RU2457287C1 - Electrolyte for deposition of nickel-bismuth alloy - Google Patents

Electrolyte for deposition of nickel-bismuth alloy Download PDF

Info

Publication number
RU2457287C1
RU2457287C1 RU2011113307/02A RU2011113307A RU2457287C1 RU 2457287 C1 RU2457287 C1 RU 2457287C1 RU 2011113307/02 A RU2011113307/02 A RU 2011113307/02A RU 2011113307 A RU2011113307 A RU 2011113307A RU 2457287 C1 RU2457287 C1 RU 2457287C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
electrolyte
nickel
bismuth
deposition
trilon
Prior art date
Application number
RU2011113307/02A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Татьяна Григорьевна Шиблева (RU)
Татьяна Григорьевна Шиблева
Виктор Владимирович Поветкин (RU)
Виктор Владимирович Поветкин
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тюменский государственный университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тюменский государственный университет" filed Critical Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тюменский государственный университет"
Priority to RU2011113307/02A priority Critical patent/RU2457287C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2457287C1 publication Critical patent/RU2457287C1/en

Links

Landscapes

  • Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: electrolyte for deposition of coatings by nickel-bismuth alloy contains, g/l: nickelous chloride 40-60, nickelous bismuth 5-15, trilon B 50-60, boric acid 20-30, leveller A 2-4, distilled water to get the working volume.
EFFECT: increase of electrolyte dissipating ability and increase of coating corrosion resistance.
1 tbl

Description

Изобретение относится к области гальваностегии, в частности к электролитическому осаждению сплава никель-висмут.The invention relates to the field of electroplating, in particular to electrolytic deposition of a nickel-bismuth alloy.

Известен электролит для осаждения сплава никель-висмут, содержащий сульфат никеля, хлорид висмута и трилон Б [1].Known electrolyte for the deposition of an alloy of Nickel-bismuth, containing Nickel sulfate, bismuth chloride and Trilon B [1].

Рассеивающая способность этого электролита, измеренная в ячейке Фильда, составляет 45-50%, а скорость коррозии полученных покрытий в 0,1 н растворе серной кислоты - 2,6-4,59 г/м2·ч.The scattering capacity of this electrolyte, measured in the Field cell, is 45-50%, and the corrosion rate of the resulting coatings in a 0.1 n sulfuric acid solution is 2.6-4.59 g / m 2 · h.

Задачей, на решение которой направлено заявляемое техническое решение, является разработка состава электролита с улучшенными свойствами.The task to which the claimed technical solution is directed is to develop an electrolyte composition with improved properties.

При осуществлении технического решения поставленная задача решается за счет достижения технического результата, который заключается в повышении рассеивающей способности электролита и повышении коррозионной стойкости получаемых осадков.When implementing a technical solution, the problem is solved by achieving a technical result, which consists in increasing the dissipating ability of the electrolyte and increasing the corrosion resistance of the resulting precipitation.

Предлагаемый электролит отличается от известного тем, что кроме солей никеля и висмута и трилона Б он содержит борную кислоту и выравниватель А (бензолсульфат метилдиэтиламинометил алкилфенола полигликолевого эфира) при следующем соотношении компонентов, г/л:The proposed electrolyte differs from the known one in that, in addition to the salts of nickel and bismuth and trilon B, it contains boric acid and an equalizer A (benzenesulfate methyldiethylaminomethyl alkyl phenol polyglycol ether) in the following ratio of components, g / l:

- хлористый никель- nickel chloride 40-60;40-60; - хлористый висмут- bismuth chloride 5-15;5-15; - трилон Б- trilon B 50-60;50-60; - борная кислота- boric acid 20-30;20-30; - выравниватель А- equalizer A 2-4.2-4.

Дополнительное введение борной кислоты способствует увеличению электропроводности раствора и его буферных свойств, а также улучшает равномерность распределения металла на катоде. Поверхностно-активное неионогенное вещество-выравниватель А, адсорбируясь на катоде, ингибирует процесс восстановления ионов металла, одновременно улучшая смачиваемость поверхности осадков. Трилон Б связывает ионы висмута и никеля в очень прочные трилонатные комплексы (lg βBi ЭДТА=27,90 и lg βNi ЭДТА=18,64), что препятствует гидролизу солей и улучшает стабильность электролита.An additional introduction of boric acid contributes to an increase in the electrical conductivity of the solution and its buffering properties, and also improves the uniformity of the distribution of metal at the cathode. The surface-active non-ionic substance equalizer A, adsorbed on the cathode, inhibits the recovery of metal ions, while improving the wettability of the surface of the sediment. Trilon B binds bismuth and nickel ions to very strong trilonate complexes (log β Bi EDTA = 27.90 and log β Ni EDTA = 18.64), which prevents the hydrolysis of salts and improves the stability of the electrolyte.

