RU2457287C1 - Electrolyte for deposition of nickel-bismuth alloy - Google Patents
Electrolyte for deposition of nickel-bismuth alloy Download PDFInfo
- Publication number
- RU2457287C1 RU2457287C1 RU2011113307/02A RU2011113307A RU2457287C1 RU 2457287 C1 RU2457287 C1 RU 2457287C1 RU 2011113307/02 A RU2011113307/02 A RU 2011113307/02A RU 2011113307 A RU2011113307 A RU 2011113307A RU 2457287 C1 RU2457287 C1 RU 2457287C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrolyte
- nickel
- bismuth
- deposition
- trilon
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области гальваностегии, в частности к электролитическому осаждению сплава никель-висмут.The invention relates to the field of electroplating, in particular to electrolytic deposition of a nickel-bismuth alloy.
Известен электролит для осаждения сплава никель-висмут, содержащий сульфат никеля, хлорид висмута и трилон Б [1].Known electrolyte for the deposition of an alloy of Nickel-bismuth, containing Nickel sulfate, bismuth chloride and Trilon B [1].
Рассеивающая способность этого электролита, измеренная в ячейке Фильда, составляет 45-50%, а скорость коррозии полученных покрытий в 0,1 н растворе серной кислоты - 2,6-4,59 г/м2·ч.The scattering capacity of this electrolyte, measured in the Field cell, is 45-50%, and the corrosion rate of the resulting coatings in a 0.1 n sulfuric acid solution is 2.6-4.59 g / m 2 · h.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое техническое решение, является разработка состава электролита с улучшенными свойствами.The task to which the claimed technical solution is directed is to develop an electrolyte composition with improved properties.
При осуществлении технического решения поставленная задача решается за счет достижения технического результата, который заключается в повышении рассеивающей способности электролита и повышении коррозионной стойкости получаемых осадков.When implementing a technical solution, the problem is solved by achieving a technical result, which consists in increasing the dissipating ability of the electrolyte and increasing the corrosion resistance of the resulting precipitation.
Предлагаемый электролит отличается от известного тем, что кроме солей никеля и висмута и трилона Б он содержит борную кислоту и выравниватель А (бензолсульфат метилдиэтиламинометил алкилфенола полигликолевого эфира) при следующем соотношении компонентов, г/л:The proposed electrolyte differs from the known one in that, in addition to the salts of nickel and bismuth and trilon B, it contains boric acid and an equalizer A (benzenesulfate methyldiethylaminomethyl alkyl phenol polyglycol ether) in the following ratio of components, g / l:
Дополнительное введение борной кислоты способствует увеличению электропроводности раствора и его буферных свойств, а также улучшает равномерность распределения металла на катоде. Поверхностно-активное неионогенное вещество-выравниватель А, адсорбируясь на катоде, ингибирует процесс восстановления ионов металла, одновременно улучшая смачиваемость поверхности осадков. Трилон Б связывает ионы висмута и никеля в очень прочные трилонатные комплексы (lg βBi ЭДТА=27,90 и lg βNi ЭДТА=18,64), что препятствует гидролизу солей и улучшает стабильность электролита.An additional introduction of boric acid contributes to an increase in the electrical conductivity of the solution and its buffering properties, and also improves the uniformity of the distribution of metal at the cathode. The surface-active non-ionic substance equalizer A, adsorbed on the cathode, inhibits the recovery of metal ions, while improving the wettability of the surface of the sediment. Trilon B binds bismuth and nickel ions to very strong trilonate complexes (log β Bi EDTA = 27.90 and log β Ni EDTA = 18.64), which prevents the hydrolysis of salts and improves the stability of the electrolyte.
Электролит готовят растворением в отдельных порциях воды соли висмута, соли никеля и трилона Б. Часть трилона Б добавляют при перемешивании в раствор соли висмута, а вторую половину комплексона - в раствор соли никеля. Смеси растворов оставляют на 10-15 минут для полного комплексообразования, а затем медленно (при интенсивном помешивании) к раствору комплексоната висмута добавляют раствор комплексоната никеля. К полученной смеси добавляют борную кислоту и выравниватель А и доводят объем электролита до рабочего водой.The electrolyte is prepared by dissolving bismuth salts, nickel salts and trilon B in separate portions of water. A portion of trilon B is added with stirring to the bismuth salt solution, and the other half of the complexon is added to the nickel salt solution. The mixture of solutions is left for 10-15 minutes for complete complexation, and then slowly (with vigorous stirring) a nickel complexonate solution is added to the bismuth complexonate solution. Boric acid and equalizer A are added to the resulting mixture and the electrolyte volume is adjusted to the working water.
Электроосаждение покрытий проводят при катодной плотности тока 1,0-5,0 А/дм2, температуре 20-25°C и рН раствора 1,5-2,5 при перемешивании с использованием висмутового анода.The electrodeposition of the coatings is carried out at a cathodic current density of 1.0-5.0 A / dm 2 , a temperature of 20-25 ° C and a solution pH of 1.5-2.5 with stirring using a bismuth anode.
Конкретные примеры использования электролита и некоторые свойства покрытий приведены в таблице 1.Specific examples of the use of electrolyte and some properties of the coatings are shown in table 1.
Рассеивающая способность предлагаемого электролита при введении в его состав борной кислоты и выравнивателя А увеличивается на 15-20% по сравнению с известным электролитом. Скорость коррозии покрытий, осажденных из предлагаемого электролита, в 1,5-2,0 раза меньше, чем покрытий, осажденных из известного электролита.The dissipating ability of the proposed electrolyte with the introduction of boric acid and equalizer A is increased by 15-20% compared with the known electrolyte. The corrosion rate of coatings deposited from the proposed electrolyte is 1.5-2.0 times less than coatings deposited from a known electrolyte.
