JPS58153520A - ガスの処理方法 - Google Patents
ガスの処理方法Info
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- JPS58153520A JPS58153520A JP57037501A JP3750182A JPS58153520A JP S58153520 A JPS58153520 A JP S58153520A JP 57037501 A JP57037501 A JP 57037501A JP 3750182 A JP3750182 A JP 3750182A JP S58153520 A JPS58153520 A JP S58153520A
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- Treating Waste Gases (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、不活性ガスまたは還元性ガス中の脆化水素、
置化ｉＩルボニルを除去するためのガスの処理方法に関
する。
置化ｉＩルボニルを除去するためのガスの処理方法に関
する。
飲料用の炭酸ガス、コークス炉ガス、高炉ブス、＠炉ガ
ス、石油留分熱分解ガス、天然ガス表とには、硫化水素
、硫化力〜−ボニルなどのイオウ化合物が含まれており
、これらイオウ化合物は、微量でも臭気や触媒毒作用を
呈するので、飲料加工、化学反応などの工程で問題とな
ることが多い。
ス、石油留分熱分解ガス、天然ガス表とには、硫化水素
、硫化力〜−ボニルなどのイオウ化合物が含まれており
、これらイオウ化合物は、微量でも臭気や触媒毒作用を
呈するので、飲料加工、化学反応などの工程で問題とな
ることが多い。
これらのイオウ化合物を除去するために、アルカリ液、
プルカッ−μアミン液などによる薬液洗浄法あるいは酸
化鉄、酸化亜鉛、活性度などを用いる吸着法などが提案
されているが、除去効果が悪く、特に硫化力μボニルの
除去は、困難である。
プルカッ−μアミン液などによる薬液洗浄法あるいは酸
化鉄、酸化亜鉛、活性度などを用いる吸着法などが提案
されているが、除去効果が悪く、特に硫化力μボニルの
除去は、困難である。
本発明者らは、このような実情に鑑み、鋭意検討し九結
果、活性炭に銅化合物とアルカリ土類金属化合物を含有
せしめる。ことによって、ガス中の硫化水素、′ｇｔ化
カルボニμを非常に効率よく除去できることを見出し、
本発明を完成した。
果、活性炭に銅化合物とアルカリ土類金属化合物を含有
せしめる。ことによって、ガス中の硫化水素、′ｇｔ化
カルボニμを非常に効率よく除去できることを見出し、
本発明を完成した。
すなわち、本発明は、実質的に酸素を含有しない不活性
ガスまたは還元性ガス中の硫化水素および／または帆化
カルボニ／ｌ／（以下、イオウ化合物という。）を除去
するに際し、該ガスを■銅化合物とりアルカリ土類金属
化合物を含有する活性度（以下、金属化合物含有活性炭
という、）に接触させることを特徴とするガスの処理方
法である。
ガスまたは還元性ガス中の硫化水素および／または帆化
カルボニ／ｌ／（以下、イオウ化合物という。）を除去
するに際し、該ガスを■銅化合物とりアルカリ土類金属
化合物を含有する活性度（以下、金属化合物含有活性炭
という、）に接触させることを特徴とするガスの処理方
法である。
本発明に使用される活性炭は、石廣、コークス、木炭、
ヤシガラ、樹脂などを原料として公知の方法によ抄鯛造
されたもので、その比表面積が２００〜２０００．２／
−のものであれば、いかなるものでもよく、その形状は
たとえば球状１円柱状、破砕状、粉末状、繊維状などガ
