирующее значение усилия исходя из измеряемого на приводном устройстве действительного значения усилия и заданного значения усилия, при этом заданное значение усилия рассчитывают из измеряемого на подвижном ролике действительного значения углового смещения и заранее заданного значения натяжения.
Предпочтительно, в предложенном способе накопителями полосы управляют с двойным регулированием в зависимости от известного профиля изменения толщины полосы.
Таким образом, в настоящем изобретении предлагается, чтобы между моталкой, расположенной перед отдельной прокатной клетью для холодной прокатки, и самой отдельной прокатной клетью находился накопитель полосы, предназначенный для регулирования массопотока и/или регулирования натяжения в процессе прокатки, в особенности при нестационарной прокатке.
За счет накопителя полосы, расположенного по направлению движения полосы перед отдельной прокатной клетью, компенсируются изменения массопотока или изменения скорости движения полосы, вызванные изменениями толщины полосы или профиля толщины (т.е. формы кривой изменения толщины) полосы при нестационарной прокатке. Это имеет то преимущество, что возможна прокатка с последовательно меняющейся толщиной полосы даже при высокой скорости движения полосы.
Изменения скорости, вызванные изменением толщины полосы в зазоре между валками (в очаге деформации), являются максимальными на входе в отдельную прокатную клеть, так что накопитель полосы должен согласно изобретению быть предусмотрен по меньшей мере перед входом в прокатную клеть. Так как нарушения, возникающие при изменении профиля толщины полосы, то есть при нестационарной прокатке, сказываются - правда не так сильно - и на скорости движения полосы на выходе из прокатной клети, то согласно особенно преимущественному варианту выполнения изобретения на выходе из отдельной прокатной клети также располагают накопитель полосы.
Преимущественно речь идет в случае накопителя полосы о подвижном (натяжном) ролике. Подвижный ролик или система подвижных роликов включает в себя ролик, смещенный на определенный угол относительно полосы и нагруженный определенным усилием так, что в полосе образуется петля, длина которой меняется при изменении положения ролика. Таким образом может накапливаться большее или меньшее количество полосы. Согласно наиболее предпочтительному варианту выполнения подвижные ролики, которые конструктивно являются идентичными, расположены как на входе, так и на выходе прокатной клети.
Предложенный способ далее детально поясняется при помощи чертежей, при этом отдельные фигуры показывают:
фиг.1 - общий вид одного варианта выполнения предложенной в настоящем изобретении прокатной клети для холодной нестационарной прокатки с подвижным роликом на входе в клеть и на выходе из клети,
фиг.2 - детализированное изображение подвижного ролика, а также предпочтительный вариант выполнения системы установки и регулирования,
фиг.3 - схему контура регулирования натяжения полосы и массопотоков при нестационарной холодной прокатке в отдельной прокатной клети,
фиг.4 - схему контура регулирования толщины полосы в комбинации с регулированием натяжения полосы и компенсацией нарушений массопотока при нестационарной холодной прокатке в отдельной прокатной клети.
На фиг.1 показан общий вид отдельной клети 1 для холодной прокатки с накопителями 2, 3 полосы, расположенными по одному на входе 4 и на выходе 5 клети и включающими в себя по одному подвижному ролику 6, 7. Скрученная в рулон полоса 8 с помощью моталки 9 разматывается и направляется в прокатную клеть 1 по направлению стрелки. После прохождения отдельной прокатной клети 1 полоса вновь сматывается в рулон при помощи моталки 10. Соответственно на входе 4 и выходе 5 прокаткой клети предусмотрено по одному подвижному ролику 6, 7, которые являются конструктивно идентичными, причем их установка (регулирование их положения) в деталях показана на фиг. 2. Отдельная прокатная клеть 1 в данном примере выполнения состоит из двух опорных валков 11, двух промежуточных валков 12 и рабочих валков 13, 14. Может быть использовано любое другое расположение валков в отдельной прокатной клети. Между прокатной клетью 1 и подвижными роликами 6, 7 на выходе 5 может, например, быть расположено оборудование 15 для маркировки полосы.
