CN207563837U - 一种分度锯切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种分度锯切装置，属于机械技术领域。它解决了现有锯切装置加工精度低的问题。本分度锯切装置包括工作台，工作台上设有锯架，锯架上设有可升降的锯条，工作台上还设有安装架，安装架中设有驱动件，安装架上设有夹具，驱动件的输出轴上连接有用于固定工件的顶杆，顶杆与夹具周向固定，顶杆外套有连接套，连接套的一端与夹具相固连，连接套的另一端设有定位分度结构，定位分度结构能使夹具分度旋转及周向定位。本分度锯切装置具有提高加工精度的优点。

Description

一种分度锯切装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种分度锯切装置。

背景技术

目前，在金属锯削加工中，对工件进行角度锯削，通常是采用卧式带锯床，可锯削角度的卧式带锯床有虎钳转动和锯架转动两种形式，但是，虎钳转动形式的卧式带锯床锯削角度时，工件也随虎钳一起转动，工件越大，占用空间越大，锯削较大角度时，工件夹压不紧，影响锯削质量；锯架转动形式的卧式带锯床锯削角度时，转盘和转轴之间的转动不灵活，且成本较高。

针对以上存在的问题，人们做出各式各样的改进，有的还申请了专利，例如中国专利文献资料公开了卧式带锯床的锯架旋转装置[申请号：201120426372.2；授权公告号：CN202291649U]，其包括有固定盘、承重分度盘以及垂直固定在固定盘上的转轴，固定盘与带锯床的底座固连，承重分度盘套接在转轴上，承重分度盘和固定盘之间设有可使承重分度盘相对于固定盘和转轴自由转动的转动机构，带锯床的锯架固定在承重分度盘上。

该种结构的锯架旋转装置，转动灵活。但是该种结构的锯架旋转装置，工作时，固定住工件后，锯架下降对工件作切断加工，当需要调整切断方向时，从左端推动锯架、立柱和床身，使它们绕转轴做圆弧运动，边转动边观察承重分度盘上所指的刻度，到达相应处停止即可，即该种结构锯架旋转装置在旋转时，是通过人工进行观察分度，而人工观察精度低的，导致工件的位置会出现偏差，工件加工精度低；而且该种结构的锯架旋转装置，通过固定盘进行固定工件，固定的牢固程度低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种分度锯切装置，解决的技术问题是如何提高加工精度。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种分度锯切装置，包括工作台，所述工作台上设有锯架，所述锯架上设有可升降的锯条，其特征在于，所述工作台上还设有安装架，所述安装架中设有驱动件，所述安装架上设有夹具，所述驱动件的输出轴上连接有用于固定工件的顶杆，所述顶杆与夹具周向固定，所述顶杆外套有连接套，所述连接套的一端与夹具相固连，所述连接套的另一端设有定位分度结构，所述定位分度结构能使夹具分度旋转及周向定位。

本分度锯切装置的工作原理：将工件放置到夹具中，通过驱动件驱动顶杆，使顶杆轴向移动并配合夹具压紧工件，然后通过带锯条对工件进行锯削加工，加工后，通过定位分度结构对工件进行分度旋转及周向定位，然后再次通过锯条对工件进行加工，周而复始，完成工件的加工。本分度锯切装置通过驱动件、顶杆和夹具的配合实现工件的快速夹紧和松开，工作效率高，而且工件夹紧的牢固程度高，从而提高加工精度；定位分度结构通过机械的方式自动分度定位，使工件分度精准，从而提高工件的加工精度。

在上述的一种分度锯切装置中，所述夹具包括第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部呈U形，所述第二夹持部呈圆环状，所述第一夹持部抵靠在第二夹持部上，且所述第一夹持部和第二夹持部通过紧固件相固连，所述第一夹持部靠近第二夹持部的内侧具有环形台阶面。夹具分第一夹持部和第二夹持部，且第一夹持部和第二夹持部通过紧固件相连，夹具加工方便；第一夹持部呈 U形，方便工件嵌入到第一夹持部中，驱动件驱动顶杆使顶杆顶在工件上并使工件与环形台阶面相互卡接，环形台阶面的设置提高工件的安装牢固程度，从而提高工件的加工精度。