スの処理方法に応じて適当なものが使用される。
ヤシガラ、樹脂などを原料として公知の方法によ抄鯛造
されたもので、その比表面積が２００〜２０００．２／
−のものであれば、いかなるものでもよく、その形状は
たとえば球状１円柱状、破砕状、粉末状、繊維状などガ
スの処理方法に応じて適当なものが使用される。
本発明で用いられる銅化合物とし電は、たとえば炭酸塩
、塩基性炭酸塩、硝酸塩、硫酸塩、リン酸塩、ハロゲン
化物、酸化物、水酸化物などの無機酸塩または無機化合
物、ギ酸塩、酢酸塩、シュウ酸塩などの有機酸塩などが
挙げられる。
、塩基性炭酸塩、硝酸塩、硫酸塩、リン酸塩、ハロゲン
化物、酸化物、水酸化物などの無機酸塩または無機化合
物、ギ酸塩、酢酸塩、シュウ酸塩などの有機酸塩などが
挙げられる。
またアルカリ土類金属化合物としては、Ｂ・。
Ｍｇ、 Ｃａ、 ＳｒおよびＢ＆のたとえば炭酸塩、硝
【′１ 酸塩、硫酸塩、リン酸塩、ハロゲン化物、酸化物、水酸
化物などの無機酸塩または無機化合物、ギ酸塩、酢酸塩
、シュウ酸塩などの有機酸塩などが金属化合物含有活性
炭中の銅化合物およびアルカリ土類金属化合物の含量は
、それぞれ鋼として活性炭１ｇ当シャ０．１岬−原子３
．０〜一原子。
【′１ 酸塩、硫酸塩、リン酸塩、ハロゲン化物、酸化物、水酸
化物などの無機酸塩または無機化合物、ギ酸塩、酢酸塩
、シュウ酸塩などの有機酸塩などが金属化合物含有活性
炭中の銅化合物およびアルカリ土類金属化合物の含量は
、それぞれ鋼として活性炭１ｇ当シャ０．１岬−原子３
．０〜一原子。
好ましくは０．２ｓｙ−原子〜２．０〜一原子、および
アルカリ土類金属として活性炭ｉｆ当り０゜ＩＷｖ−原
子〜５．０１１ｖ−原子、好ましくは０．２岬−原子〜
４．Ｏｑ−原子である。
アルカリ土類金属として活性炭ｉｆ当り０゜ＩＷｖ−原
子〜５．０１１ｖ−原子、好ましくは０．２岬−原子〜
４．Ｏｑ−原子である。
本発明で用いられる金属化合物含有活性炭はさらに第三
成分としてアルカリ金属、アルミニウム、チタニウム、
バナジウム、タロミウム、マンガン、鉄、コバルト、ニ
ッケル、亜鉛、カドミウムおよび鉛からなる群から選ば
れた少なくともｍ−の金属の化合物（以下第三金属化合
物という）を含有していてもよく、第三金属化金物を含
有することによりイオウ化金物の除未性能が一段と向上
する。 １ 第三金属化合物としては、アルカリ金属（Ｌｌ、
”Ｎａ、 Ｋ、 Ｒｂ、 Ｃａ ）、 Ａｌ、
Ｔｉ、 Ｖ、 Ｃｒ、 Ｍｎ。
成分としてアルカリ金属、アルミニウム、チタニウム、
バナジウム、タロミウム、マンガン、鉄、コバルト、ニ
ッケル、亜鉛、カドミウムおよび鉛からなる群から選ば
れた少なくともｍ−の金属の化合物（以下第三金属化合
物という）を含有していてもよく、第三金属化金物を含
有することによりイオウ化金物の除未性能が一段と向上
する。 １ 第三金属化合物としては、アルカリ金属（Ｌｌ、
”Ｎａ、 Ｋ、 Ｒｂ、 Ｃａ ）、 Ａｌ、
Ｔｉ、 Ｖ、 Ｃｒ、 Ｍｎ。
Ｆｅ、 Ｃｏ、 Ｎｉ、 Ｚｎ、 Ｃｄ、 Ｐｂの脚ｉ
ｍ塩、 脚Ｍ水素塩、硝酸塩、ホウ酸塩、ケイ酸撫、硫
酸塩、リン＃樵、ハロゲン化物、水酸化物、アンモニウ
ム壜、酸化物などの無機酸塩まえは無機化合物、ギｔＩ
Ｉ＆壜、酢酸塩、Ｖユウ酸樵、安息香酸塩、フェノール
類の樵、スルホン酸類の樵などの有機酸塩などが挙げら
れる。
ｍ塩、 脚Ｍ水素塩、硝酸塩、ホウ酸塩、ケイ酸撫、硫
酸塩、リン＃樵、ハロゲン化物、水酸化物、アンモニウ
ム壜、酸化物などの無機酸塩まえは無機化合物、ギｔＩ
Ｉ＆壜、酢酸塩、Ｖユウ酸樵、安息香酸塩、フェノール
類の樵、スルホン酸類の樵などの有機酸塩などが挙げら
れる。
金属化金物含有活性ＩＩ！にさらに第三金属化合物を含
有せしめる場合、活性炭中の第三金属化合物含量は活性