На фиг.2 показаны механизм функционирования и система регулирования подвижного ролика 6 в случае нестационарной холодной прокатки. За счет установки подвижного ролика вместе с полосой 8 в смещенное положение относительно двух соседних роликов 16, 17 в полосе 8 образуется петля, длина которой изменяется в зависимости от положения подвижного ролика 6 или его углового смещения относительно ролика 16. Чем глубже подвижный ролик 6 погружается в полосу 8, тем больше полосы может быть накоплено. Показанный пример выполнения изображает гидравлический привод 18 подвижного ролика 6.
Подвижный ролик 6 соединен с регулятором 19 усилия. Для регулирования используются действительное значение усилия и действительное значение углового смещения (угла смещения) подвижного ролика 6. Действительное и заданное значения усилия передаются регулятору 19. При этом заданное значение усилия не устанавливается заранее, а рассчитывается исходя из измеряемого действительного значения углового смещения и заданного натяжения. В результате сравнения действительного и заданного значений усилия контур регулирования выдает корректировочное значение усилия на привод 18 подвижного ролика 6, в данном случае представляющий собой гидравлический блок из поршня и цилиндра. За счет корректировки усилия достигается корректировка напряжений растяжения в прокатываемой полосе.
Измеряемое на подвижном ролике действительное значение углового смещения применяется также для регулирования скорости вращения моталок 9, 10 и вместе с тем, через регулировку момента вращения моталок 9, 10, для регулирования массопотоков. При этом регулятору углового смещения передаются действительное и заранее заданное значения углового смещения. В зависимости от результата сравнения действительного и заданного значений углового смещения происходит его корректировка. Такая корректировка углового смещения служит для регулирования скорости вращения моталок с целью регулирования массопотока.
Фиг.3 показывает схему регулирования натяжения полосы и массопотоков при помощи подвижных роликов 6, 7, расположенных на входе 4 и выходе 5 клети 1 для холодной прокатки. Регулирование натяжения полосы происходит путем расчета заданного усилия гидравлического привода подвижного ролика исходя из действительного усилия, в то время как для регулирования массопотоков применяется регулирование скорости вращения моталок.
В контуре регулирования скоростей вращения моталок, то есть при регулировании скоростей разматывания и сматывания полосы, в качестве задаваемой величины выступает скорость полосы, которая также применяется как задаваемая величина при регулировании скорости вращения валков.
На фиг.4 показана схема контура регулирования толщины полосы при нестационарной холодной прокатке. В процессе нестационарной прокатки, как известно, происходит изменение зазора между валками и связанное с этим изменение толщины полосы по ее длине. При этом профиль изменения толщины полосы является заранее заданным. Это известный вид профиля изменения толщины полосы применяется для дополнительного (двойного) усиления управления подвижным роликом, расположенным на входе прокатной клети. Исходя из заданного профиля изменения толщины полосы рассчитывается изменение скорости ввода полосы в прокатную клеть, а также необходимые регулировки для поддержания постоянного натяжения полосы. За счет компенсации массопотоков может достигаться дальнейшая стабилизация подачи полосы. Кроме того, вид заданного профиля изменения толщины полосы передается регулятору толщины, который с помощью действительных значений толщины полосы, измеряемых на входе и выходе полосы из прокатной клети, рассчитывает корректировочные значения толщины полосы, передаваемые затем регулятору положения, регулирующему зазор между валками в прокатной клети.