在上述的一种分度锯切装置中，所述第一夹持部开口端的端部处均设有倾斜设置的导向面。导向面的设置起到导向的作用，方便工件嵌入到第一夹持部中。

在上述的一种分度锯切装置中，所述第二夹持部的内侧壁上具有若干个密封圈座，所述密封圈座中设有O型密封圈，所述顶杆的顶部固连有压紧板，所述压紧板位于第二夹持部中且所述压紧板与第二夹持部周向固定，所述压紧板的外侧壁与O型密封圈相贴合，所述压紧板与环形台阶面相对设置。压紧板的设置提高顶杆与工件之间的接触面积，顶杆通过压紧板能够更好的压紧工件，提高工件安装的牢固程度，从而提高工件的加工精度，O型密封圈起到密封的作用，O型密封圈的设置使冷却液不会进入到连接套的内部。

在上述的一种分度锯切装置中，所述定位分度结构包括第一油缸、第二油缸、定位盘和分度盘，所述第一油缸和第二油缸均固连在安装架的侧部，所述定位盘和分度盘均固连在连接套上，所述第一油缸的输出轴上具有定位头，所述定位盘的周向外侧壁上等间距设有若干个定位凹槽，所述定位头能嵌入到定位凹槽中使连接套周向定位，所述第二油缸的输出轴上具有分度头，所述分度盘的周向外侧壁上等间距设有若干个分度槽，所述分度头能从其中一个分度槽越到相邻的分度槽中实现分度盘的分度旋转。在实际生产中，第一油缸可以使用第一气缸代替，第二油缸可以使用第二气缸代替，通过将第一油缸输出轴上的定位头嵌入到定位盘的定位凹槽中，使定位盘周向定位，从而使连接套和夹具周向固定，完成一道工序加工后，第一油缸的输出轴缩回，使定位头离开定位凹槽，第二油缸工作，使分度头越到相邻的分度槽中，实现分度盘的分度旋转，从而实现连接套和定位夹具的分度旋转，再通过第一油缸输出轴上的定位头嵌入到定位盘的定位凹槽中，对连接套、夹具进行分度定位，分度定位完成后，再次对工件进行加工，通过定位盘和分度盘的配合，使固定在夹具上的工件旋转的角度每次都是设定的，提高工件的安装精度，从而提高加工精度。

在上述的一种分度锯切装置中，所述分度头通过销轴铰接在第二油缸输出轴的端部处，所述第二油缸输出轴的端部处还设有扭簧，所述扭簧的中部套设在销轴外，所述扭簧的一端抵靠在分度头上，所述扭簧的另一端抵靠在第二油缸的输出轴上。扭簧的设置使分度头能够嵌入到分度槽中，并使分度头能够越过分度槽进入到下一个分度槽中，结构简单，设计合理。

在上述的一种分度锯切装置中，所述定位头呈楔形，所述定位凹槽的两侧壁均倾斜设置，当定位头嵌入到定位凹槽中时，所述定位头的两侧壁与定位凹槽的两侧壁相贴合。定位头和定位凹槽该种结构的设置，使定位头嵌入到定位凹槽中后能够更好的卡住定位盘，定位盘不会晃动，从而使连接套、夹具和工件不会晃动，提高加工精度。

在上述的一种分度锯切装置中，所述安装架中固连有安装套，所述连接套穿设在安装套中，所述安装套和连接套之间设有轴承。安装套起到安装载体的作用，轴承的设置使连接套转动顺畅。

在上述的一种分度锯切装置中，所述安装架中设有若干个驱动件，所述安装架上设有若干个夹具，所述驱动件与夹具一一对应设置，所述连接套上固连有同步轮，相邻的两个连接套之间设有同步带，该同步带与相邻两个连接套上的同步轮均相连。通过同步带和同步轮，实现多个连接套同时分度旋转；本分度锯切装置上可以同时设置多个夹具，可以一次对多个工件进行加工，加工的效率高。

