RU22899U1 - Переносной станок для механической обработки цилиндрических поверхностей - Google Patents

Description

ашШРМвШ

:;: -PWi iir i;--f/,.v;l.;ii;.iit«Hi-iiiii-ii(i;iii

I.WI , , ,4.-Q;.:.El;:-.-V:b..

ПЕРЕНОСНОЙ СТАНОК ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЦИЛИВДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Полезная модель относится k переносным станкам для механической обработки цилиндрических поверхностей, а именно к обработке шеек роторов турбин тепловых и атомных электростанций.

В процессе работы происходит износ роторов турбин. По существующей технологии на электростанции производят частичное восстановление чистоты поверхности щеек роторов шлифовальной шкуркой вручную с исправлением формы в пределах 0,02 -ь 0,04 мм. Отклонения формы щеек валов на величины более 0,1 мм могут быть устранены только в условиях предприятия, располагающего оборудованием для обработки крупногабаритных деталей (массой более 30 т и длиной более 6 м). Известно устройство для механической обработки поверхности сварных патрубков 1 содержащее размещенный и поддерживаемый опорами в патрубке корпус, выполненный в виде двух частей, одна из которых, установленная с возможностью вращения и несет выдвижной инструмент. Указанное устройство позволяет осуществлять срезку сварного шва в месте соединения патрубков, но с помощью этого устройства нельзя осуществить расточку цилиндрической поверхности деталей больщого диаметра. Известен также станок для обработки кольцевых кромок 2, содержащий установленную в корпусе планшайбу с резцедержателями, привод вращения планшайбы и механизм подачи. Недостатком известного станка является его

МКИ: В 23 В 41/12, 45/02

невысокая точность, обусловленная малой жесткостью технологической системы „станок - инструмент - деталь.

Наиболее близким аналогом предлагаемого технического решения является переносной санок для расточки изделий 3. Переносной станок включает несущее основание с элементами крепления его на цилиндрической поверхности, обрабатывающую головку, закрепленную на несущем основании с возможностью продольно - поперечного перемещения и привод несущего основания.

Недостатком наиболее близкого аналога является то, что с помощью его нельзя качественно обработать поверхность больщого диаметра.

Задача, решаемая предлагаемой полезной моделью, заключается в повышении жесткости системы, повышении точности обработки, устранение любых дефектов формь, восстановление чистоты поверхности щшиндркгческих деталей большого диаметра в условиях электростанции.

Сушность данного технического решения заключается в том, что в переносном станке для механической обработки цилиндрических поверхностей, включающем несущее основание с элементами крепления его на цилиндрической поверхности, обрабатывающую головку, закрепленную на несущем основании с возможностью продольно - поперечного перемещения и привод несущего основания, предложено, несущее основание образованное двумя плоско- параллельными разъемными каретками - дисками соединить стяжками, одну из кареток соединить посредством передачи с электродвигателем, а на части диаметрально - противоположных стяжек- направляющих подвижно установить два суппорта с обрабатывающим инструментом.

/://5 J-( - 2 Такое конструктивное решение обеспечивает повышение жесткости системы, что способствует повышению точности обработки, устранение любых дефектов формы, обеспечение высокой чистоты обработки цилиндрических поверхностей большого диаметра в условиях электростанции путем обегания обрабатывающим инструментом неподвижной крупногабаритной детали. Кроме того, данная конструкция переносного станка удобна в эксплуатации.

Данное техническое решение проиллюстрировано графическим материалом. На фиг. 1 показан заявленный переносной станок для механической обработки цилиндрических поверхностей (с частичными разрезами). На фиг. 2 вид А - А фиг. 1. На фиг. 3 обший вид вала турбины с установленным на нем переносным станком.

Переносной станок (фиг. 1, 2) состоит из следующих основных узлов и механизмов. Колец упорных 1 (два) с прикрепленными к ним упорными сегментами 2 посредством регулрфовочных винтов 3. Для обеспечения сборки каждое кольцо упорное 1 состоит из двух половин и имеет разъем по оси. Кареток - дисков 4 (две), (выполненных конструктивно из двух звездочек - для цепной передачи, или двух шкивов - для клиноременной передачи), с прикрепленными посредством регулировочных винтов 5 опорными сегментами 6. Конструкция опорных сегментов 6 аналогична конструкции упорных сегментов 2, выполняются они из антифрикционной бронзы или стали, с бронзовой накладкой или баббитовой наплавкой. В местах соприкосновения с поверхностями вращения сегменты 2 и 6 выполняются с высокой чистотой и точностью. Для обеспечения сборки каретки 4 выполнены из двух половин с разъемом по оси. Разъем кареток 4 для обеспечения повторяемости сборки выполняется с коническими направляющими. Каретки 4 скреплены в единую конструкцию стяжками 1. Между каретками 4 размещены (диаметрально - противоположно) суппорты 8

00 У/ J-f

- 3 (два). Каждый суппорт 8 содержит резцедержатель 9. Резцедержатель 9 предназначен для установки в него, в зависимости от операции (вида обработки) обрабатывающего инструмента - резца 10, хонинговальной головки (или оправки со шлифовальной шкуркой), также может устанавливаться приспособление для индицирования с индикатором часового типа (на фиг. не показаны). Каждый суппорт 8 установлен с возможностью продольного перемещения, между каретками 4, по двум стяжкам - направляющим 11, выполненным с высокой точностью и чистотой, и ходовому винту 12. Направляющие 11 и ходовой винт 12 крепятся к кареткам 4. Каждый ходовой винт 12 имеет на конце храповый механизм 13 предназначенный для вращения ходового винта 12 автоматически и вручную. Для поперечной подачи резцедержателя 9 установлен (на суппортах 8) храповый механизм 14 и зубчатая (или эксцентриковые) рейка 15 (установлена между каретками 4). На одном из упорных колец 1 закреплены два механизма, каждый - состоит из рукоятки 16 и рабочего органа 17, предназначенные для продольного перемещения резцедержателей 9. На втором упорном кольце 1 (со стороны установки на каретке 4 храпового механизма 13) закреплены два механизма, каждый - состоит из рукоятки 18 и рабочего органа 19, предназначенные для привода в продольное движение суппортов 8. Каретки 4 конструктивно выполнены с возможностью соединения цепной 20 (или клиномерной) (фиг. 1, 2, 3) передачей с муфтой 21 электродвигателя 22. Электродвигатель 22 устанавливается на раме 23.