Claims (6)

1. Прокатный стан для холодной прокатки металлической полосы, в частности из стали, с прокатной клетью и средствами для установки зазора между валками, а также с расположенной перед прокатной клетью моталкой для разматывания полосы и с расположенной после прокатной клети моталкой для сматывания полосы, отличающийся тем, что между моталкой для разматывания полосы и прокатной клетью расположен накопитель полосы для регулирования массопотоков и натяжения полосы в процессе прокатки с постоянно изменяющейся по заранее заданному профилю толщиной полосы, при этом накопитель выполнен в виде подвижного ролика, установленного с возможностью регулирования его положения регулятором усилия его приводного устройства с учетом заданного значения усилия, получаемого исходя из измеряемого на подвижном ролике действительного значения его углового смещения и заранее заданного значения натяжения полосы, а также дополнительно с учетом заданного профиля изменения толщины полосы.
2. Прокатный стан по п.1, отличающийся тем, что дополнительно к указанному накопителю полосы, расположенному между моталкой для разматывания полосы и прокатной клетью, между прокатной клетью и моталкой для сматывания полосы расположен второй накопитель полосы.
3. Способ холодной прокатки металлической полосы, в частности из стали, в прокатном стане с прокатной клетью и средствами для установки зазора между валками, а также с расположенной перед прокатной клетью моталкой для разматывания полосы и с расположенной после прокатной клети моталкой для сматывания полосы, отличающийся тем, что толщину полосы во время прокатки постоянно изменяют по заранее заданному профилю, при этом в процессе прокатки производят регулирование массопотоков и натяжения полосы при помощи накопителя полосы, расположенного между моталкой для разматывания полосы и прокатной клетью, выполненного в виде подвижного ролика, посредством регулирования положения ролика усилием его приводного устройства с учетом заданного значения усилия, получаемого исходя из измеряемого на подвижном ролике действительного значения его углового смещения и заранее заданного значения натяжения полосы, а также дополнительно с учетом заданного профиля изменения толщины полосы.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что регулируют скорость вращения обеих моталок.
5. Способ по п.3 или 4, отличающийся тем, что в регулировочном контуре для регулирования положения накопителя полосы в виде подвижного ролика с помощью регулятора усилия вычисляют корректирующее значение усилия исходя из измеряемого на приводном устройстве действительного значения усилия и заданного значения усилия, при этом заданное значение усилия рассчитывают из измеряемого на подвижном ролике действительного значения углового смещения и заранее заданного значения натяжения.
6. Способ по любому из пп.3 и 4, отличающийся тем, что накопителями полосы управляют с двойным регулированием в зависимости от известного профиля изменения толщины полосы.
RU2004103859/02A 2001-07-11 2002-07-10 Прокатный стан холодной прокатки и способ холодной прокатки металлической полосы RU2293616C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10133756.6 2001-07-11
DE10133756A DE10133756A1 (de) 2001-07-11 2001-07-11 Kaltwalzwerk sowie Verfahren zum Kaltwalzen von metallischem Band

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004103859A RU2004103859A (ru) 2005-05-10
RU2293616C2 true RU2293616C2 (ru) 2007-02-20

Family

ID=7691436

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004103859/02A RU2293616C2 (ru) 2001-07-11 2002-07-10 Прокатный стан холодной прокатки и способ холодной прокатки металлической полосы

Country Status (15)

Country Link
US (1) US20040177666A1 (ru)
EP (1) EP1406735B1 (ru)
JP (1) JP2005500163A (ru)
KR (1) KR20040014541A (ru)
CN (1) CN1283380C (ru)
AT (1) ATE288798T1 (ru)
BR (1) BR0209768A (ru)
CA (1) CA2453297A1 (ru)
CZ (1) CZ20033418A3 (ru)
DE (2) DE10133756A1 (ru)
ES (1) ES2235086T3 (ru)
RU (1) RU2293616C2 (ru)
TW (1) TW587965B (ru)
WO (1) WO2003008122A1 (ru)
ZA (1) ZA200308881B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2463120C1 (ru) * 2008-09-26 2012-10-10 Смс Зимаг Аг Прокатное устройство для прокатки полосового металла