炭１ｇ当）、金属として０．１〜５゜０ｓｆ原子、好ま
しくは０．２〜４．０ダ原子である。
有せしめる場合、活性炭中の第三金属化合物含量は活性
炭１ｇ当）、金属として０．１〜５゜０ｓｆ原子、好ま
しくは０．２〜４．０ダ原子である。
本発明の金属化合物含有活性炭は九とえばっぎのような
方法で調５ｌｉｉれる。
方法で調５ｌｉｉれる。
Ｌ 銅化合物およびアルカリ土類金属を含有する活性炭
を調製する場合 口） 活性炭原料に銅化合物およびアルカリ土類金属化
合物を添加し、通常の方法で炭化・賦活する。
を調製する場合 口） 活性炭原料に銅化合物およびアルカリ土類金属化
合物を添加し、通常の方法で炭化・賦活する。
（２） 活性炭原料に銅化合物を添加し、通常の方法
で炭化・賦活する。ｌＢられ九活性炭にアルカリ土類金
属化合物を添着し、必要に応じて乾燥または焼成する。
で炭化・賦活する。ｌＢられ九活性炭にアルカリ土類金
属化合物を添着し、必要に応じて乾燥または焼成する。
（３）活性炭原料にアルカリ土類金属化合物を添加し、
通常の方法で炭化−賦活する。得られえ活性＃２に銅化
合物を添着し、必要に応じて乾燥まえは焼成する。
通常の方法で炭化−賦活する。得られえ活性＃２に銅化
合物を添着し、必要に応じて乾燥まえは焼成する。
（４）活性度に銅化合物とアルカリ土類金属化合物とを
一時に添着し、必要に応じて乾燥ｔえは焼成する。
一時に添着し、必要に応じて乾燥ｔえは焼成する。
（５）活性ｊｌｅＫ：鋼化合物を添着し、乾燥または焼
成し、さらにアルカリ土類金属化合物を添着して、必要
に応じて乾燥ｔ′には焼成する。
成し、さらにアルカリ土類金属化合物を添着して、必要
に応じて乾燥ｔ′には焼成する。
（６）活性炭にアルカリ土類金属化合物を添着し、乾燥
を九は焼成し、さらに銅化合物を添着して、必要に応じ
て乾燥９社焼成する。
を九は焼成し、さらに銅化合物を添着して、必要に応じ
て乾燥９社焼成する。
λ 銅化合物、アルカリ土類金属および第三金属化金物
を含有する活性炭を調製する場合（１）活性炭原料に銅
化合物、アルカリ土類金属化合物および第三金属化金物
を添加し、通常の方法で炭化・賦活する。
を含有する活性炭を調製する場合（１）活性炭原料に銅
化合物、アルカリ土類金属化合物および第三金属化金物
を添加し、通常の方法で炭化・賦活する。
（２）活性炭原料に銅化合物を添加し、通常の方法で膨
化・賦活する。得られた活性炭にアルカリ土類金属化合
物と第三金属化合物を同時または別個に添着し必要に応
じて乾燥ま九は焼成する。
化・賦活する。得られた活性炭にアルカリ土類金属化合
物と第三金属化合物を同時または別個に添着し必要に応
じて乾燥ま九は焼成する。
（明 活性炭原料にアルカリ土類金属化合物を添加し、
通常の方法で膨化・賦活する。得られ九活性度に銅化合
物と第三金属化合物を同時まえは別個に添着し、必要に
応じて鞄ＪＪ＆または焼成する。
通常の方法で膨化・賦活する。得られ九活性度に銅化合
物と第三金属化合物を同時まえは別個に添着し、必要に
応じて鞄ＪＪ＆または焼成する。
（４）活性炭原料に第三金属化合物を添加し、通常の方
法で縦比・賦活する。得られ九活性炭に銅化金物とアル
カリ土類金属化合物とを同時まえは別個に添着し、必要
に応じて乾燥または焼成する。
法で縦比・賦活する。得られ九活性炭に銅化金物とアル
カリ土類金属化合物とを同時まえは別個に添着し、必要
に応じて乾燥または焼成する。
（５）活性炭に銅化合物、アルカリ土類金属化合物、お
よび第三金属化金物を同時に添着し、必要に応じて乾燥
ｔえは焼成する。
よび第三金属化金物を同時に添着し、必要に応じて乾燥
ｔえは焼成する。
（６）活性炭に銅化金物を添着し、乾燥ｔえは焼成し、
さらにアルカリ土類金属化合物と第三金属化合物を同時
