CN218873738U - 一种便携式轴颈车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种便携式轴颈车床，包括动力支架、设置在动力支架上的动力电机、对称设置在所述动力电机两侧转动轴上的传动链轮、对称设置在所述动力支架下方的链轮组件、设置在所述链轮组件外侧的承接组件、设置在两个所述链轮组件之间的刀具组件以及对称设置在所述动力支架底部的支撑组件，对称设置的两个所述链轮组件通过固定杆可拆卸连接，所述刀具组件在轴颈正上方，所述支撑组件与所述轴颈紧密贴合。在本实用新型中，链轮组件和各个部件之间的可拆卸安装实现轴颈的现场机械加工，免去了长途运输带来的潜在风险，减少了运输成本，螺杆与拨叉柱、拨叉齿轮的配合可以带动切削刀具移动，实现进给工作。

Description

一种便携式轴颈车床

技术领域

本实用新型涉及轴颈修复领域，具体是一种便携式轴颈车床。

背景技术

火力发电厂汽轮发电机组转子轴颈常常由于汽轮机油不清洁(含有沙粒、铁屑、水分等)，或者是由于轴瓦间隙不适当，润滑油中断，轴电流腐蚀，汽轮机振动等遭受损失，导致轴颈圆锥度、椭圆度超标，轴颈上产生锈蚀、麻点、沟槽伤痕。轴颈损坏后会破坏油膜的刚性和稳定性，影响油膜的承载能力，诱发汽轮机振动。

现有技术主要有两种修复方法：

第一种是外协修复，这种修复方法需将汽轮机开缸，汽轮机转子整体返厂，因为汽轮机转子体积大，重量重。吊装和运输过程中容易对转子造成损坏，一旦造成损坏，既影响电厂的检修工期又造成不可估量的经济损失。

第二种是现场手工修复，这种修复方法对修复人员的技术水平要求非常高，很容易造成修复位置尺寸和形位公差超标、施工周期增加、维修成本提高。

本台便携式轴径车床拆卸方便，操作简单，实现了轴颈的现场机械加工，免去了长途运输带来的潜在风险，降低可能对转子造成的损伤,减少了运输成本，提高修复效率。

根据专利号为CN100581715C提供的一种发电机转子轴颈的修复设备，包括发电机转子的支撑架、发电机转子和发电机转子的驱动电机及减速器，在发电机转子的一侧设置有焊接机，在发电机转子的另一侧设置有磨削机构支架，在该磨削机构支架上设置有可上下方向升降的升降台，其上有固定块和活动块，丝杠可驱动活动块在固定块的燕尾槽中沿水平方向向前进给或向后退出，在活动块的上面固定设置有磨头驱动电机，其输出轴上设置有磨头。

在该方案中再给轴径修复工作时，拆卸繁琐，如果在运输中容易损坏设备，没有很好的安装手段。

根据专利号为CN210585550U提供的一种电动机转子轴承位喷涂修复装置包括底座、电弧喷涂设备和研磨设备，底座上通过伸缩设备在底座上滑动连接有两组对称的夹持机构，夹持机构包括和底座滑动连接的滑块，滑块上固接有竖板，竖板上开设有通孔，竖板对立的两个侧壁分别设置有检测机构和三爪卡盘，三爪卡盘和通孔同轴，检测机构通过夹持轴承用于检测电动机转子的外径。

在该方案中，此实用新型不能做到有效拆卸，移动搬运不方便，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种能方便携带、拆卸、操作简单的的便携式轴颈车床。

本实用新型技术方案如下：

一种便携式轴颈车床，包括动力支架、设置在动力支架上的动力电机、对称设置在所述动力电机两侧转动轴上的传动链轮、对称设置在所述动力支架下方的链轮组件、设置在所述链轮组件外侧的承接组件、设置在两个所述链轮组件之间的刀具组件以及对称设置在所述动力支架底部的支撑组件，所述传动链轮和所述链轮组件通过传动链条连接，对称设置的两个所述链轮组件通过固定杆可拆卸连接，所述支撑组件在链轮组件外侧，所述链轮组件和所述承接组件设置在轴颈上，所述刀具组件在轴颈正上方，所述支撑组件与所述轴颈紧密贴合；

所述链轮组件包括上链轮和下链轮，所述上链轮和下链轮在所述动力支架下方，所述上链轮和下链轮通过固定块可拆卸连接；

进一步地，所述支撑组件包括设置在所述动力支架底部两侧的支撑架以及与所述支撑架活动连接的支撑链条，所述轴颈在所述支撑架与所述支撑链条之间安装，所述轴颈与所述支撑架和所述支撑链条紧密贴合。

进一步地，所述承接组件包括与链轮组件外侧壁滑动连接的连接块、设置在所述连接块底部的支撑块、设置在连接块顶部中间位置的导向柱以及与导向柱螺纹配合的滑动块，所述支撑块与所述轴颈紧密贴合。