在上述的一种分度锯切装置中，所述安装架中还固连有张紧支架，所述张紧支架上设有张紧轮，所述张紧轮与同步带相连，且张紧轮使同步带张紧。张紧支架和张紧轮的设置，使同步带被张紧，通过同步带和同步轮，能够更好的实现多个连接套同时分度旋转，提高传递的精度，从而提高加工精度。

在上述的一种分度锯切装置中，所述驱动件为驱动油缸或者驱动气缸。

与现有技术相比，本实用新型提供的分度锯切装置具有以下优点：

1、本分度锯切装置通过驱动件、顶杆、压紧板和呈U型的夹具的配合实现工件的快速夹紧和松开，便于更换工件，工作效率高，而且工件夹紧的牢固程度高，从而提高加工精度。

2、本分度锯切装置的定位分度结构通过液压、机械的方式在 PLC的控制下顺序动作，自动分度、准确定位，可靠性高，使工件分度精准，从而提高工件的加工精度。

3、本分度锯切装置的驱动件驱动顶杆使压紧板顶在工件上并使工件与环形台阶面相互卡接，环形台阶面的设置提高工件的安装牢固程度，从而提高工件的加工精度。

4、本分度锯切装置可以同时设置多个夹具，可以一次对多个工件进行加工，加工的效率高。

5、本分度锯切装置将该类工件的数控机床铣削分度加工转变为带锯床锯削分度加工，是加工效率成倍提高，设备成本、用工成本、耗材成本则是铣削加工的五分之一，降低成本。

附图说明

图1是本分度锯切装置的整体结构示意图。

图2是本分度锯切装置的局部结构示意图一。

图3是本分度锯切装置的局部结构示意图二。

图4是本分度锯切装置第一夹持部的结构示意图。

图5是本分度锯切装置定位分度结构的结构示意图。

图6是本分度锯切装置连接套的连接结构示意图。

图7是本分度锯切装置图3中A区域的放大图。

图中，1、工作台；2、锯架；3、锯条；4、安装架；5、驱动件；6、夹具；61、第一夹持部；62、第二夹持部；63、环形台阶面；64、导向面；65、密封圈座；66、O型密封圈；7、顶杆；8、连接套；9、定位分度结构；91、第一油缸；92、第二油缸；93、定位盘；94、分度盘；95、定位头；96、定位凹槽；97、分度头； 98、分度槽；99、扭簧；10、压紧板；11、安装套；12、轴承； 13、同步轮；14、同步带；15、张紧支架；16、张紧轮；17、工件。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

本分度锯切装置主要用来对电动环链葫芦上的磁力产生器进行加工，如图1所示，本分度锯切装置包括工作台1、锯架2、锯条3、安装架4、驱动件5、夹具6、顶杆7、连接套8、定位分度结构9、压紧板10和安装套11。

锯架2固连在工作台1上，锯条3设置在锯架2上，且锯条 3可上下升降。安装架4长框状，驱动件5设置在安装架4中，本实施例中，驱动件5为驱动油缸，驱动件5的数量为三个，在实际生产中，驱动件5可以为驱动气缸，驱动件5的数量为两个或者四个。如图2、图3所示，夹具6设置在安装架4上，夹具6 与驱动件5一一对应设置，夹具6包括第一夹持部61和第二夹持部62，如图4所示，第一夹持部61呈U形，第一夹持部61开口端的端部处均设有倾斜设置的导向面64，第二夹持部62呈圆环状，第一夹持部61抵靠在第二夹持部上，且第一夹持部61和第二夹持部62通过紧固件如螺栓或者螺钉相固连，第一夹持部61靠近第二夹持部62的内侧具有环形台阶面63。如图7所示，本实施例中，第二夹持部62的内侧壁上具有三个密封圈座65，在实际生产中，密封圈座65的数量可以为两个或者五个，密封圈座 65中设有O型密封圈66，驱动件5的输出轴上连接有顶杆7，顶杆7的顶部固连有压紧板10，压紧板10位于第二夹持部62中且压紧板10与第二夹持部62周向固定，且压紧板10的外侧壁与O 型密封圈66相贴合，压紧板10与环形台阶面63相对设置。