を九は別個に添着し、必要に応じて乾燥遣えは焼成する
。
さらにアルカリ土類金属化合物と第三金属化合物を同時
を九は別個に添着し、必要に応じて乾燥遣えは焼成する
。
（７）活性炭に１〜力リ土類金属化合物を添着し、乾燥
まえは焼成し、さらに銅化合物と第三金属化金物を同時
または別個に添着し、必要に応じて乾燥を九は焼成する
。
まえは焼成し、さらに銅化合物と第三金属化金物を同時
または別個に添着し、必要に応じて乾燥を九は焼成する
。
（８）活性炭に第三金属化金物を添着し、乾燥まえは焼
成し、さもに銅化合物とアルカリ土類金属化合物を同時
まえは別個に添着し、必要に応じて乾燥ま′えは焼成す
る。
成し、さもに銅化合物とアルカリ土類金属化合物を同時
まえは別個に添着し、必要に応じて乾燥ま′えは焼成す
る。
これら調製法において、活性炭に金属化合物を添着する
方法としては、金属化合物を水（酸を丸はアＡ／カリ水
溶液を含む）、各種の５ＩｌＩｔどに溶解を九は１濁さ
せた液を活性炭に含浸ま九は散布する方法が考えられる
。
方法としては、金属化合物を水（酸を丸はアＡ／カリ水
溶液を含む）、各種の５ＩｌＩｔどに溶解を九は１濁さ
せた液を活性炭に含浸ま九は散布する方法が考えられる
。
まえ、前記の調製法において、乾燥とは、約１３０℃以
下の温度で、添着活性炭中の水または溶媒緘を蒸発させ
る工程を似い、まえ焼成とは、約１３０℃以上の温度で
乾燥しえ添着活性炭を不活性ガス、炭酸ガス、水蒸気、
燃焼排ガスなどの雰囲気で加熱し、金属化合物の一部を
九は全部を熱分解させる工程をいう。
下の温度で、添着活性炭中の水または溶媒緘を蒸発させ
る工程を似い、まえ焼成とは、約１３０℃以上の温度で
乾燥しえ添着活性炭を不活性ガス、炭酸ガス、水蒸気、
燃焼排ガスなどの雰囲気で加熱し、金属化合物の一部を
九は全部を熱分解させる工程をいう。
上記方法において、銅化金物、アルカリ土類金属化合物
、第三金属化金物（九だしアルカリ金属化合物を除く）
として酸化物以外のものを活性炭に添着しえ場合は、添
着後乾燥または焼成など熱処理をするのがよく、ｉ丸鋼
化金物、アルカリ土類金属、第三金属化金物（友だしア
Ａ／ｉＩす金属化合物を除く）を活性炭に添着して熱処
理をしないときは、銅化合物、アルカリ土類金属化合物
、第三金属化合物（えだしアルカリ金属化合物を除く）
は酸化物を用いるのがよい、第三金属化合物としてアル
カリ金属の水酸化物、庚酸塩９重炭酸填以外のアｆｉ７
１９金属化舎物を活性炭に添着し九場合には添着後乾燥
まえＦｉ焼成などの熱処理をするのがよく、アルカリ金
属化合物を添着し九のち熱処理をしない場合にはアｆｉ
ｌ−１１９金属化合物として水酸化物、＊Ｍ墳１重脚酸
撫を用いるのがよい。
、第三金属化金物（九だしアルカリ金属化合物を除く）
として酸化物以外のものを活性炭に添着しえ場合は、添
着後乾燥または焼成など熱処理をするのがよく、ｉ丸鋼
化金物、アルカリ土類金属、第三金属化金物（友だしア
Ａ／ｉＩす金属化合物を除く）を活性炭に添着して熱処
理をしないときは、銅化合物、アルカリ土類金属化合物
、第三金属化合物（えだしアルカリ金属化合物を除く）
は酸化物を用いるのがよい、第三金属化合物としてアル
カリ金属の水酸化物、庚酸塩９重炭酸填以外のアｆｉ７
１９金属化舎物を活性炭に添着し九場合には添着後乾燥
まえＦｉ焼成などの熱処理をするのがよく、アルカリ金
属化合物を添着し九のち熱処理をしない場合にはアｆｉ
ｌ−１１９金属化合物として水酸化物、＊Ｍ墳１重脚酸
撫を用いるのがよい。
本発明において用いられる爽質的に酸素を含有しない不
活性ガスｔ−には還元性ガスは、酸素濃度が２ ＶＯＲ
ＯＲ下の ■−■■■■■■Ｉものである。これらのガスとして、
九とえば炭酸ガス、コークス炉ガス、高炉ガス、転炉ガ