Электролит готовят растворением в отдельных порциях воды соли висмута, соли никеля и трилона Б. Часть трилона Б добавляют при перемешивании в раствор соли висмута, а вторую половину комплексона - в раствор соли никеля. Смеси растворов оставляют на 10-15 минут для полного комплексообразования, а затем медленно (при интенсивном помешивании) к раствору комплексоната висмута добавляют раствор комплексоната никеля. К полученной смеси добавляют борную кислоту и выравниватель А и доводят объем электролита до рабочего водой.The electrolyte is prepared by dissolving bismuth salts, nickel salts and trilon B in separate portions of water. A portion of trilon B is added with stirring to the bismuth salt solution, and the other half of the complexon is added to the nickel salt solution. The mixture of solutions is left for 10-15 minutes for complete complexation, and then slowly (with vigorous stirring) a nickel complexonate solution is added to the bismuth complexonate solution. Boric acid and equalizer A are added to the resulting mixture and the electrolyte volume is adjusted to the working water.

Электроосаждение покрытий проводят при катодной плотности тока 1,0-5,0 А/дм2, температуре 20-25°C и рН раствора 1,5-2,5 при перемешивании с использованием висмутового анода.The electrodeposition of the coatings is carried out at a cathodic current density of 1.0-5.0 A / dm 2 , a temperature of 20-25 ° C and a solution pH of 1.5-2.5 with stirring using a bismuth anode.

Конкретные примеры использования электролита и некоторые свойства покрытий приведены в таблице 1.Specific examples of the use of electrolyte and some properties of the coatings are shown in table 1.

Рассеивающая способность предлагаемого электролита при введении в его состав борной кислоты и выравнивателя А увеличивается на 15-20% по сравнению с известным электролитом. Скорость коррозии покрытий, осажденных из предлагаемого электролита, в 1,5-2,0 раза меньше, чем покрытий, осажденных из известного электролита.The dissipating ability of the proposed electrolyte with the introduction of boric acid and equalizer A is increased by 15-20% compared with the known electrolyte. The corrosion rate of coatings deposited from the proposed electrolyte is 1.5-2.0 times less than coatings deposited from a known electrolyte.

Использование предлагаемого электролита позволяет осаждать прочно сцепленные со стальной подложкой покрытия, которые не отслаиваются от основы после нагрева при 250°C в течение 1 часа и последующего резкого охлаждения.The use of the proposed electrolyte allows the deposition of coatings firmly adhered to the steel substrate, which do not peel off from the substrate after heating at 250 ° C for 1 hour and subsequent rapid cooling.

Таблица 1Table 1 № п/пNo. p / p Компоненты электролита, г/л и результаты исследованийElectrolyte components, g / l and research results Состав по примерамThe composition of the examples 1one 22 33 1one Хлористый никельNickel chloride 40,040,0 50,050,0 60,060.0 22 Хлористый висмутBismuth chloride 5,05,0 10,010.0 15,015.0 33 Трилон БTrilon B 50,050,0 55,055.0 60,060.0 4four Борная кислотаBoric acid 20,020,0 25,025.0 30,030,0 55 Выравниватель АLeveler A 2,02.0 3,03.0 4,04.0 66 Плотность тока, А/дм2 The current density, A / DM 2 1,01,0 3,03.0 5,05,0 77 Температура, °CTemperature ° C 20,020,0 22,022.0 25,025.0 88 рНpH 1,51,5 2,02.0 2,52.5 99 Перемешивание, об/минStirring rpm 60,060.0 60,060.0 60,060.0 1010 Выход по току, %Current output,% 54,054.0 58,058.0 64,064.0 11eleven Содержание висмута, %The content of bismuth,% 16,016,0 19,019.0 23,023.0 1212 PC электролита (по Фильду), %PC electrolyte (by Field),% 55,055.0 60,060.0 62,062.0 1313 Скорость коррозии, г/(м2·ч)The corrosion rate, g / (m 2 · h) 2,22.2 1,71.7 1,51,5 14fourteen Внешний вид покрытийAppearance of coatings светло-серые, матовыеlight gray, matte светлые, полублестящиеlight, semi-shiny светлые, гладкие, блестящиеlight, smooth, shiny

ЛитератураLiterature

1. Поветкин В.В., Ермакова Н.А. // Защита металлов. 1985. т. 21, №4, с.643-645.1. Povetkin V.V., Ermakova N.A. // Protection of metals. 1985.Vol. 21, No. 4, pp. 643-645.