Данное приспособление работает следующим образом (фиг. 1, 2, 3). Ротор 24 турбины устанавливают на неподвижные опоры 25. На нерабочие поверхности, между каретками 4, (рабочие поверхности между каретками 4 на фиг. 1 защтрихованы) шейки ротора 24, в определенное положение относительно проточек ротора 24, устанавливают

- 4 (неподвижно) кольца т1Орные 1 ( кольца упорные 1 с натягом обжимают по нерабочим поверхностям шейки ротора 24). Затем на шейку ротора 24, между кольцами заторными 1, устанавливают каретки 4 с прикрепленными суппортами 8. Устанавливают электродвигатель 22 на раме 23, соединяют каретки 4 цепной (или клиномерной) передачей 20 с муфтой 21 электродвигателя 22. Так как механическая обработка шейки ротора 24 требует высокой чистоты и точности необходима точная настройка резца (обрабатывающего инструмента) 10. Настройка производится следующим образом. В резцедержатель 9 суппорта 8 устанавливают приспособление для индицирования с индикатором часового типа (на фиг. не показаны). Перемещают суппорт 8 от одной каретки 4 до другой (т. е. с одной нерабочей части щейки ротора 24 на другую) вручную с помощью храпового механизма 13 и ходового винта 12 и производят настройку положения суппорта 8 с помощью регулировочных винтов 5 и опорных сегментов 6 таким образом, чтобы разница показания индикатора при перемещении суппорта 8 от одной каретки 4 до другой была не более 0,02 мм. Указанная проверка производится в четырех положениях каретки 4 относительно ротора 24 - 0°, 90°, , 270°. Суммарный зазор по каждой паре диаметрально противоположных опорных сегментов 6 - мм. Затем производят настройку осевого разбега каретки 4 с помощью регулировочных винтов 3 упорных сегментов 2. Величина осевого разбега

каретки 4 должна быть не более О мм. После настройки- приступают к выполнению операции механической обработки щейки ротора 24. Для этого вместо приспособления с индикатором в резцедержатели 9 суппортов 8 устанавливают резец 10, или хонинговальную головку (в зависимости от вида обработки), причем при операции с резцом 10 используют только один суппорт 8, предпочтительно тот, по которому производилась настройка. Вручную, используя храповый механизм 14 перемещения резцедержателя 9 подводят резец 10 к поверхности шеЙ1си ротора 24. Используя храповый механизм 13 устанавливают резец 10 в начало места обработки (начало рабочей поверхности) шейки ротора 24. Включают электродвигатель 22, при этом приводится в движение каретка 4, включают механизм перемещения резцедержателя 9 и механизм перемещения суппорта 8. Для включения перемещения резцедержателя 9 поворачивают рукоятку 16 происходит выдвижение рабочего органа 17 до соприкосновения с зубчатой рейкой 15, при возвратно - поступательном движении рейки 15, она воздействует на храповый механизм 14 и соответственно происходит перемещение резцедержателя 9. Для включения перемещения суппорта 8 поворачивают рукоятку 18, происходит выдвижение рабочего органа 19 который воздействует на храповый механизм 13 ходового винта 12. Перемещение суппорта 8 с резцедержателем 9 происходит на определенный щаг по рейке 15 за один оборот каретки 4. Таким образом передвигаясь ступенчато храповым механизмом 14 по рейке 15 и соверщая обороты каретки 4 происходит обработка поверхности щейки ротора 24. Затем механизмы останавливают в обратной последовательности, суппорты 8 возвращают в исходное положение (на начало рабочей поверхности) вручную посредством храпового механизма 13. Диаметр и форму обработанной поверхности щейки ротора 24 конггролируют с помощью приспособления для индицирования с индикатором часового типа. При необходимости обработку повторяют.

Таким образом заявляемый переносной станок обеспечивает повыщенную жесткость системы, повышение точности обработки. Позволяет устранить любые дефекты формы и обеспечить чистоту обрабатываемых цилиндрических поверхностей большого диаметра в условиях электростанции.

О

- б Список использованной литературы

1.Авторское Свидетельство СССР № 578163, МКИ: В 23 В 5/12.

2.Авторское Свидетельство СССР № 753543, МКИ: В 23 В 5/12.

3.Патент РФ № 2086363, МКИ: В 23 В 45/02, 41/12 (ближайший аналог).

Г

OO:ldJ

- 7

Claims (1)

1. Переносной станок для механической обработки цилиндрических поверхностей, включающий несущее основание с элементами крепления его на цилиндрической поверхности, обрабатывающую головку, закрепленную на несущем основании с возможностью продольно-поперечного перемещения, и привод несущего основания, отличающийся тем, что несущее основание образовано двумя плоскопараллельными разъемными каретками - дисками, соединенными стяжками, одна из кареток соединена посредством передачи с электродвигателем, а на части диаметрально противоположных стяжек-направляющих подвижно установлены два суппорта с обрабатывающим инструментом.