ス、石油留分熱分解メス、天然ガスなどが挙けられる。
活性ガスｔ−には還元性ガスは、酸素濃度が２ ＶＯＲ
ＯＲ下の ■−■■■■■■Ｉものである。これらのガスとして、
九とえば炭酸ガス、コークス炉ガス、高炉ガス、転炉ガ
ス、石油留分熱分解メス、天然ガスなどが挙けられる。
本発明の方法は、前記で得られ丸金属化合吻合有活性脚
にイオウ化合物を含むガスを接触させるヒとにより行な
われる。接触方法としては、たとえば固定層、移動層、
流ＩＩｋ層などの公知の手段が用いられる。この場合の
接触温度は、２５０℃以下、好ましくは０〜１５０（で
あり、ガスの圧力はｓ ｏ ｋｇ／ｃｍ２以下、好まし
くは０．１〜４０−／ｃｓ”であ）、ま友ガスの１１！
触時間は２５℃、１ｋｌｌ／ｄ 換算”ｅ １／１０〜
１００１８１．好’ｉ Ｌ ＜ ｕ Ｖｂ〜８０秒であ
る。
にイオウ化合物を含むガスを接触させるヒとにより行な
われる。接触方法としては、たとえば固定層、移動層、
流ＩＩｋ層などの公知の手段が用いられる。この場合の
接触温度は、２５０℃以下、好ましくは０〜１５０（で
あり、ガスの圧力はｓ ｏ ｋｇ／ｃｍ２以下、好まし
くは０．１〜４０−／ｃｓ”であ）、ま友ガスの１１！
触時間は２５℃、１ｋｌｌ／ｄ 換算”ｅ １／１０〜
１００１８１．好’ｉ Ｌ ＜ ｕ Ｖｂ〜８０秒であ
る。
以下に賛施例を挙げて本発明をより具体的に説明する。
実施例１
ＢΣＴ比表面積１０４０ｍ２／＃Ｏ１６〜２４鳳ｅａｈ
の活性炭ムに所定量の硝酸鋼およびアルカリ土類金属の
硝酸層〇二成分または硝酸鋼、アルカリ金属および第三
金属化合物（硝酸塩）を溶解し走水溶液を拘−に散布し
友、得られ九添着物５０ｍを４ｃｍφの石英ガラス製カ
ラムに充填し、窒素ガスを線流速１０ｃｉＩ／ｓｅｃで
流通しながら、外温速度５℃／ｌ１ｉｎで加熱し、３０
０℃で３０分間焼成しえ。
の活性炭ムに所定量の硝酸鋼およびアルカリ土類金属の
硝酸層〇二成分または硝酸鋼、アルカリ金属および第三
金属化合物（硝酸塩）を溶解し走水溶液を拘−に散布し
友、得られ九添着物５０ｍを４ｃｍφの石英ガラス製カ
ラムに充填し、窒素ガスを線流速１０ｃｉＩ／ｓｅｃで
流通しながら、外温速度５℃／ｌ１ｉｎで加熱し、３０
０℃で３０分間焼成しえ。
得られ先触縄中の銅化金物、アルカリ土類金属化合物お
よび第三金属化合物の含量は、第１表に示すように活性
！Ｉｅｔｔ当）金属としていずれも０゜２〜２．０■一
原子であり先。
よび第三金属化合物の含量は、第１表に示すように活性
！Ｉｅｔｔ当）金属としていずれも０゜２〜２．０■一
原子であり先。
なお、対照として、前述と同様の方法で硝酸鋼、アルカ
リ土類金属の硝酸塩、第三金属化合物の単独を添着し、
さらに窒素ガス中、３００℃で３０分間焼成し１触謀を
調製し九。
リ土類金属の硝酸塩、第三金属化合物の単独を添着し、
さらに窒素ガス中、３００℃で３０分間焼成し１触謀を
調製し九。
このようにして得られえ触媒ム〜Ｋ（ｊｌ＠）および■
〜＠の各１５ｄを１．６ｃ膳φのガラス製カラムに充填
し、Ｃ０８−１２，ｆｉＰｐｍ含有の５０℃Ｏｆス（１
７２−９７，５ｖ０１（１１２０−Ｚ ５”１１ｔ ）
を線流速４ Ｇａｍ／ｓ＠ｇで流通し、Ｃｏｇの破過吸
着テストを行なつ九、結果は、第１表に示す遥シである
。
〜＠の各１５ｄを１．６ｃ膳φのガラス製カラムに充填
し、Ｃ０８−１２，ｆｉＰｐｍ含有の５０℃Ｏｆス（１
７２−９７，５ｖ０１（１１２０−Ｚ ５”１１ｔ ）
を線流速４ Ｇａｍ／ｓ＠ｇで流通し、Ｃｏｇの破過吸
着テストを行なつ九、結果は、第１表に示す遥シである
。
第１表
実施例λ
実施例ｔの触媒ム〜Ｋ（対ＩＩ）および■〜■の各１２
ｍを１．６ＣＩＩφＯガラス製カフムに充填し、Ｈ２Ｓ
−１０，ｏｐｐ暗有の３０℃のガス（ｍ２−９７．５ｖ