进一步地，所述刀具组件包括通过固定销设置在所述动力支架一侧的立柱、设置在所述立柱底端的拨叉柱、对称设置在所述上链轮之间的导向杆、设置在两个导向杆之间的螺杆、与所述螺杆螺纹配合的刀具固定架、设置在所述刀具固定架上的切削刀具，所述刀具固定架与所述导向杆滑动连接，所述切削刀具与所述轴颈紧密贴合，所述螺杆一端在所述上链轮外侧，所述螺杆的外端部设置有所述拨叉齿轮，所述拨叉齿轮与所述拨叉柱相对应，所述螺杆与所述上链轮轴承转动连接。

进一步地，所述动力支架侧壁设置有滑动槽，所述立柱在所述滑动槽内滑动。

进一步地，所述轴颈两侧套有定位套。

进一步地，所述支撑块与所述轴颈接触部分为柔性材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.在本实用新型中，链轮组件和各个部件之间的可拆卸安装实现轴颈的现场机械加工，免去了长途运输带来的潜在风险，减少了运输成本。

2.在本实用新型中的螺杆与拨叉柱、拨叉齿轮的配合可以带动切削刀具移动，实现进给工作。

3.本实用新型设置的支撑块与轴接触部分为柔性材料，对轴颈支撑定位的同时，还不会损伤轴径。

4.本实用新型中的定位套，可以定位到轴径修复位置，实现限位效果。

附图说明

图1是为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的上链轮、下链轮和滑动槽示意图；

图3为本实用新型的固定杆、导向杆、螺杆以及刀具固定架的结构示意图；

图4为本实用新型的-切削刀具结构示意图；

图5为本实用新型的立柱、固定销、拨叉柱以及拨叉齿轮的结构示意图；

图6为本实用新型的转动轴之间的连接示意图；

图7为本实用新型的承接组件的结构示意图；

图8为本实用新型固定杆的结构示意图。

其中，图1至图8中附图标记与部件名称如下：

1-轴颈；

2-动力电机；

3-传动链条；

301-传动链轮；

4-动力支架；

401-滑动槽；

402-立柱；

403-固定销；

404-拨叉柱；

5-支撑架；

501-支撑链条；

6-上链轮；

601-下链轮；

602-固定杆；

603-导向杆；

604-螺杆；

605-刀具固定架；

606-切削刀具；

607-拨叉齿轮；

7-定位套；

8-支撑块；

801-连接块；

802-导向柱；

803-滑动块；

9-固定块。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例1

如图1和图2所示，根据本实用新型提供的一个实施例，包括动力支架4、动力电机2和链轮组件，动力电机2安装在动力支架4的两端，动力电机2两端的固定连接有传动链轮301，通过传动链条3将动力传输到链轮组件，对称的链轮组件通过固定杆602穿插螺钉可拆卸安装，轴颈1穿入链轮组件内。

如图1至图6所示，需要说明的是，链轮组件包括上链轮6和下链轮601，上链轮6和下链轮601通过固定块9与螺母的配合可拆卸的连接，刀具组件在对称设置的上链轮6之间，包括立柱402，固定销403，拨叉柱404，导向杆603，螺杆604，刀具固定架605，切削刀具606，拨叉齿轮607，立柱402通过固定销403固定在动力支架4一侧，对称设置的导向杆603与上链轮6螺钉拆卸连接，螺杆604在中间位置，与上链轮6轴承转动连接，螺杆604可以通过螺母拆卸，导向杆603对刀具固定架605起到导向作用，螺杆604伸出上链轮6部分的端部螺母安装有拨叉齿轮607，拔插齿轮与设置在立柱402端部的拨叉柱404可以相互配合，当电机启动时，电机传动轴通过动力传输，带动链轮组件围绕轴颈1转动，由于刀具组件时设置在轴颈1上的，转动时，拨叉齿轮607会触碰拨叉柱404，进而带动螺杆604转动，刀具固定架605与螺杆604为螺纹配合，当链轮组件转动一圈，刀具组件也会平移一段，刀具组件上安装有切削刀具606，进给切削轴颈1，修复轴颈1。

如图6所示，需要进一步说明的是，当轴颈1进入链轮组件时，设置在链轮组件外侧的承接组件会与轴颈1滑动接触，轴颈1也会进入设置在链轮组件外侧的支撑组件内。

如图7所示，其中，承接组件包括支撑块8、连接块801、滑动块803和导向柱802，支撑块8与连接块801可拆卸连接，支撑块8为柔性材料，柔性材料可为聚四氟、尼龙，在未磨损的轴径上滑动接触，起支撑导向作用，设置的导向柱802与滑动块803的螺纹配合可以带动支撑块8圆周方向找正微调。

如图1所示，其中，支撑组件包括支撑架5和支撑链条501，支撑连接与支撑架5为活动连接，当轴颈1放入支撑链条501内时，通过与支撑架5的活动连接来调节松紧度，实现对轴颈1的承接固定定位的作用。