连接套8套在顶杆7外，连接套8的一端与夹具6相固连，连接套8的另一端设有定位分度结构9。如图6所示，连接套8 上固连有同步轮13，相邻的两个连接套8之间设有同步带14，该同步带14与相邻两个连接套8上的同步轮13均相连，安装架4 中还固连有张紧支架15，张紧支架15上设有张紧轮16，张紧轮 16与同步带14相连，且张紧轮16使同步带14张紧。安装架4 中固连有安装套11，连接套8穿设在安装套11中，安装套11和连接套8之间设有轴承12。

如图5所示，本实施例中，定位分度结构9包括第一油缸91、第二油缸92、定位盘93和分度盘94，在实际生产中，第一油缸 91可以使用第一气缸代替，第二油缸92可以使用第二气缸代替。第一油缸91和第二油缸92均固连在安装架4的侧部，定位盘93 和分度盘94均固连在连接套8上，第一油缸91的输出轴上具有定位头95，本实施例中，定位盘93的周向外侧壁上等间距设有二十二个定位凹槽96，在实际生产中，定位凹槽96的数量可以为十五个或者三十五个，定位头95能嵌入到定位凹槽96中使连接套8周向定位。第二油缸92的输出轴上具有分度头97，本实施例中，分度盘94的周向外侧壁上等间距设有二十二个分度槽 98，在实际生产中，分度槽98的数量可以为十五个或者三十五个，分度头97能从其中一个分度槽98越到相邻的分度槽98中实现分度盘94的分度旋转。

分度头97通过销轴铰接在第二油缸92输出轴的端部处，第二油缸92输出轴的端部处还设有扭簧99，扭簧99的中部套设在销轴外，扭簧99的一端抵靠在分度头97上，扭簧99的另一端抵靠在第二油缸92的输出轴上。定位头95呈楔形，定位凹槽96 的两侧壁均倾斜设置，当定位头95嵌入到定位凹槽96中时，定位头95的两侧壁与定位凹槽96的两侧壁相贴合。

将工件17通过第一夹持部61的开口嵌入到第一夹持部61 中，驱动件5驱动顶杆7，通过压紧板10将工件17压紧在第一夹持部61的环形台阶面63上，第一油缸91的输出轴伸出，使定位头95嵌入到定位盘93的定位凹槽96中，第二油缸92输出轴上的分度头97嵌入到分度槽98中，锯条3下移对工件17进行锯切加工，加工完成后，锯条3上移。然后第一油缸91的输出轴缩回，第二油缸92工作，通过分度头97越到相邻的分度槽98中实现分度盘94的分度旋转，此时，通过同步带14和同步轮13使其余的连接套8同步旋转，使夹具6、压紧板10和顶杆7同步旋转，从而实现多个工件17同步分度旋转，再使第一油缸91的输出轴伸出，使定位头95嵌入到定位盘93的定位凹槽96中，使工件 17周向定位，周而复始，实现工件17的分度锯切加工。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了工作台1、锯架2、锯条3、安装架4、驱动件5、夹具6、第一夹持部61、第二夹持部62、环形台阶面 63、导向面64、密封圈座65、O型密封圈66、顶杆7、连接套8、定位分度结构9、第一油缸91、第二油缸92、定位盘93、分度盘 94、定位头95、定位凹槽96、分度头97、分度槽98、扭簧99、压紧板10、安装套11、轴承12、同步轮13、同步带14、张紧支架15、张紧轮16。等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种分度锯切装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有锯架(2)，所述锯架(2)上设有可升降的锯条(3)，其特征在于，所述工作台(1)上还设有安装架(4)，所述安装架(4)中设有驱动件(5)，所述安装架(4)上设有夹具(6)，所述驱动件(5)的输出轴上连接有用于固定工件(17)的顶杆(7)，所述顶杆(7)与夹具周向固定，所述顶杆(7)外套有连接套(8)，所述连接套(8)的一端与夹具(6)相固连，所述连接套(8)的另一端设有定位分度结构(9)，所述定位分度结构(9)能使夹具(6)分度旋转及周向定位。