０１Ｌ １１２０−２．５”’＊ ） ｔ１ｍ流速４０
ｃｍ／ｓｅｃで流通し、Ｈ２Ｓｅ）破過吸着テスＦを
行なった。結果は、第２表の遥夛である。
ｍを１．６ＣＩＩφＯガラス製カフムに充填し、Ｈ２Ｓ
−１０，ｏｐｐ暗有の３０℃のガス（ｍ２−９７．５ｖ
０１Ｌ １１２０−２．５”’＊ ） ｔ１ｍ流速４０
ｃｍ／ｓｅｃで流通し、Ｈ２Ｓｅ）破過吸着テスＦを
行なった。結果は、第２表の遥夛である。
実施例３
ヤシガフ原料に所定量Ｏアルカリ土類金属化合物および
第ミ金属化合物を添加して、混合粉砕した後、ピッチ類
、水などを加えて練合し、４Ｍφの円柱状にｆｌＬえ、
このベレットを６５０℃で炭化し、さらに９００℃で水
蒸気賦活じ★、得られた活性炭は第３表に示すようにＢ
Ｅテ比表面積が９５０〜１１５０１１１２／ｆでアｆｉ
／ｉＩす土類金属化合物および第玉金属化舎−〇含量は
活性炭１哩当）金属としていずれも０．８〜１．１哩−
原子であつ丸。
第ミ金属化合物を添加して、混合粉砕した後、ピッチ類
、水などを加えて練合し、４Ｍφの円柱状にｆｌＬえ、
このベレットを６５０℃で炭化し、さらに９００℃で水
蒸気賦活じ★、得られた活性炭は第３表に示すようにＢ
Ｅテ比表面積が９５０〜１１５０１１１２／ｆでアｆｉ
／ｉＩす土類金属化合物および第玉金属化舎−〇含量は
活性炭１哩当）金属としていずれも０．８〜１．１哩−
原子であつ丸。
これら活性炭を１６〜２４ ｍｅｓｈ ｐｃ破砕整粒し
・：１づ て所定量ＯＷｊ＃酸鋼を溶解しえ２％の酢酸水溶液を散
布した。ｌＩられ丸編着物５０ｄを４１φＯ石英ガフス
＃カブ五に充填し、電率ガスを線流速１Ｏｃ−７ａ・Ｏ
で流通しながら、昇温速度５℃／ｗｉｎで第２表 加熱し、３００℃で３０分間焼成し丸。触媒中の銅化合
物含量は、活性決１ｇ当９金属として１．０〜一原子で
あつ九。
・：１づ て所定量ＯＷｊ＃酸鋼を溶解しえ２％の酢酸水溶液を散
布した。ｌＩられ丸編着物５０ｄを４１φＯ石英ガフス
＃カブ五に充填し、電率ガスを線流速１Ｏｃ−７ａ・Ｏ
で流通しながら、昇温速度５℃／ｗｉｎで第２表 加熱し、３００℃で３０分間焼成し丸。触媒中の銅化合
物含量は、活性決１ｇ当９金属として１．０〜一原子で
あつ九。
このようにして得られ先触Ｖ＆［相］〜［相］め各１５
ＩＩＩｔを１．ＵＪφの！ブス製カラムに充ＩＥＬ、Ｃ
０８−１２，５ｐｐｍｌ會有Ｏ５ｏ℃の１１ （Ｃｏ−
９７゜５ｖｏ１ｇ 、 Ｈ２Ｏ−２，５ｖｏ１ｇ ）を
線流速４０ ｃａ／ｓｅａで流通し、ＣＯＳ破過啜着テ
ストを行ない、結果を第３表に示しえ。
ＩＩＩｔを１．ＵＪφの！ブス製カラムに充ＩＥＬ、Ｃ
０８−１２，５ｐｐｍｌ會有Ｏ５ｏ℃の１１ （Ｃｏ−
９７゜５ｖｏ１ｇ 、 Ｈ２Ｏ−２，５ｖｏ１ｇ ）を
線流速４０ ｃａ／ｓｅａで流通し、ＣＯＳ破過啜着テ
ストを行ない、結果を第３表に示しえ。
実施例よ
実施例／の触媒■、■、［相］、■、■ および○の各
１５ｍを１．６ｃｍφのガラス製カラ五に充填し、ｃｏ
ｓ−１２，５ｐＰＩＩ 含有のガス（Ｎ２−９７、５ｖ
０１Ｌ Ｈ，Ｏ−２，５”１＊ ） ｔ’２５ 、６０
。
１５ｍを１．６ｃｍφのガラス製カラ五に充填し、ｃｏ
ｓ−１２，５ｐＰＩＩ 含有のガス（Ｎ２−９７、５ｖ
０１Ｌ Ｈ，Ｏ−２，５”１＊ ） ｔ’２５ 、６０
。
８０および１２０℃で流通し友。（いずれの場合もガス
線流速は２５１Ｓ換算で４０ ａａＡｅｃとし丸。）カ
ラム出入ロガス中ｏ ｃｏｇ濃度をｒＰＤガスクロマト
グラフィーで測定し、各時間におけるＣＯ８除去率會求
め、その結果を第４表に示しえ。
線流速は２５１Ｓ換算で４０ ａａＡｅｃとし丸。）カ
ラム出入ロガス中ｏ ｃｏｇ濃度をｒＰＤガスクロマト
グラフィーで測定し、各時間におけるＣＯ８除去率會求
