RU2101395C1 - Electrolyte for depositing copper-cobalt alloy - Google Patents

Electrolyte for depositing copper-cobalt alloy Download PDF

Info

Publication number
RU2101395C1
RU2101395C1 RU96121678A RU96121678A RU2101395C1 RU 2101395 C1 RU2101395 C1 RU 2101395C1 RU 96121678 A RU96121678 A RU 96121678A RU 96121678 A RU96121678 A RU 96121678A RU 2101395 C1 RU2101395 C1 RU 2101395C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
electrolyte
copper
trilon
cobalt
coatings
Prior art date
Application number
RU96121678A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU96121678A (en
Inventor
В.В. Поветкин
О.В. Девяткова
Original Assignee
Тюменский государственный нефтегазовый университет
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тюменский государственный нефтегазовый университет filed Critical Тюменский государственный нефтегазовый университет
Priority to RU96121678A priority Critical patent/RU2101395C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2101395C1 publication Critical patent/RU2101395C1/en
Publication of RU96121678A publication Critical patent/RU96121678A/en

Links

Images

Landscapes

  • Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)

Abstract

FIELD: electrolytic processes. SUBSTANCE: electrolyte contains copper and cobalt salts, Trilon B, ammonium acetate, and organic additive - leveller at specified proportion of components which makes possible obtaining bright and half-brilliant coatings with high corrosion resistance. EFFECT: improved quality if coatings. 1 tbl

Description

Изобретение относится к гальваностегии, в частности к электролитическому осаждению сплава медь-кобальт. The invention relates to electroplating, in particular to electrolytic deposition of a copper-cobalt alloy.

Известен электролит для осаждения сплава медь-кобальт, содержащий хлорид кобальта, сульфат меди, пирофосфат натрия и цитрат аммония. Known electrolyte for the deposition of a copper-cobalt alloy containing cobalt chloride, copper sulfate, sodium pyrophosphate and ammonium citrate.

Рассеивающая способность этого электролита, измеренная в ячейке Фильда, составляет 48-53% а скорость коррозии полученных покрытий в 0,1 н растворе серной кислоты 0,20-0,24 г/м2ч.The scattering capacity of this electrolyte, measured in the Field cell, is 48-53% and the corrosion rate of the coatings obtained in a 0.1 n sulfuric acid solution is 0.20-0.24 g / m 2 h.

Предлагаемый электролит отличается от известного тем, что кроме солей меди и кобальта содержит Трилон Б (этилендиаминтетрауксусной кислоты динатриевую соль), уксуснокислый аммоний и в качестве органической добавки - выравниватель А (бензосульфат метилдиэтиламинометилакрилфенола полигликолевого эфира) при следующем соотношении компонентов, г/л:
Сернокислый кобальт 100-120
Сернокислая медь 20-30
Трилон Б 40-50
Уксуснокислый аммоний 20-30
Выравниватель А 2,5-3,5
Целью изобретения является повышение рассеивающей способности электролита и коррозионной стойкости получаемых покрытий.
The proposed electrolyte differs from the known one in that, in addition to copper and cobalt salts, it contains Trilon B (ethylenediaminetetraacetic acid disodium salt), ammonium acetic acid and, as an organic additive, equalizer A (methyldiethylaminomethyl acrylphenol polyglycol ether benzosulfate) in the following ratio of components, g / l:
Cobalt sulfate 100-120
Copper sulfate 20-30
Trilon B 40-50
Ammonium acetate 20-30
Equalizer A 2.5-3.5
The aim of the invention is to increase the dispersing ability of the electrolyte and the corrosion resistance of the resulting coatings.

Дополнительное введение уксуснокислого аммония способствует увеличению электропроводности раствора и его буферных свойств, а также улучшает равномерность распределения металла на катоде. An additional introduction of ammonium acetate promotes an increase in the electrical conductivity of the solution and its buffering properties, and also improves the uniformity of the distribution of metal at the cathode.

Трилон Б связывает ионы меди и кобальта в очень прочные трилонатные комплексные соединения (lg бетаСu ЭДТА 18,80 и lg бетаСо ЭДТА 16,31), что препятствует гидролизу солей и улучшает стабильность электролита.Trilon B binds copper and cobalt ions into very strong trilonate complex compounds (lg beta Cu EDTA 18.80 and lg beta Co EDTA 16.31), which inhibits the hydrolysis of salts and improves the stability of the electrolyte.

Поверхностно-активное неионогенное вещество выравниватель А, адсорбируясь на катоде, ингибирует процесс восстановления ионов металлов, одновременно улучшая смачиваемость поверхности осадков. The surfactant nonionic substance equalizer A, adsorbed on the cathode, inhibits the recovery of metal ions, while improving the wettability of the surface of the precipitation.

Электролит готовят растворением в отдельных порциях воды соли меди, соли кобальта и Трилона Б. Часть Трилона Б (с учетом концентраций) добавляют в раствор сульфата меди, а вторую половину раствора Трилона Б в раствор соли кобальта. Смеси растворов оставляют на 10-15 мин для полного комплексообразования, а затем медленно (при перемешивании) к раствору комплексона кобальта добавляют раствор комплексона меди. The electrolyte is prepared by dissolving copper salts of cobalt and Trilon B salts in separate portions of water. Part of Trilon B (taking into account the concentrations) is added to the copper sulfate solution, and the other half of Trilon B solution is added to the cobalt salt solution. The mixture of solutions is left for 10-15 minutes for complete complexation, and then slowly (with stirring) a solution of copper complexon is added to the cobalt complexone solution.

