RU2346088C1 - Electrolyte for indium deposition - Google Patents
Electrolyte for indium deposition Download PDFInfo
- Publication number
- RU2346088C1 RU2346088C1 RU2007114725/02A RU2007114725A RU2346088C1 RU 2346088 C1 RU2346088 C1 RU 2346088C1 RU 2007114725/02 A RU2007114725/02 A RU 2007114725/02A RU 2007114725 A RU2007114725 A RU 2007114725A RU 2346088 C1 RU2346088 C1 RU 2346088C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- indium
- electrolyte
- coatings
- trilon
- thiourea
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к области гальваностегии, в частности, к электролитическому осаждению индия.The invention relates to the field of electroplating, in particular, to electrolytic deposition of indium.
Известен электролит для осаждения индия, содержащий сернокислый индий и аммоний, трилон Б (этилендиаминтетрауксусная кислота) [1]. Однако из указанного электролита осаждаются шероховатые матовые темно-серые покрытия с крупнокристаллической структурой микротвердостью до 120 МПа и скоростью коррозии в 0,1 н. растворе серной кислоты 0,30-0,36 г/(м2·ч).Known electrolyte for precipitation of indium containing indium sulfate and ammonium, Trilon B (ethylenediaminetetraacetic acid) [1]. However, rough matte dark gray coatings with a coarse-grained structure with a microhardness of up to 120 MPa and a corrosion rate of 0.1 N are deposited from the indicated electrolyte. a solution of sulfuric acid 0.30-0.36 g / (m 2 · h).
Задачей изобретения является разработка электролита индирования для получения покрытий с повышенными значениями твердости и коррозионной стойкости.The objective of the invention is the development of an index electrolyte for coatings with increased values of hardness and corrosion resistance.
Предлагаемый электролит отличается от известного тем, что кроме солей индия, аммония и трилона Б он дополнительно содержит поверхностно-активные добавки - додецилсульфат натрия и тиомочевину, в качестве соли аммония он содержит уксуснокислый аммоний при следующем соотношении компонентов, г/л:The proposed electrolyte differs from the known one in that, in addition to indium, ammonium and trilon B salts, it additionally contains surface-active additives — sodium dodecyl sulfate and thiourea, as it contains ammonium acetate in the following ratio, g / l:
- сернокислый индий 20-40;- indium sulphate 20-40;
- трилон Б 40-50;- Trilon B 40-50;
- уксуснокислый аммоний 30-40;- ammonium acetate 30-40;
- додецилсульфат натрия 0,1-0,3;- sodium dodecyl sulfate 0.1-0.3;
- тиомочевина 0,3-0,5.- thiourea 0.3-0.5.
Введение уксуснокислого аммония вместо сернокислого улучшает стабильность электролита, увеличивая его электропроводность и буферные свойства. Поверхностно-активное вещество - додецилсульфат натрия, адсорбируясь на катоде, ингибирует процесс восстановления ионов металла, одновременно улучшая смачиваемость осадков, что приводит к повышению равномерности распределения металла на поверхности катода и улучшению качества покрытий. Добавление в электролит тиомочевины повышает поляризацию катода, измельчает структуру осадков и снижает их пористость.The introduction of ammonium acetate instead of sulfate improves the stability of the electrolyte, increasing its conductivity and buffering properties. A surfactant, sodium dodecyl sulfate, adsorbed on the cathode inhibits the recovery of metal ions, while improving the wettability of the precipitates, which leads to an increase in the uniformity of the distribution of metal on the surface of the cathode and to improve the quality of the coatings. The addition of thiourea to the electrolyte increases the polarization of the cathode, grinds the structure of sediments and reduces their porosity.
Электролит готовят растворением в отдельных порциях воды соли индия и трилона Б. Раствор трилона Б вводят при перемешивании в полученный раствор соли металла, оставляют на 10-15 минут до полного образования комплексов. К полученной смеси добавляют уксуснокислый аммоний, додецилсульфат натрия и тиомочевину, а затем объем электролита доводят до рабочего дистиллированной водой.The electrolyte is prepared by dissolving the indium salt and trilon B in separate portions of water. The trilon B solution is introduced with stirring into the resulting metal salt solution, left for 10-15 minutes until complete formation of the complexes. Ammonium acetate, sodium dodecyl sulfate and thiourea are added to the resulting mixture, and then the volume of the electrolyte is adjusted to the working medium with distilled water.
Электроосаждение покрытий (толщина) ведут при катодной плотности тока 1-3 А/дм2, температуре 20-25°С, рН 8-10 с использованием свинцового анода.The electrodeposition of coatings (thickness) is carried out at a cathodic current density of 1-3 A / dm 2 , a temperature of 20-25 ° C, pH 8-10 using a lead anode.
Конкретные примеры использования электролита и некоторые свойства получаемых покрытий представлены в таблице 1.Specific examples of the use of electrolyte and some properties of the resulting coatings are presented in table 1.
