RU2156324C1 - Electrolyte for deposition of zinc-antimony alloy - Google Patents

Electrolyte for deposition of zinc-antimony alloy Download PDF

Info

Publication number
RU2156324C1
RU2156324C1 RU99113651/02A RU99113651A RU2156324C1 RU 2156324 C1 RU2156324 C1 RU 2156324C1 RU 99113651/02 A RU99113651/02 A RU 99113651/02A RU 99113651 A RU99113651 A RU 99113651A RU 2156324 C1 RU2156324 C1 RU 2156324C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
zinc
antimony
chloride
electrolyte
deposition
Prior art date
Application number
RU99113651/02A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В.В. Поветкин
Л.Н. Данчук
Original Assignee
Тюменский государственный нефтегазовый университет
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тюменский государственный нефтегазовый университет filed Critical Тюменский государственный нефтегазовый университет
Priority to RU99113651/02A priority Critical patent/RU2156324C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2156324C1 publication Critical patent/RU2156324C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)

Abstract

FIELD: electroplating. SUBSTANCE: invention can be used in mechanical engineering to produce coats with high corrosion resistance. Electrolyte for deposition of zinc- antimony alloy has chloride salts of zinc, antimony and aluminum, trylon B and leveler A ( benzosulfate of methyldiethylaminomethyl of polyglycol ester of alkylphenol ) with following proportion of components, g/l: zinc chloride 50-60; antimony chloride 5-10; aluminum chloride 30-40; trylon B 69-71, leveler A 3.5-4.5. EFFECT: deposition of uniform semi-glittering coats with high corrosion resistance. 1 tbl

Description

Изобретение относится к области гальваностегии, в частности к электролитическому осаждению сплава цинк - сурьма. Известен электролит для осаждения сплава цинк - сурьма (авт. свид. СССР N 429140), содержащий сернокислый цинк, антимонилтартрат калия, битартрат калия, сернокислый алюминий и смачиватель ОС-20. Рассеивающая способность этого электролита, измеренная в ячейке Филда, составляет 43-48%, а скорость коррозии полученных покрытий в 0,1 Н растворе серной кислоты 15-17 г/м2ч.The invention relates to the field of electroplating, in particular to electrolytic deposition of an alloy of zinc - antimony. Known electrolyte for the deposition of the zinc-antimony alloy (ed. Certificate of the USSR N 429140), containing zinc sulfate, potassium antimonyl tartrate, potassium bitartrate, aluminum sulphate and wetting agent OS-20. The scattering capacity of this electrolyte, measured in the Field cell, is 43-48%, and the corrosion rate of the resulting coatings in a 0.1 N sulfuric acid solution is 15-17 g / m 2 h.

Задачей заявленного изобретения является повышение рассеивающей способности электролита и коррозионной стойкости получаемых покрытий. The objective of the claimed invention is to increase the scattering ability of the electrolyte and the corrosion resistance of the resulting coatings.

Предложенный электролит для осаждения сплава цинк-сурьма, содержащий соли цинка и сурьмы и комплексообразователь, дополнительно содержит хлористый алюминий и выравниватель А (бензолсульфат метилдиэтиламинометил полигликолевого эфира алкилфенола), в качестве солей цинка и сурьмы он содержит хлористый цинк и хлористую сурьму, а в качестве комплексообразователя - трилон Б (динатриевую соль этилендиаминотетрауксусной кислоты) соответственно при следующем соотношении компонентов, г/л:
Хлористый цинк - 50-60
Хлористая сурьма - 5-10
Трилон Б - 69-71
Хлористый алюминий - 30-40
Выравниватель А - 3,5-4,5
Предлагаемый электролит отличается от известного тем, что в качестве соединений цинка и сурьмы используются хлористые соли этих металлов, а в качестве комплексообразователя - трилон Б и в состав электролита введены хлористый алюминий и органическая добавка выравниватель А (бензолсульфат метилдиэтиламинометил полигликолевого эфира алкилфенола).
The proposed electrolyte for the deposition of zinc-antimony alloy, containing zinc and antimony salts and a complexing agent, additionally contains aluminum chloride and leveling agent A (benzene sulfate methyldiethylaminomethyl polyglycol ether of phenol), as zinc and antimony salts it contains zinc chloride and antimony chloride, and antimony - trilon B (disodium salt of ethylenediaminetetraacetic acid), respectively, in the following ratio of components, g / l:
Zinc Chloride - 50-60
Antimony Chloride - 5-10
Trilon B - 69-71
Aluminum Chloride - 30-40
Equalizer A - 3.5-4.5
The proposed electrolyte differs from the known one in that the chloride salts of these metals are used as zinc and antimony compounds, Trilon B is used as a complexing agent, and aluminum chloride and an organic additive equalizer A (benzene sulfate methyldiethylaminomethyl polyglycol ether of phenol) are introduced into the electrolyte.

