RU2281159C1 - Способ получения хемосорбента - Google Patents
Способ получения хемосорбента Download PDFInfo
- Publication number
- RU2281159C1 RU2281159C1 RU2005103060/15A RU2005103060A RU2281159C1 RU 2281159 C1 RU2281159 C1 RU 2281159C1 RU 2005103060/15 A RU2005103060/15 A RU 2005103060/15A RU 2005103060 A RU2005103060 A RU 2005103060A RU 2281159 C1 RU2281159 C1 RU 2281159C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ammonia
- solution
- sorbent
- hydrogen sulfide
- impregnation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относится к сорбционной технике, в частности к способу получения сорбента для поглощения аммиака и сероводорода, и может быть использовано в процессе очистки промышленных газов или в средствах индивидуальной и коллективной защиты органов дыхания. Предложен способ получения хемосорбента, включающий термообработку активного угля, содержащего медно-хромовые соединения, при 500-700°С, пропитку раствором хлорида никеля с концентрацией 15-30% мас. при соотношении сорбент:раствор, равном 1:(0,5-0,75), затем сушку в печи «кипящего слоя» при t=120-230°C, после чего осуществляют рассев. Способ позволяет повысить поглотительную способность хемосорбента по сероводороду без снижения динамической активности по аммиаку.
Description
Изобретение относится к сорбционной технике, в частности к способу получения сорбента для поглощения аммиака и сероводорода, и может быть использовано в процессе очистки промышленных газов или в средствах индивидуальной и коллективной защиты органов дыхания.
Известен способ получения хемосорбента для поглощения аммиака и сероводорода, включающий пропитку активного угля сульфатом меди и термообработку гранул, причем термообработку сорбента ведут при 100-170°С в печи «кипящего слоя» после пропитки, а пропитывают уголь раствором с концентрацией 15-20% (мас.) при 80-95°С и объемном соотношении 1:0,25-0,45 (RU 2098177, 10.12.1997).
Недостатком известного способа является то, что сорбент, полученный этим способом, обладает невысокой динамической активностью по аммиаку и сероводороду.
Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является способ получения хемосорбента, включающий импрегнирование гранул активного угля раствором хлористого никеля, сушку и термообработку гранул при 150-250°С и их рассев, причем берут активный уголь, прокаленный при 800-950°С в атмосфере окислительного газа до суммарного объема пор 0,9-1,05 см3/г и содержащий медно-хромовые соединения на поверхности (RU 2086505 С1, 10.08.1997).
Этот способ может быть принят за прототип изобретения.
Недостатком прототипа является низкая поглощающая способность по сероводороду.
Задачей изобретения является повышение поглотительной способности по сероводороду без снижения динамической активности по аммиаку.
Поставленная задача решается предложенным способом, включающим термообработку, пропитку и сушку в печи «кипящего слоя» активного угля, содержащего медно-хромовые соединения, отличающимся тем, что термообработку ведут при t=500-700°С, пропитку осуществляют раствором хлорида никеля с концентрацией 15-30% мас. при соотношении сорбент: раствор - 1:(0,5-0,75), а сушку проводят в печи «кипящего слоя» при t=120-230°С, после чего осуществляют рассев.
Отличие предложенного способа от известного заключается в том, что активный уголь, содержащий медно-хромовые соединения, прокаливают перед пропиткой при t=500-700°C, а пропитку ведут раствором хлорида никеля с концентрацией 15-30% (мас.) при соотношении сорбент-раствор - 1:(0,5-0,75), а сушку осуществляют в печи «кипящего слоя» при t=120-230°C.
Использование при импрегнировании хлористым никелем активного угля, содержащего медно-хромовые соединения, предварительно прокаленного при t=500-700°С, а также пропитывание его 15-30% раствором хлорида никеля с последующей сушкой в печи «кипящего слоя» при t=120-230°С, авторам из научно-технической литературы не известно.
Сущность предложенного способа заключается в следующем. Пропитывание активных углей солями никеля позволяет получать хемосорбенты, превосходящие по своим поглощающим свойствам по аммиаку сорбенты с нанесенной сернокислой медью, однако последние превосходят их по сорбционной емкости по сероводороду, что связано с наличием на носителе соединений меди. Образование хемосорбционных комплексов, активных в процессах поглощения сероводорода, таких как CuO, Cu2О, CuCrO4, происходит при прокаливании активных углей с нанесенными меднохромовоаммиачными соединениями при t=500-700°С, в результате удаляется аммиак и углекислый газ и образуются окислы меди и хрома различного состава. Кроме того, при данной температуре происходит дополнительное окисление поверхностных групп угля, что в дальнейшем улучшает впитываемость растворов пористым носителем. Последующая пропитка раствором хлористого никеля позволяет нанести добавку, активную в процессах хемосорбции аммиака, а при термообработке в печи «кипящего слоя» при t=120-230°С стабилизируется образование активных хемосорбционных комплексов по всей внутренней поверхности носителя.