Электроосаждение покрытий ведут при катодной плотности тока 0,4-4,0 А/дм2, температуре 20-25oC, pH 0,8-3,1 при перемешивании с использованием платинового анода.The electrodeposition of the coatings is carried out at a cathodic current density of 0.4-4.0 A / dm 2 , a temperature of 20-25 o C, pH 0.8-3.1 with stirring using a platinum anode.

Конкретные примеры использования электролита и некоторые свойства покрытий приведены в таблице. Specific examples of the use of electrolyte and some properties of the coatings are given in the table.

Рассеивающая способность предлагаемого электролита за счет увеличения поляризации катода при введении в его состав Трилона Б и выравнивателя А увеличивается на 17-19% по сравнению с известным электролитом. The dissipating ability of the proposed electrolyte by increasing the polarization of the cathode when Trilon B and equalizer A are introduced into its composition increases by 17-19% compared with the known electrolyte.

Скорость коррозии сплавов, полученных из предлагаемого электролита, на 37,5-40% меньше, чем покрытий, осажденных из известного электролита. The corrosion rate of alloys obtained from the proposed electrolyte is 37.5-40% lower than coatings deposited from a known electrolyte.

Использование предлагаемого электролита позволяет получать светлые, полублестящие, мелкокристаллические, плотные покрытия. Осадки выдерживают изгиб под углом 90o без излома и не отслаиваются от основы после нагрева при 250oC в течение 1 ч и последующего резкого охлаждения.Using the proposed electrolyte makes it possible to obtain light, semi-brilliant, fine crystalline, dense coatings. Precipitation withstands bending at an angle of 90 o without kink and does not exfoliate from the base after heating at 250 o C for 1 h and subsequent sharp cooling.

Claims (1)

Электролит для осаждения сплава медь кобальт, содержащий сернокислые соли меди и кобальта, комплексон и органическую кислоту, отличающийся тем, что он дополнительно содержит уксуснокислый аммоний, а в качестве комплексона и органической добавки соответственно трилон Б и выравниватель А бензосульфат метилдиэтиламинометилметакрилфенола полигликолевого эфира при следующем соотношении компонентов, г/л:
Сернокислый кобальт 100 200
Сернокислая медь 20 30
Уксуснокислый аммоний 20 30
Трилон Б 40 50
Выравниватель А 2,5 3,5р
An electrolyte for the deposition of a copper-cobalt alloy containing copper and cobalt sulfate salts, a complexon and an organic acid, characterized in that it additionally contains ammonium acetate, and as a complexon and an organic additive, respectively, trilon B and a leveling agent A, methyldiethylaminomethylmethacrylphenol benzosulfate polyglycol ether components in the following ratio g / l:
Cobalt Sulfate 100 200
Copper sulfate 20 30
Ammonium acetate 20 30
Trilon B 40 50
Equalizer A 2.5 3.5r
RU96121678A 1996-11-10 1996-11-10 Electrolyte for depositing copper-cobalt alloy RU2101395C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96121678A RU2101395C1 (en) 1996-11-10 1996-11-10 Electrolyte for depositing copper-cobalt alloy

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96121678A RU2101395C1 (en) 1996-11-10 1996-11-10 Electrolyte for depositing copper-cobalt alloy

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2101395C1 true RU2101395C1 (en) 1998-01-10
RU96121678A RU96121678A (en) 1998-03-10

Family

ID=20187133

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96121678A RU2101395C1 (en) 1996-11-10 1996-11-10 Electrolyte for depositing copper-cobalt alloy

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2101395C1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Федотьев Н.П. и др. Журнал прикладной химии, 1968, 41, N 2, с. 424 - 427. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69808497T2 (en) CYANIDE-FREE, MONOVALENT COPPER ELECTRIC COATING SOLUTION
KR101502804B1 (en) Pd and Pd-Ni electrolyte baths
CN101070604B (en) Electroplating method
US4076598A (en) Method, electrolyte and additive for electroplating a cobalt brightened gold alloy
JP4790191B2 (en) Electrolytic bath for electrochemical deposition of palladium or its alloys
US2250556A (en) Electrodeposition of copper and bath therefor
US20040195107A1 (en) Electrolytic solution for electrochemical deposition gold and its alloys
DE3628361A1 (en) AQUEOUS ACID BATH AND METHOD FOR GALVANIC DEPOSITION OF ZINC ALLOY COATINGS
JP2005504181A (en) Composition and method for high speed plating of tin or tin alloys
JPS6250560B2 (en)
RU2101395C1 (en) Electrolyte for depositing copper-cobalt alloy
CN110295381A (en) Aluminium alloy tin electroplating solution and preparation method thereof
US4615774A (en) Gold alloy plating bath and process
FR2519656A1 (en) PROCESS FOR THE ELECTROLYTIC COATING OF TRIVALENT CHROMIUM WITHOUT HEXAVALENT CHROMIUM ION FORMATION, USING A FERRITE ANODE
RU2134734C1 (en) Electrolyte for deposition of copper-indium alloy
RU2106436C1 (en) Electrolyte for depositing copper-nickel alloy
US4411744A (en) Bath and process for high speed nickel electroplating
US3984291A (en) Electrodeposition of tin-lead alloys and compositions therefor
RU2156324C1 (en) Electrolyte for deposition of zinc-antimony alloy
GB2133040A (en) Copper plating bath process and anode therefore
RU2343233C1 (en) Electrolyte for deposition of alloy lead-indium
RU2164967C1 (en) Bismuth-tin ally precipitation electrolyte
RU2197567C1 (en) Electrolyte for precipitation of cobalt-bismuth alloy
RU2105830C1 (en) Electrolyte for depositing bismuth-lead alloy
RU2291917C1 (en) Electrolyte for deposition of bismuth-thallium alloy