RU2291917C1 - Electrolyte for deposition of bismuth-thallium alloy - Google Patents

Electrolyte for deposition of bismuth-thallium alloy Download PDF

Info

Publication number
RU2291917C1
RU2291917C1 RU2005117738/02A RU2005117738A RU2291917C1 RU 2291917 C1 RU2291917 C1 RU 2291917C1 RU 2005117738/02 A RU2005117738/02 A RU 2005117738/02A RU 2005117738 A RU2005117738 A RU 2005117738A RU 2291917 C1 RU2291917 C1 RU 2291917C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
bismuth
thallium
electrolyte
trilon
deposition
Prior art date
Application number
RU2005117738/02A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Тать на Григорьевна Шиблева (RU)
Татьяна Григорьевна Шиблева
Виктор Васильевич Поветкин (RU)
Виктор Васильевич Поветкин
Original Assignee
Гоу Впо "Тюменский Государственный Университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Гоу Впо "Тюменский Государственный Университет" filed Critical Гоу Впо "Тюменский Государственный Университет"
Priority to RU2005117738/02A priority Critical patent/RU2291917C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2291917C1 publication Critical patent/RU2291917C1/en

Links

Abstract

FIELD: electroplating, possibly in machine engineering.
SUBSTANCE: electrolyte contains, g/l: bismuth sulfate, 30 -40; thallium sulfate, 10 -20; Trilon, 40 - 50; aluminum sulfate, 20 -30; leveling agent A, 25 - 35.
EFFECT: improved corrosion resistance of coatings.
1 tbl

Description

Изобретение относится к области гальваностегии, в частности к электролитическому осаждению сплава висмут-таллийThe invention relates to the field of electroplating, in particular to electrolytic deposition of a bismuth-thallium alloy

Известен электролит для осаждения сплава висмут-таллий, содержащий перхлораты висмута, таллия, хлорную кислоту и цитрат натрия [1]. Однако из данного электролита осаждаются шероховатые матовые покрытия с крупнокристаллической структурой и низкой коррозионной стойкостью (1,8-2,6 г/м2·ч).Known electrolyte for the deposition of a bismuth-thallium alloy containing bismuth perchlorates, thallium, perchloric acid and sodium citrate [1]. However, rough matte coatings with a coarse-crystalline structure and low corrosion resistance (1.8-2.6 g / m 2 · h) are deposited from this electrolyte.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение коррозионной стойкости получаемых покрытий.The technical result of the invention is to increase the corrosion resistance of the resulting coatings.

Предлагаемый электролит отличается от известного тем, что кроме солей висмута и таллия, содержит трилон Б (этилендиаминтетрауксусной кислоты динатриевую соль) и в его состав дополнительно введены сернокислый алюминий и выравниватель А (бензолсульфат метилдиэтиламинометил полиэтиленгликолевого эфира алкилфенола) при следующем соотношении компонентов, г/л:The proposed electrolyte differs from the known one in that, in addition to bismuth and thallium salts, it contains trilon B (ethylenediaminetetraacetic acid disodium salt) and aluminum sulfate and a leveling agent A (benzene sulfate methyldiethylaminomethyl polyethylene glycol ether of alkyl phenol) are additionally added to its composition in the following ratio of components, g / l

сернокислый висмут bismuth sulphate 30-40;30-40; сернокислый таллий thallium sulfate 10-20;10-20; трилон Б Trilon B 40-50;40-50; сернокислый алюминий aluminum sulfate 20-30;20-30; выравниватель А equalizer A 25-35.25-35.

Трилон Б связывает ионы висмута и таллия в очень прочные трилонатные комплексы (lg βBi-ЭДТА=27,9 и lg βТ1-ЭДТА=5,8), что препятствует гидролизу солей и улучшает стабильность электролита.Trilon B binds bismuth and thallium ions to very strong trilonate complexes (log β Bi-EDTA = 27.9 and log β T1-EDTA = 5.8), which prevents the hydrolysis of salts and improves the stability of the electrolyte.