Синтезированный таким образом сорбент обладает высокими поглощающими характеристиками по аммиаку и сероводороду.
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.
Берут сорбент, представляющий собой активный уголь с нанесенными на его поверхность меднохромовоаммиачными соединениями следующего состава: меди - 1,5-7,0%, хрома - 0,5-2,5%, аммиака - 0,3-0,7%. Сорбент прокаливают в муфельной, шахтной или сушильной камерной печи при t=500-700°C в течение 0,5-3,0 часов.
В отдельном реакторе с подогревом и мешалкой готовят 15-30% водный раствор хлорида никеля. Приготовление раствора ведут до полного растворения осадка при t=40-95°C и постоянном перемешивании в течение 0,5-2,0 часов.
Включают пропиточный аппарат типа «бетономешалки», загружают в него прокаленный сорбент и дозируют раствор при соотношении компонентов сорбент: раствор - 1:(0,5-0,75). Пропитку осуществляют в течение 5-15 мин при t=60-90°C. Затем пропитанный сорбент выгружают в приемный бункер и направляют в печь «кипящего слоя», где осуществляют сушку при t=120-230°С. Готовый хемосорбент пропускают через рассев и выгружают в герметичную тару, выход составляет 87-97%.
Полученный хемосорбент обладает высокой динамической активностью по аммиаку и сероводороду.
Пример 1
Берут 1 т угля, содержащего 6% меди, 1,5% хрома и 0,5% аммиака, прокаливают в сушильной камерной печи при t=600-650°C в течение 2 часов.
В реакторе при постоянном перемешивании и нагревании до 80°С готовят 800 кг 28% раствора хлорида никеля, время перемешивания составляет не менее 1,5 часов. Сорбент из сушильной печи после прокаливания загружают в бетономешалку, затем дозируют раствор хлористого никеля и производят перемешивание в течение 10 мин, при t=70°С, соотношение компонентов сорбент: раствор составляет 1:0,6. Далее пропитанный сорбент выгружают и направляют в печь «кипящего слоя», где осуществляют сушку при t=150°C. Полученный хемосорбент рассеивают, выгружают в стальные герметичные барабаны и анализируют на динамическую активность по аммиаку и сероводороду.
Определение динамической активности проводят на динамическом приборе ДП-2 при следующих условиях:
- удельный расход газовоздушной смеси - 0,5 дм3/мин·см2,
- относительная влажность воздуха - 50±3%,
- температура при испытаниях - 22±5°С,
- концентрация аммиака - 2,3±0,1 мг/дм3,
- концентрация сероводорода - 4,6±0,1 мг/дм3,
- высота слоя - 3,0±0,1 см.
Полученный сорбент имел динамическую активность:
- по аммиаку - 160 мин,
- по сероводороду - 82 мин.
Пример 2
Осуществление процесса как в примере 1 за исключением того, что готовят 20% раствор хлористого никеля, время растворения при этом составляет 0,5-1,0 час.
В бетономешалке перемешивают при t=60°C компоненты, загруженные в соотношении сорбент: раствор 1:0,75.
Сушку ведут при t=180°C.
Полученный сорбент имел динамическую активность по аммиаку - 140 мин, по сероводороду - 80 мин.
Пример 3
Осуществление процесса как в примере 1 за исключением того, что берут активный уголь, содержащий 7,2% меди, 2,0% хрома и 0,4% аммиака, прокаливают при t=550-580°C в сушильной печи в течение 1,5 часов.
Готовят 30% раствор хлористого никеля, а компоненты дозируют в бетономешалку в соотношении сорбент: раствор - 1:0,5, термообработку ведут при 200°С.
Полученный сорбент имел динамическую активность по аммиаку 158 мин, по сероводороду 85 мин.
Опытным путем подобраны и установлены режимы получения хемосорбента, при этом выбор основных параметров обусловлен следующим. Температурный интервал прокаливания угля 500-700°С позволяет провести эффективное разложение меднохромовоаммиачных соединений до окислов, активных в процессах хемосорбции сероводорода. Концентрация раствора хлористого никеля и соотношение компонентов при пропитке установлены таким образом, чтобы обеспечить требуемое количество хлористого никеля в хемосорбенте, причем при концентрации раствора более 30% затруднен процесс впитывания и происходит кристаллизация соли на поверхности сорбента.