2.根据权利要求1所述的一种分度锯切装置，其特征在于，所述夹具(6)包括第一夹持部(61)和第二夹持部(62)，所述第一夹持部(61)呈U形，所述第二夹持部(62)呈圆环状，所述第一夹持部(61)抵靠在第二夹持部上，且所述第一夹持部(61)和第二夹持部(62)通过紧固件相固连，所述第一夹持部(61)靠近第二夹持部(62)的内侧具有环形台阶面(63)。

3.根据权利要求2所述的一种分度锯切装置，其特征在于，所述第一夹持部(61)开口端的端部处均设有倾斜设置的导向面(64)。

4.根据权利要求2所述的一种分度锯切装置，其特征在于，所述第二夹持部(62)的内侧壁上具有若干个密封圈座(65)，所述密封圈座(65)中设有O型密封圈(66)，所述顶杆(7)的顶部固连有压紧板(10)，所述压紧板(10)位于第二夹持部(62)中且所述压紧板(10)与第二夹持部(62)周向固定，且所述压紧板(10)的外侧壁与O型密封圈(66)相贴合，所述压紧板(10)与环形台阶面(63)相对设置。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种分度锯切装置，其特征在于，所述定位分度结构(9)包括第一油缸(91)、第二油缸(92)、定位盘(93)和分度盘(94)，所述第一油缸(91) 和第二油缸(92)均固连在安装架(4)的侧部，所述定位盘(93)和分度盘(94)均固连在连接套(8)上，所述第一油缸(91)的输出轴上具有定位头(95)，所述定位盘(93)的周向外侧壁上等间距设有若干个定位凹槽(96)，所述定位头(95)能嵌入到定位凹槽(96)中使连接套(8)周向定位，所述第二油缸(92)的输出轴上具有分度头(97)，所述分度盘(94)的周向外侧壁上等间距设有若干个分度槽(98)，所述分度头(97)能从其中一个分度槽(98)越到相邻的分度槽(98)中实现分度盘(94)的分度旋转。

6.根据权利要求5所述的一种分度锯切装置，其特征在于，所述分度头(97)通过销轴铰接在第二油缸(92)输出轴的端部处，所述第二油缸(92)输出轴的端部处还设有扭簧(99)，所述扭簧(99)的中部套设在销轴外，所述扭簧(99)的一端抵靠在分度头(97)上，所述扭簧(99)的另一端抵靠在第二油缸(92)的输出轴上。

7.根据权利要求5所述的一种分度锯切装置，其特征在于，所述定位头(95)呈楔形，所述定位凹槽(96)的两侧壁均倾斜设置，当定位头(95)嵌入到定位凹槽(96)中时，所述定位头(95)的两侧壁与定位凹槽(96)的两侧壁相贴合。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的一种分度锯切装置，其特征在于，所述安装架(4)中固连有安装套(11)，所述连接套(8)穿设在安装套(11)中，所述安装套(11)和连接套(8)之间设有轴承(12)。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的一种分度锯切装置，其特征在于，所述安装架(4)中设有若干个驱动件(5)，所述安装架(4)上设有若干个夹具(6)，所述驱动件(5)与夹具(6)一一对应设置，所述连接套(8)上固连有同步轮(13)，相邻的两个连接套(8)之间设有同步带(14)，该同步带(14)与相邻两个连接套(8)上的同步轮(13)均相连。

10.根据权利要求9所述的一种分度锯切装置，其特征在于，所述安装架(4)中还固连有张紧支架(15)，所述张紧支架(15)上设有张紧轮(16)，所述张紧轮(16)与同步带(14)相连，且张紧轮(16)使同步带(14)张紧。