Claims (1)

Электролит для осаждения сплава никель-висмут, содержащий хлористый никель, хлористый висмут, трилон Б, отличающийся тем, что он дополнительно содержит борную кислоту и выравниватель А при следующем соотношении компонентов, г/л:
хлористый никель 40-60 хлористый висмут 5-15 трилон Б 50-60 борная кислота 20-30 выравниватель А 2-4 дистиллированная вода до рабочего объема
The electrolyte for the deposition of the Nickel-bismuth alloy containing Nickel chloride, bismuth chloride, Trilon B, characterized in that it additionally contains boric acid and equalizer A in the following ratio of components, g / l:
nickel chloride 40-60 bismuth chloride 5-15 Trilon B 50-60 boric acid 20-30 equalizer A 2-4 distilled water to working volume
RU2011113307/02A 2011-04-06 2011-04-06 Electrolyte for deposition of nickel-bismuth alloy RU2457287C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011113307/02A RU2457287C1 (en) 2011-04-06 2011-04-06 Electrolyte for deposition of nickel-bismuth alloy

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011113307/02A RU2457287C1 (en) 2011-04-06 2011-04-06 Electrolyte for deposition of nickel-bismuth alloy

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2457287C1 true RU2457287C1 (en) 2012-07-27

Family

ID=46850724

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011113307/02A RU2457287C1 (en) 2011-04-06 2011-04-06 Electrolyte for deposition of nickel-bismuth alloy

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2457287C1 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2002112226A (en) * 1999-10-14 2004-03-20 Хилле Унд Мюллер Гмбх (De) METHOD FOR MANUFACTURING AN ELECTROLYTICALLY COATED COLD-TAPED TAPE, APPLICABLE FOR APPLICATION FOR THE PURPOSE OF MANUFACTURING THE BATTERY CASES, AND ALSO THE BATTERY CASE MANUFACTURED THIS METHOD
RU2006107254A (en) * 2003-08-12 2006-08-10 Федерал-Могул Висбаден Гмбх Унд Ко. Кг (De) MULTILAYER COMPOSITE MATERIAL FOR SLIDING BEARINGS, PRODUCTION AND APPLICATION
EP1405934B1 (en) * 2002-09-23 2008-06-04 United Technologies Corporation Zinc-diffused alloy coating for corrosion/heat protection

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2002112226A (en) * 1999-10-14 2004-03-20 Хилле Унд Мюллер Гмбх (De) METHOD FOR MANUFACTURING AN ELECTROLYTICALLY COATED COLD-TAPED TAPE, APPLICABLE FOR APPLICATION FOR THE PURPOSE OF MANUFACTURING THE BATTERY CASES, AND ALSO THE BATTERY CASE MANUFACTURED THIS METHOD
EP1405934B1 (en) * 2002-09-23 2008-06-04 United Technologies Corporation Zinc-diffused alloy coating for corrosion/heat protection
RU2006107254A (en) * 2003-08-12 2006-08-10 Федерал-Могул Висбаден Гмбх Унд Ко. Кг (De) MULTILAYER COMPOSITE MATERIAL FOR SLIDING BEARINGS, PRODUCTION AND APPLICATION

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
KUMAR R. et al. J. Met. Finishing. 1978, №3, 13-17. ПОВЕТКИН В.В. и др. Защита металлов. 1985, т.21, №4, с.643-645. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101838830B (en) Electrolyte of electroplating palladium-nickel alloy
CN102021613B (en) Electrolyte composition
CN108456898B (en) Low-concentration sulfate trivalent chromium rapid chromium plating electroplating solution and preparation method thereof
CN105473768B (en) For the electrolyte of electrolytic deposition silver palladium alloy and the deposition process of silver palladium alloy
CN103014792A (en) Tin-cobalt alloy decorative chromium-substituted electroplate liquid and electroplate method thereof
TWI507571B (en) Method of obtaining a yellow gold alloy deposition by galvanoplasty without using toxic metals or metalloids
CN102719864A (en) Method for preparing cerium-containing zinc coating
CN101565843B (en) Method for preparing zinc-magnesium alloy coating
RU2457287C1 (en) Electrolyte for deposition of nickel-bismuth alloy
CN102586821A (en) Tin-zinc alloy plating solution
CN103806054A (en) Pulse plating method of Ag-Ni alloy for electric contact material
CN110295381A (en) Aluminium alloy tin electroplating solution and preparation method thereof
CN102644097A (en) Preparation method of electric co-depositing zinc magnesium alloy plating layer in aqueous solution
CN102206840B (en) Alkaline chloride copper-plating treatment agent and preparation method thereof
CN101724869B (en) Application of ion liquid addictive in watt nickel electroplating bath
CN109989080A (en) A kind of method that polyhydroxy ionic liquid electrodeposition prepares steel surface high-tin bronze Corrosion Resistant Film
US2432894A (en) Electrodeposition of iron-tungsten alloys
RU2343233C1 (en) Electrolyte for deposition of alloy lead-indium
RU2346088C1 (en) Electrolyte for indium deposition
Narasimhamurthy et al. Electrodeposition of Zn-Fe alloy from non-cyanide alkaline sulphate bath containing tartarate
RU2459017C1 (en) Electrolyte for depositing silver-rhenium alloy
RU2392358C1 (en) Electrolyte for precipitating copper-silver alloy
RU2106436C1 (en) Electrolyte for depositing copper-nickel alloy
RU2410474C2 (en) Electrolyte for deposition of bismuth-gallium alloy
RU2236487C1 (en) Electrolyte for deposition of cadmium-antimony alloy

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180407