При температуре термообработки ниже 120°С не удается полностью удалить влагу (менее 3%), а при t>230°C начинается разложение хлористого никеля, что приводит к падению динамической активности по аммиаку.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить хемосорбент, обладающий высокой поглотительной способностью по аммиаку и сероводороду.
Из изложенного следует, что каждый из признаков предлагаемой совокупности в большей или меньшей степени влияет на решение поставленной задачи, а вся совокупность является достаточной для характеристики предлагаемого технического решения.
Claims (1)
- Способ получения хемосорбента, включающий термообработку, пропитку и сушку в печи «кипящего слоя» активного угля, содержащего медно-хромовые соединения, отличающийся тем, что термообработку ведут при t=500-700°C, пропитку осуществляют раствором хлорида никеля с концентрацией 15-30 мас.% при соотношении сорбент : раствор, равном 1 : (0,5-0,75), а сушку проводят в печи «кипящего слоя» при t=120-230°C, после чего осуществляют рассев.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005103060/15A RU2281159C1 (ru) | 2005-02-07 | 2005-02-07 | Способ получения хемосорбента |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005103060/15A RU2281159C1 (ru) | 2005-02-07 | 2005-02-07 | Способ получения хемосорбента |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2281159C1 true RU2281159C1 (ru) | 2006-08-10 |
Family
ID=37059557
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005103060/15A RU2281159C1 (ru) | 2005-02-07 | 2005-02-07 | Способ получения хемосорбента |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2281159C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2456071C2 (ru) * | 2010-10-27 | 2012-07-20 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Способ получения поглотителя аммиака |
CN115845797A (zh) * | 2022-10-31 | 2023-03-28 | 中国船舶重工集团公司第七一八研究所 | 一种气体吸附剂及其制备方法和应用 |
-
2005
- 2005-02-07 RU RU2005103060/15A patent/RU2281159C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2456071C2 (ru) * | 2010-10-27 | 2012-07-20 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Способ получения поглотителя аммиака |
CN115845797A (zh) * | 2022-10-31 | 2023-03-28 | 中国船舶重工集团公司第七一八研究所 | 一种气体吸附剂及其制备方法和应用 |
CN115845797B (zh) * | 2022-10-31 | 2024-04-09 | 中国船舶重工集团公司第七一八研究所 | 一种气体吸附剂及其制备方法和应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI826408B (zh) | 用於催化甲醛氧化的催化劑及其製備與用途 | |
EP1341719B1 (en) | Activated carbon for odor control and method for making same | |
US20070129243A1 (en) | Catalyst and sorbent material for the production of hydrogen | |
CN103432897A (zh) | 富氮多孔碳脱硫剂及其制备方法 | |
US4855116A (en) | Activated coke method of removing nitrogen oxides from exhaust gases | |
CN106925247A (zh) | 同步成型的活性炭负载二氧化钛及其制备方法 | |
JP4418079B2 (ja) | 高強度、高吸着能を有する活性コークスの製造方法 | |
RU2281159C1 (ru) | Способ получения хемосорбента | |
CN104645927B (zh) | 一种银系脱汞剂的制备方法 | |
JPS6322184B2 (ru) | ||
RU2701028C1 (ru) | Способ получения сорбента для поглощения кислых газов | |
RU2692344C1 (ru) | Сорбент для очистки воды от токсичных фосфорорганических соединений, цианидов и мышьяковистых соединений и способ его получения | |
RU2323877C1 (ru) | Способ получения хемосорбента | |
RU2019288C1 (ru) | Способ получения хемосорбента | |
RU2199386C1 (ru) | Катализатор для очистки газов от оксидов азота и способ его получения | |
JPS58153519A (ja) | ガスの処理方法 | |
RU2228792C1 (ru) | Способ получения адсорбента | |
JP5827457B2 (ja) | 窒素酸化物除去用素材及び窒素酸化物の除去方法 | |
JPS58153520A (ja) | ガスの処理方法 | |
RU2202410C1 (ru) | Способ получения сорбента-катализатора | |
JPH07178152A (ja) | 脂肪族アルデヒド吸着剤 | |
JPH0413007B2 (ru) | ||
JPH08173795A (ja) | 硫黄化合物吸着剤 | |
CN116119662A (zh) | 一种分级孔活性焦的制备方法及系统 | |
RU2288032C1 (ru) | Способ получения сорбента-катализатора |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20071213 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100208 |