根据实际工作情况可以设置多个

在实际使用过程中，可以根据现场情况来选择安装承接组件和固定杆602的个数。

实施例2

在上述实施例基础上，如图2所示，在上述实施例的基础上，动力支架4侧部横向开有滑动槽401，可以方便立柱402与固定销403作用调节位置，找到最好的拨叉位置。

实施例3

在上述实施例基础上，如图6所示，在上述实施例的基础上，在进行轴颈1修复时可以在轴颈1两端未磨损的位置的套上定位套7，当轴颈车床工作后，左右是没有定位的，一旦切削，切削力会使设备左右传动，定位套7可以防止轴向串动。

电厂轴颈1的直径与型号是固定的，本实验新型大部分都通用，可以根据工作需求配备链轮组件。

本实用新型工作原理：

第一步：架设便携式轴颈1车床，链轮组件为两瓣可拆卸结构安装于轴颈1上，通过柔性支撑部分与轴颈1本体接触，动力电机2连接传动链轮301通过传动链条3链轮组件，实现动力的传输和机械减速。

第二步：找正找平，通过百分表找正便携式轴颈1车床和轴颈1至偏差0.025mm以内后，接通电源，动力电机2做主运动，通过传动链条3带动链轮组件做旋转运动。因链轮组件和刀具组件装配至一体，所以带动刀具组件绕轴颈1本体做切削运动。因刀具组件通过螺杆604连接拨叉齿轮607与拨叉柱404配合，每旋转一圈，实现拨叉进刀一次。每次进给距离为螺杆604的螺距，从而实现了刀具的进给运动。通过循环工作，最终达到轴颈1修复的目的。

第三步：车削结束后，解体链轮组件，因为各部件大部分为螺栓螺母连接的分体结构，拆装方便。拆解设备结束后，进行测量，着色探伤等后续工作。

本台便携式轴径车床实现了轴颈1的现场机械加工，免去了长途运输带来的潜在风险，减少了运输成本，提高修复效率。并且其加工精度，粗糙度等都达到了汽轮机转子的设计要求，为电厂检修提供了很大的支持。

目前，本实用新型的技术方案已经进行了中试，即产品在大规模量产前的较小的规模实验；中试完成后，在小范围内开展了用户使用调研，调研结果表明用户满意度较高；现在开始着手准备产品正式投产进行产业化(包括知识产权风险预警调研)。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“中”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便携式轴颈车床，其特征在于，包括动力支架(4)、设置在动力支架(4)上的动力电机(2)、对称设置在所述动力电机(2)两侧转动轴上的传动链轮(301)、对称设置在所述动力支架(4)下方的链轮组件、设置在所述链轮组件外侧的承接组件、设置在两个所述链轮组件之间的刀具组件以及对称设置在所述动力支架(4)底部的支撑组件，所述传动链轮(301)和所述链轮组件通过传动链条(3)连接，对称设置的两个所述链轮组件通过固定杆(602)可拆卸连接，所述支撑组件在链轮组件外侧，所述链轮组件和所述承接组件设置在轴颈(1)上，所述刀具组件在轴颈(1)正上方，所述支撑组件与所述轴颈(1)紧密贴合；

所述链轮组件包括上链轮(6)和下链轮(601)，所述上链轮(6)和下链轮(601)在所述动力支架(4)下方，所述上链轮(6)和下链轮(601)通过固定块(9)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种便携式轴颈车床，其特征在于，所述支撑组件包括设置在所述动力支架(4)底部两侧的支撑架(5)以及与所述支撑架(5)活动连接的支撑链条(501)，所述轴颈(1)在所述支撑架(5)与所述支撑链条(501)之间安装，所述轴颈(1)与所述支撑架(5)和所述支撑链条(501)紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种便携式轴颈车床，其特征在于，所述承接组件包括与链轮组件外侧壁滑动连接的连接块(801)、设置在所述连接块(801)底部的支撑块(8)、设置在连接块(801)顶部中间位置的导向柱(802)以及与导向柱(802)螺纹配合的滑动块(803)，所述支撑块(8)与所述轴颈(1)紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种便携式轴颈车床，其特征在于所述刀具组件包括通过固定销(403)设置在所述动力支架(4)一侧的立柱(402)、设置在所述立柱(402)底端的拨叉柱(404)、对称设置在所述上链轮(6)之间的导向杆(603)、设置在两个导向杆(603)之间的螺杆(604)、与所述螺杆(604)螺纹配合的刀具固定架(605)、设置在所述刀具固定架(605)上的切削刀具(606)，所述刀具固定架(605)与所述导向杆(603)滑动连接，所述切削刀具(606)与所述轴颈(1)紧密贴合，所述螺杆(604)一端在所述上链轮(6)外侧，所述螺杆(604)的外端部设置有拨叉齿轮(607)，所述拨叉齿轮(607)与所述拨叉柱(404)相对应，所述螺杆(604)与所述上链轮(6)轴承转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种便携式轴颈车床，其特征在于，所述动力支架(4)侧壁设置有滑动槽(401)，所述立柱(402)在所述滑动槽(401)内滑动。

6.根据权利要求1所述的一种便携式轴颈车床，其特征在于，所述轴颈(1)两侧套有定位套(7)。

7.根据权利要求3所述的一种便携式轴颈车床，其特征在于，所述支撑块(8)与所述轴颈(1)接触部分为柔性材料。

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