Поверхностно-активное неионогенное вещество - выравниватель А, - адсорбируясь на катоде, ингибирует процесс восстановления ионов металлов, одновременно улучшая смачиваемость осадков. Дополнительное введение сернокислого алюминия способствует увеличению электропроводности раствора и его буферных свойств, а также улучшает равномерность распределения металла на катоде.The surfactant non-ionic substance - equalizer A - adsorbed on the cathode inhibits the recovery of metal ions, while improving the wettability of the precipitates. An additional introduction of aluminum sulfate contributes to an increase in the electrical conductivity of the solution and its buffer properties, and also improves the uniformity of the distribution of metal at the cathode.

Электролит готовят растворением в отдельных порциях воды соли висмута, соли таллия и трилона Б. Часть раствора трилона Б добавляют при перемешивании в раствор соли висмута, а вторую половину комплексона - в раствор соли таллия. Смеси растворов оставляют на 10-15 минут для полного комплексообразования, а затем медленно (при интенсивном помешивании) к раствору комплексоната висмута добавляют раствор комплексоната таллия. К полученной смеси добавляют сернокислый алюминий и выравниватель А и доводят объем электролита до рабочего водой.The electrolyte is prepared by dissolving bismuth salts, thallium salts and trilon B in separate portions of water. A portion of the trilon B solution is added with stirring to the bismuth salt solution, and the second half of the complexone is added to the thallium salt solution. Mixtures of the solutions are left for 10-15 minutes for complete complexation, and then a thallium complexonate solution is added slowly (with vigorous stirring) to the bismuth complexonate solution. Aluminum sulfate and equalizer A are added to the resulting mixture and the electrolyte volume is adjusted to working water.

Электроосаждение покрытий ведут при катодной плотности тока 0,5-2,5 А/дм2, при температуре 20-25°С, рН 1,5-2,5, при перемешивании с использованием висмутового анода.The electrodeposition of the coatings is carried out at a cathodic current density of 0.5-2.5 A / dm 2 , at a temperature of 20-25 ° C, pH 1.5-2.5, with stirring using a bismuth anode.

Конкретные примеры использования электролита и некоторые свойства покрытий приведены в таблице.Specific examples of the use of electrolyte and some properties of the coatings are given in the table.

Скорость коррозии сплавов, полученных из предлагаемого электролита, на 30-60% меньше, чем покрытий, осажденных из известного электролита.The corrosion rate of alloys obtained from the proposed electrolyte is 30-60% less than coatings deposited from a known electrolyte.

Использование предлагаемого электролита позволяет осаждать светлые, полублестящие, прочносцепленные с основой покрытия. Осадки выдерживают изгиб под углом 90° без излома и не отслаиваются от основы после нагрева при 250°С в течение одного часа и последующего резкого охлаждения. Using the proposed electrolyte allows you to precipitate light, semi-shiny, tightly coupled to the base coating. Precipitation withstands bending at an angle of 90 ° without kink and does not exfoliate from the base after heating at 250 ° C for one hour and subsequent sudden cooling.

Таблица
Состав электролитов и свойства покрытий
Table
Electrolyte Composition and Coating Properties
Компоненты электролита, г/л, и результаты исследованийElectrolyte components, g / l, and research results Состав по примерамThe composition of the examples 1one 22 33 Компоненты:Components: сернокислый висмутbismuth sulphate 30thirty 3535 4040 сернокислый таллийthallium sulfate 1010 15fifteen 20twenty трилон БTrilon B 4040 4545 50fifty сернокислый алюминийaluminum sulfate 20twenty 2525 30thirty выравниватель Аequalizer A 2,52,5 3,03.0 3,53,5 Плотность тока, А/дм2 Current density, A / dm 2 0,50.5 1,51,5 2,52,5 Температура, °СTemperature ° C 20twenty 22,522.5 2525 рНpH 1,51,5 2,02.0 2,52,5 Перемешивание, об/минStirring rpm 6060 6060 6060 Выход по току, %Current output,% 9494 9797 9898 Содержание таллия, %Thallium content,% 1,71.7 2,82,8 4,54,5 Скорость коррозии, г/м2·чThe corrosion rate, g / m 2 · h 1,61,6 1,41.4 1,11,1 Внешний вид покрытийAppearance of coatings серые, матовыеgray, matte светло-серые, плотныеlight gray, dense светлые, гладкие полублестящиеlight, smooth semi-shiny

ЛитератураLiterature

1. Sadana Y.N., Kerr W. Metal Finishing., 1980. v.78. №10. p.43-47.1. Sadana Y.N., Kerr W. Metal Finishing., 1980. v. 78. No. 10. p. 43-47.