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10310399B4 (de) * 2003-03-07 2005-03-03 Sundwig Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Walzen von Metallbändern
DE10315357B4 (de) * 2003-04-03 2005-05-25 Muhr Und Bender Kg Verfahren zum Walzen und Walzanlage zum Walzen von Metallband
AT502723B1 (de) * 2004-07-07 2008-08-15 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und vorrichtung zur reduktion von schwingungen in einem steckelwalzwerk
DE102004041321A1 (de) 2004-08-26 2006-03-02 Sms Demag Ag Walzwerk zum Walzen von metallischem Band
EP1893361A1 (en) * 2005-05-11 2008-03-05 Corus Staal BV Method and apparatus for producing strip having a variable thickness
DE102005031461A1 (de) * 2005-07-04 2007-01-11 Bilstein Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung eines mikrolegierten Kaltbandes mit einem auf den Dickenverlauf abgestimmten Eigenschaftsprofil
JP4714548B2 (ja) * 2005-10-11 2011-06-29 新日本製鐵株式会社 湿式調質圧延方法およびその圧延機
DE102006047463A1 (de) * 2006-10-07 2008-04-17 ACHENBACH BUSCHHüTTEN GMBH Walzwerk und Verfahren zum flexiblen Kalt- oder Warm- Einweg- oder Reversierwalzen von Metallband
CN100428098C (zh) * 2006-10-19 2008-10-22 山西太钢不锈钢股份有限公司 300系不锈钢卷取变张力控制技术
CN100566867C (zh) * 2006-12-21 2009-12-09 宝山钢铁股份有限公司 冷轧机组入口段控制方法
CN101817022B (zh) * 2010-05-11 2012-05-23 唐山建龙实业有限公司 一种用于冷连轧中宽钢带的卷取张力补偿方法
KR101148536B1 (ko) * 2010-07-26 2012-05-21 이도희 캔의 프로모션 탭 엔드 제조방법
CN102139282B (zh) * 2010-12-10 2012-10-24 西南铝业（集团）有限责任公司 冷轧机
CN102320000B (zh) * 2011-07-08 2013-01-30 邢台纳科诺尔极片轧制设备有限公司 一种电池极片碾压分切系统
CN103717322B (zh) * 2011-08-08 2016-09-28 首要金属科技奥地利有限责任公司 轧制设备以及用于轧制的方法
CN102527717A (zh) * 2012-01-06 2012-07-04 无锡华精新型材料有限公司 一种提高取向硅钢带冷轧成材率的冷轧方法
CN102847724B (zh) * 2012-08-31 2015-03-04 安徽精诚铜业股份有限公司 一种轧机的轧边辊装置
CN103433297B (zh) * 2013-08-22 2015-04-15 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 平整机组张力稳定控制装置
CN103639207B (zh) * 2013-12-19 2015-12-02 西南铝业（集团）有限责任公司 一种单机架四辊高速冷轧机的秒流量厚控方法及系统
JP6438753B2 (ja) * 2014-12-05 2018-12-19 株式会社日立製作所 タンデム圧延ミルの制御装置およびタンデム圧延ミルの制御方法
CN105772512B (zh) * 2014-12-23 2018-04-27 宝山钢铁股份有限公司 变厚度板成卷轧制时张力稳定方法
DK3097992T3 (en) * 2015-05-29 2017-08-21 Giebel Kaltwalzwerk Gmbh PROCEDURE FOR STEP COLLECTION OF A METAL TAPE
CN107662835A (zh) * 2017-10-26 2018-02-06 天津天重中直科技工程有限公司 一种带钢自动夹送装置
EP3610961B1 (de) * 2018-08-15 2023-04-19 Muhr und Bender KG Vorrichtung, walzanlage und verfahren zum regeln eines bandzuges beim flexiblen walzen von metallband
WO2020093259A1 (zh) * 2018-11-07 2020-05-14 武汉天琪激光设备制造有限公司 一种组合式激光切管中心支架
DE102019215265A1 (de) * 2018-12-06 2020-06-10 Sms Group Gmbh Verfahren zum Betreiben eines Walzgerüstes zum Stufenwalzen
CN112474800A (zh) * 2020-10-21 2021-03-12 南京钢铁股份有限公司 一种单机架炉卷轧机生产窄厚度公差X12Ni5钢的方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3961510A (en) * 1975-07-11 1976-06-08 Wean United, Inc. Tension device for a rolling mill and the like
DE2605723C2 (de) * 1976-02-13 1982-09-09 Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh, 4100 Duisburg Steuerungsvorrichtung an einem zwischen Spannrollensätzen angeordneten Kaltnachwalzgerüst in einer kontinuierlich laufenden Band-Prozeß-Linie
JPS60231516A (ja) * 1984-04-28 1985-11-18 Sumitomo Metal Ind Ltd ル−パ機構を有する巻取機
JPH05169126A (ja) * 1991-12-26 1993-07-09 Siemens Ag コールドストリップ圧延設備のための制御方法
US5285670A (en) * 1992-10-15 1994-02-15 Tippins Incorporated Pinch roll and shear combination
US5540074A (en) * 1994-12-07 1996-07-30 Ipsco Enterprises Inc. Unitary assembly of peripheral devices for use with steckel mill
DE19514475A1 (de) * 1995-04-19 1996-10-24 Schloemann Siemag Ag Steckel-Walzwerk
US5660070A (en) * 1996-03-18 1997-08-26 Carolina Steel Corporation Cold rolling mill with tension bridle
DE19818207C2 (de) * 1998-04-23 2000-05-31 Schloemann Siemag Ag Steckel-Warmwalzwerk
DE19945202A1 (de) * 1999-09-21 2001-03-22 Bfi Vdeh Inst Angewandte Forschung Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Walzen oder Wickeln von Band