Использование предлагаемого электролита позволяет осаждать прочно сцепленные со стальной подложкой покрытия, которые не отслаиваются от основы после нагрева при 250°C в течение 1 часа и последующего резкого охлаждения.The use of the proposed electrolyte allows the deposition of coatings firmly adhered to the steel substrate, which do not peel off from the substrate after heating at 250 ° C for 1 hour and subsequent rapid cooling.
ЛитератураLiterature
1. Поветкин В.В., Ермакова Н.А. // Защита металлов. 1985. т. 21, №4, с.643-645.1. Povetkin V.V., Ermakova N.A. // Protection of metals. 1985.Vol. 21, No. 4, pp. 643-645.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011113307/02A RU2457287C1 (en) | 2011-04-06 | 2011-04-06 | Electrolyte for deposition of nickel-bismuth alloy |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011113307/02A RU2457287C1 (en) | 2011-04-06 | 2011-04-06 | Electrolyte for deposition of nickel-bismuth alloy |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2457287C1 true RU2457287C1 (en) | 2012-07-27 |
Family
ID=46850724
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011113307/02A RU2457287C1 (en) | 2011-04-06 | 2011-04-06 | Electrolyte for deposition of nickel-bismuth alloy |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2457287C1 (en) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2002112226A (en) * | 1999-10-14 | 2004-03-20 | Хилле Унд Мюллер Гмбх (De) | METHOD FOR MANUFACTURING AN ELECTROLYTICALLY COATED COLD-TAPED TAPE, APPLICABLE FOR APPLICATION FOR THE PURPOSE OF MANUFACTURING THE BATTERY CASES, AND ALSO THE BATTERY CASE MANUFACTURED THIS METHOD |
RU2006107254A (en) * | 2003-08-12 | 2006-08-10 | Федерал-Могул Висбаден Гмбх Унд Ко. Кг (De) | MULTILAYER COMPOSITE MATERIAL FOR SLIDING BEARINGS, PRODUCTION AND APPLICATION |
EP1405934B1 (en) * | 2002-09-23 | 2008-06-04 | United Technologies Corporation | Zinc-diffused alloy coating for corrosion/heat protection |
-
2011
- 2011-04-06 RU RU2011113307/02A patent/RU2457287C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2002112226A (en) * | 1999-10-14 | 2004-03-20 | Хилле Унд Мюллер Гмбх (De) | METHOD FOR MANUFACTURING AN ELECTROLYTICALLY COATED COLD-TAPED TAPE, APPLICABLE FOR APPLICATION FOR THE PURPOSE OF MANUFACTURING THE BATTERY CASES, AND ALSO THE BATTERY CASE MANUFACTURED THIS METHOD |
EP1405934B1 (en) * | 2002-09-23 | 2008-06-04 | United Technologies Corporation | Zinc-diffused alloy coating for corrosion/heat protection |
RU2006107254A (en) * | 2003-08-12 | 2006-08-10 | Федерал-Могул Висбаден Гмбх Унд Ко. Кг (De) | MULTILAYER COMPOSITE MATERIAL FOR SLIDING BEARINGS, PRODUCTION AND APPLICATION |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
KUMAR R. et al. J. Met. Finishing. 1978, №3, 13-17. ПОВЕТКИН В.В. и др. Защита металлов. 1985, т.21, №4, с.643-645. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101838830B (en) | Electrolyte of electroplating palladium-nickel alloy | |
CN102021613B (en) | Electrolyte composition | |
CN108456898B (en) | Low-concentration sulfate trivalent chromium rapid chromium plating electroplating solution and preparation method thereof | |
CN105473768B (en) | For the electrolyte of electrolytic deposition silver palladium alloy and the deposition process of silver palladium alloy | |
CN103014792A (en) | Tin-cobalt alloy decorative chromium-substituted electroplate liquid and electroplate method thereof | |
TWI507571B (en) | Method of obtaining a yellow gold alloy deposition by galvanoplasty without using toxic metals or metalloids | |
CN102719864A (en) | Method for preparing cerium-containing zinc coating | |
CN101565843B (en) | Method for preparing zinc-magnesium alloy coating | |
RU2457287C1 (en) | Electrolyte for deposition of nickel-bismuth alloy | |
CN102586821A (en) | Tin-zinc alloy plating solution | |
CN103806054A (en) | Pulse plating method of Ag-Ni alloy for electric contact material | |
CN110295381A (en) | Aluminium alloy tin electroplating solution and preparation method thereof | |
CN102644097A (en) | Preparation method of electric co-depositing zinc magnesium alloy plating layer in aqueous solution | |
CN102206840B (en) | Alkaline chloride copper-plating treatment agent and preparation method thereof | |
CN101724869B (en) | Application of ion liquid addictive in watt nickel electroplating bath | |
CN109989080A (en) | A kind of method that polyhydroxy ionic liquid electrodeposition prepares steel surface high-tin bronze Corrosion Resistant Film | |
US2432894A (en) | Electrodeposition of iron-tungsten alloys | |
RU2343233C1 (en) | Electrolyte for deposition of alloy lead-indium | |
RU2346088C1 (en) | Electrolyte for indium deposition | |
Narasimhamurthy et al. | Electrodeposition of Zn-Fe alloy from non-cyanide alkaline sulphate bath containing tartarate | |
RU2459017C1 (en) | Electrolyte for depositing silver-rhenium alloy | |
RU2392358C1 (en) | Electrolyte for precipitating copper-silver alloy | |
RU2106436C1 (en) | Electrolyte for depositing copper-nickel alloy | |
RU2410474C2 (en) | Electrolyte for deposition of bismuth-gallium alloy | |
RU2236487C1 (en) | Electrolyte for deposition of cadmium-antimony alloy |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180407 |