Дополнительное введение хлорида алюминия, выравнивателя А и использование в качестве комплексона трилона Б (динатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты) обеспечивает повышение рассеивающей способности и коррозионной стойкости получаемых покрытий. The additional introduction of aluminum chloride, leveling agent A and the use of Trilon B (disodium salt of ethylenediaminetetraacetic acid) as a complexon provides an increase in the dispersing ability and corrosion resistance of the resulting coatings.

Использование трилона Б предотвращает гидролиз солей, позволяя получать стабильный электролит, т.к. ионы цинка и сурьмы связаны в очень прочные трилонатные комплексные соединения. The use of Trilon B prevents the hydrolysis of salts, allowing you to get a stable electrolyte, because Zinc and antimony ions are bonded to very strong trilonate complexes.

Добавление хлорида алюминия к электролиту повышает электропроводность раствора и улучшает равномерность распределения металла на катоде. Поверхностно-активное неионогенное вещество выравниватель А, адсорбируясь на катоде, ингибирует процесс восстановления ионов металла, одновременно улучшая смачиваемость осадков. Adding aluminum chloride to the electrolyte increases the conductivity of the solution and improves the uniform distribution of the metal at the cathode. The surfactant nonionic substance equalizer A, adsorbed on the cathode, inhibits the recovery of metal ions, while improving the wettability of the precipitates.

Электролит готовят растворением в отдельных порциях горячей воды (70-80oC) соли цинка, соли сурьмы и трилона Б. Раствор трилона Б вливают при перемешивании в полученные растворы, а затем смешивают их. К полученной смеси добавляют хлористый алюминий и выравниватель А.The electrolyte is prepared by dissolving zinc salts, antimony and trilon B salts in separate portions of hot water (70-80 o C). The trilon B solution is poured into the resulting solutions with stirring and then mixed. To the resulting mixture was added aluminum chloride and equalizer A.

Электроосаждение покрытий (толщина 10 - 15 мкм) ведут при катодной плотности 0,5-4 А/дм2, температуре 20-30oC, pH - 2,5-3,5 при перемешивании с использованием цинковых анодов.The electrodeposition of coatings (thickness 10-15 microns) is carried out at a cathode density of 0.5-4 A / dm 2 , a temperature of 20-30 o C, pH 2.5-3.5 with stirring using zinc anodes.

Конкретные примеры, иллюстрирующие использование изобретения, приведены в таблице. Specific examples illustrating the use of the invention are shown in the table.

Рассеивающая способность предлагаемого электролита за счет повышения поляризации катода при введении в его состав трилона Б и выравнивателя А увеличивается на 10% по сравнению с известным электролитом 1. Скорость коррозии сплавов, полученных из предлагаемого электролита, в 1,5 - 1,8 раза меньше, чем покрытий, осажденных из известного электролита. The dissipating ability of the proposed electrolyte due to increased polarization of the cathode when Trilon B and equalizer A are introduced into its composition increases by 10% compared to the known electrolyte 1. The corrosion rate of alloys obtained from the proposed electrolyte is 1.5-1.8 times lower. than coatings deposited from a known electrolyte.

Использование предлагаемого электролита позволяет осаждать светлые, прочно сцепленные со стальной основой покрытия. Покрытия не отслаиваются от основы после нагрева при 250oC в течение 1 часа и последующего резкого охлаждения.Using the proposed electrolyte allows you to precipitate light, firmly adhered to the steel base of the coating. The coatings do not peel off from the substrate after heating at 250 ° C. for 1 hour and subsequent rapid cooling.