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2463120C1 (ru) * 2008-09-26 2012-10-10 Смс Зимаг Аг Прокатное устройство для прокатки полосового металла
US9254512B2 (en) 2008-09-26 2016-02-09 Sms Group Gmbh Rolling system for rolling strip-shaped rolling stock

Also Published As

Publication number Publication date
ATE288798T1 (de) 2005-02-15
WO2003008122A1 (de) 2003-01-30
EP1406735B1 (de) 2005-02-09
CN1527750A (zh) 2004-09-08
TW587965B (en) 2004-05-21
US20040177666A1 (en) 2004-09-16
EP1406735A1 (de) 2004-04-14
WO2003008122A8 (de) 2004-10-07
RU2004103859A (ru) 2005-05-10
DE10133756A1 (de) 2003-01-30
DE50202231D1 (de) 2005-03-17
CA2453297A1 (en) 2003-01-30
ZA200308881B (en) 2004-02-20
BR0209768A (pt) 2004-07-27
JP2005500163A (ja) 2005-01-06
KR20040014541A (ko) 2004-02-14
CN1283380C (zh) 2006-11-08
ES2235086T3 (es) 2005-07-01
CZ20033418A3 (cs) 2004-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2293616C2 (ru) Прокатный стан холодной прокатки и способ холодной прокатки металлической полосы
US4846254A (en) Rolling installation for and rolling method of continuous cast strip
US20060010679A1 (en) Apparatus for continuously producing a rolled metal strip from a metal melt
EP1908534B1 (de) Walzwerk und Verfahren zum flexiblen Kalt- oder Warm-Einweg- oder Reversierwalzen von Metallband
KR20020093862A (ko) 코일링 장치내의 열간 압연 스트립의 위치 정정 권선 방법및 장치
EP0375094B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Warmbandwalzen
RU2353453C2 (ru) Использование перемоточного устройства для размещения между черновым и чистовым прокатными станами
JPH08281313A (ja) フォイル圧延における厚さ予制御方法及び装置
CN112566733B (zh) 用于在金属带的柔性轧制时调节带材张力的装置、轧制设备和方法
CN113226580B (zh) 用于操纵用来阶梯式轧制的轧机机架的方法
JP2670164B2 (ja) 冷間圧延におけるｌ反り低減方法
JP4516834B2 (ja) 冷間圧延設備および冷間タンデム圧延方法
RU7352U1 (ru) Литейно-прокатный агрегат для непрерывного производства горячекатаных полос
KR20190113077A (ko) 강판의 폭 제어를 위한 장력 제어 장치 및 방법
JP4712580B2 (ja) リバース圧延における蛇行制御方法
JP2003275815A (ja) 可逆式冷間圧延機におけるコイル径変動補償装置
RU2243048C1 (ru) Способ подготовки к охлаждению рулона горячекатаной полосы
JPH0299214A (ja) 熱間圧延機
SU685368A1 (ru) Прокатный стан дл гор чей прокатки полос в рулонах
SU1005971A1 (ru) Способ регулировани размеров проката на непрерывных преимущественно проволочных и мелкосортных станах
GB1603161A (en) Rolling of slabs into hot strip
DE3843731A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum warmbandwalzen

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140711