め、その結果を第４表に示しえ。
Claims (1)
- （１）実質的に酸素を含有しない不活性ガスまたは還元
性ガス中の硫化水素および／または硫化カルボニルを除
去するＫＩｗシ、該ガスを■銅化合物と＠アルカリ土類
金属化合物を含有する活性鯉に接触させることを特徴と
するガスの処理方法（２）■銅化合物、＠アルカリ土類
金属化合物に加えてさらにＯアルカリ金属、アルミニウ
ム、チタニウム、バナジウム、クロミウム、マンガン、
鉄、コバルト、ニッケル、亜鉛、カドミウムおよび鉛か
らなる群から選ばれた少なくとも一種の金属の化合物を
含有する活性液を用いることからなる特許請求の範囲第
１項記載のガスの処理方法
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57037501A JPS58153520A (ja) | 1982-03-09 | 1982-03-09 | ガスの処理方法 |
| US06/460,045 US4556547A (en) | 1982-02-01 | 1983-01-21 | Process for treatment of gases |
| GB08302308A GB2114911B (en) | 1982-02-01 | 1983-01-27 | Treating sulpher-containing gases |
| DE3303039A DE3303039C2 (de) | 1982-02-01 | 1983-01-29 | Verfahren zur Entfernung von Hydrogensulfid und/oder Carbonylsulfid aus Gasen |
| FR8301439A FR2520635B1 (fr) | 1982-02-01 | 1983-01-31 | Procede pour le traitement de gaz et produits utilises a cet effet |
| SG35/88A SG3588G (en) | 1982-02-01 | 1988-01-08 | Treatment of sulfur-containing gases |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57037501A JPS58153520A (ja) | 1982-03-09 | 1982-03-09 | ガスの処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58153520A true JPS58153520A (ja) | 1983-09-12 |
| JPH049574B2 JPH049574B2 (ja) | 1992-02-20 |
Family
ID=12499268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57037501A Granted JPS58153520A (ja) | 1982-02-01 | 1982-03-09 | ガスの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58153520A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63251497A (ja) * | 1987-04-08 | 1988-10-18 | Kawasaki Steel Corp | 一酸化炭素を主成分とするガスの精製方法 |