За счет введения поверхностно-активных добавок в электролит резко улучшается качество покрытий: они становятся светлыми, мелкокристаллическими, плотными и блестящими. Микротвердость покрытий, полученных из предлагаемого электролита, на 25-35% выше, чем покрытий, осажденных из известного электролита. Скорость коррозии на 15-20% меньше, чем у покрытий, осажденных из известного электролита.Due to the introduction of surface-active additives in the electrolyte, the quality of the coatings sharply improves: they become light, fine-crystalline, dense and shiny. The microhardness of coatings obtained from the proposed electrolyte is 25-35% higher than coatings deposited from a known electrolyte. The corrosion rate is 15-20% less than that of coatings deposited from a known electrolyte.
Использование предлагаемого электролита позволяет получать светлые, блестящие, прочно сцепленные со стальной основой покрытия, которые выдерживают изгиб под углом 45° без излома и не отслаиваются от основы после нагрева до 250°С в течение 1 часа и последующего резкого охлаждения.Using the proposed electrolyte allows you to get bright, shiny, firmly adhered to the steel base coatings that withstand bending at an angle of 45 ° without kink and do not exfoliate from the base after heating to 250 ° C for 1 hour and subsequent sudden cooling.
ЛИТЕРАТУРАLITERATURE
1. Ажогин Ф.Ф., Беленький М.А. и др. Гальванотехника. Справочное издание. - М.: Металлургия, 1987. 736 с.1. Azhogin F.F., Belenky M.A. and others. Electroplating. Reference Edition. - M.: Metallurgy, 1987.736 p.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007114725/02A RU2346088C1 (en) | 2007-04-18 | 2007-04-18 | Electrolyte for indium deposition |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007114725/02A RU2346088C1 (en) | 2007-04-18 | 2007-04-18 | Electrolyte for indium deposition |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007114725A RU2007114725A (en) | 2008-10-27 |
RU2346088C1 true RU2346088C1 (en) | 2009-02-10 |
Family
ID=40546732
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007114725/02A RU2346088C1 (en) | 2007-04-18 | 2007-04-18 | Electrolyte for indium deposition |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2346088C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107630238A (en) * | 2016-07-18 | 2018-01-26 | 罗门哈斯电子材料有限责任公司 | Indium electroplating compositions and the method for indium plating |
RU2809766C1 (en) * | 2023-03-31 | 2023-12-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ФГБОУ ВО "Пензенский государственный университет" | Method for obtaining electroplated coating with indium |
-
2007
- 2007-04-18 RU RU2007114725/02A patent/RU2346088C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
АЖОГИН Ф.Ф. Гальванотехника. - М.: Металлургия, 1987, с.301-304. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107630238A (en) * | 2016-07-18 | 2018-01-26 | 罗门哈斯电子材料有限责任公司 | Indium electroplating compositions and the method for indium plating |
RU2809766C1 (en) * | 2023-03-31 | 2023-12-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ФГБОУ ВО "Пензенский государственный университет" | Method for obtaining electroplated coating with indium |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2007114725A (en) | 2008-10-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101838830B (en) | Electrolyte of electroplating palladium-nickel alloy | |
CN104911645A (en) | Alkaline cyanide-free zinc plating agent and application method thereof | |
RU2346088C1 (en) | Electrolyte for indium deposition | |
RU2437967C1 (en) | Procedure for sedimentation of composite coating nickel-vanadium-phosphorus-boron nitride | |
RU2313621C1 (en) | Low-concentration electrolyte for applying semi-bright coating of tin-zinc alloy | |
RU2334833C1 (en) | Electrolyte for sedimentation of coatings out of cadmium-cobalt alloy | |
RU2392358C1 (en) | Electrolyte for precipitating copper-silver alloy | |
RU2378419C1 (en) | Electrolyte for sedimentation of alloy zinc-manganese | |
RU2350696C1 (en) | Electrolyte for coating deposition from cadmium and manganese melt | |
RU2291230C1 (en) | Lead plating electrolyte | |
RU2343233C1 (en) | Electrolyte for deposition of alloy lead-indium | |
RU2459017C1 (en) | Electrolyte for depositing silver-rhenium alloy | |
RU2333297C1 (en) | Electrolyte for precipitating nickel-cobalt alloy | |
RU2459016C1 (en) | Electrolyte for depositing zinc-gallium alloy | |
RU2814771C1 (en) | Method of electroplating chromium coatings from electrolyte based on hexahydrate of chromium (iii) sulphate and sodium formate | |
RU2205901C1 (en) | Method of electrodeposition of zinc | |
RU2334832C1 (en) | Electrolyte for sedimentation of coatings out of cadmium-iron alloy | |
RU2303662C1 (en) | Electrolyte for depositing silver-lead alloy | |
RU2486294C1 (en) | Method for electrolytic deposition of iron-aluminium alloy | |
RU2350697C1 (en) | Cadmium-zinc plating deposition electrolyte | |
RU2333296C1 (en) | Electrolyte for precipitating cadmium-chrome alloy coatings | |
RU2386731C1 (en) | Electrolyte for deposition of silver-indium alloy | |
RU2291917C1 (en) | Electrolyte for deposition of bismuth-thallium alloy | |
RU2291231C1 (en) | Electrolyte for depositing iron-vanadium-phosphorus alloy | |
RU2720269C1 (en) | Method of producing corrosion-resistant electrochemical zinc-nickel-cobalt coating |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090419 |