Claims (1)

Электролит для осаждения сплава висмут-таллий, содержащий соединения висмута и таллия и комплексон, отличающийся тем, что он дополнительно содержит серно-кислый алюминий и выравниватель А - бензолсульфат метилдиэтиламинометил полигликолевого эфира алкилфенола, а в качестве комплексона трилон Б - динатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты, при следующем соотношении компонентов, г/л:An electrolyte for the deposition of a bismuth-thallium alloy containing bismuth and thallium compounds and complexon, characterized in that it additionally contains sulfuric acid aluminum and a leveling agent A - benzenesulfate methyldiethylaminomethyl polyglycol ether of alkyl phenol, and as complexon Trilon B - disodium salt of ethylenediaminetetraacetic acid the following ratio of components, g / l: Серно-кислый висмутSulfuric Acid Bismuth 30-4030-40 Серно-кислый таллийSulfuric Acid Thallium 10-2010-20 Трилон БTrilon B 40-5040-50 Серно-кислый алюминийSulfuric acid aluminum 20-3020-30 Выравниватель АLeveler A 25-3525-35
RU2005117738/02A 2005-06-08 2005-06-08 Electrolyte for deposition of bismuth-thallium alloy RU2291917C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005117738/02A RU2291917C1 (en) 2005-06-08 2005-06-08 Electrolyte for deposition of bismuth-thallium alloy

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005117738/02A RU2291917C1 (en) 2005-06-08 2005-06-08 Electrolyte for deposition of bismuth-thallium alloy

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2291917C1 true RU2291917C1 (en) 2007-01-20

Family

ID=37774701

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005117738/02A RU2291917C1 (en) 2005-06-08 2005-06-08 Electrolyte for deposition of bismuth-thallium alloy

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2291917C1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
SADANA Y.N., KERR W. Metal Finishing. 1980, v.78, N 10, p.43-47. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2291917C1 (en) Electrolyte for deposition of bismuth-thallium alloy
JP3359602B2 (en) Electrolytic bath
RU2346088C1 (en) Electrolyte for indium deposition
RU2343233C1 (en) Electrolyte for deposition of alloy lead-indium
JPS58153795A (en) Suppressing of gas generation from anode in trivalent chromium plating bath
RU2101395C1 (en) Electrolyte for depositing copper-cobalt alloy
JP2961256B1 (en) Silver plating bath, silver / tin alloy plating bath, and plating method using those plating baths
RU2386731C1 (en) Electrolyte for deposition of silver-indium alloy
RU2410474C2 (en) Electrolyte for deposition of bismuth-gallium alloy
RU2291230C1 (en) Lead plating electrolyte
JPS5841357B2 (en) Acidic zinc plating solutions and plating methods using ethoxylated/propoxylated polyhydric alcohols
RU2134734C1 (en) Electrolyte for deposition of copper-indium alloy
RU2459017C1 (en) Electrolyte for depositing silver-rhenium alloy
RU2205901C1 (en) Method of electrodeposition of zinc
RU2106436C1 (en) Electrolyte for depositing copper-nickel alloy
RU2378419C1 (en) Electrolyte for sedimentation of alloy zinc-manganese
RU2248415C1 (en) Electrolyte for sedimentation of ferro-chrome alloy
RU2028386C1 (en) Electrolyte for deposition of decorative copper coatings
RU2172361C2 (en) Electrolyte for deposition of copper-thallium alloy
RU2164967C1 (en) Bismuth-tin ally precipitation electrolyte
RU2105830C1 (en) Electrolyte for depositing bismuth-lead alloy
RU2236487C1 (en) Electrolyte for deposition of cadmium-antimony alloy
RU2457287C1 (en) Electrolyte for deposition of nickel-bismuth alloy
US6179985B1 (en) Metal alloy fluoroborate electroplating baths
RU2457289C1 (en) Electrolyte for deposition of copper-germanium alloy

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20090609