Claims (1)

Электролит для осаждения сплава цинк-сурьма, содержащий соли цинка и сурьмы и комплексообразователь, отличающийся тем, что он дополнительно содержит хлористый алюминий и выравниватель А (бензолсульфат метилдиэтиламинометил полигликолевого эфира алкилфенола), в качестве солей цинка и сурьмы он содержит хлористый цинк и хлористую сурьму, а в качестве комплексообразователя - трилон Б (динатриевую соль этилендиаминотетрауксусной кислоты) соответственно при следующем соотношении компонентов, г/л:
Хлористый цинк - 50 - 60
Хлористая сурьма - 5 - 10
Трилон Б - 69 - 71
Хлористый алюминий - 30 - 40
Выравниватель А - 3,5 - 4,5
An electrolyte for the deposition of zinc-antimony alloy containing zinc and antimony salts and a complexing agent, characterized in that it additionally contains aluminum chloride and leveling agent A (benzene sulfate methyldiethylaminomethyl polyglycol ether of alkylphenol), as zinc and antimony salts it contains zinc chloride and antimony and as a complexing agent, Trilon B (disodium salt of ethylenediaminotetraacetic acid), respectively, with the following ratio of components, g / l:
Zinc Chloride - 50 - 60
Antimony Chloride - 5 - 10
Trilon B - 69 - 71
Aluminum Chloride - 30 - 40
Leveling device A - 3.5 - 4.5
RU99113651/02A 1999-06-22 1999-06-22 Electrolyte for deposition of zinc-antimony alloy RU2156324C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99113651/02A RU2156324C1 (en) 1999-06-22 1999-06-22 Electrolyte for deposition of zinc-antimony alloy

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99113651/02A RU2156324C1 (en) 1999-06-22 1999-06-22 Electrolyte for deposition of zinc-antimony alloy

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2156324C1 true RU2156324C1 (en) 2000-09-20

Family

ID=20221760

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99113651/02A RU2156324C1 (en) 1999-06-22 1999-06-22 Electrolyte for deposition of zinc-antimony alloy

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2156324C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114420917A (en) * 2022-01-18 2022-04-29 山东大学深圳研究院 Flexible zinc-antimony composite material and preparation method and application thereof
CN114457393A (en) * 2022-03-02 2022-05-10 中国计量大学 Zinc-selenium-antimony electroplating solution and preparation method thereof

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ГАЛЬВАНИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ В МАШИНОСТРОЕНИИ. Справочник./Под ред. ШЛУГЕРА М.А. - М.: Машиностроение, т.1, с. 164-165, 174-175. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114420917A (en) * 2022-01-18 2022-04-29 山东大学深圳研究院 Flexible zinc-antimony composite material and preparation method and application thereof
CN114457393A (en) * 2022-03-02 2022-05-10 中国计量大学 Zinc-selenium-antimony electroplating solution and preparation method thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101502804B1 (en) Pd and Pd-Ni electrolyte baths
CN110029374B (en) Cyanide-free alkaline copper plating electroplating solution and electroplating process
Alesary et al. Effect of sodium bromide on the electrodeposition of Sn, Cu, Ag and Ni from a deep eutectic solvent-based ionic liquid
JPWO2010044305A1 (en) Electro-aluminum plating solution and method for forming aluminum plating film
JP2014194087A (en) Method for obtaining yellow gold alloy deposits based on an electroplating method without using toxic metals or metalloids
JP4790191B2 (en) Electrolytic bath for electrochemical deposition of palladium or its alloys
US2250556A (en) Electrodeposition of copper and bath therefor
JPS60169588A (en) Acidic zinc plating bath, acidic zinc alloy plating bath and process
US3879270A (en) Compositions and process for the electrodeposition of metals
RU2156324C1 (en) Electrolyte for deposition of zinc-antimony alloy
US4778575A (en) Electrodeposition of magnesium and magnesium/aluminum alloys
US4615774A (en) Gold alloy plating bath and process
US3634205A (en) Method of plating a uniform copper layer on an apertured printed circuit board
FR2519656A1 (en) PROCESS FOR THE ELECTROLYTIC COATING OF TRIVALENT CHROMIUM WITHOUT HEXAVALENT CHROMIUM ION FORMATION, USING A FERRITE ANODE
RU2118671C1 (en) Zinc-plumbum alloy deposition electrolyte
RU2029798C1 (en) Electrolyte for alloy zinc-cobalt precipitation
RU2106436C1 (en) Electrolyte for depositing copper-nickel alloy
KR20200092882A (en) Indium electroplating compositions and methods for electroplating indium on nickel
KR101012815B1 (en) Tin plating solution for using in chip plating process
RU2105830C1 (en) Electrolyte for depositing bismuth-lead alloy
RU2101395C1 (en) Electrolyte for depositing copper-cobalt alloy
RU2197567C1 (en) Electrolyte for precipitation of cobalt-bismuth alloy
JPS61223194A (en) Electrodeposition bath of gold/tin alloy film
RU2134734C1 (en) Electrolyte for deposition of copper-indium alloy
RU2343233C1 (en) Electrolyte for deposition of alloy lead-indium