| JPS6490221A (en) * | 1987-08-25 | 1989-04-06 | Shell Int Research | Preparation of polymer of carbon monoxide and olefinic unsaturated compounds of more than one kind |
| JP2006143788A (ja) * | 2004-11-17 | 2006-06-08 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | ガス精製方法及び装置 |
| JP2020116577A (ja) * | 2016-11-30 | 2020-08-06 | 東京瓦斯株式会社 | 燃料ガス用脱硫器 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4861360A (ja) * | 1971-10-08 | 1973-08-28 | ||
| JPS4922390A (ja) * | 1972-06-21 | 1974-02-27 | ||
| JPS5348984A (en) * | 1976-10-15 | 1978-05-02 | Aichi Prefecture | Removing agent of aldehydes* hydrocarbon derivative gases* nitrogen oxides or sulfur compounds in exhaust gases |
-
1982
- 1982-03-09 JP JP57037501A patent/JPS58153520A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4861360A (ja) * | 1971-10-08 | 1973-08-28 | ||
| JPS4922390A (ja) * | 1972-06-21 | 1974-02-27 | ||
| JPS5348984A (en) * | 1976-10-15 | 1978-05-02 | Aichi Prefecture | Removing agent of aldehydes* hydrocarbon derivative gases* nitrogen oxides or sulfur compounds in exhaust gases |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63251497A (ja) * | 1987-04-08 | 1988-10-18 | Kawasaki Steel Corp | 一酸化炭素を主成分とするガスの精製方法 |
| JPS6490221A (en) * | 1987-08-25 | 1989-04-06 | Shell Int Research | Preparation of polymer of carbon monoxide and olefinic unsaturated compounds of more than one kind |
| JP2006143788A (ja) * | 2004-11-17 | 2006-06-08 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | ガス精製方法及び装置 |
| JP2020116577A (ja) * | 2016-11-30 | 2020-08-06 | 東京瓦斯株式会社 | 燃料ガス用脱硫器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH049574B2 (ja) | 1992-02-20 |
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